1995 es Corden, W. Max Corden, W. Max Una zona de libre comercio en el Hemisferio Occidental: posibles implicancias para América Latina En: La liberalización del comercio en el Hemisferio Occidental - Washington, DC : BID/CEPAL, 1995 - p. 13-40 2014-01-02T14:51:16Z hdl:11362/33265 N A C IONES UNIDAS GENERAL CONSEJO ECONOMICO Y SOCIAL I f t l l M I I I I III III t l l M I I M I I I I t t M f11 i) M 1 1 E/CN.12/855 24 de abril de 1970 ORIGINAL: ESPAÑOL 1 M l 1 1 M I I l 1 I I t i M i t l I H M H l l l l l l t 1 1 1 I I I K l I I II 1 1 1 M I I I 1 1 1 1 1 1 It • ¡ I M H I I 1 1 1 1 1 1 I f I M I I H I l i t I I H I 1 1 1 1 I M 1 1 1 H I 1 1 U l i 1 1 1 1 1 1 COMISION ECONOMICA PARA AMERICA LATINA íJíi3 tl^: -•^-••-c-.ll, Proyecto Conjunto CEPAL/BID POSIBILIDADES PARA LA INDUSTRIA SIDERURGICA EN LOS PAISES DE MENOR DESARROLLO RELATIVO III. ECUADOR Preparado con la colaboración del Consultor Ingeniero Armando P# Martijena E/CN.12/855 Pág. iii INDICE Páginas Capítulo I 1. SUMARIO Y CONCLUSIONES 1 1.1. ACLARACIONES Y SUMARIO 1.2. CONCLUSIONES . 1 3 Capitulo II 2. EL MERCADO DEL HIERRO Y EL ACERO W ECUADOR 5 2.1. ACLARACIONES GENERALES 5 2.2. EL CONSUMO APARENTE Y U S IMPORTACIONES GLOBALES DE HIERRO Y ACERO 5 2.3. EL CONSUMO APARENTE DE HIERRO Y ACERO Y ALGUNOS INDICADORES ECONOMICOS .. 10 2.4» EL CONSUMO APARENTE DE HIERRO Y ACERO PER CAPITA Y LOS INDICADORES ECONOMICOS 11 2.5. LA PRODUCCION LOCAL DE HIERRO Y ACERO 12 2.6. DE HIERRO Y ACERODEL CRECIMIENTO DEL CONSUMO APARENTE LAS PROYECCIONES 12 Capítulo III 3. MATERIAS PRIMAS, ENERGIA Y MATERIALES 21 3.1. ACLARACIONES 21 3.2. LAS RESERVAS DE MINERALES DE HIERRO . 21 3.2.1. Arenas ferrotitaníferas 21 3.2.1.1. Aspectos geológicos generales ..... 22 3.2.1.2. Las arenas negras o ferrotita- . níferas 22 3.2.1.3. La composición química de las arenas 23 3.2.1.4. La concentración de las arenas 23 3.2.1.5. Estimación de las reservas de arenas negras (Mapa I) 25 /3.2.2. Las E/CN.12/855 Pág. iv Páginas . 3.2.2, Las reservas de arenas ferrotitaníferas y su valor siderúrgico ...... 3.2.2.1» 26 La composición química de las arenas ferrotitaníferas ........ 27 3.2.2.2. Las condiciones en que deberá realizarse la explotación de las arenas ferrotitaníferas 28 3-2.2,3. La concentración de las arenas ferrotitaníferas 3*2.3» 3«3- .. 29 Los minerales de hierro de Pasquales ...... 30 LOS COMBUSTIBLES .• ... * 30 3.3*1. Carbón de Biblián, en la provincia de Cañar 30 3.3.2, Carbón de Malacatos en la provincia de Lo ja 32 3.3*3. Carbón de Loja . 32 3*3.4.. Las reservas de combustibles^minerales «... 32 3-3*5. Combustibles vegetales 32 .«.«o... 3.4. U S RESERVAS DE MINERAL DE MANGANESO, CALIZA X . DOLOMITA . 33 3*5. DISPONIBILIDADES DE CHATARRA ...................... 34 3.6. LA SITUACION DE LA OFERTA Y LA DEkANDA DE EMERGIA ELECTRICA Y U S PERSPECTIVAS FUTURAS 38 3.7. MATERIALES VARIOS 39 3.7.1. Cuarzo . * o... 3.7.2. Ladrillos refractarios, ferroaleaciones, ... . cilindros de laminación, fabricación de piezas y partes sometidas a desgastes, etc. 3.8. U S PLANTAS RELAMINADORAS EXISTENTES 39 39 40 3.8.1. Acerías del Ecuador C.A. (ADEICA) 40 3.8.2. Planta de ANDEC 40 /Capítulo IV E/CN.12/855 Pág. v Páginas Capítulo IV 4. PRINCIPIOS Y CRITERIOS ECONOMICOS EN QUE SE BASARA LA INVESTIGACION .... 41 4.1, CONCEPTOS BASICOS QUE SE APLICARAN PARA DETERMINAR LA FACTIBILIDAD TECNOLOGICA DE LOS PROYECTOS DE DESARROLLO 4.2. METODOLOGIA A APLICAR EN LOS CALCULOS DE COSTOS Y PRECIOS 4.2,1» Clasificación de los factores de costo y su agrupamiento 41 45 45 4.:2.2. Ordenamiento general de los cálculos de costos y precios ....# 49 4.2.3. Criterios aplicados para fijar los precios .de otros factores de operación ...••...••• 50 4.2.3.1/ Tasas de interés a corto plazo . 50 4.2.3.2. Créditos a largo plazo 51 4.2.3.3. Las estructuras.de capital ...». 52 4.2.3.4. Capital de trabajo 53 4.2.3.5« Inversiones y depreciaciones ... 4.2.3.6., ptros rubros incluidos bajo la denominación de gastos y administración y ventas y varios ....... 53 54 4.2,3.7. Prorrateo de la fuerza del trabajo indirecta 55 •4.2.3.8. Régimen laboral y remuneraciones.. 55 4.2.3.9. Impuestos indirectos y directos .. 58 4.2.3.10. Utilidades brutas 59 Capítulo V 5. LA FACTIBILIDAD DEL APROVECHAMIENTO INDUSTRIAL DE LAS ARENAS EERROTITANIFERAS DE ECUADOR . 60 5.1. ACLARACIONES 60 5.2. LOS PROGRAMS DE PRODUCCION ESTABLECIDOS PARA LA PLANTA SIDERURGICA BASADA EN EL APROVECHAMIENTO DE LAS ARENAS EERROTITANIFERAS 62 5.3. CRITERIOS PARTICULARES EN QUE SE BASARA LA APLICACION DEL METODO DE VALORACION 66 /5,4. LOS E/CN. 12/855 Pág. vi. Páginas 5.4. IOS PROCESOS DE FABRICACION A CUMPLIR EN CADA ALTERNATIVA Y ASPECTOS BASICOS DE U S OPERACIONES .... ......... 5.4.1. La reducción directa de las arenas ferrotitaníferas por el proceso de Madrigal 5.4.1.1. Antecedentes ••.,••••• ..o«.. 5.4.1.2. .Elproceso Madrigal de reducción directa «•..«••.•.. .72 72 72 76 5.4.1«3. Algunos aspectos relacionados con los antecedentes aportados sobre el proceso Madrigal ••.••••.•••..« 80 5.4.1.4. Aspectos básicos, de las operación nes en la aplicación del proceso Madrigal . 5.4.2. La,fusión y afino de la chatarra 82 83 5.5. LOS PRECIOS DE LOS EVENTOS DE COSTOS 84 5.6. U S INVERSIONES Y LOS COSTOS DE EXPLOTACION 88 5.6.1. Las inversiones 88 5.6.1.1. Las inversiones en lahipotética empresa que realiza la explotación y beneficiación de las arenas • ferrotitaníferas 88 5.6.1*2. Las inversiones en la hipotética empresa que realiza la fusión y afino- de la chatarra 92 5.6.2. Los costos de producción .•.•••..••••••..••• 93 5.6.2.1. Los costos de producción en la . alternativa A (aprovechamiento de las arenas ferrotitaníferas) ..... 95 5.6.2.2, Los costos de producción de una tonelada de lingote de acero común SAE 1010, a partir de chatarra, en una acería eléctrica (Alternativa B) o.... 103 5.7. CONCLUSIONES FINALES PRELIMINARES SOBRE U FALIBILIDAD DEL PROYECTO DE INSTALAR UNA PUNTA. SIDERURGICA BASADA EN EL APROVECHA! JENTO DE U S ARENAS FERROTITANIFERAS 5.8. OTRO PROYECTO DE INSTAUCION DE Í N PUNTA SIDERURJA GICA INTEGRADA 107 109 /5.8.I. Características E/CN.12/855 Pág. vii Páginas 5.8*1. Características salientes del proyecto 5.8.2# 109 Opinión del informante con respecto al proyecto de planta integrada • •••• «. 110 5.8.2.1. Sobre el tamaño de la planta ..*.•• 110 5.8.2.2. Sobre la estructura técnica de la planta •••• ••••••..•••• U2 5*8.2.3. Sobre los programas de producción establecidos 114 Capítulo VI UNA SOLUCIONINDUSTRIAL ALTERNATIVA, BASADA EN EL APROVECHAMIENTO DE LA CHATARRA DE PRODUCCION IOCAL ............. 116 6.1. BASES GENERALES 116 6.2. EL CONSUMO APARENTE DE ACEROS NO COMUNES EN ECUADOR. 118 6.2.1. Referencias generales 6.2.2# 118 Una estimación del consumo de aceros no comunes en Ecuador .. 122 6.3- EL PROGRAMA DE PRODUCCION EN U ALTERNATIVA A CONSIDERAR .... 123 6.4. LA ESTRUCTURA TECNICA DE LA PUNTA 125 6.5. U S INVERSIONES Y LOS COSTOS DE PRODUCCION ......... 126 6.5*1. Las inversiones ••••••••»•••••...•.••.•«••.• 126 6.5.2. Los costos de producción ••*••.••..»••«••••• 128 6.5*2.1. Cálculos preliminares ............ 128 6.5.2#2# Costos de obtención de una tonelada 130 de lingotes de acero SAE 3115 ••••• 6.5.2.3. Costo del desbaste por forja común del lingote de acero SAE 3115 a tocho de 200 x 200 mm 131 6.5.2.4. Costo de producción y probable precio de venta de. una tonelada de barras de acero SAE 3115¿ ©n un martinete de 1 500 fcg 131 6.6. CONCLUSIONES SOBRE LOS RESULTADOS DE LOS CALCULOS PRELIMINARES ... . 133 /INDICE DE E/CN.12/855 Pág» viii INDICE DE CUADROS Número Páginas 1 Consumo aparente de hierro y acero en Ecuador, en toneladas de productos • 2 Ecuador: Importaciones de productos siderúrgicos, en toneladas de productos 137 3 Ecuador: El consumo aparente de hierro y acero y algunos indicadores económicos 138 4 Ecuador: Deflacionador para los principales agregados nacionales . . . . . . 5 Ecuador: Producto bruto interno por sectores de la actividad económica 136 1 3 9 140 6 Ecuador: Balanza de pagos 7 Ecuador: Población total, tasa de crecimiento y proyecciones 143 8 Ecuador: Producción local de hierro y acero en toneladas de productos 144 9 Ecuador: Crecimiento de algunos indicadores económicos, y el consumo aparente global y per capita de hierro y acero. Proyecciones 145 Gravámenes arancelarios vigentes en Ecuador para la inportación de algunos productos siderúrgicos « 146 11 Ecuador: Remuneraciones a la fuerza del trabajo » 147 12 Antecedentes de las experiencias de reducción directa de concentrados de arenas ferrotitaníferas por elproceso strategic-Udy ••••••«,«» 10 13 14 15 143.-142 Precio de los elementos de costo C y F de la hipotética planta siderúrgica localizada en proximidades de Guayaquil 148-149 150 Ecuador: Detalle de las inversiones requeridas para los distintos departamentos productores principales y auxiliares de las hipotéticas plantas siderúrgicas ubicadas en proximidades de Guayaquil 151-152-153 Ecuador: Detalle del personal necesario para cada centro productor de las hipotéticas plantas siderúrgicas ubicadas, en proximidades de Guayaquil o. 154-155 /16 Ecuador: E/CN»12/855 Pag. ix Número 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Páginas Ecuador: Distribución general de la fuerza del trabajo en las hipotéticas plantas siderúrgicas ubicadas en proximidades de Guayaquil Ecuador: Resumen de las remuneraciones anuales al personal de administración y ventas y a la fuerza del trabajo indirecta en las hipotéticas plantas siderúrgicas ubicadas en proximidades de Guayaquil Ecuador: Márgenes de crédito bancario de las hipotéticas plantas siderúrgicas localizadas en proximidades de Guayaquil Ecuador: Estimación de las necesidades de capital circulante en las hipotéticas plantas siderúrgicas ubicadas en proximidades de Guayaquil . Ecuador: Resumen de los gastos de administración y ventas y otros varios en las hipotéticas empresas ubicadas en proximidades de Guayaquil ... • .• 156 157 158 159 160 Ecuador: Incidencia de la fuerza del trabajo indirecta y de los gastos de administración y ventas y varios en las hipotéticas empresas ubicadas en proximidades de Guayaquil •....*••..«.*.*.»*.•«*•• 161 Ecuador: Costo de extracción y de transporte de una tonelada de arena ferrotitanífera hasta la hipotética planta siderúrgica ubicada en proximidades de Guayaquil . . 162 Ecuador: Costo de obtención de una tonelada de concentrados de 53#0 por ciento de Fe en la hipotética planta siderúrgica ubicada en proximidades de Guayaquil 163 Ecuador: venta de SAE 1010 ubicadas Costo de obtención y probable precio de una tonelada de lingote de acero común en las hipotéticas plantas siderúrgicas en proximidades de Guayaquil 164-165 25 Consumo aparente de aceros no comunes para 1980 en toneladas de productos 166 26 . Ecuador: Detalle de las inversiones requeridas para una planta semintegrada dedicada a la laminación y forjas de aceros comunes y no comunes instalada en proximidades de Guayaquil 167-168 /27 Ecuador: E/CN.12/855 Pág. x Número 27 28 29 30 31 32 33 34 Páginas Ecuador: Detalle del personal necesario para cada centro productor de la hipotética planta siderúrgica semintegrada dedicada a la fabricación de laminados y productos forjados instalada en las proximidades de Guayaquil Écuador: Distribución general de la fuerza del trabajo en la planta semintegrada dedicada a laminación y forja de aceros comunes y no comunes, instalada en proximidades de Guayaquil 169 170 Ecuador: Resumen de las remuneraciones anuales al personal de administración y ventas y a la fuerza del trabajo indirecta en la planta semintegrada dedicada a laminación y forja de aceros comunes y no comunes, ubicada en proximidades de Guayaquil 171 Ecuador: Argenes de crédito bancario y necesidades de capital circulante de la empresa dedicada a laminación y forja de aceros comunes y no comunes, ubicada en proximidades de Guayaquil 172 Ecuador: Resumen de los gastos de administración y ventas y varios e incidencias de los gastos de administración y ventas y varios y de la fuerza del trabajo indirecta de la empresa dedicada a . laminación y forja de aceros comunes y no c.omunes, ubicados en proximidades de Guayaquil Costo de producción de una tonelada de lingote de acero SAE 3115 en la planta semintegrada dedicada a la obtención de laminados y productos forjados, ubicada en proximidades de Guayaquil Ecuador: Costo, del desbaste en prensa de una tonelada de tochos de 200 x 200ramde lado, partiendo de un lingote de acero SAE 3115 de 3 toneladas y 500 mm de diámetro o •.. Ecuador: Costo de producción y probable precio de venta de una tonelada de acero SAE 3115 de 100 rom de diámetro, en un martinete de 1 500 kg en la planta semintegrada dedicada a la producción de laminados y forjados de aceros comunes y no comunes 173 174 175 176 E/CN» 12/855 Pág. 1 Capí tillo I 1. SUMARIO Y CONCLUSIONES 1.1. . ACIARACIONES Y SUMARIO Esta investigación preliminar tiene por finalidad emitir una opinión concreta sobre la factibilidad económica de ciertos programas de desarrollo siderúrgico existentes en Ecuador« Paralelamente, efectúa un análisis sobre las posibilidades brindadas por las condiciones locales, en relación con la evolución de dicha industria. El país no cuenta con reservas de minerales de hierro de interés siderúrgico y los esfuerzos Conocidos realisados para valorar las arenas ferrotitaníferas, en cuyo aprovechamiento se basa uno de los proyectos, son insuficientes. Da suficiente respaldo para emitir una opinión sobre la factibilidad económica del aprovechamiento dé las arenas ferrotitaníferas de Ecuador, la documentación existente sobre las exploraciones y cubicaciones realizadas sobre tales reservas; es muy escaso el volumen de arenas que pueden ser extraídas a costos directos económicamente aceptables. Sin embargo, se prefirió aplicar el método de valoración al ciclo industrial completo previsto en el proyecto, con la finalidad de obtener bases de partida para el análisis posterior de otra posibilidad de desarrollo industrial en el campo siderúrgico. Se trata de una alternativa de escasa envergadura, pero que, en principio, puede permitiralcanzar niveles de precios competitivos, libres de protecciones arancelarias. Como se trata de una investigación de carácter preliminar, ha de entenderse que ál calificar a dicha alternativa como tecnológicamente factible, sólo sé pretende justificar la conveniencia de realizar estudios más completos y profundos que habrán de ratificar o rectificar las conclusiones a que conduce la aplicación del método de valoración. /El muy E/CN» 12/855 Pág. 2 El muy escaso tiempo acordado para realizar esta investigación preliminar (60 días incluyendo el lapso demandado por el viaje a Ecuador y la recopilación de los antecedentes necesarios disponibles), no permitió ratificar personalmente la corrección de algunas informaciones básicas suministradas« Por la misma razón, no fué posible tampoco reunir los elementos de juicio deseables y necesarios, para ponderar con más exactitud, todos los aspectos vinculados con la aplicación del proceso Madrigal para la reducción directa de las arenas ferrotitanfferas precedentemente mencionadas, L información conocida sobre este proceso, que figura entre los tantos aún no sancionados por la experiencia industrial, es sumamente escasa y está desprovista de los datos básicos indispensables para calcular con suficiente seguridad, los costos operativos alcanzables con dadas calidades de materias primas y precios de los factores. EL propósito de arribar a conclusiones preliminares sobre el particular, obligó a dar por correctos ciertos cómputos realizados con respecto a la aplicación del proceso» A pesar de las reservas que se establecen sobre dichos cómputos, resultan útiles a los fines perseguidos por la investigación» Mas como no dan luz sobre aspectos de importancia para determinar la probable medida que define la participación de ciertos factores en la estructura de costos y precios, fue necesario establecer hipótesis conservativas, cuya validez está sujeta a la sanción de la experiencia» En forma sintetizada se indica en lo que sigue, el ordenamiento de la presente investigación: Capítulo II»- Analiza el mercado del hierro y el acero en base a la información estadística disponible» Ella y el comportamiento mostrado por ciertos indicadores económicos, sirven de base para estimar una posible evolución del consumo aparente de hierro y acero hasta los años 1975 y 1980» Capituló IEL»~ Examina y valora preliminarmente en la medida posibilitada por la información reunida, las materias primas conocidas del país, como así también la energía disponible actualmente y prevista para el futuro. El examen de los antecedentes existentes sobre las materias primas (especialmente de aquellas tomadas como base para un proyecto de desarrollo), pone en evidencia la existencia de notorios puntos débiles en los estudios previos realizados sobre las mismasJ lo que traba la tarea de valorarlos desde el punto de vista siderúrgico. /Se desconocen E/CN» 12/855 Pág. 3 Se desconocen las bases utilizadas en el proyecto de aprovechamiento de las arenas ferrotitaníferas, para establecer los costos de las mismas en la planta industrializado ra y su ley media en Fe. Capítulo IV.- Establece en forma sintética, los principios y criterios económicos que, deberían aplicarse para asegurar la. sana evolución de la actividad productora en general. Tal enunciación, que en forma alguna debe interpretarse como una crítica a ciertas decisiones adoptadas en Ecuador en la materia, constituye la base en que se sustentará la investigación a realizar en los capítulos siguientes, mediante el cálculo de los probable costos y precios de los bienes que se fabricarían en cada alternativa bajo análisis*. Capítulo V.- En este capítulo, se realiza el estudio de los proyectos de desarrollo siderúrgico existentes en Ecuador. Fundamentalmente, se trata aquel que se basa en el aprovechamiento de las arenas ferrotitaníferas. Capítulo VI.- Analiza en foma preliminar, la probable factibilidad de una alternativa de desarrollo siderúrgico en pequeña escala, basada en el aprovechamiento de la chatarra de producción local que el país ha exportado en épocas recientes. ,1.2. CONCLUSIONES El análisis de las disponibilidades1 locales de materias primas, de las perspectivas del mercado interno y los resultados obtenidos con la aplicación del método de valoración, condujeron a las siguientes conclusiones: a) No se considera económicamente factible el proyecto que se basa en el aprovechamiento de las arenas ferrotitaníferas, por los siguientes motivos: 7 i) Las reservas de arenas ferrotitaníferas explotables cubicadas son muy escasas, por lo que carecen de importancia siderúrgica, ii) Aún prescindiendo de lo expresado en i), la aplicación del proceso Madrigal para la reducción directa de las arenas, constituye una solución que no se considera indicada para responder en la forma más adecuada a las posibilidades brindadas por las condiciones locales de Ecuador. /iii) El E/CN» 12/855 Pág. 4 iii) El programa de producción establecido en el proyecto, obligaría a exportar la parte más relevante de los lingotes piezas de acero inoxidable que se prevé fabricar. Los elevados precios que alcanzarían tales productos, anulan toda posibilidad de realizar dichas exportaciones en condiciones económipas aceptables« b) No se considera teconlóglcamente factible el proyecto que prevé la instalación de una planta siderúrgica integrada con capacidad para producir el equivalente a 110 000 toneladas de acero líquido por año, a partir de minerales importados y de carbón producido localmedite o de coque también importado* Por la envergadura de la planta, su estructura técnica, el proceso seleccionado para el afino del arrabio líquido, y los programas de fabricación establecidos, se obtendrán precios muy elevados para el producido. c) l a desarrollo siderúrgico de escasa envergadura que podrá ser i económicamente factible, consiste en la producción marginal en una planta relaminadora existente instalada en Guayaquil, de aceros no comunes forjados y laminados. Básicamente, el desarrollo consiste en adicionar a dicha planta una acería eléctrica y una línea para la forja de aceros no comunes, obtenidos refundiendo y afinando una parte de las disponibilidades anuales de chatarra. En principio, los productos de acero no común que se obtendrán para satisfacer demandas del mercado interno, han de alcanzar precios competitivos que no necesitan barreras arancelarias de protección. /Capítulo II E/CN» 12/855 Pág. 5 Capítulo II 2. EL MERCADO DEL HIERRO Y EL ACERO EN ECUADOR 2.1. ACLARACIONES (MJERAIES Las cifras estadísticas del consumo aparente del país no están agrupadas en forma que facilite una interpretación suficientemente fundada de la evolución operada por aquel y de los cambios experimentados por su estructura. Hasta el año 1960, se clasifican separadamente tres grandes grupos de laminados: planos, no planos y tubos. Recién a partir de 1961, la información estadística apareceraásdetallada aunque dejan de clasificarse separadamente los tubos, distribuyéndose las cifras correspondientes a este consumo dentro de los laminados planos y no planos en una proporción desconocida. Las cifras de importación de laminados, son prácticamente coincidentes con las del consumo aparente en los primeros anos del período 1954-1966. Pero a partir de 1961, se observan diferencias que no siempre son del mismo signo. Como recién a partir del año 1966 inició su funcionamiento la primera planta relaminadora del país, las diferencias apuntadas no pueden ser motivadas por meimas originadas durante la laminación de la palanquilla o por eventuales duplicaciones de cómputos. Se analizarán a continuación las magnitudes del consumo aparente, de la producción local y de las importaciones, estableciéndose además la correlación que existe entre ellas y ciertos indicadores económicos. 2.2. EL CONSUMO APARENTE Y U S IMPORTACIONES GLOBALES DE HIERRO Y ACERO El cuadro 1 indica 1 consumo aparente de hierro y acero del país, durante el período 1954^1966. La observación de las cifras sugiere las siguientes reflexiones: /a) El E/CN»12/855 Pág. 6 a) El consumo total muestra un práctico estancamiento en el lapso 1954-1960. Al aumento que se observa en 1955 con respecto al año anterior, sigue una declinación anual de distinta intensidad pero constante hasta 1959; al año siguiente el consumo crece pero sin alcanzar los niveles de 1954 y 1955» En el resto del período, el aumento se hace persistente y acentuado, observándose una sola declinación relativa en 1965« b) El consumo de tubos con y sin costura osciló en forma marcada a lo largo del período, como consecuencia de las demandas excepcionales destinadas a obras extraordinarias. El cuadro 1 muestra sólo las variaciones correspondientes al período 1954-1960 por los motivos mencionados en 2.1.j mas recurriendo a las cifras del cuadro 2 S se tendrá una impresión completa de la influencia que han tenido en el comportamiento del consumo aparente total, las referidas demandas excepcionales. Obsérvese por ejemplo que en 1959 el consumo de tubos representó sólo el 43*9 % del nivel máximo . alcanzado con anterioridad en 1955. Análogas consideraciones cabría efectuar con respecto al brusco aumento de las importaciones de tubos ocurridos en 1966 y que se acrecentó en 1967; aparece así que las realizadas en este último año son 2*6 veces superiores a las de 1965« Como las.demandas de este tipo dé laminados llegaron a representar cifras significativas del consumo aparente total (22,8 % en 1955, por ejemplo), y acusan las más grandes variaciones entre lapsos relativamente prolongados, contribuyen a distorsionar el cuadro de la estructura media real del consumo aparente y de su evolución* Excluyendo a estos laminados de las cifras totales, se tiene para el lapso 1954-1960, en toneladas de productos: Año Consumo aparente 1954 1955 1956 1957 1958 1959 1960 31.710 34.162 32.063 31.331 30.452 31.427 31.239 /Estos guarismos E/CN» 12/855 Pág. 7 Estos guarismos demuestran que la declinación de las demandas de los sectores consumidores de barras, perfiles, planchas, chapas y hojalata; fué de muy escasa relevancia. Como durante este lapso el país mostró un-práctico estancamiento de su economía, cabría calificar de inelásticas a las demandas de estos sectores. También las grandes oscilaciones experimentadas por la demanda de tubos que no reflejan el crecimiento de la presión media anual originada por las obras extraordinarias, contribuyen a deformar las variaciones registradas por la participación de-los planos y no planos dentro del total. los porcentajes indicados al pie del cuadro 2, fueron calculados incluyendo, a los tubos sin costura dentro de los laminados no planos. A pesar de lo expresado en 2.1., puede aceptarse sin riesgos de incurrir en errores sensibles que las cifras de importación indicadas en el referido cuadro, son representativas del consumo de laminados y de su composición. Como se ve, la participación Xe los no planos, fluctúa entre límites bástante amplios; mostrando una tendencia declinante al finalizar el período bajo análisis. Eliminando los tubos, es decir considerando exclusivamente los tipos de productos incluidos dentro de los grupos I y II del cuadro 2, la variación experimentada por la composición del consumo resulta: Año 1954 1955 1956 1957 1958 1959 1960 1961 1962 1963 1964 1965 1966 1967 No Planos Toneladas 23 688 25 189 23 767 22 816 22 156 20 841 22 809 28 024 23 742 33 176 33 622 38 659 43 911 1/ 49 691 1/ Porcientos Planos Toneladas Porcientos 75.6 73.8 74.6 72.9 72.9 66.4 72.9 73.0 74.9 74.5 70.6 73.6 74.0 71.4 7 .778 8 943 8 113 8 487 8 226 10 526 8 496 10 355 7 975 . 11 360 13 994 13 869 15 460 19 905 24.4 26.2 25.4 27.1 27.1 33.6 27.1 27.0 25.1 25.5 29.4 26.0 26.2 28.6 i/. Totales ajustados por memas durante la relaminación de palanquillas. /los porcentajes E/CN,l2/855 pág. 8 los porcentajes muestran que la participación de los planos aumentó a lo largo del período, aunque alcanzó un nivel relativamente bajo. La primacía que la construcción domiciliaria, otros tipos de edificaciones y obras de infraestructura de hormigón armado tuvieron en el Sector Construcciones y este último en el consumo aparente de hierro y acero del país, origina la elevada participación que todavía muestran los laminados no planos dentro del consumo total, d) En el lapso 1961-1966 se observa (cuadro 1): i) El consumo de barras, varillas y perfiles livianos aumentó en 39»8 %; perdiendo participación dentro del conjunto de tipos de laminados que integran el rubro (en 1961 representó el 78.7 de dicho conjunto y en 1966 el 69.3 % aproximadamente). Las cifras de importaciones, ajustadas por la producción local de laminados a partir de palanquillas (cuadro 2), indican un aumento algo mayor (49»7 %) y que la modificación de la estructura fue menos intensa ya que los porcentajes alcanzan a 7 3 y 70.1 en 1961 y 1966, respectivamente, ii) El consumo de alambrón aumentó en 121.0 % aproximadamente. En 1961 representó el 19.7 % de los laminados del grupo I,. mientras que en 1966, dicho porcentaje se elevó a 27.4 %• Eliminando el consumo de tubos, es decir, recurriendo a las cifras del cuadro 2, el aumento se reduce al 70.5 $ variando la participación entre el 23.9 % (1961) y el 26.1(1966) aproximadamente. íii) El consumo de perfiles pesados muestra marcadas variaciones. Observando las cifras del cuadro 2 se comprueba que en el lapso 1954-1967, las importaciones acusan, pese a las oscilaciones, una franca tendencia declinante. Tomando como cifras representativas anuales del principio y del fin del período* las medias aritméticas que resultan de considerar los trienios 1954-1956 y 1965-1967 respectivamente, puede decirse que el consumo disminuyó en 1 701 toneladas (65*4 % aproximadamente). /lístese que E/CN» 12/855 Pág. 9 Nótese que esta última cifra supera el consumo de perfiles pesados correspondiente al año 1966, que es el más elevado del elapso 1958-1967. No cabe duda de que la referida modificación en la composición del consumo, obedece a una sustitución creciente de las estructuras metálicas por las de hormigón armado» No es probable que tal tendencia se mantenga en el futuroj pues todo parece indicar que el proceso sustitutivo ha llegado a un máximo (obsérvense las cifras del consumo en el lapso 1961-1966, mostradas por el cuadro 1). El consumo de planchas y láminas, aumentó en sólo 20.5 % aproximadamente y perdió participación dentro del total de laminados úel grupo II. En cambio, el de hojalata aumentó en 95.5 % aproximadamente. Como no hay producción local de laminados planos, las cifras del cuadro 2 proporcionan un panorama más completo de la forma en que evolucionó este consumo en el lapso 1954-1967« Mientras que las importaciones de láminas y flejes acusaron un aumento muy escaso, las de planchas aumentarón en forma sostenida alcanzando una participación elevada dentro del total de laminados planos. Aceptando como representativas anuales del principio y fin de período a las medias aritméticas correspondientes a los trienios 1954-1956 y 1965-1967, resulta que dichas importaciones / crecieron en 3 884 toneladas (272.6$ aproximadamente). Un crecimiento tan acentuado de esta participación parece justificada ya que el rubro en cuestión incluye además de las planchas propiamente dichas, a las chapas laminadas en caliente. Adoptando iguales medias aritméticas para medir la variación de las importaciones de hojalata resulta que entre principio y fin del período aquéllas crecieron en 3 970 toneladas (547.6 % aproximadamente). Este notable crecimiento relativo pennite formar una idea de la medida en que se elevó la utilización de envases en el país. /v) Además E/CN.l 2/855 Págt 10 v) Además de lo ya expresado con respecto al consumo de tubos, cabe señalar la participación marcadamente creciente que cupo a los con costura dentro del total del grupo« 2.3* EL CONSUMO APARENTE DE HIERRO Y ACERO Y ALGUNOS INDICADORES ECONOMICOS . Desafortunadamente, no se dispone de valores completos expresados en moneda constante del Producto Bruto Interno, ni de los aportes efectuados a este último por los sectores fuertemente consumidores de hierro y acero, para todo el período bajo análisis. Se recurrió a la inforaación contenida en el Boletín Estadístico de América Latina publicado por las Naciones. Unidas ~ Vol. I - N° 1 de 1964 para el período 1954-1962j que expresa el Producto Bruto Interno a precios del mercado en peáos de .1950 deflacionado por un sólo índice de precios. Estos valores aparecen reproducidos en el cuadro 3» Lo que este último indica a partir de 1962 y hasta 1966 para dicho Producto Bruto y para la Inversión Bruta Fija, resultaron de deflacionar en forma muy somera, las cifras indicadas a precios corrientes en el Boletín Estadístico de 1967 (Vol V - N° l), recurriendo a, los índices de deflación que indica el cuadro 4* La confrontación de los referidos valores, como así también de los saldos de la Balanza Comercial con el exterior, con las cifras del consumo aparente de hierro y acero, demuestra: a) No existe correlación entre las variaciones del Producto Bruto Interno y del consumo aparente de hierro y acero» Mientras el primero creció en forma permanente, aunque con tasas variables, el segundo mostró las variaciones, a que se hizo referencia en 2.2* b) Tampoco guardan correlación los saldos de la Balanza Comercial con el consumo aparente de acero. La balanza de pagos del país es deficitaria; los saldos desfavorables en la cuenta corriente aumentaron hasta 1968, tal como lo indica el cuadro 6* /c) Es E/CN» 12/855 Pág. 11 c) Es evidente que la Inversión Bruta Fija ha jugado un papel preponderante en el consumo aparente de hierro y acero. Aunque los valores no están estrechamente correlacionados, en general se observa que los guarismos variaron con tendencias análogas. No . podía ser de otra manera, puesto que la inversión en viviendas, otros edificios y construcciones, participaron en forma creciente hasta.ser preponderantes en la Inversión Bruta Fija del país. En 1954 representaron el 47.5 y en 1962, el 53.9 % de esta última. Vale decir pues, que el Sector Construcciones cuya participación en el valor agregado al Producto Bruto Interno creció constantemente, ha influido en forma muy relevante en el consumo aparente de hierro - y acero.(Véase el cuadro 5.) 2.4. EL CONSUMO APARENTE DE HIERRO Y ACERO PER CAPITA» Y LOS INDICADORES ECONOMICOS El cuadro 7 indica la población total del país, su crecimiento hasta el ano 1967 y el proyectado para 1975 y 1980. El cuadro 9 repite los guarismos que aparecen en el cuadro 3 y establece las correspondientes magnitudes por habitante. El análisis de las cifras, inclina a expresar: a) El consumo aparente per capita se mantuvo prácticamente constante entre el principio y . el fin del período, lo que implícitamente indica que a lo largo de más de un decenio, el nivel de .vida de la población no experimentó modificaciones substanciales. b) La observación detenida de las tasas de variación del Producto Bruto Interno y del consumo aparente de hierro y acero per capita% corroboran lo ya expresado en el sentido d© que no ha existido correlación entre ambas, A este hecho se suma la independencia con respecto a la situación del sector externo de la economía que mostró la evolución de este consumo a lo largo del período bajo análisis, lo que induce a calificarlo de inelásticoj es decir satisfactorio, en medida difícil de apreciar, de las necesidades mínimas de los consumidores. c) La confrontación de las tasas de variación de la Inversión Bruta Fija per capita con las del consumo aparente, corroboran lo ya expresado en el sentido de que sus tendencias (aumentos o disminuciones), son coincidentes en el tiempo. , TA E/CN.12/855 Pág» 12 2.5» IA PRODUCCION LOCAL DE HIERRO I ACERO El cuadro 8, resume los datos obtenidos sobre la producción local de hierro y acero en el país. Sobre el particular puede decirse: a) La, producción de laminados no planos (preferentemente barras para concreto)., se inició en el país en el año 1966, con 2 488 toneladas. En 1968, la única planta existente produjo 14 709 toneladas de laminados, alcanzando un coeficiente medio de aprovechamiento de la capacidad instalada de aproximadamente 73»5 %. En noviembre de 1969 iniciará su producción una segunda planta relaminadora instalada por ANDEC en Guayaquil• b) Entre las pequeñas y relativamante numerosas funderías existentes, a las que se hará una breye referencia más adelante, se destaca la empresa EPISA, dedicada preferentemente a la fabricación dé tubos y piezas fundidas para el hogar. No fué posible establecer las reales capacidades instaladas del conjunto, en la producción alcanzada. 2.6, LAS PROYECCIONES DEL CRECBÍIENTO DEL CONSUMO APARENTE DE HIERRO Y ACERO Varias proyecciones se han realizado sobre la demanda futura de hierro y acero en el país. La Monografía Nacional de Ecuador preparada por ILAFA en 1963, estimó la siguiente variación j composición del consumo, en toneladas de productos: No planos i Planos: Tuboss Total 1220 40 685 27 114 8 139 ¡ffi 63 173 60 665 10 337 134 175 /Un ajuste E/CN» 12/855 Pág. 13 Un ajuste efectuado recientemente por CEPAL de estas proyecciones, condujo a los siguientes valores en toneladas de productos: 1970 Laminados no planos Laminados planos Totales 1973 54 500 32 000 75 000 54 000 86 500 129 000 Un intento de expresar la .presión media anual creciente originada por las obras extraordinarias en las importaciones de tubos con y sin costura que indica el cuadro 2, como así también de aplicar los ajustes por mermas originadas por la relaminación de palanquillas, conduce a las siguientes cifras para los años 1966 y 1967, expresadas en toneladas de productos: 1966 Barras y varillas Alambran y alambres Perfiles pesados Planchas Láminas y flejes Hojalata Tubos con costura Tubos sin costura Hierro primario y tubos fundidos Total 12á2 30 825 11 444 1 672 4 708 6 393 4 359 1 909 5 420 37 043 12 168 480 7 044 7 137 5 724 2 045 5 745 627 585 67 257 77 ?7l 1a cifra obtenida para el año 1966, mediante los referidos ajustes, es superior al consumo aparente que la estadística acusa para dicho año (cuadro 1). Pese a los a:justes, se observa que el aumento operado en 1967 alcanza al 15.8 % valor que se considera anormalmente elevado. Dos razones pueden contribuir a esta situación, a saber: a) Se han realizado importaciones para constituir stocks. b) La ejecución de obras extraordinarias ha motivado una elevación anormal que no es representativa de la presión media anual que ellas ejercen sobre las importaciones de algunos productos, tales como planchas, tubos con costura, etc. Obsérvese que la importación de barras y varillas (incluidas las cantidades correspondientes a palanquilla transformada localmente), creció en 1967 en 20.2 % con respecto al año anterior. A su vez, la importación /de planchas E/CN» 12/855 Pág. 14 de planchas, también se elevó en forma anormal con respecto a los niveles alcanzados en los años anteriores (49.6 % con respecto a 1966)# En cambio decayó, en forma muy marcada, la importación de perfiles pesados. Por otra, parte y de acuerdo a la información suministrada por la Dirección de Industrias, la producción local de laminados alcanzó a 9 491 toneladas en 1967. Introduciendo razonables ajustes adicionales por las causas precedentemente enunciadas, el siguiente sería el panorama aproximado del consumo tx de hierro y acero en 1967 en toneladas de productos: Barras y varillas 33 121 12 168 Alambrón y alambres 899 Perfiles pesados Planchas 4 990 Láminas y flejes 7 137 Hojalata 5 724 2 045 Tubos con costura Tubos sin costura 5 745 Hierro primario y tubos fundidos, Total 72 ¡ M Razonablemente puede aceptarse este total como representativo del consumo real, ya que importa un aumento del 7»5 % con respecto al nivel alcanzado el año anterior. El crecimiento del principal sector económico que es el agropecuario, fue lento en los últimos años. Su incapacidad para crear nuevas fuentes de trabajo, la distribución más desigual del ingreso agrícola que era ya poco equitativa, el fuerte incremento de importaciones agropecuarias, etc., constituyen causales que se aprecia habrán de ser eliminadas. Una adecuada política de fomento conseguirá dar a este sector un impulso más vigoroso, compatible con ,la potencialidad que posee el país. Han de desarrollarse también con lógica prioridad, industrias manufactureras de exportación usuarias de materias primas provenientes de la agricultura, silvicultura y ganadería, originando los consiguientes efectos sobre el consumo de hojalata, alambres, etc. /Se han E/CN» 12/855 Pág. 15 Se han realizado estudios sobre las características que pueden presentar la evolución de la industria mecánica usuaria de hierro y acero Entre los principales productos fabricados por esta industria cabe citar: artículos metálicos para el hogar y la construcción, muebles y estructuras metálicas livianas, carrocerías de autobuses, piezas de repuestos simples, etc. Entre las posibilidades de diversificación de la industria mecánica, pueden mencionarse artículos metálicos diversos, estructuras para torres de transmisión de energía eléctrica y para edificios industriales, calderería (tanques de almacenamiento, silos, etc.), bombas centrífugas, equipos para el manejo de materiales, aparatos electrodomésticos, otros bienes duraderos de consumo para el hogar, etc. Son características salientes del proceso de industrialización cumplido en el país: a) La transformación gradual de la artesanía en pequeñas y medianas industrias; en la industria mecánica se apunta un bajo coeficiente de aprovechamiento de las capacidades instaladas (sobre todo en las funderías de piezas). b) El proceso de industrialización se orientó básicamente hacia la sustitución de importaciones de bienes de consumo hecha en forma extensiva, bajo el amparo de instrumentos de protección. Además de conducir a relativamente elevados costos de explotación, el proceso así cumplido originó en diversos sectores márgenes importantes de capacidad instalada.ociosa como se expresó en a). El desarrollo de la industria petrolera mediante el aprovechamiento de los importantes recursos ubicados en el Norte del país, ha de incidir en la composición del consumo en los próximos anos, elevando las demandas medias de tubos. La materialización de la proyectada erección de un astillero en las proximidades de Guayaquil, no inclina a apreciar que modificará sensiblemente la participación de los laminaods planos en el consumo de hierro y y Fuente: La industria mecánica del Ecuador. Documento E/CN.12/797, CEPAL, noviembre de 1967. /acero. Todo E/CN» 12/855 Pág. 16 acero» Todo parece indicar que el citado astillero, habrá de dedicarse fundamentalmente a la reparación y mantenimiento de barcos» Las perspectivas competitivas que presenta el mercado exterior para la construcción de unidades nuevas de gran calado, no son favorables al pais. Consecuentemente, no parece muy probable que en el futuro se modifique en forma muy marcada la participación alcanzada por las planchas y chapas en el consumo total de laminados» El aprovechamiento de los recursos hidráulicos para elevar la capacidad de generación de energía eléctrica, la construcción, ampliación y/o modernización de redes de distribución, ha de incrementarse en una medida que dependerá del desarrollo general que acuse la economía del país» La construcción de carreteras troncales experimentó avances notables que, como ya se vio, influyen en la conposición del consumo de laminados. Dichas inversiones absorbieron una gran parte de los recursos nacionales disponibles para inversiones públicas, además de los préstamos recibidos del Export-Import Bank, Banco Mundial, Banco Interamericano para el Desarrollo, 3/ USAID, etc.-/ Un nuevo proyecto (Tercer Plan Vial para los años 1969-1981), prevé elevar las inversiones realizadas entre 1964 y 1967 y que alcanzaron a 460 millones de sucres por año, a 565 millones también anuales. Aun en la hipótesis de que tal plan no alcance la magnitud prevista, ha de influir directamente en la composición del consumo de hierro y acero, y también en forma indirecta, por el crecimiento que originará del parque automotor de carga y de pasajeros. El transporte ferroviario que en la actualidad atraviesa por un período de crisis, debido a la competencia del carretero y al progresivo deterioro de sus obras de infraestructura y equipos; parece poco probable que recupere el terreno perdido* Los comentarios precedentes, unidos a los ya expresados en 2.2., constituyen las bases en que se fundará la proyección del consumo de hierro . y acero y la composición del mismo. En el lapso 1954-1966, dicho consumo 2/ Fuente: Informe de una misión exploratoria realizada al Ecuador sobre programa para los países de menor desarrollo económico relativo; CEPAL, mayo de 1969. /evolucionó con E/CN» 12/855 Pág. 17 evolucionó con marcada independencia de las variaciones experimentadas por los indicadores económicos más característicos, á excepción hecha de la Inversión Bruta Fija. Las perspectivas enunciadas con respecto a la evolución dé los principales sectores de la actividad productora, inclinan a tomar como representativa esperable del crecimiento del consumo aparente . de hierro y aceró hasta el año 1975* la tasa- apuntada para las importaciones de productos siderúrgicos correspondientes al quinquenio 1963-1967 (restando subsistentes los ajustes realizados a los de los años 1966 y: 1967). Durante dicho quinquenio se observa además: i) El producto interno bruto alcanzó la más alta tasa de crecimiento . medio anual per capita del período 1960-1966. Según una información,^ entre 1963 y 1968, dicho producto a precios de mercado creció con una tasa acumulativa anual del.5*0 % (1.6 % per capita considerando que el crecimiento de la población fue de 3*4 % en el mismo período), ii) La inversión bruta fija creció también en forma sostenida, iii) Las importaciones de hierro y acero no declinaron, alcanzando reíar tivamente elevadas tasas de aumento en los años 1965, 1966 y 1967« La evolución que muestra el consumo aparente durante el período 1954-1966 y otras razones ya expuestas en 2.2 y 2.4, prueban que a,pesar de los aumentos ocasionales originados por las demandas de obras extraordinarias (plan carretero, por ejemplo), las limitaciones impuestas por la capacidad para importar, han restringido la razonable expansión de aquel. Precisamente en el último quinquenio, las demandas de obras extraordinarias presionaron ocasional y fuertemente sobre el consumo de ciertos tipos de laminados, en una medida que supera la que podría considerarse media representativa del crecimiento de las inversiones. Los comentarios realizados con respecto a la probable evolución de los sectores consumidores de hierro y acero, inclinan a apreciar que por lo menos hasta el año 1975, las demandas originadas por obras extraordinarias 4/ Fuente: Informe de una misión exploratoria realizada al Ecuador sobre programa para los países de menor desarrollo relativo; CEPAL, mayo de 1969. /habrán de E/CN» 12/855 Pág. 18 habrán de mantener una presión promedia poco diferente a la apuntada por ajuste para el período 1963-1967• A partir de dicho año, no parece probable que se mantenga una tasa tan elevada acumulativa anual de aumento del consumo aparente de hierro y acero. Tengase bien presente que el esfuerzo de inversión realizado por el país hasta la fecha, ha incidido en la balanza de pagos que se deterioró acentuadamente en.los últimos años* (Véase el cuadro 5«) Bueno es recordar sin embargo, que la estructura de la deuda externa en cuanto a plazos se refiere, es más favorable que la que presentan otros países de la región. El servicio de la misma, no constituye todavía un peso excesivo sobre la capacidad de pagos del país. La tasa media acumulativa anual de aumento del consumo aparente de hierro y acero hasta el año 1975* será entonces del 8.5 %• Para el lapso 1975-1980, atendiendo a la previsible expansión de los sectores de la producción y a la persistencia de la demanda de obras extraordinarias, se aprecia razonable suponer que la tasa media acumulativa anual se reducirá a alrededor del 7 %• El cuadro 7 indica los consumos proyectados globales y per capita. La estimación de la probable composición del consumo futuro y de su variación, se efectuará sobre las siguientes bases: a) La tasa anual acumulativa del crecimiento del consumo de alambrón y • de alambre, será superior a la que muestra el cuadro 2 para las inportaciones y oscilará alrededor del 6 %. b) En el año 1967, la importación de perfiles pesados alcanzo un nivel anormalmente bajo. Se considera que puede ser representativa de la correspondiente al año 1967* la media aritmética de las importaciones realizadas en el trienio 1965-1967. Sobre esta base, parece prudente admitir que el consumo de este tipo de laminados crecerá a razón del 6 % anual (todo parece indicar, como ya se dijo, que el país realizó el máximo esfuerzo de sustitución de éstos perfiles). c) El consumo de barras y varillas, crecerá partiendo del valor ajustado de las importaciones y de la producción local para 1967 a razón del 8.5 % anual. /d) El E/CN.12/855 Pag. 19 El consumo de planchas y chapas en caliente variará a partir de los guarismos alcanzados por las inportaciones en 1967 a razón del 8.5 % anual; el de chapas en frío y flejes lo hará en cambio, en un 8 Finalmente, el de hojalatas crecerá a razón de 12$ anual. El consumo de tubos con y sin costura crecerá a partir de los guarismos ajustados para las importaciones de 1967, a razón del 8.5 % anual. El consumo de hierro primario y de material fundido crecerá a partir de las cifras indicadas en el cuadro 1 para 1960, a razón del 6 % anual. Tengase en cuenta que continuará la presión para reducir la participación de las inportaciones de piezas fundidas y para lograr un mayor grado de aprovechamiento de las capacidades instaladas. Será preciso prever una modificación de la estructura del consumo para el año 1980, que acentúe la participación de los planes dentro del total de laminados. Este aumento sería originado por el mayor desarrollo previsible de la industria mecánica (productos electrodomésticos, de reparación de automotores y de envases, construcción de barcos de pequeño calado, etc.). En mérito a todas las razones expuestas, se aprecia que la composición consumo para 1975 y 1980 puede ser la siguiente, en toneladas de productos: A í 1975 xo Año 1980 63 600 18 100 88 460 1 45O 1 940 83 I5O 114 700 9 590 14 000 Láminas y flejes 13 100 18 200 Hojalata 14 150 21 800 Total de planos (excluidos tubos) Tubos sin cost vira 36 840 54 000 4 250 11 000 5 300 16 000 15 250 21 300. 135 240 190 000 ? 760 5 000 139 000 195 000 Barras y perfiles livianos Alambrón y alambres Perfiles pesados Total de no planos (excluidos tubos) Planchas y chapas en caliente Tubos con costura Total de tubos Total de laminados Total de hierro primario y material fundido Total 24 300 /La observación E/CN»12/855 Pág. 20 La observación de las cifras precedentes, muestra las siguientes modificaciones a la estructura actual: a) Referido al consumo aparente total de laminados, el de no planos (incluidos los tubos sin costura) representaría alrededor del 64.6 % en 1975 y del 63.2 % en 1980. Excluyendo los tubos, dichos porcentajes serían dél 69.3 y 68.0 % respectivamente. b) La participación de los tubos con costura, dentro del total del consumo de este tipo dé laminados, aumentaría de 72.1 % en 1975* a 75.1 % en 1980. c) Eh 1980, las planchas y chapas laminadas en caliente, aumentarían levemente la participación alcanzada en 1975 dentro del consumo total de laminados planos (incluidos tubos); la hojalata elevaría dicha participación del 34.4 al 36.8 %; las láminas y flejes la declinarían en medida poco significativa. d) El consumo de hierro primario y de material fundido se mantendría sin mayores variaciones, repxvesentando entre el 2.5 y 2.7 % del consumo total de hierro y acero. Se aprecia que este porcentaje es razonable. Un trabajo ya referido estima que la expansión del sector mecánico, originaría en 1975, una utilización del orden de 1 000 a l 500 toneladas de hierro fundido de procedencia interna»^ 5/ La industria mecánica del Ecuador; CEPAL, Documento E/CN.12/797, noviembre de 1967. /Capítulo III E/CN. 12/855 pág. 21 Capítulo III 3. MATERIAS PRIMAS, ENERGIA Y MATERIALES 3,1* ACLARACIONES Este capítulo se ocupará del examen de las materias primas, materiales y de la energía en las formas disponibles en Ecuador, con la finarlidad de ponderar gradualmente y de la manera más completa posible, el valor siderúrgico de las mismas» Los resultados de tal valoración, confrontados con las previsibles demandas del mercado interno y eventualmente externo de productos de hierro y acero, permitirá llegar a conclusiones sobre la factibilidad que asiste a los proyectos de desarrollo siderúrgico existentes en el país o a otras realizaciones dentro del mismo sector que encaren fabricaciones especializadas cumpliendo ciertos procesos del ciclo industrial. La mención de aquellas materias primas que por su calidad y magnitud ya fueron calificadas como inadecuadas para uso siderúrgico, será muy somera y tendrá como única finalidad presentar un panorama general dé la situación. En cambio, el análisis se extenderá y profundizará en la medida permitida por los escasos antecedentes disponibles, cuando se trate de recursos cuyo uso industrial ha sido proyectado. En este caso, se tratará de orientar la investigación eñ forma que posibilite llegar a una valoración gradual de aquellos, que finalizará con cálculos preliminares de costos y precios. 3*2* LAS RESERVAS DE MINERALES DE HIERRO 3.2.1« Arenas ferrotitaníferas. Las sintéticas referencias descriptivas que se exponen a continuación sobre estás reservas, fueron aportadas por el Servicio Nacional de Geología y Minería del país y reproducen en gran parte, aspectos, salientes de un informe realizado por el ingeniero Guillermo Bixby. / 3*2«1*1». Aspectos E/CN. 12/855 Pág. 22 . . . . 3»2»1.1» Aspectos geológicos generales« Geológicamente* el cinturón costanero del país* está constituido en su mayor parte por rocas del -terciarlo marino (Oligoceno y Eoceno) que aparecen formando estratos muy inclinados* sobre los que se asientan a veces rocas del cuaternario marino y también depósitos aluvionales» Estas rocas cuaternarias son planas y muestran pequeños buzamientos» I*as forma- ciones referidas se alternan con playas extensas* interrumpidas por brazos penetrantes del agua de mar que forman esteros. Alineados con la costa* y paralelas a la línea de media marea* se extienden dunas de arena cuyo ancho y altura no* sobrepasan los 200 y 30 metros respectivamente» 3»2»1»2» Las. arenas negras o ferrotitaníferas• Estas arenas son arrastradas por los ríos que descienden de la cordillera de los Andes» Las fuentes de origen son rocas volcánicas fuertemente erosionadas; los materiales resultantes de la erosión son trasladados y depositados por la acción mecánica de las aguas» Las diferencias de densidad específica que estas arenas ferrotitaníferas tienen entre sí y con respecto a. otros materiales también sometidos a la acción mecánica de las aguas de río y de mar* ocasiona su forma de deposición en las playas» . Las rocas de origen volcánico, lavas de materiales piroclásticos o de masas magmáticas intrusivas contienen magnetita que aparece en las rocas ígneas.como un granulado esparcido. Debido al clima tropical* dichas rocas sufren una intensa meteorización. De esta manera* en la patte superior del material se forma un suelo incoherente que se enriquece en magnetita, A consecuencia del intenso lavado y arrastre que efectúan las aguas en períodos de lluvias copiosas* una cantidad apreciable de rocas volcánicas y de productos meteorizados son elevados hacia los cauces de los ríos y por éstos hasta el mar* como ya quedó dicho. Se ha observado que al pie de las costas barrancosas* la acumulación de arenas negras es más intensa. Los depósitos dé estas últimas* tienen * un ancho medio no superior a 5 metros y una potencia de 60 centímetros. En las dunas ya referidas, la sedimentación de las arenas negras aparece o bien en forma muy dispersa e independiente, o bien en foima estratificada. En este último caso* las capas paralelas de dichas arenas aparecen /intercaladas entre E/CN» 12/855 Pág. 23 intercaladas entre la masa, con potencias que oscilan entre 1 y 30 cm« Se apreció en principio, que su volumen representa el 15 % del total que constituye las dunas» Las mayores concentraciones de arenas negras se encuentran en los diques o barras que se forman en la desembocadura de los estuarios; la magnitud de dichas concentraciones disminuye a medida que los depósitos se alejan de dichas desembocaduras» 3*2«1«3« La composición química de las arenas. Varios análisis químicos fueron realizados por entidades de EE.UU» y Europa, sobre muestras de arenas con magnetita titanífera y con pequeños porcentajes de ilmenita» Los resultados obtenidos pueden sintetizarse así: a) Dupont de Nemours y Comp-Delaware Porcientos TÍ02 27.5 Fe b) ~ n 48.1 Chemical Research Institute. El análisis de dos muestras, arrojó los siguientes resultados: TÍO2 ~ X 12.0 Pe ~ 30.0 Muestra N° Cr 0.12 2 13.0 30.0 0.12 3«2.1.4* La concentración de las arenas. a) Ensayos de coneéntración realizados por 0TANMAK0V(Finlandia) arrojaron para las distintas etapas, los resultados que se indican a continuación: a^) Separación magnética del conjunto Peso; Peso 100,0 Fe% TÍO2 47.3 26.7 Producido fuertemente magnético: 16.1 49.9 27.9 Producido débilmente magnético: 83.0 46.8 26.5 /a ) Sometido E/CN» 12/855 Pág. 24 a.) Sometido a ensayos de flotación el producido débilmente magnético, condujo a los siguientes resultados: Peso Concentrado: TÍO2 100.0 Peso: 7e% 46.8 26.5 48.2 • 27.6 93.1 1.1 15.7 7.7 1.5 Colas: 23.7 30,6 11.5 , - 13.9 4.3 Fbsteriormente fueron sometidos a análisis químicos los concentrados fuertemente magnéticos, y los obtenidos por flotación. obteniéndose los siguientes resultados: Fe2ó3 FeO TÍO2 SÍO2 Concentrados fuertemente magnéticos 27.9 0.8 22.3 46.6 Concentrados por flotación 1.8 27.6 21.4 45.2 Como conclusión de estos ensayos, se presumió que se trataba de un mineral de hierro ULVITA, • b) Ensayos de separación de los minerales contenidos en las arenas negras realizados por Humpreys Investment Company de Denver Colorado, condujeron a las siguientes conclusiones: h^) Se trata de minerales de hierro y titanio que se presentan comó una mezcla muy íntima o como solución isomárfica, de manera tal que el mejor producto de hierra que puede ser obtenido contendrá una ley media en dicho metal que oscilará entre el 55 7 56 %* Por otro lado, el mejor producto en titanio será más bajo en Fe, oscilando las leyes quizás entre 50 a 51 % de Fe y 26 a 27 % de t . TiOg» En vista de esto, la separación de estos concentrados por gravedad no se justifica, bg) Las arenas fueron sometidas a doble tratamiento en las espirales de concentración. El concentrado magnético proveniente de las espirales, fue pasado sobre separador húmedo (Wet crockett) del tipo magnético, El producto no magnético de las espirales, se trató en un inducido de alta tensión, obteniéndose tres productos jnagnéticos y uno no magnético, /La muestra E/CN» 12/855 Pág. 25 La muestra de las arenas sometidas a ensayos de concentración tenía 45.3 % de Fe y 21.1 % de TiO¿. EL concentrado por gravedad dio: 51. 5 % de Fe y 24*8 % de Ti02; y representó el 86.7 % del peso original de la muestra, el 98.5 % del Fe y el 99.1 % del TiOg. EL tratamiento del concentrado magnético obtenido de las espirales en el Crockett, dio 55*3 % en Fe y 20.9 de TiOg. A su vez, el concentrado no magnético proveniente de las mismas espirales y pasado por el inducido de un separador magnético de alta tensión arrojó, como ya se dijo, productos cuya composición química fue la siguiente: Fe 1 Producto no magnético 50.8 26.7 2 51.5 27.1 3 Productos magnéticos Ti02 53.0 24.3 1 24.1 9.7 3.2.1.5# Estimación de las reservas de arenas negras (Mapa 1). Los depósitos de estas arenas negras, abarcan una extensión de zona costera de aproximadamente k f km correspondiendo la siguiente distribución lt según las características de las playas: 57.0 ¿ n de playas con dunas de arena e 130 km d 5 playas barrancosas Asignando a las arenas un peso específico de 4»5# el ingeniero Guillenao Bixby, calculó las siguientes, reservas; i) Consideró a la sección transversal como un trapecio de 3 m de altura y 15 ¡ dé semisuma de baáes, resultando n así: 310 000 x 3 x 15 - 13 950 000 m 3 de arenas Si dentro de este total, las arenas negras representan el 15 %$ se tendrá: .. 13 950 000 x 15 x 4.5 * 9 4L6 250 toneladas .. ii) Fluyas barrancosas: El volumen total fue calculado así: 120 km x 3 m x 0.6 . s; 216 000 n? /Supuso que E/CN» 12/855 Pág. 26 Supuso que las arenas negras representaban el 90 % de este total, es decir, 1 % 400 m , con lo que las reservas resultaron: 194 400 x 4.5 s: 874 800 toneladas En conclusión y prescindiendo de las condiciones de explotación, las reservas globales de arenas negras estimadas por el ingeniero Bixby, totalizan. a 10 291 050 toneladas» 3»2.2» Las reservas de arenas ferrotitaníferas y su valor siderúrgico. Dada la escasa y variable potencia de la estratificación que muestran las arenas negras en la masa de dunas y el porcentaje en volumen que representan del total, parece evidente que no serán económicamente explotables. Por un lado es muy probable que la cantidad de estéril a remover alcance magnitudes muy elevadas, lo que contribuirá a aumentar sensiblemente los costos de esta etapa de las operaciones. Por otro lado, el intento de seleccionar en escala industrial las arenas negras no arrojaría buenos resultados, obteniéndose una ley media en Fe notoriamente inferior a la del mineral yacente. Los análisis químicos realizados investigaron únicamente la presencia de los elementos y compuestos más significativos, en muestras cuya verdadera representatividad se ignora. Sin embargo, tales análisis permiten inferir que la composición química de las arenas negras ha de variar entre límites amplios * Parece que en el mejor de los casos, el contenido de Fe podría alcanzar alrededor del 48 % 9 oscilando el Ti02 en el orden del 27 %• Aún en tal situación ideal, cómo el peso específico del TiO^ es de 4*3 y el de la magnetita oscila alrededor del 5.2, se incurrirá en error de cálculos si se asigna a las arenas negras depositadas en playa, un peso específico a a » pr rente de 4*5* Dejando de lado la porosidad propia de los granos de arena, la amplitud con que varían los tamaños máximos y mínimos de estos últimos, influirá desde luego en el porcentaje de espacios vacíos existente por unidad de volumen del material apilado. Para los contenidos de Fe y TiOg referidos, es poco probable que el peso específico de dichas arenas aún en o estado húmedo, supere a 2.6 toneladas por m . En consecuencia, de ser correcta la cubicación a que hace referencia el informe del ingeniero Bixby sobre las arenas localizadas en las playas barrancosas* las reservas explo¿ tables oscilarían alrededor de 500 000 toneladas» /La exigüidad E/CN» 12/855 Pág. 27 La exigüidad de las disponibilidades y su distribución geográfica, constituyen de por si causales suficientes para calificarlas de muy exiguas y desprovistas en principio de interés para uso siderúrgico. A pesar de ello y como al parecer no se realizó una exploración completa de los depósitos, interesa extender el análisis sobre esta materia prima con la finalidad de obtener otras medidas cuantitativas que posibilitarán establecer en forma más completa su verdadero valor siderúrgico. 3.2.2.1. La composición química de las arenas ferrotitaníferas. Desafortunadamente los análisis químicos de que se dispone, son incompletos? además existe poca probabilidad de que sean representativos de los valores medios alcanzables en las áreas donde fueron extraídas las muestras, A pesar de ello, tales análisis, sugieren las siguientes concluí siones y reflexiones: a) Las leyes medias en Fe, oscilarán por lo menos entre el 30 y el 48.1 % de Fe. Es muy probable que la amplitud de variación sea aún más elevada, atendiendo a los orígenes de estas arenas. En efecto, análisis químicos efectuados como complemento básico de una exploración sistemática realizada en los depósitos de arenas ferrotitaníferas existentes en Costa Rica,^ cuyo origen es igual al de las que ahora se tratan, demostraron que las concentraciones de hierro expresado en magnetita ( F e ^ ) oscilan entre el 7.5 y un 95.3 %* Una tal amplitud de variación no debe sorprender puesto que en la extensa zona donde se localizan las arenas negras, la acción de meteorización sobre rocas volcánicas en las que la densidad de esparcimiento de los gránulos de magnetita debe ser muy variable, ha de registrar distinta intensidad. Los límites dentro de los cuales pueden oscilar las leyes máximas y mínimas de hierro constituyen en principio, una traba para la eficiente aplicación de cualquier proceso de reducción conocido y sancionado favorablemente por la experiencia en el campo industrial. Lógicamente, las expectativas sobre los resultados esperables deberán ser necesariamente más inciertas, cuando se trata del empleo de procesos que aún no han recibido tal veredicto» 1/ Fuente: Posibilidades para la industria siderúrgica en los países de menor desarrollo relativo - América Central - E/CN.12/843. /b) Los E/CIJp 12/855 Pág. 28 b) Los resultados de los análisis prueban también que es dable esperar marcadas variaciones del contenido de TiOg en el material bruto« A pesar-de ello, dicho contenido acusa porcentajes elevados que inclinan a descalificar a estas arenas como materia prima para reducir en el alto horno clásico. Consecuentemente, deberá recurrise al empleo de procesos de reducción directa, que terminan el ciclo de producción del acero con el horno eléctrico. c) Solamente los análisis realizados por la Chemical Research Instituto, acusan el contenido de Cr en el mineral primario. Nada autoriza a pensar que la presencia de este metal noble o de otros no investigados, tendrá un carácter general. Dado el origen de las arenas es muy probable que la presencia de aquel metal tenga un carácter singular, característico de determinada área, no siendo e i consecuencia repreí sentativo del conjunto. De no ser así, parece sorprendente y extraño que los restantes análisis realizados por organismos especialistas suficientemente experimentados, no acusen la presencia de este u \ otros minerales nobles. Eventualmente, la presencia de otras impurezas en las arenas, tales como azufre, fósforo, sílice, etc., pueden contribuir a mejorar o empeorar el panorama precedentemente expuesto. 3»2.2.2. Las condiciones en que deberá realizarse la explotación de las arenas ferrotitaníferas. Pese a los intentos realizados, no fue posible disponer de información concreta sobre la disposición geográfica relativa que, dentro de los 440 km abarcados por los depósitos de arenas ferrotitaníferas, cabría asignar a las calificadas,como explotables» . A los. fines perseguidos, podrían sin embargo aceptarse que esta disposición encuadra idealmente dentro de las limitaciones que imponen las condiciones locales. En tal caso, la .hipotética planta de reducción de las arenas negras,, se ubicaría en proximidades del Puerto Nuevo Marítimo de Guayaquil, cerca del Estero Salado, y los depósitos de arena abarcarían una longitud de aproximadamente 60 km de la costa que se extiende hacia el S.O. de Balao y 60 km de la que lo hace al N.O. de Playas. /De acuerdo E/CN.12/855 pág. 29 De acuerdo a la información suministrada verbalmente no existen depósitos de arenas negras en la desembocadura del río Guayas, ni en las orillas vecinas (véase mapa 2). E n tales condiciones, la distancia ¡ media de transporte de las árenaé hasta lá planta de concentración podría estimarse equivalente a 65 km aproximadamente. Las características generales que presentaría la explotación, son las siguientes: i) El escaso ancho y potencia que tienen las acumulaciones de arenas negras en las playas barrancosas y la muy reducida envergadura que presumiblemente alcanzaría la explotación anual, limitan las posibilidades de que esta se realice en condiciones óptimas de mecanización* ii) Las distancias medias previsibles de transporte (de ser válidos los supuestos que acaban de establecerse), como así también las características dé las costas barrancosas vecinas y la topografía del área de terreno que separa las zonas de explotación de los probables lugares de beneficiación de las arenas, indican clararmente la conveniencia de que las mismas sean transportadas por vía marítima y fluvial« Ello induce a apreciar que la forma más económica de explotación, se logrará recurriendo al empleo de pequeñas dragas aspirantes con bodegas de almacenaje. Sobre este particular se volverá más adelante. 3»2»2*3. La concentración de las arenas ferrotitaníferas» Los ensayos de concentración realizados, indican que en el mejor de los casos podría obtenerse de estas arenas un concentrado cuya ley media de hierro puede oscilar alrededor del 53 Un enfoque preliminar del aspecto económico de la concentración, basado en los resultados obtenidos en las experiencias realizadas por Humpreys Iíivestment Company, se obtendrá realizando un cálculo aproximado de la cantidad de concentrados obtenibles a partir de una tonelada de arenas negras cuya ley media en Fe sea de 40 Si en eL ciclo total comprendido por el proceso la recuperación de hierro en el concentrado alcanza al 90 de una tonelada de arenas de 40 % de Fe, se obtendría la siguiente cantidad de concentrados: 40 x 90 A7O 53 /Vale decir E/CN» 12/855 Pág. 30 Vale decir pues, que Xa alimentación de material bruto necesario para obtener 1 tonelada de concentrados será de 1 472 kg aproximadamente® Admitiendo que durante las operaciones de remoción, transporte, almacenaje, i etc., de las arenas, negras se origina una merma equivalente al 10 % de la materia prima efectivamente procesada en la planta de concentración, las reservas cubicadas posibilitarían obtener un total de 308 640 toneladas de concentrados de 55 % de Fe (169 750 toneladas de hierro n^tálico)«. 3*2.3. Los minerales, de hierro de Pasquales. : Este depósito que se localiza 25 km al Norte de Guayaquil, fue estudiado por urja misión geológica japonesa. Las reservas estimadas son las siguientesí • Mineral asegurado: Mineral posible* 200 000 toneladas . 300 000 toneladas Se trata de un mineral magnetita de 66 % de hierro; aunque se desconoce el análisis completo del mismo se sabe que contiene poca sílice y azufre. A pesar del alto contenido en Fe que posee el mineral, la escasa magnitud de las reserva? le restan importancia como materia prima para uso siderúrgico. Otros afloramientos de minerales de hierro han sido localizados en las provincias de Guayas, Azuay y Cañar. Sin embargo, las informaciones verbales aporcadas por el Servicio Nacional de Geología, señalan que no se localizaron reservas de Ínteres industrial , Los trabajos de exploración continúan en la región precedentemente indicada, con el proposito de incorporar nuevas reservas no .aflorantes. 3.3. LOS COMBUSTIBLES Se han localizado cuatro cuencas principales de carbón mineral en el país. Los yacimientos más importantes son los siguientes: 3*3.1. Carbón de Bibliári, e t la provincia de Cañar. r Los afloramientos se manifiestan al Norte de Biblián y se extienden en una longitud de aproximadamente 20 km, hasta, el límite entre las provincias de Cañar y Azuay. En estos afloramientos, aparecen claramente definidos los mantos de carbón formados por dos sistemas de vetas que se extienden con rumbo W~S aproximadamente, alcanzando altitudes diferentes: el afloramiento más bajo la cota a 2 300 metros sobre el nivel del mar y el más alto, la de 2 900 metros. , /La potencia E/CN» 12/855 Pág. 31 La potencia media de los bancos explotables, fue estimada en 3 metros, la altura en 400 metros y la longitud en 15 kilómetros aproximadamente» (Reservas aseguradas») Más al líorte de estas reservas aseguradas, han sido localizados otros afloramientos que posibilitarán ampliar la longitud precedentemente indicada para las reservas aseguradas* Por otra parte se aprecia que por ser favorables las condiciones de la cuenca carbonífera, será posible alcanzar profundidades de explotación superiores a lós 400 metros precedentemente mencionados* En resumen, se estimó que las reservas carboníferas de la Guenca Azogues^Biblián, son las siguientes: Toneladas Reservas efectivas: 27 000 000 Reservas probables: 12 000 000 Reservas posibles: 12 000 000 51 000 000 Total La calidad del carbón fue determinada en base a muestras tomadas en los afloramientos (a excepción hecha de las menos oxidadas extraídas de pequeñas galerías superficiales). En promedio, los análisis realizados arrojaron los siguientes valores: Porcientos Carbono fijo: 32*0 Materias volátiles: 28.0 Cenizas: 22.0 Humedad: 14« 0 Azufre: 4*0 Algunos ensayos de lavado realizados en la Universidad de Chile por ingenieros ecuatorianos, arrojaron los siguientes resultados: (Sink and FLoat) Humedad Cenizas Carbón J^fSÍf Volátil ^J*0 rífico Original 12.20 18.55 37.10 33*15 4.850 Float 11.15 3.9 42^23 37.57 5.932 Sink 11.05 43.98 ~ /3»3«2# Carbón E/CN» 12/855 Pág. 32 Carbón de Malacatos en la provincia de Loja. Los afloramientos que aparecen en el fondo de la quebrada de . . Santo Domingo tienen una longitud de I 000 metros aproximadamente, estimándose que los mantos de carbón se. continúan hacia el Norte y posiblemente también hacia el Sud. La. potencia media de las tres vetas aflorantes, oscila entre 2 y 4 metros. Admitiendo que la explotación pueda alcanzar una profundidad de 100 metros a contar del fondo de la quebrada, las reservas existentes fueron estimadas en 2 500 000 toneladas; esta cifra podría ser quizás duplicada, si las vetas se prolongaran efectivamente hacia . l Norte de los e afloramientos ubicados-al pie de la quebrada de Santo Domingo. 3o3*3. Carbón de Loja* • ) Las reservas probables de este yacimiento, ubicado en las afueras de la ciudad de Loja, fueron estimadas en 1 200 000 toneladas« 3«3©4® Las reservas de combustibles minerales. Se trata de carbonés que por los altos contenidos de materias volátiles y de azufre^ no revisten prácticamente interés para uso siderúrgico. 3o3»5# Combustibles vegetales. Ecuador cuenta con una extensa masa boscosa que abarca la zona costera, las serranías y los declives. Los terrenos cubiertos por bosques, alcanzan a 7 600 000 hectáreas aproximadamente. Si a esta superficie, se adiciona la de aquellas tierras que son aptas para explotación forestal y no revisten utilidad para otros fines, se tendrá: Hectáreas Zona de bosques 7 600 000 Zona apta para reforestar 2 300 000 9 900 000 Total No cabe duda de que existen réservas de madera suficientes para elaborar eventualmente cantidades significativas de carbón vegetal para uso siderúrgico. Una idea de la magnitud alcanzada por la producción forestal, la aportan las siguientes cifras de la producción correspondiente al año 1966 expresadas en metros cúbicos: /m3 E/CN.12/855 Pâg. 33 Trozos para aserradero Rollos para contrachapado Leña y combustible Autoconsumo Traviesas para ferrocarril Postes y varios Total 982 000 24 500 3 954 000 30 000 5 000 15 000 5 010 500 No se obtuvieron datos sobre las reservas de madera apta para carbón existentes por hectárea, ni sobre la probable producción de aquella por hectárea y por año e 3.4o LAS RESERVAS DE MINERAL DE MANGANESO CALIZA Y DOLOMITA Existen reservas de piedra caliza en general aptas para uso siderúrgico en casi todo el territorio del país. Las calizas marinas fósiles localizadas en la zona costera próxima a Guayaquil, son explotadas actualmente con destino a la fabricación de cemento. En la provincia de Cañar, a 2 km al Norte de Azogues, existen tobas calcáreas de alto contenido de CO^Ca» Varios afloramientos de mineral de manganeso han sido localizados al S.Ü del país, en la provincia del Oro. No se realizaron hasta la fecha trabajos de exploración ni complementarios para cubicar y valorar estas reservas. La información verbal aportada por el Servicio Nacional de Geología, indica.que tales trabajos se. iniciarán en fecha próxima. Al parecer, no se trataría de reservas de importancia, por lo menos en lo que a cantidad se refiere. No se realizaron hasta la fecha estudios sobre la disponibilidad de dolomitas aptas para uso siderúrgico. /3.5. DISPONIBILIDADES E/CN» 12/855 Pág. 34 3o5a DISPONIBILIDADES DE CHATARRA Una adecuada estimación de las reservas de chatarra, reviste particularísima importancia en el caso de Ecuador, por las razones que se expondrán más adelantec . Se realizó, un estudio sobre las disponibilidades de chatarra en éi país y sobre la producción anual de la misma» Las conclusiones a que arriba tal estudio, se basan en los resultados obtenidos mediante encuestas que tienen un carácter parcial» El estudio llega a la conclusión de que la producción anual de chatarra no supera las 4 000 toneladas y que las existencias acumuladas pueden ser del orden de 20 000 toneladas, Pero las existencias de chatarra de todo tipo, como la producción anual de la misma, alcanza actualmente cifras notoriamente superiores a las que indica el mencionado estudio, por los siguientes antecedentes y razones: a) La chatarra de recirculación recuperable en las plantas de relaminación y de trefilación existentes y que no es consumida por las mismas, puede calcularse equivalente al 7 y 4 % respectivamente, del total de palanquillas y alambrón procesados. En tal caso atendiendo a la producción alcanzada por dichas plantas en los años 1967 y 1968, la chatarra de recirculación recuperable, debió oscilar alrededor de 1 120 toneladas» En el curso del presente año, entrará en funcionamiento la planta relaminadora de ANDEC, que por el momento no utilizará tampoco chatarra de relaminación recuperable. En consecuencia, suponiendo que el consumo de barras y perfiles livianos oscile en 1970 alrededor de 42 000 toneladas y que un 90 % de dicho consumo sea satisfecho por las plantas relaminadoras locales, la chatarra de recxrculación recuperable en las dos plantas existentes, alcanzaría a 3 000 toneladas aproximadamente. Con tal producción de laminados, las plantas habrían obtenido un coeficiente medio de aprovechamiento de la capacidad instalada del orden del 54 %• b) (Véase cuadro 8.) En la hipótesis de que en el año 1967 sólo se hubiera destinado a la industria de transformación local un 10 % de las barras, varillas, alambrón y perfiles pesados y el 80 % de las planchas, láminas, flejes y hojalata correspondientes al consumo estimado en 2*6.; y que las mermas producidas en el ciclo representaran como término medio el 10 % del material procesado, se tendrían para dicho año las siguientes cifras de producción de chatarra de usinado: /Toneladas de E/CN» 12/855 Pág. 35 Toneladas de chatarra No planos: 497 Planos: 1 991 2 488 Total, Este total debería ser ajustado, incorporándole la chatarra producida por corte, y preparación de tubos, cifra esta ultima que se desprecia* Lo propio se hace también con la chatarra producida en las funderías, pues se parte de la base de que la misma fue refundida en los cubilotes» Para el año 1970, suponiendo que el consumo haya crecido en la medida indicada en el capítulo II (véase 2.60), puede estimarse sobre bases análogas que la producción de chatarra alcanzaría a: Toneladas de chatarra No planos Planos 624 2 603 Total 122L c) • El cálculo, de la chatarra de uso, puede realizarse tomando como base el consumo de acero por habitante, la duración promedia de los bienes de uso y duraderos de consumo, la utilización media anual referida a un período dado tomado como base, etc. Atendiendo a las limitaciones que impone la capacidad para importar, a la estructura de la producción, al desarrollo actual de los transportes terrestres, fluviales y marítimos, parece razonable estimar la recuperación real de la chatarra de uso como un porcentaje equivalente al 3 % del consumo total de acero. En tal caso, resultarían para los años 1967 y 1970, los siguientes valores correspondientes a la recuperación de chatarra de uso: Toneladas Año 1967 3 110 Año 1970 3 970 Año 1967 6 718 Año 1970 10 197 /d) Con E/CN» 12/855 Pág. 36 d) Con relación a las existencias acumuladas de chatarra de uso, hay que destacar las siguientes observaciones parciales: i) Una recorrida de los muelles municipales de la ciudad de Guayaquil, permitió apreciar que en una longitud aproximada de 1 000 metros, existe una cantidad de chatarra de uso recuperable que oscila alrededor de 3 000 toneladas. Esta chatarra proviene de embarcaciones de carga abandonadas (preferentemente chatas), que en la actualidad están en gran parte cubiertas por la arena de la playa, ii) En diversos lugares de la ciudad de Quito y de Guayaquil, fue dable- observar la acumulación de cantidades significativas de envases de todo tipo. Téngase en cuenta las cifras de importación anual de hojalata destinada casi exclusivamente a la fabricación local de envases. Un porcentaje desconocido, aunque no insignificante de los bienes de consumo producidos en el país y envasados en hojalata, se destinan al consumo local» A la cifra resultante de la chatarra producida^por este concepto, debe agregarse la proveniente de los productos envasados importados. La escasez o falta de mercado local para la chatarra, constituye una causal que frena el interés por su recolección. EL país ha realizado exportaciones de chatarra, alcanzando los siguientes volúmenes anuales:^ Año 1954 1 000 1955 900 1956 6 507 1957 5 458 1958 4 707 1959 18 1960 1 047 1961 . Tonel adais 950 Como es fácil comprender, la chatarra exportada debe haber sido de muy buena calidad. En el trienio 1955-1957, tales exportaciones alcanzaron una media anual de 5 560 toneladas aproximadamente. Si a este valor, se adiciona 2/ Fuente; Monografía Nacional de Ecuador ~ ILAFA - 1963« /la demanda E/CN» 12/855 Pág. 37 la demanda anual de las funderías existentes, que habrán seleccionado también las ofertas de chatarra de mejor calidad, y se atiende al hecho de que la inexistencia de un mercado organizado para esta materia prima retrajo el interés por la recolección sólo parcialmente ejecutada, corresponderá admitir que no pueden considerarse exageradas las cifras de producción estimadas para los años 1967 y 1970» Bases similares a las empleadas para calcular la producción actual de chatarra, cabe emplear para efectuar una proyección conservativa de la que correspondería a los años 1975 y 1980, en la hipótesis de qüe el consumo aparente de hierro y acero alcance las cifras estimadas en 6.2« Resultarían así para dichas fechas, admitiendo que la capacidad instalada de las plantas relaminadoras y de trefilación aumenta en consonancia con las demandas del mercado interno, las siguientes magnitudes: Año 1975 Mío 1980 Chatarra de recircuíación 4 500 6 100 Chatarra de usinado 3 780 5 470 Chatarra de uso 5 550 7 780 13 830 19 350 Total Atendiendo a las bases utilizadas para los cálculos y al hecho de que los principales centros de consumo de hierro y acero son Guayaquil y, Quito (absorberían el 90 % del consumo), se aprecia que estas proyecciones de producción de chatarra recuperable, son de mínima. Corresponde destacar que tales disponibilidades anuales, que crecerán constantemente con el tisrapo, tienen una magnitud que supera a los aportes que razonablemente podría esperarse de las reservas conocidas de minerales de hierro calificadas como económicamente explotables« En efecto, admítase que tales reservas de arenas ferrotitaníferas explotables duplican las magnitudes calculadas por el ingeniero Bixby, es decir, que alcanzan el equivalente a 327 580 toneladas de concentrados expresadas en Fe metálico« Si se resolviera aprovechar industrialmente estas reservas, cabría admitir que para asegurar una adecuada amortización de los bienes de uso incorporados al ciclo productivo, ellas deberían garantizar una producción continuada durante un lapso que oscile alrededor de 20 años« En tal caso, la cantidad de concentrados expresada en toneladas de hierro metálico a procesar anualmente, oscilaría alrededor de 16 380 toneladas. /Considerando que F/CN,12/855 Pág, 38 Considerando que la hipotética planta industrial no iniciaría las actividades antes del año 1974j será fácil demostrar que aún deduciendo las cantidades de chatarra insumibles anualmente por las funderías, las disponibilidades anuales medias de esta materia prima durante el lapso considerado, serán superiores a las que razonablemente puede esperarse de las reservas naturales de que se trata. Restaría probar que la chatarra es una. materia prima más económica que las arenas ferrotitaníferas, cosa que se hará más adelante. 3*6. LA SITUACION DE LA OFERTA Y LA DEMANDA DE ENERGIA . ELECTRICA I LAS PERSPECTIVAS FUTURAS Según las informaciones verbales aportadas, la situación actual de la oferta y la demanda de energía eléctrica, es la siguientes a) La capacidad instalada aumentó de 93 MGW en 1958 a 230 MGW en 1967, acusando una tasa media de crecimiento anual acumulativa de 10.3 %* Se trata de pequeñas centrales independientes, distribuidas en el territorio del país, cuyo número oscila alrededor de 1 200. b) Dada la estructura de la demanda, el coeficiente medio de carga es inferior a 0.40; alcanzando el mínimo a 0»33 y el máximo a 0.505 (Guayaquil)* c) La participación de la energía hidráulica dentro del total generado, es inferior al 50 Con respecto a las perspectivas futuras de la oferta, cabe hacer refe- • encía a dos proyectos relativamente importantes: la erección de las instalaciones hidroeléctricas de Pisayambo y de Paute. Hasta el momento, se asigna prioridad al proyecto de la central mencionada en piimer término i cuya capacidad instalada será de 140 000 k¥# Se estima que la misma podría entrar en operación durante el año 1974. La Central hidroeléctrica de Paute, sería desarrollada en 4 etapas, hasta alcanzar una potencia total instalada de 1 000 000 de k e , en la ff primera etapa se prevé instalar una potencia de 350 000 Sobre este conjunto generador basado en un aprovechamiento estacional de la energía hidráulica y que estará constituido por 3 centrales^ se han realizado ya /estudios de E/CN» 12/855 Pág. 39 estudios de prefactibilidad. Se prevé que la primera etapa, podría entrar en operación en el año 1980® Cabe señalar que las características del aprovechamiento hidráulico del río Paute, posibilitan una gran elasticidad en cuanto a las potencias a instalar en cada etapa. Se ha proyectado un anillo de interconexión en todo el sistema del país. Los estudios realizados señalan la necesidad de instalar una central termoeléctrica de regulación antes de que entre en funcionamiento la usina de Paute* Los costos de producción de esta última, fueron estimados preliminarmente en 0o18 sucres por kWh (0.008 US$ al tipo de cambio - - 1 US$ - 21O60 sucres)* Las perspectivas que abre la proyectada erección de la central hidroeléctrica de Paute y las condiciones favorables que presentan las provincias meridionales y del Sur del país (Guayas, Azuay, Cañar, etc.,) y la ciudad de Guayaquil y sus alrededores en especial, forman un buen panorama en relación con el juego futuro de factores que contribuirán a mejorar la combinación de los que intervienen en la producción siderúrgica propiamente dicha y en la fabricación de bienes de hierro y acero« 3.7« .MATERIALES VARIOS • 3*7.1. Cuarzo * De acuerdo a la información verbal suministrada por el Servicio Nacional de Geología, existen en el país abundantes reservas de cuarzo de nuy buena calidad. 3*7*2.. Ladrillos refractarios, ferroaleaciones, cilindros de laminación, fabricación de piezas y partes sometidas a desgastes, etc. Dado el incipiente desarrollo de la industria mecánica y la e scasez u estrechez de la demanda, no existe fabricación local de cilindros de laminación, ni instalaciones adecuadas para la fabricación de piezas y partes de máquinas y equipos empleados en la producción siderúrgica. No se producen tampoco localmente ladrillos refractarios ni ferroaleaciones. /3.8. LAS E/CN» 12/855 Pág. 40 3,8, LAS PLANTAS RELAMINADORAS EXISTENTES La breve referencia que sigue, se ocupa de las dos plantas relaminadoras de no planos existentes, una de las cuales iniciará su funcionamiento durante el corriente año: 3#8,1, Acerías del Ecuadór C.A. (ADELCA). Esta planta ubicada en proximidades de Quito (Alvag-Pichincha), se dedica á la relaminación de palanquillas importadas para obtener preferentemente hierro redondo para construcciones. La información obtenida, asigna a esta unidad una capacidad de producción anual del orden de 20 000 toneladas (véase cuadro 8), El equipo de laminación instalado, de operación manual, consta de un tren de 5 cajas de 250 mm de diámetro, accionado por un motor de 610 HP , 3*8,2. Planta de ANDEC. Esta planta relaminadora, actualmente en período de prueba, es de diseño moderno y consta básicamente de las siguientes instalaciones: a) Horno a fuel oil dotado de doble empujador, con capacidad para calentar entre 8 y 9 toneladas de palanquillas por hora. b) Un tren KRUPP preparador trío, con cilindros de 450 mm de diámetro, alimentado por palanquillas de 80 x 80 mm. c) Un tren termiriador de 6 cajas de 300 mm de diámetro. d) Lecho de enfriamiento, e) Sierra de corte. La capacidad de esta planta, operada a 3 turnos durante 5 días a la semana, se estima equivalente a 50 000 toneladas de barras y perfiles livianos. Las operaciones del tren están totalmente mecanizadas; el trabajo del preparador y del terminador se combinan en forma automática. Como en el lugar donde está localizada esta planta (proximidades de la ciudad de Guayaquil), no existe agu$ dulce, fue necesario instalar equipos para el de tratamiento del agua salada, que demandó una inversión superior a 200 000 dólares. La empresa proyecta para el futuro: a) Adicionar al tren preparador, una segunda caja trío e instalar 4 cajas para fabricar alambrón. b) Instalar una pequeña acería eléctrica, para aprovechar la chatarra de recirculación, /Capítulo IV E/CN» 12/855 Pág. 41 Capítulo IV 4* PRINCIPIOS Y CRITERIOS ECONOMICOS EN QUE SE BASARA LA INVESTIGACION 4*1» CONCEPTOS BASICOS QUE SE APLICARAN • . PARA DETERMINAR LA FACTXBILIDAD TECNOLOGICA DE LOS PROVECTOS DE DESARROLLO En los capítulos siguientes, se analizarán algunas alternativas de desarrollo siderúrgico proyectadas o que podrían considerarse conplementaria o sustitutivamente, recurriendo a cálculos de costos y precios. En la medida posible, se tratará de individualizar y medir los distintos factores de operación al nivel de una empresa. Desde ya se anticipa que tal tarea no será cumplida ampliamente, sobre todo en relación con el proceso Madrigal de reducción directa, ya que la firma que lo patentó mantiene en secreto la composición de aditivos de reducción y de calor (mezcla Madrigal). Esta circunstancia traba la posibilidad de realizar cálculos metalúrgicos aproximados. Sin embargo, se aprecia que aun cuando no se logre el objetivo de realizar una investigación perfecta y completa, será siempre conveniente contar con un análisis preliminar basado en datos incompletos» Recurriendo a este último, será posible individualizar algunos factores y también realizar confrontaciones de los resultados parciales y totales obtenidos con otros valores útiles a los fines comparativos. Por otro lado, quedarán de esta manera claramente establecidas las-, incógnitas; además será dable estimar la probable influencia que tendrán las eventuales alteraciones que la realidad inponga,sobre los supuestos utilizados con la finalidad de eliminar dichas incógnitas. El capítulo III puso en evidencia la práctica ausencia de recursos naturales en Ecuador, cuyo empleo permita realizar una combinación de factores que conduzca a costos y precios de los productos side- rúrgicos tales que transcurriendo el período, de arranque de la enpresa se consiga alcanzar niveles competitivos en un mercado libre de /barreras arancelarias. E/Cfl.l2/855 Pág. 42 barreras arancelarias, Paralelamente, el relativamente escaso consumo aparente de hierro y acero del país está tácitamente señalando la inconveniencia tecnológica de eregir una planta siderúrgica de producción básica especializada, basada en la utilización de materias primas importadas (minerales de hierro y carbones). La aplicación del método de valoración a un proyecto de escasa envergadura que prevé iniciar el ciclo industrial reduciendo arenas ferrotitaníferas, en principio no justificada por la reducida magnitud de la reservas cubicadas, tendrá dos finalidades: i) Establecer la factibilidad del proyecto en sí, prescindiendo de la traba que significa la inexistencia de reservas minerales suficientes. ii) Obtener bases para investigar preliminarmente otra alternativa de aprovechamiento de las reservas iocales, que asegura una mejor combinación de los factores de operación, b) Para establecer la factibilidad económica de un dado cometido, la investigación deberá recurrir necesariamente al empleo de valores patrones de comparación, lo que obliga a utilizar un mismo signo monetario. En este caso se adoptó el dólar estadounidense y se seleccionaron como valores de comparación, los precios de bienes competitivos importados libres de barreras arancelarias desde los países que intervienen con preponderancia y permanencia en las importaciones realizadas por Ecuador. El tipo de cambio oficial actual de venta es de 1 US$.*18,18 sucres. En el mercado libre el dolar se cotiza a l US$ =21,60 (18.18 % de desviación). Sin embargo COFIEC, en el informe anual de 1968, señala que el tipo de compra en el mercado libre al finalizar el año fue 1 US$s22»30 sucres. No fue posible obtener información sobre la tasa de devaluación del signo monetario, ni sobre el verdadero valor adquisitivo de la moneda del país. Cabe señalar que los tipos de cambio oficial y libre actuales, son prácticamente iguales a los vigentes en julio-diciembre de 1961. Eh efecto, durante el lapso 1960-1961, los tipos de cambio se modificaron así: /Paridad oficial E/CN» 12/855 Pág. 43 Paridad oficial Mercado libre (Venta) 1960 15.15 17.61 Enero-junio 1961 15.15 18.79 Julio-diciembre 1961 18.18 21.59 Hasta junio de 1961, el tipo de cambio oficial se aplicó a la lista 1, de inportaciones (bienes indispensables)/ las restantes importaciones (lista 2) se realizaban al cambio del mercado libre. A partir de julio de 1961, se unificó el tipo de cambio a la paridad oficial» . para las aportaciones de ambas listas» La variación del índice de costo de vida no puede considerarse como indicadora de la tasa de devaluación del signo monetario. Sin embargo, muestra tendencias generales que conviene considerar. El cuadro que sigue, indica la variación experimentada por el índice general de precios al consumidor por grupos mayores de las familias de ingresos bajos y medios de la ciudad de Quito, durante él lapso 1960-1968. (Base 1965 » 100) Año Indice general 1960 82.6 196 1 ; 1962 1963 1964 ............... 1965 . 1966 1967 1968 86.0 88.5 93.7 96.9 100.0 104.1 108.1 112.7 • Tasa de variación (Porcientos) 4.1 2.9 5.9 3.4 3.2 4.1 3.8 4.3 Tendrán una gran relevancia en la estructura de costos y precios de la fabricación siderúrgica local, los correspondientes a los factores importados, sobre todo teniendo en cuenta que ahora se trata de plantas de pequeña envergadura industrial; estos precios no estarán pues influidos por distorsiones monetarias» Para expresar en moneda fuerte los precios de los factores de origen local, se elegirá el tipo de cambio que asegure un razonable margen de seguridad a los cálculos, indicándose en cada caso, las razones de selección, /c) Los E/CN» 12/855 Pág. 44 c) Los precios de la energía eléctrica varían, como sucede en todos los países, según el tipo de usuario, la magnitud del consumo, los horarios de la demanda, etc. Para los casos particulares a tratar, se utilizara tarifa media actual vigente en Guayaquil (0.485 sucres por kWh) y también la esperable una vez que entre en funcionamiento la prospectada central hidroeléctrica del río Paute. El tipo de cambio a utilizar para expresar en dolares estastarifas, será 1 US$ x 21.60 sucres. Se aprecia que por el consumo continuado de energía eléctrica durante las 24 horas del día a que obligarán las actividades industriales a tratar y por la significación económica que éstas pueden tener, habrán de adquirir el fluido a las tarifas mínimas vigentes. Este hecho fundamenta la elección del tipo de cambio libre. d) La investigación supondrá que los precios de los.bienes y servicios producidos localmente y que intervendrán en los ciclos industriales a considerar, guardan correlación con los reales costos operativos. Como ya se dijo, la participación de dichos bienes y servicios en las operaciones siderúrgicas tendrá escasa relevancia (a excepción hecha de la energía eléctrica y de la fuerza del trabajo, cuyos costos se analizarán en lo que sigue). Consecuentemente, las deformaciones que originan sobre los precios reales, la falta de avaluación periódica de los activos fijos (no se realizaren el país), la supuesta sobrevaluación del signo monetario, etc., no tendrán mayor significación económica en los cálculos a realizar. e) Se considerarán como inexistentes, las franquicias que con fines de fomento o de protección se aplican actualmente, cuando ellas actúen deformando los costos y precios reales. Tal es el caso por ejemplo, de la exoneración (durante un plazo de 5 anos) de todos los impuestos y derechos fiscales, municipales, provinciales, adicionales y timbres que acuerda la ley de fomento íTO 3264 a las empresas clasificadas en la categoría Especial; de la exoneración del 50 % de los impuestos a las ventas de recaudación fiscal o municipal durante los cinco primeros años, que la misma ley otorga a las empresas clasificadas como Nuevas, etc. /f) La E/CN. 12/855. Pág. 45 f) La investigación supondrá que todas las materias primas y materiales que se insumirán en las actividades industriales a investigar y que no se fabrican en el país, serán importadas libres de gravámenes aduaneros de cualquier tipo. No será considerada en consecuencia, la incidencia del recargo vigente denominado de estabilización monetaria. A título informativo, el cuadro 10 indica los gravámenes actualmente aplicados a la importación de algunos productos siderúrgicos. 4.2 METODOLOGIA A APLICAR EN LOS CALCULOS DE COSTOS Y PRECIOS Para medir el comportamiento de los factores de operaciones y de los costos y probables precios de venta de los bienes o servicios previstos, se adoptará como se hizo en trabajos anteriores, una metodología que permita simplificar los cálculos. Dicha metodología, que no pretende ser la mas correcta, no deja de lado la consideración de los múltiples factores que intervienen en la estructura de costos de operación y de probables precios de venta de los bienes y servicios a comercializar. 4»2.1. Clasificación de los factores de costo y su agrupamiento. Los costos se clasifican según la función cumplida por los.factores que intervienen en su formación, agrupándolos de acuerdo con la siguiente secuencia: Materias primas 4 Jornales de operarios directos 4 Gastos de fabricación r Costos directos de producción. Costo directo de producción + Cargas de capital 2 Costo total de producción Costo total de producción * Gastos administrativos, de venta, financieros y otros - .Impuestos indirectos a Costo de venta. f Cada una de las clasificaciones generales precedentemente indicadas comprende los siguientes factores de costo? a) Materias primas. La denominación genérica de materias primas abarca los elementos que se incorporan al producto o cuya utilización es propia de un proceso operativo dado, e incluye a los materiales extraídos de los recursos naturales o adquiridos que se incorporan o transforman en el producto final comercializable. /b) Productos E/CN» 12/855 Pág. 46 b) Productos semielaborados. Elementos que han sido sometidos a un proceso de transformación superior al primario y pasan por otras etapas antes de comercializarse« c) Otros materiales. Elementos cuyos insumos son función directa de la producción en una determinada línea o etapa de fabricación. En algunos casos, por su diversidad y la escasa relevancia específica que le cabe a cada uno, se los expresó en unidades monetarias, en lugar de físicas, d) Fuerza de trabajo directa. Se entiende toda aquella mensualizada (empleados) o joraalizada (operarios)^ afectada directamente, en cada sección o departamento productor principal o auxiliar, a la operación de las máquinas, equipos e instalaciones, a los movimientos de las materias primas y materiales y a la vigilancia y mantenimiento menor de los referidos bienes de uso. Sin entrar a examinar las relaciones de dependencia orgánica, se aclara que al personal jornalizado que cumple tareas de vigilancia y conservación diaria de los bienes incorporados al ciclo productivo y que realiza algunas tareas de mantenimiento menor 1 1 in situ, se lo considerará comprendido en las plantas y talleres que son parte esencial o auxiliar de la integración vertical de actividades en una línea dada de producción, cuyos costos operativos seccionales interesa determinar, e) Gastos de fabricación» Comprenden: e.l.) Fuerza del trabajo indirecta. Como la estructura orgánico-funcional establecida para cada una de las alternativas seleccionadas para estudio y cuya factibilidad se debe comprobar, responde a iguales principios y criterios rectores, las dependencias básicas se clasifican dentro de lo aconsejable por la envergadura de la empresa, con la misma denominación para funciones análogas, variando su 1/ La fuerza de trabajo directa mensualizada (empleados) se adiciona a la fuerza de trabajo indirecta (punto e.1.2,). /injjortancia en E/CN. 12/855 Pág, 47 . importancia en consonancia con las características,y exigencias de la .actividad industrial de que se trata. Por estas razones, y para aplicar en lo posible un criterio uniforme que no trabe la adopción de hipótesis sinrplifiqativas a, las que será necesario recurrir en algunos casos, el rubro fuerza del trabajo indirecta incluye, en aquellas .empresas que por su envergadura y características resulte necesario: . 1.1.) Personal a sueldo y jornalizado de, los talleres de mantenimiento el que cumple tareas de tránsito o está afectado al laboratorio de calidad, a la atención de las redes generales de agua, vapor, energía eléctrica, aire comprimido y al estudio y solución de los problemas de la energía. Para, precisar con mayor claridad los aspectos funcionales que correspqnden a las dependencias de tránsito, energía y redes generales se aclara: - Tránsito:, comprende todo el personal afectado al movimiento de cargas entre dependencias productoras hasta los depósitos de materiales, generales y desde, estos hasta dichas dependencias,, y de los productos comercializables hasta el lugar de entrega. Según el caso, puede incluir personal que realiza transportes fuera del área ocupada por la planta. . - Energía: dependencia de personal especializado que lleva a cabo estudios relacionados con el aprovechamiento de la energía en todas sus formas dentro de la planta, para lograr el máximo rendimiento calorífico de las- hornos, centrales de-energía, etc. la mejor conservación del calor, y una correcta utilización de los gases sobrantes. - Redes,generales: agrupa al personal dedicado a la atención y mantenimiento menor de las redes de vapor,raire, energía eléctrica, agua, etc.j que sirve a varips .centros productores princi pales y auxiliares. En los casos en que, se justifique, es decir cuando una producción auxiliar dada no-ha sido incluida dentro dé las que corresponde, para calcular los costos operativos, comprende,también.al personal-de atención de las centrales de aire comprimido, equipos para ,el bombeo d e agua, etc. .l , /e.1.2) Personal E/CN» 12/855 Pág. 48 e.1.2.) Personal ejecutivo superior, medio y auxiliar a sueldo, directamente afecto a la producción de los departamentos principales y1 otros centros cuyos costos seccionales se determinarán» A pesar de que este personal integra, en verdad, el plantel de la fuerza del trabajo directa, en varios casos supervisa mas de \ia de las etapas del ciclo cuyos costos fi seccionales interesan» En consecuencia, y por razones simplificativas, se ha preferido mantenerlo como, integrante del plantel de la fuerza del trabajo indirecta» e.2.) Servicios» Con esta denominación se agrupan los costos debidos a los insumos de energía eléctrica, agua, aire comprimido, vapor,etc» e.3*) Elementos y materiales de consumo y varios. Se trata de elementos de características diversas, pero esencialmente de consumo general en los distintos departamentos productores, principales y auxiliares, cuya incidencia en cada línea de producción y etapa del ciclo no puede determinarse en / - forma directa, como ser: agregados para el tratamiento del agua, lubricantes, materiales insultados en el mantenimiento y reparación de las redes generales, pequeñas herramientas de mano, hojas de sierra, etc. e.4.) Repuestos. Este rubro incluye la reposición de piezas sometidas a desgaste, f) Gastos de administración, ventas, financieros y varios. Este rubro conprende: f*l.) Gastos de administración y ventas. Incluye a todo el personal de administración y ventas, viáticos y viajes, propaganda y otros vinculados con la comercialización de los productos, etc. f.2») Retribuciones al Directorio y otros honorarios. f.3«) Gastos varios. Conprenden gastos por comunicaciones, material de oficina, suscripciones, sellados y de tramitación, incobrables, copias de planos, asesoramiento técnico externo, gastos de inportación, seguros, etc. /g) Gastos E/CN.12/S55 Pág. 49 g) Gastos financieros de explotación« Originados por descuentos por pagos ál contado, descuentos de pagares, intereses y comisiones por créditos a corto plazo e interés del capital circulante. h) Gastos financieros por préstamos a largo plazo. Este rubro, junto con las amortizaciones, define el concepto de cargas de capital. i) Impuestos indirectos. 1.1.) Impuestos a la venta. Mas adelante se indicará la incidencia actual de este impuesto en la estructura del país. 1.2.) Impuestos provinciales y municipales. i.3«) Impuestos de sellado. j) Utilidad bruta. Corresponde a la utilidad antes de los impuestos indirectos, k) Impuestos directos. El Decreto Supremo 2490 del 2 de noviembre de 1964* obliga a todas las empresas y empleadores, a entregar el 10 % de las utilidades líquidas a sus trabajadores. Esta obligatoriedad constituye t n a adicional a los impuestos directos propiamente dichos: a las rentas y al patrimonio. 4.2.2; Ordenamiento general de los cálculos de costos y precios. En general, los cálculos de costos operativos y de los probables precios de venta de los bienes a fabricar, se ordenarán en forma uniforme y semejante« a) Cuadro de inversiones en la empresa. Se discriminan los principales rubros componentes de la inversión, cada uno de los cuales se subdivide a su ve2 en: máquinas, equipos e instalaciones; excavaciones, fundaciones, edificios y montajes; proyectos, dirección técnica e imprevistos. b) Cuadro de requerimientos de personal. Se clasifica al personal en tres grandes grupos: - de administración y ventas; - fuerza del trabajó indirecta; fuerza del trabajo directa. /Cada uno E/CN» 12/855 Pág. 50 Cada uno da estos grifos se subclasifica ©n: empleados - mensualidades operarios - jornalizados. Luego, dentro de cada uno de ellos el personal se discrimina por categorías y por dependencias, c) Cuadro de remuneraciones .anuales.del personal* Resume, con los antecedentes aportados por el cuadro anterior, las remuneraciones totales correspondientes, por dependencia, grupo y subgrupo. d) Cuadro de requerimientos de materiales y servicios» Indica, para cada material y servicio principal, el consumo anual y/o el consumo específico (cpnsumo por unidad de producido), el precio unitario, y el costo total del rubro diferenciado. e) Cuadro de márgenes probables de crédito bamcario y gastos financieros. Atendiendo a la magnitud del capital accionario, se calculan los probables montos de los préstamos bancarios a corto plazo y de los descuentos de pagarés. f) Cuadro de necesidades de capital circulante. : Consigna el activo y pasivo corrientes, y, por diferencia, las necesidades de capital circulante»; g) Cuadro de gastos administrativos, de ventas, financieros, y otros. En base a los antecedentes aportados por los cuadros anteriores, indica los montos de los rubros incluidos en dicha denominación. h) Cuadro de costos de producción unitario y probable precio de venta. En estos cuadros se detallan los costos seccionales de las producciones principales y auxiliares, según corresponde, y los costos y probables precios de venta de los bienes o servicios comercializables. 4*2.3» Criterios aplicados para fijar los precios de otros factores de operación. Ratificando lo ya expresado, estos precios se fijaron tomando en cuenta la situación que impera en el país y la evolución que es dable esperar en el comportamiento de algunos de ellos. 4#2,3.1. Tasas de interés a corto plazo. No existen normas establecidas por el Banco Central con respecto a los montos topes que pueden alcanzar los créditos a corto plazo acordados por el sistema, bancario a las actividades productivas. /Fundamentalmente, los E/CN» 12/855 Pág. 51 Fundamentalmente, los créditos industriales son canalizados por C.V.-C.F.N. (Comisión de valores-Corporación Financiera Nacional) que es institución de crédito estatal, y por COFXEC, que tiene carácter privado. En el lapso 1964-196?, dentro del total de créditbs acordados por C.V.-C*F.N., correspondió el 8 % a los destinados a satisfacer necesidades de capital de trabajo. La tasa de interés legal es del 10 %; C.V.-C.F.N. aplica a dicha tasa un adicional del 1 % por una sola vez. En cambio, COFIEC totaliza un interés medio superior al precedentemente indicado. Lógicamente, el costo del dinero bancario varía según el tipo de crédito (a sola firma, con garantía real, prendario, etc.). . En síntesis, se puede estimar que el interés razonablemente representativo del costo máximo del dinero bancario prestado, asciende a 1.25 mensual (15anual). El costo de los préstamos extrabancarios no controlados oficialmente, es marcadamente más elevado que el que acaba de indicarse; en este caso, las tasas de interés varían desde el 2 al 4 % mensual. No se obtuvo información sobre la probable participación que cabe asignar a este dinero extrabáncario dentro del total de créditos acordados a la actividad productiva. A falta de información precisa para expresar el costo del dinero bancario prestado a corto plazo en dólares corrientes, se optó por establecer un interés anual del 11%* Sobre el particular, conviene hacer referencia a Una cita contenida en el informe anual de COFIEC; ella indica que el tipo de cambio 1 US$ « 22.30 sucres fue.el de compra al finalizar 1968; agrega que el tipo de compra promedio durante dicho año, alcanzó a 1 US$ m 22.08 sucres. Las firmas abastecedoras extranjeras financian sus ventas a 180 días con una tasa media de interés anual del 7 %. Esta tasa de interés es la que se aplicará en la investigación, para calcular los precios de los productos importados utilizados en los procesos operativos o que se empleará: como patrones de comparación. 4*2.3#2. Créditos a largo plazo. Para los créditos locales a largo plazo, rigen las mismas tasas de interés que acaban de indicarse para los de corto plazo. Tanto C.V.-C.F.N. /como COFIEC, E/CN» 12/855 Pág. 52 como COFUSC, intervienen en el financiamiento externo a largo plazo. La institución mencionada en primer termino, ejecuta su programa de prestaciones a través del Fondo de Inversiones Industriales. Tal Fondo, está integrado por recursos propios de la Corporación estatal y por préstamos obtenidos de instituciones de crédito internacional y gobiernos extranjeros (AID, BID, Gobiernos de Holanda, Alemania, Italia, España, Consorcio de bancos franceses, etc,). Los plazos de los créditos locales a largo plazo alcanzan a 10 años, concediéndose períodos de gracia de hasta tres años para el pago del capital. i La investigación supondrá que los créditos a largo plazo se acordarán fundamentalmente para la adquisición en el exterior de los bienes de capital a incorporar en los ciclos .productivos. Admitirá además, que ellos serán, otorgados directamente a las empresas por los organismos internacionales de crédito y por las firmas proveedoras. En consecuencia, puede considerarse representativa del costo medio de este dinero, una tasa del 6 % anual. 4.2.3.3* Las estructuras de capital. En el tipo de actividades a investigar, la relación entre el valor del activo fijo y el de las ventas anuales, será superior a la unidad. Por este hecho, siempre convendrá que el capital en acciones sea lo más bajo posible. Como la densidad de inversión aumenta a medida que disminuye la capacidad instalada, la conveniencia precitada será más sencilla cuanto menor sea la envergadura de la empresa. La diferencia entre el capital accionario y la inversión total, deberá ser financiada con préstamos a largo plazo y con reservas constituidas por la empresa. En los casos a tratar se aceptará que los créditos a largo plazo pueden llegar a superar hasta en un 50 % 9 al patrimonio de las empresas. Reviste particularísima importancia fijar las estructuras de capital aténdiendo adecuadamente a los conceptos expresados, en la finalidad de evitar que la incidencia específica de las utilidades a asegurar a los accionistas, alcance valores exagerados e incompatibles con la envergadura de la enpresa. Para los casos particulares a que se referirán los capítulos siguientes, se supondrá la siguiente estructura de capital: /Capital accionario: E/CN;12/855 Pág. 53 Capital accionario: Reservas: Créditos a largo plazo: 4.2.3«4» 40 % 5 % 55 % Capital de trabajo. Los criterios de detalle a aplicar para calcular estas necesidades sobre todo en relación con el inventario de materias primas, productos en proceso y elaborados, serán expuestos al tratar cada caso concreto. Con carácter general, se expresa: a) Deudores varios - Como el producido de las hipotéticas empresas será comercializado localmente, se fijará el plazo medio de financiamiento de las ventas en 90 días. b) Efectivo en Caja y Bancos - Habrá de suponerse que representa el 5 % del costo total de operación (valor anual de las ventas menos las utilidades brutas de la empresa en igual lapso)« c) Acreedores varios, excluidos bancos - El plazo medio de rotación de los créditos acordados por proveedores locales, se fijará en 90 días; el de los proveedores extranjeros, en 180 días. Por las razones que ya quedaron expresadas, la participación de los créditos dé.estos últimos proveedores será preponderante. d) Crédito bancario a corto plazo - Alcanzará valores distintos según sea la envergadura de la empresa en relación con el volumen de las ventas anuales, la estructura de capital, las características de los ciclos productivos que abarca, etc. En todo caso, se computará a favor del capital circulante, un interés similar al indicado para los créditos a-corto plazo. El costo de este capital sumado al de los créditos bancarios, totalizará los gastos financieros de explotación; este rubro integra por definición, los gastos de administración y ventas y varios. 4*2.3.5« Inversiones y depreciaciones. En todos los casos, el valor de los gastos de proyecto, dirección técnica e inprevistos, será estimado equivalente al 15 % de las inversiones requeridas para la adquisición de los bienes de capital, ejecución de obras e infraestructura y varios, construcción de edificios y montaje de las maquinas, equipos e instalaciones. /No se E/CN;12/855 Pág. 54 No s© incluirán como inversiones en bienes del activo fijo, los gastos diferidos que deberán realizar las hipotéticas empresas por cualquier concepto (capacitación previa del personal, gastos de puesta en marcha de las plantas, etc.). Estos cargos, si bien se amortizan en plazos que superan holgadamente el de un ano, tienen un carácter transitorio y no deben gravitar para el análisis de las condiciones normales de operación, que corresponde realizar cuando se busca establecer la factibilidad tecnológica de una dada actividad industrial. Las inversiones serán discriminadas por ítems dentro de cada sección o departamento productor. Las tasas medias de depreciación anual resultarán de considerar: a) Las que corresponde aplicar a las máquinas, equipos e instalaciones* atendiendo a sus características, tiempo de uso anual a que estarán sometidas, etc. b) Las que corresponde aplicar a las obras locales (excavaciones, tfundaciones, edificios, etc.), dependientes en muchos casos de la vida útil atribuida a los bienes mencionados en a). Las inversiones en obras e instalaciones generales que sirven a mas de un centro productor, serán prorrateadas proporcionalmente a las demandadas por cada uno de estos últimos. Las tasas de depreciación junto con los intereses correspondientes a los créditos a largo plazo, estructuran el factor denominado cargas de capital, cuya incidencia específica será calculada para cada etapa del ciclo industrial básico que cumpla la hipotética empresa bajo análisis. 4.2.3.6, Otros rubros incluidos bajo la denominación de gastos y administración y ventas y varios. El rubro gastos de administración y ventas propiamente dicho, adiciona a las remuneraciones totales anuales correspondientes a la fuerza del trabajo afectado, un valor estimado atendiendo a las características y diversidad de los bienes fabricados, a la forma de comercialización, a la envergadura d c f la empresa, etc. /Las retribuciones E/CN;12/855 Pág. 55 Las retribuciones a los directores y honorarios, como así también el valor de los gastos varios, serán estimados tomando como base antecedentes obtenidos de los balances de empresas que cumplen actividades comparables al caso que se trata» 4.2.3-7. Prorrateo de la fuerza del trabajo indirecta. Para el prorrateo de la fuerza del trabajo indirecta y sueldos del personal, afectado a cada departamento o sección productora, se aplicará un criterio uniforme. Los montos totales que configuran este concepto, conforme a las definiciones ya indicadas, se prorratearán proporcionalmente a las horas-hombre directas insumidas en la etapa del ciclo que se considera, o en la totalidad del ciclo operativo o actividad cumplida por la empresa, según corresponda. La elección de tal procedimiento puede ser objetada,, ya que, evidentemente, la magnitud de la real incidencia de este factor no tiene por qué ser proporcional a las horas directas. Pero el empleo de un procedimiento contable como el seleccionado sólo puede originar eventualmente deformaciones en los costos seccionales, que se conpensarán al nivel del costo total de venta del producto o servicio realizado. En cambio, simplifica los cálculos cuando como en este caso, resultará conveniente seleccionar un bien dado para formar una idea de los probables costos operativos y preóios de venta que ha de tener. 4.2.3.8. Régimen laboral y remuneraciones. El régimen laboral aplicado en Ecuador, muestra las siguientes características salientes: a) La jornada máxima legal de trabajo es de 8 horas, con descanso en la tarde del sábado.y en todo el día del domingo. El enpleador debe pagar no obstante, la remuneración por los 7 días de la semana. Vale decir pues, que si el trabajador acumula de lunes a sábado inclusive 48 horas efectivas de trabajo, percibirá remuneración por 56 horas. b) La jornada nocturna, que se abona con un recargo del 25 se extiende entre las 7 horas de la tarde y las 6 de la mañana del día siguiente. /c) La E/CN;12/855 Pág. 56 c) La jornada suplementaria, entendiendo como tal aquella que rebasa el límite de 8 horas diarias, se paga con un recargo del 50 % (durante el día hasta las 12 de la noche) o del 100 % (entre 12 de la noche y 6 de la mañana)» La jornada suplementaria no podrá exceder de 4 horas diarias y 12 semanales. d) Las horas trabajadas durante los días sábados a la tarde y domingos, . se pagan con un recargo del 100 %m e) La ley establece (además de los sábados por la tarde y domingos) 11 fiestas cívicas anuales como mínimo. f) Las vacaciones anuales varían con la antigüedad del trabajador. El mínimo es de 15 días, plazo al que se adiciona 1 día más por cada año de servicio del trabajador al mismo empleador, a partir del quinto año. g) Como aguinaldo, el empleador debe abonar dos sueldos mensuales. h) Las empresas deben entregar el 10 % de sus utilidades líquidas a los trabajadores (7 % directamente a cada laborante, 3 % a la organización mayoritaria de trabajadores que hubiere en la empresa). Los jornales mínimos y máximos establecidos varían entre amplios límites, según sea el tipo de actividades industriales de que se trate. El cuadro 11 resume los costos que representan para el empleador, las diversas categorías de la fuerza del trabajo; ellos serán utilizados en los cálculos comprendidos por la investigación. En particular, las remuneraciones al personal de operarios se calcularon sobre las siguientes bases: a) - A cada operario se le aseguran 2 400 horas al año de trabajo efectivo (300 días, considerando 52 domingos y 13 fiestas obligatorias, como promedio). b) Las cargas sociales fueron calculadas considerando todos los conceptos que ellas comprenden conforme a lo establecido en el Código de Trabajo vigente (vacaciones, seguro general, de riesgos y de cesantía, subsidios por enfermedad, aguinaldo, vacaciones, días no laborados que deben ser pagados por el empleador, incidencia de trabajo suplementario y nocturno, etc.). Se obtuvo de esta manera un porcentaje que representa el 81.53 % aproximadamente de las remuneraciones básicas del trabajador, /c) Fijando E/CN;12/855 Pág. 57 c) Fijando para cada operario, 200 horas de trabajo efectivo mensuales y el tipo de cambio 1 US$ a 18.18, se obtuvieron ios siguientes jornales horarios medios básicos: Dólares por hora Operarios calificados 0.397 Operarios semicalificados 0.265 Peones 0,206 La elección del tipo de cambio oficial para expresar los jornales hora en dólares corrientes, se fundamenta en los siguientes motivos: i) El nuevo tipo de actividades a desarrollar, obligará a contratar personal especializado extranjero a sueldo y a jornal que integraría el plantel, permanente de la empresa, ii) Es probable que en el lugar donde las hipotéticas empresas desarrollarán sus actividades industriales (proximidades de Guayaquil), existan suficientes disponibilidades de mano de obra especializada y semiespecializada. Sin embargo, cabe tener presente que la iniciación de cometidos no cumplidos hasta el momento en el país, habrá de actuar como incentivador del nivel medio de salarios. La aplicación de un tipo de cambio que sin duda sobrevalúa el signo monetario como ya quedó visto, prácticamente eleva las remuneraciones a un nivel que se juzga razonable, d) Complementariamente a lo que se acaba de expresar y atendiendo a las características de las actividades a investigar, se consideraron los siguientes adicionales al jornal mínimo: i) Incidencia del turno de reemplazo, ii) Incentivos y premios equivalentes en promedio al 30 % del jornal básico. Cabe aclarar que estos Valores no incluyen el ya referido pago obligatorio del 10 % de las utilidades líquidas a que obliga el-Decreto Supremo 2490. Esta carga adicional será considerada al fijar el porcentaje del capital accionario que razonablemente deberán representar las utilidades brutas. Resultaron así los siguientes costos horarios para el enpleador de la mano de obra en Ecuador: /Operarios E/CN;12/855 Pág. 58 Operarios Peón Total horario 4.2.3.9* a) 0.119 0.398 0.324 Ot{61 Cargas sociales (81.53 %) 0.080 0.252 Total 0.318 0.079 0.476 0.309 Incentivos y premios 0.053 0.062 Total 0.397 0.247 Adicional 4 turno 0.265 0.041 o Semicalificado 0.206 Jornal básico Calificado 0.722 0,485 1.080 Impuestos indirectos y directos. Indirectos, Los impuestos indirectos que al nivel nacional gravan las actividades de las empresas, son: . i) A las ventas - Equivale al 3*5 % del valor bruto de las ventas. Corresponde aclarar que no se deducen, a los efectos de la aplicación de este impuesto, los insumos adquiridos localmente que ya fueron gravados con el mismo (doble gravación), Unicamente se lo hace con las materias primas importadas, ii) A los timbres - Este impuesto varía según el valor de las facturas entre 3 sucres (facturas de hasta 5 000 sucres) y 10 sucres (facturas de mas de 100 000 sucres). Según se informé verbalmente, existe el proyecto de eliminar la doble gravación a que se ha hecho referencia. Por esta causa, la imposibilidad práctica de establecer el monto de impuesto a los timbres y otros de orden provincial y nacional, la participación que tendrán en la estructura de costos las materias primas importadas, etc,, se estimó razonable fijar un porcentaje de 3.5 % sobre el valor bruto de las ventas, como medio representativo de la presión tributaria indirecta sobre las actividades de la empresa. b) Impuestos directos, i) Impuestos al patrimonio» La magnitud de este impuesto equivale prácticamente al 1 por mil t del capital propio y reservas y del capital ajeno, /ii) A E/CN;12/855 Pág. 59 ii) A los réditos. Este impuesto varía según el tipo de acciones y según el valor de las utilidades. Tratándose de acciones nominativas, la empresa retiene y efectúa un pago provisional equivalente al 20 %. Si las acciones son al portador, la escala es creciente; hasta 1 000 000 de sucres, equivale al 33.8 %. Para utilidades brutas superiores, la pre.sión directa sobre los montos adicionales crece gradualmente hasta alcanzar el máximo del 50 % sobre aquellos que excedan el monto de 3 000 000 de sucres. Los cálculos a realisar en los capítulos que siguen considerarán que la presión tributaria directa media que debiera oblar la empresa representará alrededor del 35 % de las utilidades brutas. 4.2,3*10. Utilidades brutas. Atendiendo a la estimación realizada de la presión tributaria directa y a la obligatoriedad que tienen las empresas de entregar el 10 % de las utilidades líquidas al personal empleado, se estimó que para que el capital en acciones obtenga un dividendo suficientemente atractivo, las utilidades brutas de la: empresa expresadas en dólares corrientes habrán de equivaler como mínimo al 17 % del capital accionario. /Capítulo V E/CN. 12/055 Pág. 60 Capitulo V LA FACTIBILIDAD DEL APROVECHAMIEWTO INDUSTRIAL DE U S ARENAS FERROTITANIFERAS DE ECUADOR. 5.U ACLARACIONES. Este capitulo se ocupará preferentemente de establecer la factibilidad económica de un proyecto existente para eregir una pequeña planta integrada. qué beneficiando las arenas ferrotitaníferas a las que se hizo referencia en el capitulo III, producirá y comercializará lingotes de acero común y también inoxidable en lingotes y piezas terminadas. El proyecto prevé la aplicación del proceso Madrigal para la reducción directa de aquellas arenas, patentado por la International Ore, Processing« Desde hace Varios años funciona en Salt Lake City Utah, una planta experimental de dicho proceso apto para tratar minerales de alto contenido de Ti02 (al igual que otros de reducción directa) y que posibilita retener los metales nobles contenidos en el mineral bruto (Cr, Ni, etc.)# Los escasos antecedentes disponibles sobre las condiciones de detalle que caracterizan la aplicación de este proceso y sobre la participación que le cabe en la estructura de costos a ciertos factores de operación obligarán a aplicar el método de valoración basando los cálculos en los cómputos realizados por un informe que fue posible consultar ^ y en los resultados obtenidos experimentando otros procesos de reducción directa con arenas ferrotitaníferas de composición química básica comparable a las existentes en Ecuador. En caso de corresponder, se expondrán las razones que asisten a las modificaciones que se resuelva introducir a los referidos cómputos o las reservas con que se mantienen algunos insumos indicados en el precitado informe. Ya. quedó visto en el capitulo III, que las disponibilidades y probable producción anual de chatarra de todo tipo, alcanzan magnitudes que, superan las obtenibles a partir de las arenas ferrotitaníferas. 1/ Informe de Bledsoe~Farmer.~Roderick E. Assoc#~Abril de 1968* /No puede E/CN.Íá/655 Pág. 61 No puede descartarse sin embargo la posibilidad de que estas últimas reservas explotables, superen las indicadas en el informe preparado por el ingeniero Bixby (Véase 3.2.1.5.)« Mas no existe base alguna para estimar dentro de qué limites podrá oscilar la desviación entre las reservas reales y las cubicadas, aunque todo parece indicar que- no habrá de alcanzar magnitudes considerables. Varias razones aconsejan investigar el proyecto de que se trata, recurriendo a comparaciones con otro alternativo que consistiría en fündir y afinar en hornos eléctricos de arco, chatarra producida en el país* En primer lu^r se trata de reservas de materias primas locales que posibilitarán encarar programas de fabricación anual de envergadura poco diferente a la que ha de permitir el empleo de las arenas negras. En . segundo lugar, como la producción anual de chatarra excede las demandas . de las funderías existentes resultaría conveniente, en el caso de existir una solución industrial económicamente aconsejable para sustituir importaciones de hierro y acero, aprovechar localmente la chatarra producida . en lugar de exportarla. Paralelamente con 3a aplicación de tal solución, se crearía un verdadero mercado para táL material, incentivándose así los escasos esfuerzos que ahora se realizan para recolectarla. observación personal a que se hizo referencia en el capítulo III, es indicatoria de que actualmente se pierde una cantidad no despreciable de la chatarra producida anualmente. En tercer lugar, en el informe relacionado con la aplicación del proceso Madrigal cuyos cómputos sé. adoptarán como base para los cálculos que siguen, se realizan comparaciones entre los costos operativos a g j conduce su aplicación, y los que se ie obtendrían (para las condiciones imperantes en EE.UU., se supone) recurriendo a la fusión y afino de la chatarra en. hornos eléctricos, A pesar de que desafortunadamente, el informe es muy escueto y no indica los precios de la chatarra empleados, los volúmenes de producción anual, etc., la referida comparación será de utilidad a los fines perseguidos por la investigación. En cuarto lugar, el cálculo de costos y precips del lingote de acero obtenido mediante la refusión y afino de la chatarra, proporcionará /elementos de E/CN+22/655 Pág. 62 elementos de juicio para apreciar la conveniencia que existe de analizar otras soluciones alternativas de aprovechamiento de tal material en-ciertas fabricaciones especializadas. Finalmente y a título informativo, en este capítulo se hará t n ia breve referencia a otro proyecto de desarrollo siderúrgico del país, que se considera fuera de actualidad. 5#2. LOS PROGRAMAS DE PRODUCCION ESTABLECIDOS PARA LA PLANTA SIDERURGICA BASADA EN EL APROVECHAMIENTO DE LAS ARENAS FEHROTITANIFERAS. El proyecto prevé cumplir un desarrollo en tres étapas, alcanzando en cada una de ellas, los siguientes voliSmenes anuales de producción en toneladas: Etapa I Etapa II Etapa III Acero inoxidable en lingotes 3 000 1 000 4 500 1 500 7 500 2 500 Acero inoxidable en piezas 1 500 2 250 3 760 TÍO. 1 485 2 227 3 712 Acero comán en lingotes Los antecedentes que fué posible consultar sobre este proyecto, no indican los plazos en que se prevé cumplir el desarrollo por etapas indicado» Estima que las necesidades de acero en lingotes de la industria local para el año Í98, alcanzaron a 15 000 toneladas, cifra que con un crecimiento anual del 6 %9 aumentarla en 1970 a 17 000 toneladas aproximadamente. Si bien se hace referencia a exportaciones del producido, no aparece indicada la magnitud anual a que ascenderían las mismas. No se mencionan tampoco las características de las piezas de acero inoxidable que se programa fabricar; la discriminación de las inversiones previstas, no posibilita llegar a conclusiones fundadas sobre el particular, /Si a i E/CN;12/855 Pág. 63 Si a título de somera aproximación, se establece que las mermas originadas durante la fabricación de piezas terminadas alcanzan al 40 la producción anual - expresada en toneladas1 de lingote de acero - prevista por el proyecto, seria: Etapa I Etapa II Lingotes de acero común 3.000 4.500 Lingotes de acero inoxidable 3»500 5.250 8.76? 6.500 9.750 16.267 Total Etapa III . . 7.500 Sobre la composición del programa, de . producción y las magnitudes, cabe expresar: a) La participación de los aceros inoxidables en el total producido, se mantiene prácticamente constante durante las 3 etapas de desarrollo (53.8 % del total), alcanzando un volumen que permite concluir: ,i) Ha de superar marcadamente las demandas del mercado.interno del país. Aun cuando no existen antecedentes estadísticos dél consumo aparente de aceros no comunes y especiales, ni al parecer estudios relacionados con el mismo, puede,ser de utilidad para .corroborar la afirmación precedente, la información disponible sobre el consumo de aceros inoxidables en EE#UU. De la proporción que le cupo a estos.aceros dentro del consumo total de laminados en dicho país, dan cuenta las siguientes cifras: Acero inoxidable 2/ Miles de toneladas 1954 1955 1956 1957 1958 %f 437.9 . 670.9 668.9 ; 602.1 483.9 - • Proporción en porcientos 0.69 0.79 . 0.80 0.76 0.81 Puente:^Annual Statistical Report - 1958 - AISI. /Aun en E/CN;12/855 Pág. 64 Aun en el caso, improbable por cierto, de que Ecuador alcanzara igual porcentaje referido a toneladas de lingotes,, se tendrán las siguientes cifras para, los anos 1975 y 1980, en toneladas: Años Consumo de acero inoxidable del país 1975 1980 1 439 2 022 La producción prevista para la etapa III, en la hipótesis también improbable de qxe la planta produjera la totalidad de los tipos de acero inoxidable que el país consume, excederá en más del 333.3 % la máxima demanda estimable para el año 1980* Resulta claro pues, que la mayor parte de la producción de aceros inoxidables, debería ser exportada, ii) Una idea aproximada de la medida en que el porcentaje que los aceros inoxidables representan del total de laminados, puede descender por debajo del indicado para EE.UU., Id da la siguiente participación media que cupo en este país, a los distintos sectores de la actividad consumidores de dichos aceros especiales: Porcientos Mayoristas y distribuidores 33»0 Automóviles 15 *0 Maquinaria industrial 8,0 Utensilios e implementos 7.0 Aviación 3#0 Resto 34.0 Total 100.0 A su veZj la composición del consumo se discriminó así durante el año 1958: • Palanquillas, planchas y lingotes Chapas Flejes Barras . Otros Total Toneladas 34 768 139 200 156 087 75 059 77 000 483 917 Porcientos 7o 2 38.8 32.5 15.5 16.0 100.0 /El desarrollo E/CN;12/855 Pág. 65 El desarrollo previsible de las industrias de transformación y otras usuarias de aceros inoxidables en Ecuador, inclina a apreciar: - No parece probable que el consumo de aceros inoxidables, dentro de los lapsos a que se refieren las proyecciones realizadas en el capitulo :II, sobrepase el 0.4 % del total de laminados. / - La industria de transformación local, no alcanzará en el período precedentemente indicado, la aptitud y capacidad para fabricar económicamente los tipos dé secciones que intervienen en la composición del consumo. iii) A pesar de que el proyecto no indica, los conceptos que engloba la denominación de piezas terminadas, se entiende que no se refiere a laminados ni forjados, ya que no figuran incluidos en las inversiones previstas, los equipos necesarios para cumplir estos procesos. Independientemente de ello, se aprecia que cualquiera sea el tipo de piezas terminadas comprendidas por el programa, las cantidades a fabricar excederán en forma singularmente elevada las previsibles demandas del mercado interno. No cabe duda de que corresponderá a las chapas y flejes, la mayor proporción dentro del consumo total de aceros inoxidables» Para la fabricación de estos laminados, §e requiere disponer de instalacións de gran especialización, cuya envergadura mínima económica,es muy superior a la previsible demanda local. Consecuentemente, y desde el punto de vista tecnológico, no se justifica la fabricación de lingotes de acero inoxidable para satisfacer, demandas del mercado interno de Ecuador. A título informativo, se indica que los aceros inoxidables de maypr consumo local, serán los no templables (ferríticos). Estos aceros, tienen una buena resistencia a la oxidación y a la corrosiónj cuando poseen buena ductibilidad, pueden ser deformados, doblados, retorcidos, estirados, y pulidos con un gran acabado (un ejemplo típico de uso de estos aceros, está en las piezas de implementos de la industria automotriz X /b) Los E/CN;12/855 Pág. 66 b) Los volúmenes de producción de lingotes de acero común previstos, inclinan a apreciar que un cierto porcentaje de.éstos estarán destinados a la industria relaminadora del país. En tal caso serla necesario entregar directamente a estas plantas, lingotes moldeados de pequeño tamaño* Aun cuando sólo existen dos, empresas relaminadoras, una tal solución ..presentará inconvenientes, por las dificultades que deberá superar la planta integrada proyectada para.obtener las calidades y tipos de lingotes requeridos en cada caso. Por otra parte, se afectará el rendimiento metálico global que alcanzará el laminado final, aspecto este que dejando de lado los adicionales fletes de la chatarra, contribuirá a aumentar aún más el ya elevado precio del acero que puede fabricarse en t n ia planta de tan pequeña capacidad instalada. Como conclusión cabe expresar qxe el programa de producción establecido no está conciliado con.las previsibles demandas del mercado interno. De llevarse a la práctica, una proporción muy elevada del acero inoxidable - fabricado, deberla ser exportado. Ello .equivale a decir que los precios fob de este producto habrían de alcanzar niveles competitivos con los procedentes de otros países tradieionalmente exportadores, lo que desde ya se aprecia improbable. 5.3# CRITERIOS PARTICULARES EN QUE SE BASARA LA APLICACION DEL METODO DE VALORACION. No se contó con información precisa, sobre la estructura técnica de detalle de la planta siderúrgica proyectada, aspecto este que agrava aún más la situación creada por el escaso conocimiento de las condiciones operatorias reales que caracterizan el proceso Madrigal. Pero lo que realmente interesa para evaluar tal proyecto, es llegar a conclusiones basadas en mediciones sobre las ventajas económicas relativas que la solución que lleva implícita reportaría para el país, frente a otras alternativas de desarrollo que consideren el aprovechamiento de la chatarra producida localmente. Por ello, se optó por aplicar los siguientes criterios particulares para el empleo del método de valoración: /5#3.1» Prescindir E/CN;12/855 Pág. 67 5«3«1« Prescindir de la consideración de los programas de producción anual a que se hizo referencia en 5.2. Parece suficiente, para llegar a conclusiones preliminares sobre el proyecto, establecer otro que-, al mismo tiempo que simplificará los cálculos, contribuirá a atenuar los efectos de los probables errores de interpretación sobre las previsiones efectuadas en los programas. ; Se tiene bien, presente que cuanto menor sea la envergadura de producción de ;úna planta,, mayor será la necesidad de que ésta recurra- a.una fabricación especia« lizada. En el caso particular que se trata, lo. que fundamentalmente debiera procurarse, es una producción seleccionada de aceros de calidad conciliada con las demandas del mercado interno. Sin,embargo, tratándose de comparar dos alternativas ..de producción, que se basan en. el empleo de materias primas diferentes en calidad y precio, las conclusiones a que se arribe comparando los-costos de producción y probables precios de venta del lingote de acero común (SAE 1010) serán válidas para cualquier otro tipo de aceros. Esto último será cierto, claro está, si las arenas ferrotitaníferas no contienen una proporción económicamente significativa de ciertos metales nobles tales como cromo, níquel, etc., que el país debería importar para consumir en el ciclo industrial. Los antecedentes reunidos sobre el particular, no indican que una t al situación sea presentada por las arenas de Ecuador. 5.3.2. Limitar el volumen de producción anual de acero, .a la magnitud de las reservas disponibles* Ya se vió en 3.2.2.3. y en 3.5. que, en la hipótesis de que las reservas económicamente explotables de arenas ferrotitaníferas duplicaran los valores que peimite inferir el informe del ingeniero Bixby, que la ley media e i Fe de las mismas fuera del 40 % y que pudieran r concentrarse hasta alcanzar el 53 % de Fe, se obtendría un total de concentrados equivalente a 372 580 toneladas de Fe metálico. Para calcular el tonelaje obtenible de lingote de /acero, a acero, a este total, correspondería deducirle las mermas . que se producirán, durante la aplicación del proceso de reducción directa, aspecto éste que se tratará más adelante. Ante las limitaciones precitadas y atendiendo a Xa estimación realizada sobre la cantidad promedio anual de chatarra que se produciría en el lapso 1975-1980 (deducidos los consumos estimables de las funderías), se juzgó prudente aplicar el método de valoración a una hipotética empresa cuya capacidad de fabricación de lingotes de acero comán, alcanza a . 15 000,toneladas anuales. Prescindiendo de 3a calidad de los aceros, este volumen diferirá poco del previsto en el proyecto . que se trata (etapa III). - . 3« Complementando lo expresado en 5*3.1., cabe expresar que la terminación del ciclp $n el lingote de acero destinado a las plantas elaboradoras, no será en la práctica una solución tecnológicamente aconsejable» Prescindiendo por un momento , de los procesos que se proyecte aplicar a las materias primas, una producción anual de tan escasa envergadura, sólo podría encontrar fundamento teconológico si se tratara de aceros de alta calidad que fueran sometidos a transfornación en la misma . planta para obtener productos forjados, laminados y/o moldeados» Este aspecto será tratado con más detalle en el capítulo siguiente. Corresponde tener bien presente que el planeamiento de plantas productoras de aceros especiales, debe consultar a ciertos, factores que gravitan con preponderancia en la economía de producción. Entre otros cabe citar: a) No rigen en general los mismos criterios que para la producción de aceros comunes, en relación con.la determinación de las unidades de capacidad mínima económica» Tratándose de aceros especiales, es posible la coexistencia económica • de plantas de capacidad poy reducida; la calidad de dichos aceros deberá ser mayor, cuanto más pequeña sea dicha capacidad. /b) Conviene E/CN;12/855 Pág. 69 b) Conviene limitar al máximo las* calidades a producir* . c) Debe asegurarse la disponibilidad de chatarra de buena calidad (o su equivalente), para evitar los inconvenientes de una producción de difícil control» d) Cuanto mayor sea la diversificación de la producción, mayores serán las dificultades que deberán superarse para garantizar suficiente disponibilidad de fuerza del trabajo calificada, e) La disponibilidad y precio de 3a energía eléctrica y del agua, constituyen antecedentes de importancia. f) Debe tratarse de asegurar la^obtención de chatarra de calidad y de ferroaleaciones, a los menores precios, posibles. g) Las amortizacipnes no gravan tanto el precio del producto, como en los aceros comunes. En general^ una reducción importante en los costos totales de los productos por aumento del volumen de producción, no se logrará si no se actúa sobre los costos netos de elaboración. Consecuentemente* se reitera, que la selección hecha del programa de producción, tanto en lo relacionado con el volumen y calida.d 4e los aceros como con el escaso grado de transfor^ molón a cumplirse en la planta, tiene corao única finalidad simplificar los cálculos que indispensablemente deben reali. zarse para arribar a conclusiones. 5.3.4* Admitir que la hipotética empresa dedicada al aprovechamiento, de las arenas ferrotitanlferas, incluye entre sus actividades, la extracción y transporte de dicha materia prima en las condiciones indicadas en 3*2.2.2.# Aún cuando es posible que el mineral bruto extraído pueda tener una ley media inferior (véase 3*2t1.3), se supondrá que éste es de 40 % de Fe* 5*3*5« Un proceso previo a la reducción qie se juzga tecnológicamente necesario, es la concentración de las arenas. En mérito a la información aportada, se supondrá que ellas serán concentradas en instalaciones similares a las empleadas por Hunpreys Investment Company, alcanzando una ley media del- 53.0 de Pe. /Dadas la Dadas la disposición geográfica asignada a las reservas de arenas negras explotables (véase 3.2.2.2,) y 3a envergadura de la producción anual, no cabe otra posibilidad que suponer que ellas serán.concentradas en la planta siderúrgica propiamente dicha* .6» No se suministró infonnacióii precisa sobre la localización elegida para la proyectada planta; si se sabe que se previo emplazarla cerca del Estero Salado, en las afuèras de.la ciudad de Guayaquil. Tal como lo indica él napa 2, el tal Estero Salado se ramifica en numerosos brazos que rodean prácticamente la parte occidental y sur de la ciudad de Guayaquil. Varias razones inclinaron a suponer a la hipotética planta, siderúrgica localizada en el lugar que indica el mapa 2, próxima al Nuevo Puerto Marítimo de Guayaquil; entre ellas y en concordancia con lo mencionado en 5»3.3» cabe citar; a) Posibilitará reducir los costos de los transportes de las arenas negras, en la hipótesis favorable de que.las mismas se distribuyan en la forma supuesta en 3#2.2.2.* b) Un camino afirmado sólido vincula el Nuevo Puerto Marítimo de Guayaquil con dicha ciudad, que es el principal centro de consumo de hierro y acero del país. La información suministrada sobre la participación de los principales centros en el consumo total, indica los siguientes porcentajes: Porcientos del total Guayaquil Quito 1 Cuenca Resto ( l i a o . Manta, etc.) Albt, Total 60*0 30.0 5.0 5*0 100*0 /Recuérdese por E/CN;12/855 Pág. 71 Recuérdese por otra parte que de cumplirse el proyecto de eregir un astillero en Guayaquil, se incentivará la demanda de aceros de todo tipo» c) Como se vió en 5.2., una proporción considerable del producido de la planta proyectada debería ser exportado» La vecindad al puerto de Guayaquil reducirá los costos de las operaciones, hasta colocarlo fob dicho puerto. d) La proximidad del Huevo Puerto Marítimo a la ciudad de Guayaquil (7*0 km aproximadamente) y las vías de comunicación existentes, evitarán problemas de disponibilidad de nano de obra, habitacionales, etc. e) La-vecindad al puertomarítimo de Guayaquil, permitirá asegurar menores precios de las materias primas importadas. 5*3*7* Por todas las razones expuestas, se supone que en la planta siderúrgica que se basa en el aprovechamiento de las arenas ferrotitaníferas, se cumplirán las siguientes etapas: a) Concentración de las arenas por un proceso similar al ensayado por Humpreys Investment Company de Denver Colorado. b) Preparación de las cargas de materias primas; reducción y afino por el proceso Madrigal; ulterior moldeo de los lingotes de acero dulce,, La solución alternativa a la que se aplicara el método de valoración consistirá en la fusión y afino de la chatarra en en una acería eléctrica de hornos de arco, con capacidad para producir 15 000 toneladas de lingotes por año. /5.4. LOS E/C N; 12/855 Pág. 72 5.4* LOS PROCESOS DE FABRICACION A CUMPLIR EN CADA ALTERNATIVA Y ASPECTOS BASICOS DE LAS OPERACIONES 5»4*1* La reducción directa de las arenas ferrotitaníferas por el proceso de Madrigal é 5,4*í«l« Antecedentes, Corno aclaración general, corrresponde señalar que varios procesos de reducción directa son aplicables para reducir minerales de hierro con alto contenido de titanio; el rechazo de esta inpureza se realiza como fase final, en el horno eléctrico. Entre los que han realizado experiencias con arenas ferrotitaníferas, cabe citar: a) Proceso Stelco-Lurgi* • En este proceso, los minersQ.es de hierro concentrados son pelletizados en un homo rotatorio; dichos pellets son reducidos y luego enfriados antes de someterlos a la operación siguiente de afino en hornos eléctricos. En las etapas previas al afino, el titanio permanece inalterado y pasa luego a la escoria durante la elaboración del acero. En el curso de este año, debe entrar en operación en Nueva Zelandia una planta de 150 000 toneladds de capacidad de producción de acero que aplica dicho proceso Stelco-Lurgi para la reducción de arenas ferrotitaníferas, b) Proceso SL/RN, La reducción de los minerales de hierro se realiza en.un horno rotatorio con el auxilio de carbón. Con este proceso se han tratado minerales de hierro con un contenido de hasta 10 % de Ti02. Bajo las condiciones de operación, el TiOg queda parcialmente reducido a un óxido inferior no magnético; el 90 a 95 % del mineral resta al estado metálico. Se comprobó que durante el proceso, se origina el rechazo de 55 a 80 % del TiOg hacia los residuos no magnéticos. El producto metálico obtenido mediante la aplicación de este proceso, puede ser tratado sin inconvenientes en los hornos eléctricos de acero. c) Proceso Strategic-Udy, Como se sabe, este proceso combina la pre-reducción realizada en un horno rotativo, con la posterior reducción y fusión en un horno eléctrico a electrodos. /Se considera E/CN;12/855 Pág. 73 Se considera de utilidad reseñar los resultados de las experiencias obtenidas aplicando este proceso a arenas ferrotitaníferas, pies aportarán algunos elementos de juicio útiles para la consideración posterior del proceso Madrigal. En un horno trifásico tipo Heroult con regulación automática de electrodos, de 100 kVA de potencia y hasta 300 libras de carga, se realizaron diversas coladas partiendo de concentrados de , arenas ferrotitaníferas* El horno era Lectromelt especial T, basculante* fue ligeramente modificado para posibilitar la carga intermitente del mineral, los fundentes y el carbón, a través de tres orificios vecinos,a los electrodos. Como el horno poseía . carcaza intercambiable, en las dos series de ensayos realizadas, se utilizaron alternativamente el revestimiento básibo (mangnesita) y el ácido (cuarcita). Como se infiere de lo dicho, la experiencia realizada no aplicó totalmente el proceso, Strategic-Udy* sino que la reducción y fusión se realizaron exclusivamente en el horno eléctrico mencionado, En esencia, el método Udy no radica en la combinación de dos unidades (de pre-reducción y de reducción), sino en la forma de realizar la carga. Mientras en los hornos convencionales de reducción por vía eléctrica, los electrodos se hayan sumergidos en en la carga, el horno eléctrico Udy los mantiene libresj el arco salta entonces entre el baño y los electrodos y la carga ingresa el horno intermitentemente, deslizándose sobre las paredes del revestimiento. Los análisis de las materias primas cargadas durante las experiencias fueron: /Concentrados de Concentrados de arenas ferrotitaníferas Porcientos Ti02: 17.2 Total de Fe: 53.5 Fe 19.1 Cr: 0.10 P: 0.11 S: 0.05 Mh: 0.65 VÍ 0.26 Si02: 2.42 MgO: 1.84 A1203: 3.58 Carb6n (tipo Pocahontas) Porcientos H20: 0.42 Materias volátiles: 15.7 Carbono fijo: 78.0 S: 0.49 P: 0.005 Cenizas: 5«87 Cal Porcientos CaO: 92.5 MgO: 1.5 /Las experiencias E/CN;12/855 Pág. 75 Las experiencias realizadas condujeron a los siguientes resultados conclusiones: . i) La separación de los óxidos de hierro y titanio con reducción simultánea del primero, QS técnicamente factible, ii) La regulación del carbono contenido en el producto ferroso obtenido puede realizarse; dicho contenido es función de la temperatura y del carbón añadido a la carga• iii) Los tenores de titanio metálico que , se incorporan al metal son siderúrgicamente aceptables, iv) El Ti02 no traba significativamente la fluidez de la escoria si su contenido no pasa del 55 se logra una mejora muy sensible por el añadido de óal¿ v) El mineral se adhiere parcialmente al revestimiento refractario y parece en principio protegerlo de la erosión. No fué posible establecer, los espesores- máximos a que puede llegar dicha adherencia, aunque los expertos de Udy apreciarion.que tal espesor no irá más allá de una dimensión razonable, vi) Dado el carácter anfotérico del Ti02, puede comportarse como ácido o como base frente a determinados compuestos. Esto, puede^influir modificando la cacteristica enunciada en v). vii) Las temperaturas de colada oscilaron entre 1 400 y 1 550°C aproximadamente, viii) , El cuadro 12,. resume los datos relacionados con dichas experiencias, indicando la composición de la carga, tiempos de operación, consumos de energía eléctrica, calidad del metal obtenido y de las escorias. De la observación de las cifras puede inferirse: . - La reducción de los concentrados de arenas ferrotitaníferas, condujo a-la obtención de un aceptable semi-acero fundido. - La operación puede realizarsesutilizando materiales finamente divididos, sin que se produzcan pérdidas excesivas de polvos. . - El consumo E/CN;12/855 Pág. 76 - El consumo de energía eléctrica resultó sumamente elevado. Aceptando un promedio de 215 ^ por cada 200 libras y que de 2 000 libras de concentrados se obtengan 980 libras de hierro metálico (90 % de recuperación en el metal), el consumo de energía eléctrica por tonelada métrica de Fe se elevaría a aproximadamente 4 938 KWh* Sobre el particular conviene tener presente que se empleó un horno eléctrico muy pequeño, que los tiempos de colada se prolongaron en muchos casos con la finalidad de estudiar la viscosidad de la escoria, que por los agujeros de carga de la bóveda se perdió mucho calor, etc.. Los expertos de Udy estimaron por extrapolación que, en una operación normal, la energía eléctrica consumida por tonelada métrica de hierro producido podría oscilar alrededor de 2 040 tóíh# Tratándose de material pre-reducido cargado en el horno, dicho consumo podría reducirse a aproximadamente 990fcWhpor tonelada métrica de hierro producido. Debe tenerse presente qué un alto contenido de TiOg en la escoria, contribuyó a elevar los consumos de energía eléctrica. - El contenido relativamente elevado de S en el metal, podrá ser eliminado sin inconvenientes en la cuchara por agregado de carbonato de sodio. Si las experiencias se hubieran realizado recurriendo al proceso combinado (horno rotativo de pre-reducción y horno eléctrico), se habría producido una desulfuración en la primera etapa, favorecida por la menor temperatura relativa. 5*4«1«2, El proceso Madrigal de reducción directa. La información indica que este proceso ha sido empleado con éxito en EE.UU. para la producción de aleaciones de alto grado para la industria de aviación. Solamente tres componentes básicos constituyen la carga para obtener el acero Madrigal, a saber: a) Mineral de hierro pulverizado (oalla-20) b) Fundente (cal, piedra caliza o flurita) c) Compuestos de aleación, que representan al resto de la carta (mezcla Madrigal), . /Luego de i E/CN;12/855 Pág. 77 Luego de la mezcla del mineral de hierro con los aditivos, se efectúa la reducción en el homo eléctrico de arco o de inducción, a temperaturas suficientemente elevadas (1 650°C aproximadamente). Los porcentajes que miden la participación que cada componente tiene en la carga total, varían según las características del mineral de hierro. Pueden servir de orientación aproximada, los siguientes porcentajes: mineral de hierro: 70. piedra caliza: 13 %; minerales aditivos: 17 Tanto el mineral de hierro como los aditivos deben ser molidos a tamaños menores que 3 am; la piedra caliza entre.1 y 2.5 cm. La reducción se logra alimentando intermitentemente el horno con la carga de mineral de hierro, minerales aditivos y fundente. Alguna información ha señalado que para.evitar pérdidas de polvos, la carga fría (excluyendo la piedra caliza) debe ser previamente, nodulizada o apelotonada. Se aprecia que básicamente, la diferencia esencial de este proceso con el aplicado en las experiencias que acaban de referirse en 5-3*l*l» radica en que el carbón es reemplazado por la mezcla Madrigal que contendrá además de carbono, metales aditivos condicionados a las características de los minerales a tratar. La información suministrada por. la firma que observó la. aplicación de este proceso en Utah,^ puede sintetizarse así: a) i Couoposición química del mineral de, hierro tratado (Mineral Washington). Fe: AI2O3: Porcientos . : 58,35 3.00 BaO: . vestigios CaO:„ , vestigios Cr: Cu: 0.20 MO: 0.002 Ni: 0.02 Silicio: 0.70 Titanio: 5.00 V: y 1.00 Viril 0.05 Ife: ^ 0.20 0.30 Puente: Informe de Bledsoe - Former - Roderick E. Assoc. Abril/1968. /b) En E/CN;12/855 Pág. 78 b) En un horno eléctrico de arco de 500 libras, se realizaron ensayos de reducción y afino que referidos a 2 000 libras de mineral Washington, arrojaron los siguientes resultados: Fe contenido Hierro en el mineral: 2 000 lbs x 58,35 % Fe- 1.167 libras Hierro en el acero: 1 092 lbs x 97 % Fe= 1.059 libras Recuperación del hierro 1 059 = 90 7 1 167 Mezcla Madrigal y flujos utilizados: 900 libras Consumo de energía eléctrica: 250 W í /h Temperatura alcanzada: 2 900°F c) En base a.los insumes y resultados expresados en b), el informe calculó los siguientes costos operativos: Dólares 2 000 libras de mineral de hierro: 10«00 Mezcla Madrigal y flujos 13.50 Energía eléctrica 250 tófh: 2#50 Labor: 3o00 Gravámenes de fábrica: 2.00 Gastos generales y de administración: 0.40 Total neto por 1 059 libras: 31.40 Para 1 tonelada corta de Fe metálico (907.2 kg) el informe concluye que el costo bruto sería de 59.30 dólares aproximadamente; a este valor debería agregarse la influencia de la recuperación del capital. d) La experiencia realizada para obtener acero inoxidable T 304 (18-8), condujo a la siguiente estimación de costos: /dólares E/CN;12/855 Pág. 79 Dólares 2 000 libras de mineral Washington: 10o00 Mezcla Madrigal y flujos: 13.50 Energía eléctrica. 250 kWh» 2.50 Labor: 3.00 Gravámenes de fábrica.: 2,00 Gastos generales y administrativos: 0.40 Ferrocromo (70 % de cromo) 308 libras a 0.25 US$: Ni (lingote de 97 %) 108 libras a 0.95 US$: • Costo bruto por 1 475. libras: 77.00 102.60 211.00 De acuerdo a estos resultados, el costo bruto de 1 tonelada corta de acero inoxidable T 304, se estimó equivalente a 286.10 dólares; a esté valor deberá agregarse la influencia de la recuperación del capital. El informe indica que durante la experiencia realizada para obtener el acero inoxidable T 304, la composición química del metal realmente logrado, fue la siguiente: Forcientos C: 1.350 S: 0.025 Mn: 2.40 Cr: 14.00 P: 0,032 Ni: 8.80 Ti: vestigios Si: 0.50 Mb: vestigios En consecuencia el informe agrega que para obtener acero T 304 de G: 0.080 Mn: 2,000 P: 0.045 Si: 1.00 S: 0.030 . Cr: 18.00 a 20.00 N: 8.00 a 12,00 será necesario controlar el carbono, el Mn y posiblemente la SiO, /f) El informe E/CN;12/855 Pág. 80 f) El informe menciona los resultados de una comparación económica entre el proceso Madrigal y el de refundición y afino de la chatarra en el horno eléctrico, para la obtención de acero inoxidable T 304» Se preparó un programa de todos los procesos conocidos para refundir y afinar la chatarra en hornos eléctricos. Con el auxilio dé un computador, se estableció que el.costo óptimo por tonelada corta alcanzaría a 267*22 dólares, es decir, será 6.6 % inferior al calculado para el proceso Madrigal. g) Finalmente, el informe indica que la mezcla Madrigal es controlada, formulada y vendida por International Ore Processing y que el costo actual por tonelada.de mineral tratado es de 8.00 dólares fob en el lugar de mezcla» 5.4»1«3* Algunos aápectos relacionados con los antecedentes aportados sobre el proceso Madrigal. a) Aun cuando se acepta .la opinión expresada en relación con los resultados del proceso, se deja expresa constancia de las reservas con que se Considera.la posibilidad de obtener en todos los casos un lingote de acero, común o no, que responda estrictamente a las especificaciones. Ello podrá ser factible cuando se procesan minerales de hierro de alto contenido de Fe y de composición química uniforme. Pero si los componentes básicos de estos minerales o sus concentrados son de relativa baja ley y varían entre límites significativos como al parecer podría ocurrir con las arenas ferrotitaníferas de Ecuador, se aprecia que probablemente se obtendrá un semi-acero, que obligará.a una tarea adicional de afinación. En medida significativa apoyan lo que acaba de expresarse: las experiencias realizadas con la aplicación del proceso Strategic-Udy a concentrados de arenas ferrotitaníferas de composición química poco diferente a la establecida para las de Ecuador; las desviaciones observadas en los tenores de Mh, C y Si, durante el ensayo realizado aplicando el proceso Madrigal para obtener un acero inoxidable T 304« /b) No E/CN;12/855 Pág. 81 .No dejan de llamar especialmente la atención los consumos de energía eléctrica que consigna el informe para el proceso Madrigal, tratándose de un mineral de 5.8.35 % de Fe. Tal consumo oscilará alrededor de 520 kWh por tonelada métrica de Fe metálicp obtenido (250 Míh por 480.26 kg de hierro metálico). Vale decir, tal consumo resultaría ligeramente superior al que puede obtenerse en un horno eléctrico de arco de 10 toneladas refundiendo chatarra de buena calidad (alrededor de 455 KWh por tonelada). Obsérvese que un error cometido en la estimación del consumo de energía eléctrica, originará también errores en la determinación de la incidencia específica de otros factores de operación variables con la productividad de los hornos. Tal es el caso, por ejemplo, de las cargas de capital, proporción de utilidades brutas, gastos de administración y ventas, etc. A pesar de lo expuesto, se tomará como base de referencia para los cálculos el consumo de fluido que indica el informe, efectuándose iónicamente aquellos ajustes que se estimen procedentes como consecuencia de la variación de la calidad de minerales de hierro a tratar. El rendimiento en hierro de los hornos eléctricos operados en escala industrial referido a la tonelada de lingote de acero, parece prudente mantenerlo dentro del 86 % aproximadamente. Numerosos antecedentes empíricos recogidos sobre todo utilizando esponja de hierro H y L en hornos eléctricos, aconsejan fijar el rendimiento precedentemente indicado. Tratándose de chatarra de buena calidad, dicho rendimiento puede oscilar alrededor del 89 % Desa.fortunadaai^nte, son muy escasos los antecedentes de que puede disponerse sobre los resultados conseguidos con el uso industrial de minerales pre-reducidos o concentrados en los hornos eléctricos. Pero es preciso tener en cuenta: i) La necesidad de efectuar continuos escoriados, para evacuar la ganga contenida en el material pre-reducido o concentrado. /ii) Las E/CN;12/855 Pág. 82 ii) Las deficiencias que eñ relación con la conductibilidad térmica muestra el material pre-reducido, lo que origina un tiempo de fusión relativamente más prolongado, aspecto este que afecta directamente la productividad de los hornos eléctricos. iii) El desgaste de refractarios en los hornos eléctricos; en principio, él debería ser tanto más alto, cuanto menor sea la ley y mayor la proporción de material pre-reducido que intervenga en la carga metálica, por más precauciones que se adopten con miras a proteger el refractario contra la primera escoria ácida. 5*4«1«4» Aspectos básicos de las operaciones en la aplicación del proceso Madrigal. No obstante lo expresado precedentemente en 5.4.1.3. se supondrá que la operación del proceso Madrigal se cumple en las siguientes condiciones: a) La recuperación del hierro en el concentrado es del 90 la ley media de las arenas negras de alimentación del 40 % de Fe y la del concentrado, del 53 %• En consecuencia, para obtener 1 tonelada de este último, será necesario consumir 1 472 kilogramos de arenas. Considerando que las mermas ocasionadas durante las operaciones de transporte y manipuleo de las arenas representan el 10 % del volumen alimentado a la planta de concentración y que en este último proceso se origina una pérdida adicional equivalente a 1 J , el insumo por É tonelada de concentrados se elevará a 1 652 kilogramos de dichas arenas. 10 El contenido medio de TiOg en el concentrado es de 24.0 %. c) Las arenas ferrotitaníferas concentradas son secadas y conducidas a tolvas de almacenamiento y dosaje. Análogo manipuleo se realiza con los minerales aditivos (mezcla Madrigal) y fundentes. Una vez mezclados con el auxilio de mezcladores batidores, los materiales son cargados por gravedad y en forma intermitente en los hornos eléctricos. d) El acero líquido es moldeado en lingoteras. El peso del lingote obtenido oscila alrededor de 400 kilogramos. /e) Siendo E/CN;12/855 Pág. 83 Siendo el rendinieiito en hierro del horno eléctrico del 86 para obtener x n tonelada de lingotes, se necesitarán aproximadaaa mente 2 194 toneladas de concentrados. La chatarra producida durante las operaciones, se adiciona a la carga metálica de los hornos eléctricos, con lo que se reduce proporcionalmente el contenido en Fe del sustituto parcial* el insumo señalado en c). Tomando en consideración la ley en Fe del concentrado de alimentación el contenido de TiOg que presumiblemente tendrá la escoria y el consumo de todos los equipos auxiliares de la planta de reducción . directa, ee estima que la incidencia específica de la energía eléctrica por tonelada de lingotes de acero, será superior a la indicada en 5»4.1.4. y aceptada, con reservas para los cálculos¡ dicha incidencia oscilará alrededor de 760 kWh por tonelada. El consumo de fundente (cal) se estima para el caso, equivalente al 6 % de la carga de mineral. A los efectos de calcular el precio de la mésela Madrigal C y F planta usuaria se apreció que el peso de la misma oscila alrededor de 495 kilogramos por tonelada de lingote de acero. Se supone que dicha mezcla contiene los aditivos metálicos necesarios para obtener el acero SAE 1010. Dada la productividad que es dable esperar de los hornos eléctricos para las condiciones indicadas en g), se prevé que la planta deberá contar con dos hornos eléctricos de arco de 10 toneladas cada uno. Por el contenido de Ti02 que tendrán las escorias, se les asignará valor comercial, por lo tanto se preverán las instalaciones para su trituración y ensacado. .2. La fusión y afino de la chatarra. En síntesis, las condiciones operatorias de este proceso serán: La planta procesará chatarra adquirida a terceros. El rendimiento en hierro de los hornos eléctricos será de 89 % aproximadamente y se aprovechará la chatarra producida en la misma acería. /El consumo E/DN.12/855 Pág. 84 El consumo por tonelada de lingote de acero a 1 118 kilogramos (1 096 kg de este total serán adquiridos a terceros). Por lo tanto, para una producción anual de 15 000 toneladas de lingote de acero, será necesario adquirir 16 440 toneladas de chatarra. b) El consumo de energía eléctrica por tonelada de lingote de acero común producido, será aproximadamente 500 kWh. c) Para satisfacer la producción anual establecida, la acería contará con do3 hornos eléctricos de arco de 8 toneladas cada uno. d) El peso de los lingotes de acero será de 400 kilogramos. . 5.5. LOS PRECIOS DE LOS ELEMENTOS DE COSTOS. El cuadro 13, resume los precios de los elementos de costo C y P, hipotéticas plantas siderúrgicas. Dichos precios se refieren especialmente a las materias primas, materiales y servicios suministrados por terceros, que deberían insumirse en loa ciclos industriales que tratará el presente capítulo y también el siguiente. Para la correcta interpretación de los criterios y procedimientos aplicados en estos cálculos, servirán los siguientes ejemplos: a) Precios de la mezcla Madrigal Siendo el precio de esta mezcla de 8.00 dólares fob planta en Utah por tonelada corta de mineral a tratar y el peso, para el caso que se trata de 495 kg por tonelada métrica de lingote de acero, el probable costo de la. misma en el centro usuario, también por tonelada de acero, puede calcularse considerando la siguiente participación de factores: Dólares corrientes Precio de la mezcla por tonelada de acero (2 154 toneladas métricas de mineral a tratar, es decir, 2 374 toneladas cortas): . 18.99 Transporte terrestre: 0.43 Gasto dé puerto: 2.40 Flete marítimo a Guayaquil: 4.93 Gastos consulares (1.5 % del precio fob más flete)? Precio C y F: 0,40 27.15 /Seguró marítimo i E/CN;12/855 Pág. 85 Seguro marítimo (0.75 % del precio C y F): 0.20 Gastos financieros de importación precio C y F): 0,95 (3.5 % del Gastos de apertura de carta de crédito confirmado e irrevocable (3 % del precio C y F): . 0.81 Honorarios y gastos de comisionista (1.5 % del precio 0 y F): 0.41 Gastos de puerto y adicionales: 2.75 Precio en planta usuaria: 32.27 Se aclara que los gastos en puerto Guayaquil, fueron calculados adoptando la tarifa actual vigente para cargas generales de , 120 sucres por tonelada. (Se consideró razonable para el caso, fijar el tipo de cambio 1 US$ a 21.60 sucres.) Precio de la caliza y de la cal. Atendiendo a la existencia de canteras que se explotan en proximidades de Guayaquil, el probable precio de la caliza se calculó asi: Dólares corrientes Mano de obra: 0.32 Explosivos, mectes y detonadores: 0.14 Materiales varios: 0.30 Cargas de capital: ^ 0.33 Costo total de producción: 1.09 Gastos de administracuón y ventas y varios: 0.15 Impuestos indirectos: 0.08 Utilidad Bruta: 0.15 Precio de venta fob cantera: 1.47 Transporte a la planta y descarga: 0.13 Total 1.60 /Se calculó E/CN;12/855 Pág. 86 Se calculó el t r ció de la cal, partiendo del precedentemente ie estimado para la caliza. La participación de los factores, es la siguiente: Dolare s.corrientes Costo de la caliza: . 3.04 Costo de transformación, incluidas cargas de capital y transportes: Gastos de administración y ventas y varios: 1.57 Impuestos indirectos: 0.39 Utilidad bruta: 0.25 Precio de venta: c) 6o00 11.25 Precio del FeSi 75 % Importados desde la CECA, el costo de este material será aproximadamente: Dólares.corrientes Precio fob: Flete: Gastos consulares (1,5 % del precio fob más flete): Precio C y F: 255.00 17*36 4.09 276.45 Seguro marítimo (0.75 % del precio C y F): 2,07 Gastos financieros de importación (3.5 % del precio C y F): 9.68 Gastos de apertura carta de crédito irrevocable y confirmada (3*0 % del precio C y F): 8.29 Honorarios y gastos de comisionista (1.5 % del precio C y F): .4,15 Gastos de puerto y varios: Precio C y F planta usuaria: d) 5,56 306020 Precio de la dolomita calcinada. Fue calculada partiendo de la base de que será producida localmente. La composición aproximada del precio, es la siguiente por tonelada: /D61ares corrientes E/CN;12/855 Pág. 87 Dólares corrientes Dolomita cruda (2 toneladas): 4.40 Costo de transformación, incluidas cargas de capital y transportes: 32.26 Costo total de producción: 36,66 Gastos de administración y ventas: 7.55 Impuestos indirectos: XM Utilidad bruta: 2.06 Precio de venta: 47.95 Se ha preferido calcular los probables precios que alcanzarán los calcáreos crudos y calcinados de producción local elaborados por terceros, para considerar el efecto que tendrían en los precios, la calidad exigible y el volumen anual de una demanda regular y permanente. Los impuestos indirectos, no inciden e í los costo de los mteriales i importados porque se supone que la operación será realizada directamente por la empresa; tal incidencia aparecerá en los precios del producido (véase 4.4.3.9.). Precios del fuel-oil y diesel-oil. Fueron estimados partiendo de los siguientes C y C planta usuaria en Guayaquil (incluidos los impuestos): Fuel-oil: 2.1955 sucres por galón Diesel-oil: . 3.063 sucres por galón. En este caso, teniendo en cuenta las importaciones qxe el país realiza de combustibles y lubricantes (14»4 millones de dólares en 1967), se prefirió adoptar el tipo de cambio 1 US$ = 18.18 sucres. Precio de la chatarra dimenslomda en planta. Se calculó tomando el valor informado de 600 sucres, al tipo de cambio 1 US$ » 18.18. La elección del tipo de cambio se funda en la conveniencia dé dar mayor seguridad a los cálculos comparativos. /5.6 1AS E/CMr12/855 Pág. BB 5.6. U S INVERSIONES I LOS COSTOS GE EXPLOTACION Sftódí Las inversiones. El gráfico 1 indica el flujo general de materias primas y materiales principales en cada una de las hipotéticas plantas. Como alternativa A, se denomina a la que cumple los ciclos industriales de explotación y transformación de las arenas ferrotitaníferas qie fueron descritos precedentemente; la B corresponde a la que realiza la fusión y afino de la chatarra. $p6*l«la Las inversiones en la hipotética empresq que realiza la explotación y beneficiación de las arenas ferrotitaníferas. El cuadro 14 detalla las inversiones estimadas por centro productor, recurriendo a las siguientes bases: A. Explotación de las arenas negras. , Conforme a lo expresado en 3*2.2.2., se aprecia que estas arenas serán explotadas recurriendo al empleo de pequeñas dragas aspirantes con bodegas de almacenaje. Tal materia priiia explotable, se acumula al pie de las costas barrancosas y representa aproximadamente el 90 % del vaLumen total. Preparando previamente el acceso de la draga y operando ésta en combinación con un equipo Scraper que arrastrará y depositará adecuadamente él material, será posible que la bomba centrífuga de aquellas aspire la mezcla de arenas y agua, vertiéndola en la bodega. La producción anual prevista importa, a razón de 250 días de operación, una diaria de aproximadamente 213 toneladas. Una draga aspiradora e impulsora, eon una potencia excavadora máxima de 250 m? por hora y con cabida de bodegas de 200 (520 toneladas de arena aproximada- mente), satisfaría holgadamente los requerimientos. Si la velocidad media de la draga dotada de dos motores de 125 HP cada uno es de 15 km por hora, podrá cumplir él viaje redondo en el día, incluyendo los tiempos de carga y descarga, como se verá más adelante. Para el caso particular de que se trata, se aprecia prudente considerar un coeficiente.de tiempo de pérdida elevado, por mal tiempo para la navegación, ociosidades en los lugares de extracción /y carga E/CN. 12/055 Pág. 89 y carga y de descarga de las arenas etc. La potencia máxima de bombeo absorbida se estima equivalente a 85 HP. En el muelle de descarga, las arenas serían bombeadas directamente al parque de almacenaje de la planta siderúrgica. El cuadro 14* indica las inversiones correspondientes a la draga, equipo Scraper, cañerías y accesorios, etc. Las inversiones en la planta siderúrgica propiamente dicha. Aparecen indicadas también en el cuadro 14j considera separadamente las correspondientes a obras preparatorias de almacenaje y manipuleo de las materias primas, a la planta de concentración y de reducción directa, y a las obras e instalaciones generales. Además de lo ya expresado sobre este particular en 5.4.1.4», cabe mencionar: a) Las inversiones prevén la construcción de un muelle que se utilizará preferentemente para facilitar las operaciones.de descarga de las arenas. A dicho muelle de hormigón armado, se le asigna una longitud de 50 metros; se estimó que la inversión global por metro oscilará alrededor de 2 070 dólares. Las instalaciones fijas necesarias para el bombeo de las arenas, fueron incluidas en A (extracción y transporte de las arenas ferrotitaníferas). b) Los parques abiertos destinados a las arenas negras brutas y concentradas, tendrán capacidad para almacenar en conjunto reservas para 3 meses de operación. c) El monto relativamente elevado previsto para la preparación del terreno y ensayos, tomó en consideración la eventual necesidad de realizar movimientos adicionales de tierras para preservar a la zona industrial, de los efectos de inundaciones. d) Se prevé que los movimientos de las arenas negras desde su parque de almacenaje hasta la planta de concentración y posteriorrasnte, de las concentradas desde el parque correspondiente hasta las tolvas de la planta de reducción directa, se realizarán mediante cintas transportadoras. En ambos casos, el material será cargado /por gravedad E/CN;12/855 Pág. 90 por gravedad sobre dichas cintas eventualmente con la ayuda de. deslizadores. La longitud necesaria de cintas transportadoras, se estimó equivalente a 120 metros« e) El cérco perimetral previsto alcanza un desarrollo aproximado de 450 metros. B^. Los montos estimados para la planta de concentración, suponen que la misma será operada a dos turnos de 8 horas cada uno, durante 30Ó días ai año. La inversión específica.resulta equivalente a 15*3 dólares por tonelada de concentrados. By Los montos indicados para la planta de reducción directa, incluyen: a) Depósitos cubiertos para almacenar las cantidades de cal, dolomita calcinada y mezcla Madrigal que se consumirán en tres meses de operación. La superficie cubierta necesaria se estimó equivalente a 260 metros cuadrados. b) Tolvas para el material de mezcla. c) Instalaciones de mezcla y de transporte y alimentación de los hornos eléctricos. d) 2 hornos eléctricos de arco de 10 toneladas cada uno, completos, con transformador y todos los equipos auxiliares. e) 2 grúas puentes de 25/5. toneladas y 1 grúa monoriel. f) Equipo para trituración, molienda y ensacado de las escorias. . g) Red interna de alimentación de la fuerza motriz y de alumbrado. Conviene tener presente que las inversiones indicadas en la segunda columna del cuadro 14 para cada alternativa, incluyen la correspondiente al edificio cuyo monto.global está distribuido en los diversos rubros de B^ (véase 4.4.2*). La superficie cubierta de la planta de reducción directa propiamente dicha (excluyendo los depósitos cubiertos de almacenaje de materias prims), fué o estimado en 2 000 m . C. Las inversiones comprendidas bajo la denominación de obras e instala ciónes generales, incluyen: a) Un depósito de materiales y productos. Por suponerse gue los lingotes de acero común se almacenarán a la iijterperie, la previsión conprende un galpón tinglado de aproximadamente /350 metros E/CN;12/855 Pág. 91 350 metros cuadrados de superficie cubierta, destinado a almacenar repuestos, materiales varios a insumir en las operaciones indus*triales y escoria de stock. , b) La sixperficie cubierta del edificio administración, fue estimada en 270 m aproximadamente. Además de los espacios destinados al personal de administración y ventas y al no afectado directamente a los centros productores, el edificio contará con comodidades para atención al público, sala de reuniones, biblioteca, etc. c) Las inversiones previstas bajo la denominación de redes generales, incluyen: i) P . . . Línea de conexión a la red eléctrica externa de alimentación, con subestación de transformación, ii) iii) Conqprésores y red de alimentación, Red de agua de refrigeración. Se estimó que la cantidad de ; agua de circulación será de aproximadamente 15 litros por . segundo, y que las pérdidas alcanzarán a 2 litros en igual unidad de tiempo. Dadas las escasas necesidades de agua dé reposición, los montos estimados no incluyen, instalaciones para el tratamiento de agua salada, admitiéndose la hipótesis de que dichas necesidades sean suplidas por el nuevo Puerto Marítimo de Guayaquil. Las inversiones incluyen las correspondientes a una toree de refrigeración de tiro natural. iv) Red externa de fuerza motriz y de alumbrado. . d) Se prevé dotar al taller de mantenimiento d§ las máquinas herramientas, equipos y herramientas varias, necesarias para realizar las reparaciones mayores de las piezas y partes sometidas a desgaste, e) El laboratorio contará con los equipos esenciales necesarios para realizar los análisis*químicos y físico-mecánicos de las. materias primas y de los productos elaborados. No. se incluye en la dotación estimada máquinas para ensayos de roturas, ni aparato de rayos X para análisis metalográficos. /f) La E/CN;12/855 Pág. 92 f) La inversión prevista en el rubro vehículos varios comprende la dotación de: 1 automóvil, 1 pic-up y 4 camiones de 3 toneladas» g) Los valores indicados en el rubro obras sociales varias se refieren a: sala de primeros auxilios, comedor para el personal, sala de esparcimientos, baños y servicios sanitarios centrales. La superficie cubierta total fue estimada en 260 m , debiéndose aclarar que los montos totales previstos, incluyen los medips necesarios para el funcionamiento de cada dependencia (muebles, instrumental . e instalaciones varias), 5«6tl#2, Las inversiones en la hipotética empresa que realiza la fusión y afino de la chatarra. / No parece necesario efectuar un comentario de cada uno de los montos previstos en el cuadro 14 para esta alternativa, ya que para aquellos rubros que son comunes, sirve de orientación lo expuesto precedentemente en 5.6.1.1.. En consecuencia y complementariamente a lo ya dicho en 5.4.2,, cabe expresar: B^. El rubro parque de materias primas, grúas e instalaciones de transporte y alimentación, incluye: 1) Parque de chatarra descubierto, con capacidad para almacenar el material adquirido a terceros que se consumirá durante 3 meses (4 035 toneladas).- La superficie cubierta por el parque fue 2 estimada en 750 m • ii) iii) Grúa puente de 25/5 toneladas, Local cubierto, adosado al edificio de la acería, con capacidad para almacenar ,1a cal y dolomita a consumir durante 3 meses de operación. La superficie cubierta necesaria fue estimada en 100 m2 aproximadamente. iv) Se prevé la instalación de 2 grúas puente de 25/5 toneladas para el servicio de los hornos y playa de colada, C. La inversión indicada para cada uno de los rubros comprendidos bajo la denominación de obras e instalaciones generales, disminuye con respectó a las de la alternativa A, como consecuencia de la menor envergadura . relativa de las actividades que abarcará la empresa. /5.6.2, Los E/CN;12/855 Pág. 93 5«6#2# Los costos de producción* En concordancia con la.metodología adoptada para los cálculos de costos operativos (véase 4.2«), el cuadro 15 detalla las necesidades de la fuerza del trabajo de las distintas categorías para cada alternativa y etapa del ciclo industrial a cumplir. En base a estos antecedentes, el cuadro 16 indica la distribución de la fuerza general del trabajo de administración y ventas, indirecta y directa. Partiendo de tal plantel ; y de las remuneraciones consignadas en el cuadro 11 para cada categoría, el cuadro 17 resume los cálculos de las remuneraciones anuales al personal de administración y ventas y a,la fuerza del trabajo indirecta. Conocidas las inversiones totales, se calcularon los capitales accionarios de las hipotéticas empresas conforme a lo expresado en 4*2»3«3o y los probables márgenes de crédito bancario a corto plazo con que podrían contar las hipotéticas empresas; dichos.créditos no sobrepasan el 45 $ del capital accionario (cuadro 18). El cuadro 19 resume los cálculos efectuados para determinar las necesidades de capital circulante en cada alternativa. La fijación de los valores correspondientes a cada rubro del activo y pasivo corrientes, se basó en las siguientes hipótesis: a) La existencia de materias primas, productos en proceso y elaborados, se calculó atendiendo a.la necesidad de asegurar una disponibilidad regular de abastecimientos desde las diversas fuentes. Las siguientes reservas sirvieron para estimar el total del rubro: Alternativas A B Existencias Arenas ferrotitaníferas y. sus concentrados 3 meses Chatarra 3 meses Cal y dolomita 3 meses 3 meses Ferroaleaciones 6 meses 6 meses Electrodos 6 meses 6 meses Mezcla Madrigal 3 meses /Alternativas E/CN;12/855 Pág. 94 Alternativas A B Materiales refractarios y de consumos varios US$ 60 000 US$ 50 000 Piezas de repuestos (5 % del valor fob de las máquinas, equipos e instalaciones) US$ 77 640 US$ 35 565 2 meses 2 meses Lingotes de acero b) El rubro deudores varios, se calculó por aproximaciones sucesivas, suponiendo que las ventas se financian a 90 días como promedio. c) El efectivo mínimo, se fijó equivalente al 5 % del costo total de operaciones. d) El crédito de los proveedores extranjeros, se estimó de 180 días; el de los locales de 90 días. Los antecedentes ya reunidos, posibilitaron el cálculo de los gastos de administración y ventas y varios de la empresa (cuadro 20), conforme a los siguientes criterios de detalle: a) Los gastos de administración y ventas propiamente dichos, resultaron de adicionar al costo de la fuerza del trabajo afectada a dichas tareas (cuadro 17), un porcentaje que toma en consideración la envergadura de la empresa, la característica de los materiales a comercializar, etc. b) Los gastos financieros de explotación, se obtuvieron adicionando al costo del crédito bancario (cuadro 18), el valor correspondiente a un interés del 11 % anual fijado para el capital circulante. c) A las retribuciones estimadas para los miembros del directorio, se adicionó un importe en concepto de honorarios diversos. d) Tal como lo indica la referencia colocada al pie del buadro, los gastos varios incluyen un valor equivalente a US$ 0.50 por tonelada de lingotes de acero producido, en concepto de licencia por el empleo del proceso Madrigal. Finalmente el cuadro 21 indica las horas directas totales del personal jornalizado (considerando que a.cada operario se le aseguran 2 400 horas de trabajo efectivo por año), y la incidencia que sobre aquéllas tienen los gastos de administración y ventas y varios y las remuneraciones de la fuerza del trabajo indirecta. /5*6#2.1. LOS E/CN;12/855 Pág. 95 5.6.2.1« A. Los costos de producción en la alternativa A (aprovechamiento de las arenas ferrotitaníferas). Costo de extracción y transporte de una tonelada de arenas ferrotitaníferas, hasta la hipotética planta siderúrgica. . El cuadro 22 resume los resultados de los cálculos de costos de extracción y transporte de las arenas, negras, sobre los que, además de lo ya expuesto en . « . . . cabe aclarar: 5611., a) Dadas las características de la draga, la operación de aspiración y carga del equivalente a 520 toneladas de arenas, se cumpliría teóricamente en Q,8 horas; el mismo tiempo cabría estimar para la descarga en el lugar de destino. Considerando el tiempo que ocuparán las maniobras de atraque y desatraque, que la velocidad de la draga es de 15 km por hora, y que la distancia media a recorrer es de 65 km, se tendrán los siguientes tiempos teóricos para realizar el viaje redondo: Tiempo de carga, atraque y desatraque: , Tiempo de descarga, atraque y desatraque: . Tiempo de navegación (con carga y enlastre): Total .1 hora 1 hora 8.66 horas 10.66 horas Para calcular los costos de la mano de obra, será necesario tener en cuenta: i) Que la. operación de la draga se combina con la del equipo scraper, el que durante los viajes de la misma acumula material para facilitar la tarea de aspiración de la mezcla . agua-arena. ii) Deberán preverse, además de los efectos de dificultades para la navegación por mal tiempo, las ociosidades que originará en el personal, la falta de sincronización entre las operaciones de preparación dpl material y las de carga propiamente dicha, ü i ) Que la tripulación de la draga (excluyendo al personal a sueldo indicado en el cuadro 15), estará integrada por 14 operarios y que el resto realizará las tareas asignadas al equipo scraper. /iv) La E/CN;12/855 Pág. 96 iv) La conveniencia de evitar el pago de horas suplementarias de trabajo y la necesidad de asegurar los descansos legales a la tripulación de la grúa. Por los motivos expuestos se juzgó prudente estimar que el plantel indicado en el cuadro 15, asegurará el rendimiento anual que indica el cuadro 22. Resulta así un insumo específico de 0.76 horas hombre por tonelada de arenas. El costo de dicha hora hombre, se fijó como promedio ponderado del personal jorrializado afectado a esta explotación. b) La incidencia específica de los sueldos, resulta de la consideración de las remuneraciones asignadas al personal de tal categoría afectado directamente a la explotación (cuadro 15). c) Conforme a la metodología indicada en el capítulo IV, la incidencia de la fuerza del trabajo indirecta resulta de aplicar al insumo de horas indirectas, el coeficiente calculado en el cuadro 20. d) El consumo de combustible (diesel-oil), se calculó suponiendo: i) Que durante la navegación, el consumo efectivo será el 80 % del teórico (180 gr HP horas), y que el coeficiente de pérdidas de tiempo, de navegación alcanzará a 0.75, ii) Que la potencia media absorbida para el bombeo, es de 68 HP, iii) Que el equipo scraper, operado durante 8 horas diarias consume 10 kg de combustible por hora. e) El costo de los lubricantes, se estimó equivalente al 25 % del valor de los combustibles. f) Los gastos de mantenimiento, representan aproximadamente el 2.4 % del valor a) nuevo de los medios de producción empleados en las operaciones. g) Los materiales de consumo representan aproximadamente el 0.6 % del valor a) nuevo de la draga y del equipo scraper. h) Las cargas de capital del centro de producción se calcularon adicionando a la tasa media de depreciación anual (véase cuadro 14), un interés por los créditos a largo plazo, equivalente al 3 % anual de la inversión total. Tal como lo indica el referido cuadro 14, las inversiones globales en máquinas, equipos e instalaciones, /representan aproximadamente E/CN;12/855 Pág. 97 representan aproximadamente el 54 $ de la inversión total. Si los créditos a largo plazo se conceden para importar tales.bienes de capital y su tasa media es del 6 % anual (véase 4«2.3»2.), el interés del 3 % referido a la inversión global es prácticamente representativo del que deberá oblar la empresa durante los primeros años de operación, i) La incidencia de las cargas de capital debidas a obras e instalaciones generales, se calculó conforme al procedimiento de detalle indicado en 4.2.3.5#* El costo total de producción alcanza.a 2.29 dólares, es decir, 0.057 dólares por punto de ley en Fe. Costo de obtención de una tonelada de concentrados de 53»0 % de Fe. El cuadró 23 resume los resultados de los cálculos del costo de obtención de 1 tonelada de concentrados de arenas ferrotitaníferas. A lo ya expresado sobre esta operación (véase 5.4.I.4.), cabe agregar: a) El consumo específico indicado incluye las mermas originadas durante el transporte y manipuleo previos de las arenas, y las producidas en el proceso de concentración propiamente dichas, b) Las incidencias específicas de la mano de obra directa, sueldos, fuerza de trabajo indirecta de la planta siderúrgica y cargas de capital, se calcularon siguiendo un procedimiento de detalle análogo al indicado para la operación anterior, por lo que no parece necesario agregar otros comentarios. c) El rubro materiales, repuestos y varios, representa el 66 % de las cargas de capital debidas al centro de producción que se analiza: d) Aun cuando no se infiere de los antecedentes aportados, se supuso la necesidad de realizar una molienda del material para facilitar el proceso de concentración y darle el tamaño indicado para la aplicación del proceso Madrigal (-20 mallas). /El costo E/CN.12/855 Pág. 98 / El costo total de producción se eleva a 8.63 dólares por tonelada de concentrados (0.16 dólares por punto de ley en Fe). Él valor agregado por el proceso al costo neto de la materia prima es, de 4.83 dólares (0.09 dólares por punto de ley en Fe), es relativamente elevado, dada la escasa envergadura de la planta. Obsérvese la preponderante participación que tienen en la estructura, los factores de costo variable con la capacidad instalada (fuerza del trabajo e indirecta, cargas de capital y materiales y repuestos varios). C. Costo de obtención y probable precio.de venta de una tonelada de lingotes de acero. El cuadro 24 consigna el resultado de los cálculos del costo de producción y del probable precio ee venta de una tonelada f de lingotes de acero común SAE 1.010. Ya en 5»4.1»4«, se hizo referencia a los insumos básicos calculados para la„aplicación del proceso Madrigal a los concentrados de que se trata. Con respecto a los resultados ahora obtenidos, puede decirse como a.gregado: a) El costo especifico de la mano de obra directa, calculado en base a los datos aportados por el cuadro 15 siguiendo un procedimiento análogo al utilizado al considerar las etapas anteriores del ciclo, resulta equivalente a 9.24 dólares. Dejando de lado la incidencia de los sueldos, tal valor excede.aproximadamente en 3.18 dólares al que se hizo referencia en 5.4.1.1« (6.06 dólares). Si tal exceso se ajusta por la influencia del diferente rendimiento de hierro estimado en cada capo para los hornos y de la distinta ley de los minerales tratados, se reducirá a 1.80 dólares aprcGdmadamentej es decir, la incidencia monetaria ahora calculada ajustada por los referidos efectos, excedería en un 29.7 % a la indicada en el informe. Pero es preciso considerar: i) Los cálculos del cuadro 24 incluyen el moldeo y desmoldeo de lingotes; todo parece indicar que el informe de que se trata se refiere al acero líquido. /ii) Los E/CN;12/855 Pág. 99 ü ) Los cálculos del cuadro 24 incluyen la desintegración, molienda y embolsado de las escorias, aspecto éste del que no se ocupa el informe, iii) Como los antecedentes de que se trata, señalan5expresamente que la capacidad mínima económica de una planta que aplique este proceso és de 24 000 toneladas anuales, se estima muy probable que los cálculos realizados se refieren a una producción anual superior a la mínima. Recuérdese que la influencia de las economías de escala sobre las horas directas insumidas, es muy intensa en el entorno de las pequeñas capacidades. A título orientador se indica a continuación la variación de la incidencia específica de este factor, en acerías eléctricas que refunden y afinan chatarra para obtener lingotes de acero común, partiendo de la estimada en el cuadro 24. Capacidad en toneladas de lingotes Horas hombre 15 000 9.12 50 000 5.3 100 000 4.7 iv) Es muy probable que el costo dé-la mano de obra considerad? en el informe, sea superior al indicado en el cuadro 24, en cuyo caso la comparación de valores monetarios, debería ser ajustada en una.medida difícil de establecer. Se aprecia en definitiva, sobre todo atendiendo a los consumos específicos alcanzados en acerías eléctricas que refunden y afinan chatarra, que el real correspondiente al proceso Madrigal para la capacidad anual investigada, no ha de diferir sensiblemente del calculado, siempre y cuando la aplicación de dicho proceso no origine una modificación en la productividad de los hornos eléctricos, diferente a la supuesta. Por las razones expuestas con antelación, el informante aprecia que si dicha productividad se modifica, será para elevar y no para disminuir la incidencia de la mano de obra directa* /b) El E/CN;12/855 Pág. 100 b) El costo de ]a mezcla Madrigal por tonelada de lingtoe de acero,. fué calculado en 32.27 dólares para concentrados de 53*OXde Fe. Independientemente de la ley en Fe del material de carga, siendo el precio de dicha mezcla en Utah de 8 dólares por tonelada de mineral tratado, para producir una tonelada métrica de acero en dicho lugar, procesando el concentrado de las arenas negras su costo se elevaría a 18.99 dólares aproximadamente. Este.valor es coincidente con el que se obtendrá en el cuadro 24, si al costo fob Utah de la mezcla Madrigal, se le dedujeran los gastos de transporte hasta Guayaquil y los gastos norneles de importación que fueron estimados,en 13.28 dólares por tonelada métrica de acero (véase 5.5.). c) Bajo la denominación de flujos, suelen comprenderse además de los fundentes, otros insumos tales como refractarios, aire comprimido, vapor, agua, oxígeno, etc. La gama de insumos englobada por tal denominación genérica, no es fija y varía según el tipo de operación de que se trate, la importancia que cada uno de ellos tiene en la estructura de costos, etc. En primera aproximación, puede suponerse que el informe de que se trata incluye bajo la denominación de flujos, al consumo de, fundentes,.agua, refractarios, dolomita, alquitrán, oxígeno, electrodos, materiales y repuestos y combustibles. El cuadro 24 asigna a dichos insumos, una incidencia específica global de H.89 dólares. Deduciendo el costo correspondiente a la mezcla Madrigal, el valor monetario restante del total indicado en el informe de que se trata,,sería de 9*50-dólares por 1 092 libras de qcero obtenido, es decir, 11.10 dólares por tonelada métrica del mismo material. En la hipótesis de ser correcta la inclusión de rubros agrupados bajo la denominación de flujos, la composición de los valores monetarios del informe y del cuadro 24 muestra que existe una escasa diferencia. Pero corresponde tener presente el relativamente elevado precio establecido para estos flujos en Ecuador (obsérvese los precios del oxígeno líquido en botellas, los de la dolomita calcinada, /electrodos, agua E/CN;12/855 Pág. 101 electrodos,1 agua tratada, eto.). Consecuentemente, de haberse fijado los precios vigentes en EE.UU., el valor global de la incidencia especifica resultante de los cálculos del cuadro 24, sería significativamente inferior; prima facie, se aprecia que no : superaría el equivalente a 10.00 dólares. Paralelamente, al ser inferior la ley de los concentrados a reducir, aumentará el consumo de la mayoría de estos insumos incluidos bajo la denominación de flujos (cal, electrodos, etc.). d) Bajo la denominación de gravámenes de fábrica, el informe determina : una incidencia; específica de.2.00 dólares por 1 092 libras de acero producidos, es decir 4*04 dólares por tonelada métrica. Si este valor se lo ajusta por efecto de la menor ley del concentrado y del diferente rendimiento en hierro considerado en los cálculos del cuadro 24, el importe se elevaría a 5-41 dólares aproximadamente. - Como se supuso que el insumo de ferroaleaciones y carbón están incluidos én la denominada mezcla Madrigal, el único factor que restaría considerar a los fines comparativos, sería denominado en el cuadro 24, mano de obra indirecta y sueldos, cuya incidencia específica alcanza a 9.45 dólares por tonelada de lingotes. La diferencia monetaria con el valor del rubro gravámenes de fábrica resulta equivalente a 4.Q4 dólares. e) Finalmente, el informe indica en concepto gastos generales y administrativos . n valor de 0.40 dólares por 1 092 libras de acero u obtenido (0.81 dólares por tonelada métrica aproximadamente). Con toda seguridad este valor no ha de incluir la incidencia de los gastos de administración y ventas, que correspondería aplicar si la empresa comercializara exclusivamente los lingotes de acero.. Como no se.conoce la envergadura de la misma ni el grado de integración vertical de actividades que cumple y mucho menos el criterio de prorrateo utilizado para determinar la incidencia específica de este factor .indirecto, nada concreto puede decirse sobre el particular* Se aprecia sin embargo que el informe no . ha entrado .en la consideración del costo específico de aquellos factores ajenos al directo de transformación, ya que no contempla la,incidencia de las cargas de capital, de las utilidades brutas, etc. /f) A justando E/CN.l2/855 Pág. 102 f) Ajustando él costo de la energía eléctrica establecida en el informe por fijación del precio del .KWh indicado en el cuadro 24* la incidencia del factor por tonelada de acero se elevaría a 11.11 dólares aproximadamente. Es este el único consumo específico que fue modificado en los cálculos ahora realizados. Para reducir, y afinar un mineral de ley inferior a la considerada en el informe, que incorpora.un mayor porcentaje de TiOg una cantidad específica superior de escoria, se necesitará una cantidad adicional de calor. El consumo de mecela Madrigal por tonelada de mineral tratado, se supuso invariable, con respecto a las referencias del informe; es decir, independiente de su ley en Fe y del contenido de impurezas. En cambio, se estimó en forma muy somera por falta de antecedentes, el aumento del consumo de fluido eléctrico originado por aquellas demanda adicional de calor. La magnitud indicada en el cuadro, incluye desde luego, la demanda de todas las máquinas y, equipos auxiliares empleados en la planta de reducción directa. En valores monetarios, la incidencia del ajuste practicado equivale a 5*62 dólares por tonelada, g) En síntesis y en la hipótesis más probable de qie.los cómputos del informe se refieran al costo directo de operación, el análisis detallado de factores que acaba de realizarse demuestra que no existen diferencias muy sensibles entre aqu£L y el indicado en los cálculos del cuadro 24« h) Los factores que contribuyen a elevar significativamente el costo del lingote de acero, son aquéllos que no siempre se miden en los cálculos teóricos de los costos operativos a que conduce la aplicación de un dado proceso, el que puede ser etapa única o solamente parcial de las actividades,cumplidas en el marco de una empresa: cargas de capital completas, gastos de administración y ventas y varios de empresa, utilidades brutas e impuestos indirectos. La incidencia de estos factores, calculada conforme a la metodología expuesta en el capítulo IV, totaliza 66,28 dólares por tonelada de lingotes de acero; es superior al valor directo agregado al costo de los materiales metálicos de carga (47»30 dólares), /i) La E/CN.12/855 Pág. 103 . i) La cantidad de escoria titanífera.cómercializable, fue estimada en forma somera, en 230 kg por tonelada de lingote de acero. A la misma se le fijó un valor de 41.25 dólares por tonelada*, j) El probable precio de venta de una tonelada de lingotes de acero común SAE 1 010, alcanzaría a 154.95 dólares. Este valor indica claramente la total inconveniencia tecnológica de operar una planta de tan reducida capacidad, para comercializar un lingote de acero común. 5#6.2.2. Los costos de producción de una tonelada de lingote de.acero común SAE 1010, a partir de chatarra, en una acería eléctrica (Alternativa B). Ei cuadro 24 resume los resultados de los cálculos de costos de producción y del probable precio de venta de una tonelada de lingotes de acero. Como el procedimiento empleado para dichos cálculos és similar al indicado en 5.6.2.1., y estos últimos se encuadran dentro de lo expuesto en 5.4.2., los comentarios que siguen se concretarán preferentemente a conparar estos resultados con los obtenidos en la planta de reducción directa. a) Incluyendo dentro del concepto de carga a la chatarra, férro-aleaciones carbón y espato flúor, el costo de la misma- por tonelada dé lingotes de acero, alcanza a 41.57 dólares. En cambio para la alternativa A, el monto comparable es de 51.59 dólares. Si a este último se le deducen los gastos de transporte y de importación de la mezcla Madrigal (13.28 dólares) se reducirá a 38.31 dólares, resultando inferior en 3.26 dólares por tonelada de lingotes de acero, al correspondiente a la alternativa B. Los valores indican tácitamente la gran significación económica que tiene la importación de una materia prima cuya incidencia en la estructura de costos del proceso Madrigal, es preponderante. b) La marcadamente superior calidad de la chatarrá reduce la incidencia específica de la energía eléctrica, en el equivalente a 6.72 dólares por tonelada de lingotes de acero. / /c) La E/CN;12/855 Pág. 104 c) La más elevada productividad de los hornos eléctricos y la eliminación de ciertas operaciones en la alternativa B (preparación de las escorias titaníferas, por ejemplo), hace que la incidencia específica de la mano de obra directa sea inferior a la apuntada para la A, d) El menor grado de integración vertical de actividades a igual capacidad de producción anual y la metodología aplicada para el prorrateo del factor, hacen en cambio que aumente en la alternativa B, la incidencia específica de los sueldos y fuerza del trabajo indirecta» e) Exprofeso se fijó en ambas alternativas, igual consumo específico de aguas y varios, aire comprimido, dolomita, alquitrán, oxígeno . y ladrillos refractarios. Dicho en otras palabras, se utilizaron para establecer estas incidencias, los mismos consumos que se obtienen en una acería eléctrica de la envergadura que se analiza. Por los resultados de las comparaciones efectuadas en 5#6,2,1,, la incidencia total de estos insumos será superior en la planta de reducción directa, f) La incidencia específica de las cargas de capital y consecuentemente de los materiales y repuestos, resulta inferior en la alternativa B» Ello es debido no solamente a la menor capacidad requerida para los hornos eléctricos, sino también a que los equipos auxiliares de operación son diferentes en características y cantidad {la alternativa B no incluye, por ejemplo, el equipo para tratamiento de las escorias titaníferas), g) Al nivel de costos totales de producción y a pesar del crédito aplicado en la alternativa A por escoria titanífera, los costos de la alternativa B resultan inferiores en 14.48 dólares por tonelada de lingote. Obsérvese que la diferencia será favorable a. esta alternativa aún en la hipótesis de que no gravaran el precio de la mezcla Madrigal, los gastos de transporte y varios de importación. /h) La E/CN;12/855 Pág. 105 La incidencia específica de los gastos de administración y ventas y varios de empresa, resulta algo inferior en la alternativa B (2*.58 dólares por tonelada de lingotes) debido a que la menor integración vertical de actividades, disminuye las necesidades de cierto personal de administración y ventas (oficina del personal, almacenes generales, etc.), los gastos financieros de explotación y otros varios de empresa. La incidencia específica de las utilidades brutas es inferior en la alternativa B, porque a igual estructura de capital, la densidad específica de la inversión total es menor que en la A. Al nivel de probables precios de venta, el menor valor de la alternativa B equivale a 23.48 dólares. Sobre esta diferencia, caben los siguientes comentarios: i) La comparación económica realizada en el informe referido en • 5.4.1.2., acusó a favor del proceso de reducción y afino de . la. chatarra, una diferencia en valor absoluto de 18*88 dólares por tonelada corta de acero. Aunque esta diferencia se refiere al acero inoxidable T 304, no mostrará alteraciones notorias tratándose de acero común SAE 1010, ya que en todo caso, cabría agregar en ambos casos al costo del acero líquido, el mismo valor de los conponentes metálicos adicionales (ferrocromo y níquel). ii) Para establecer en qué medida los cálculos resumidos en el cuadro 24 desvían dicha diferencia, resulta necesario a falta de suficientes antecedentes, establecer algunos procedimientos e hipótesis razonablemente aceptables: - Suponer que los precios de la chatarra, utilizados en ambos cálculos, son iguales. - Admitir que se: consideraron plantas de envergadura similar. Comparar los costos operativos directos. - Introducir los ajustes correspondientes a la diferente ley . . . y precio de los minerales, de hierro. . /- Eliminar la - Eliminar la influencia de los gastos de transporte e importación de la mezcla Madrigal y a justar su incidencia específica por efectos del diferente de consumo de mineral de hierro por tonelada de acero. Practicados los ajustes que acaban de señalarse, los costos „ comparables correspondientes al proceso de reducción directa, serían: Dólares corrientes Concentrados de arena: 20.19 Mezcla Madrigal: 18.99 Energía eléctrica (505 Míh): 11.11 Flujos (cuadro 24): 11.89 Fuerza del trabajo: 18.69 Total ^ 80.87 Los costos de refusión y afino de la chatarra, serían: Dólares corrientes Chatarra, carbón, ferr©aleaciones y espato flúor: 40.84 Energía eléctrica (500 kWh): 17.59 Flujos (cuadro 24): Total 8.02 77.91 Atendiendo a condiciones que razonablemente pueden suponerse, la diferencia ajustada conforme a los cálculos del cuadro 24, sólo alcanza a 2.96 dólares por tonelada de arrabio y es notoriamente inferior a la que indica el informe. Aun cuando pueden influir en ella la diferente envergadura de las plantas comparadas (la intensidad de variación de los factores de costos influido por las economías de escala puede ser. , relativamente menor en la planta de reducción directa), es poco probable que tal efecto anule la desviación apuntada. Aceptando la corrección de lo expresado en ei informe que se emplea como patrón de comparación, aquélla puede tener c r o en causales: /-El precio E/CN;12/855 Pág. 107 - El precio utilizado de la chatarra dimensionada y colocada en la planta usuaria, es inferior al indicado en el cuadro 24* Mas para igualar el valor monetario de la diferencia de que se trata, el precio de la tonelada métrica de chatarra debería descender a 19.11 dólares, nivel que se considera muy bajo. ! - Los cálculos de los costos operativos del proceso Madrigal que resume el cuadro 24, son inferiores a los reales. Se aprecia que ambas razones pueden actuar simultáneamente, iii) Los probables precios de venta indicados en el cuadro 24, previa deducción del costo, de transporte y gastos de importación de la mezcla Madrigal, muestran x n diferencia favorable a la aa alternativa B que asciende a 10.10 dólares por tonelada, lo que contribuye a reafirmar lo expuesto en ii) k) El valor del probable precio de venta del lingote de acero alcanzable en la alternativa B, pone en evidencia también, la inconveniencia tecnológica de instalar una planta de tan pequeña envergadura para producir y comercializar dicho producto. • 5.7- CONCLUSIONES FINALES PRELBiINARES SOBRE LA FACTIBIUDAD DEL PROYECTO DE INSTALAR UNA - PLANTA SIDERURGICA BASADA . EN EL APROVECHAMIENTO DE U S ARENAS FERROTITANIFERAS. Este proyecto no es viable por todas las razones expuestas a lo largo de la presente investigación y que pueden sintetizarse así: a) Las reservas de arenas ferrotitaníferas explotables cubicadas son muy escasas, razón por la cual carecen de importancia siderúrgica,. Esta razón es de por sí más que suficiente para invalidar la factibilidad tecnológica del proyecto. b) Aun prescindiendo de lo expresado en a), la aplicación del proceso Madrigal para la reducción de las arenas constituye una solución que no se considera indicada para responder en la forma más adecuada a las posibilidades brindadas por las condiciones locales de Ecuador. /Cualesquiera sean E/CN;12/855 Pág. 108 Cualesquiera sean la envergadura de la planta y los programas de fabricación de aceros que se elijan dentro de las limitaciones impuestas por la escasa disponibilidad de materias primas de origen local, será tecnológicamente más conveniente sustituir dichas arenas por chatarra; es decir, recurrir a la fusión y afino de esta última en hornos eléctricos ya que los probables precios de venta del producido serán en tal caso sensiblemente más bajos. Al margen de las reservas con que se aceptó los insumos específicos de ciertos factores que intervienen en la estructura de costos del proceso Madrigal, uno que contribuye a descalificarlo, es el costo , de la mezcla que ha de importarse. c) El programa de producción establecido en el proyecto merece fundadas observaciones, toda vez que prevé la fabricación de aceros inoxidables en lingotes y en piezas presumiblemente fundidas que en su mayor parte, deberán ser exportados. Para la envergadura que el proyecto prevé asignar a la planta de producción en la última etapa de expansión, los precios de estos aceros alcanzarán niveles muy elevados que anularán toda posibilidad de exportarlos en condiciones económicas aceptables. Una pauta de la medida en que dichos precios han de superar a.los internacionales, la dan los valores calculados en el cuadro 24. d) La supuesta producción de lingotes de acero común para abastecer las plantas relaminadors existentes en Ecuador constituye también una solución objetable, no sólo por los elevados precios que alcanzará dicho producto, sino también porque al ser suministrado en pequeños tamafíos para sustituir a la palanquilla, se reducirá el rendimiento metálico de la transformación y se elevará la incidencia de los costos de los transportes en el laminado final y en la chatarra de relaminación producida. /5.8. OTRO E/CN;12/855 Pág. 109 5.8. OTRO PROYECTO DE INSTALACION.DE UNA PUNTA SIDERURGICA INTEGRADA 5.8.1. Características salientes del proyecto. /Prevé a la instalación de una planta siderúrgica por etapas sucesivas, a saber: a) Primera etapa. Se instalaría una acería de hornos Siemens Martin (2 unidades), con capacidad para producir 54 000 toneladas de acero líquido, un desbastador y un tren auxiliar de palanquillas con capacidad para fabricar 80 000 toneladas de semielaborados en dos turnos por día. En esta etapa, la • producción será dé 36 000 toneladas, así discriminada: 1 400 toneladas de tochos y planchones destinados a las plantas de forja. 22 000 toneladas de palanquillas de 2 1/2» x 2 1/2» (63.5 x 63.5n)m). . 12 600 toneladas de palanquillas de 1 1/4» x 1 1/4. b) Segunda etapa. Se prevé que entrará en funcionamiento dos años después de la primera. Se instalará un alto horno con capacidad para elaborar 54 000 toneladas de arrabio líquido, . La producción del departamento laminación, será la misma que la indicada para la primera etapa. c) Tercera etapa. Entraría en operación 5 años después de la fecha señalada para la segunda etapa. Ella prevé: i) Elevar la capacidad de producción de arrabio y acero a 110 000 toneladas, ii) Completar el departamento laminación con trenes para productos planos (chapas en caliente y frío, hojalata, chapa galvanizada, etc.). La discriminación de la producción programada.es la siguiente: 2 400 toneladas de tochos y planchas destinados a las plantas de forja. 22 000 toneladas de palanquillas de 2 1/2» x 2 1/2». 12 600 toneladas de palanquillas de 1 1/4» x 1 1/4. 3 600 toneladas de perfiles estructurales pesados. /2 000 toneladas E/CN.12/855 Pág. U O 2 000 toneladas de planchas. 11 400 toneladas de chapas laminadas en caliente, 10 000 toneladas de hojalata. 6 000 toneladas de chapas negras, galvanizadas, etc. 10 000 toneladas de chapas de alta calidad para muebles, hornos, productos estampados, etc. Al parecer no se realizaron cálculos económicos sobre la factibilidad de éste proyecto. Se expresa en cambio lo siguiente: a) Un conjunto industrial de este tipo debe recibir el respaldo del Gobierno en el sentido de que el mismo habría dé ser accionista de la empresa. b) Se prevé utilizar mineral importado y carbón producidlo localmente o coque importado. 5.8.2. Comentarios al proyecto de planta integrada. 5.8.2.1. Sobre el tamaño de la planta. Se infiere de los programas de producción establecidos para las distintas etapas, que el proyecto persigue como finalidad fundamental sustituir importaciones de semielaborados (palanquillas y tochos que consumirán las plantas relaminadoras y de forja) y preponderantemente laminados planos (39 400 toneladas en la etapa III). Con respecto al tamaño de la planta cabe expresar: a) La máxima producción prevista en la tercera etapa, no será suficiente para cubrir las demandas de palanquillas de los tipos de acero de mayor uso. Para el año 1975 (suponiendo que el 85 % del consumo en barras, perfiles livianos y alambrón sea de acero común), las necesidades de palanquillas ascenderán a aproximadamente 75 500 toneladas. Prescindiendo de las secciones asignadas a las palanquillas en el programa, la producción prevista para la etapa III es de 34 600 toneladas (45*9 % de las previsibles demandas para el ano 1975). La producción de planos indicada en el programa es en cambio, algo superior al consumo estimado para el año 1975« b) La máxima producción proyectada de 110 000 toneladas de acero, no es compatible con la que posibilitará alcanzar niveles de precios equivalentes a los C y F de similares productos importados. /Ello ocurrirá E/CN.12/855 R£g. 111 Ello ocurrirá aun cuando la empresa realizara una fabricación muy especializada de laminados finales y no la muy diversificada en calidad y tipos que establece el programa de producción previsto. Téngase presente que será necesario importar los minerales de hierro, en la hipótesis de que la empresa optara por sustituir los carbones minerales o el coque importados, por el carbón de leña de producción local. Suponiendo que la empresa importara pelleta de 63.5 % de Fe desde Marcona (Perú), al precio fob de 11.92 dólares por tonelada, el probable costo que alcanzaría en Ecuador (Guayaquil), una tonelada de arrabio líquido para una capacidad de 100 000 toneladas anuales, será aproximadamente: Dólares corrientes Costo del pellets 26.13 Costo del carbón de leña 12.50 Mineral de manganeso 0.90 Crédito por gas de alto horno -5.60 Costo de la carga 33.93 Costo de transformación 7.65 Cargas de capital 4-25 Costo del acero líquido 45.83 Con tal costo del arrabio líquido, aún empleando el proceso de afino más económico (convertidores LD)f el de producción de acero líquido, se elevará a no menos de 66.60 dólares por tonelada para las condiciones de precios de factores imperantes en Ecuador. Si el acero líquido destinado a obtener palanquillas de sección equivalente a 2 1/2 x 2 1/2 por ejemplo, fuera procesado.en máquinas de colada continua complementadas por un tren laminador auxiliar, el costo de producción de tal semielaborado oscilaría alrededor de 92.00 dólares y su probable precio de venta, no sería inferior a 127.80 dólares por tonelada. Un tal precio de venta superará al que puede obtenerse importando tal semielaborado desde los países tradicionalmente exportadores. El precio de una /tonelada de E/CN;12/855 Pág. 112 tonelada de.palanquillas obtenido adicionando al valor C y F los gastos de apertura de la carta de crédito irrevocable, seguro marítimo, honorarios y gastos de comisionista, oscilará alrededor de 88.00 dólares. Adicionando a este precio los gastos de puerto y los recargos que indica el, cuadro 10, el costo de la palanquilla importada se elevaría a 132.97 dólares aproximadamente. Resulta pues que para proteger ,1a producción local de palanquillas, en el mejor de los casos, es decir eligiendo una estructura técnica adecuada, deberían mantenerse las barreras arancelarias existentes, que para el caso que se trata, equivalen a 39.41 dólares por tonelada, c) Teniendo en cuenta que la planta debería realizar una producción especializada de laminados, la estrechez del mercado no permitirá asignar a la misma, una producción de acero líquido superior a la que el proyecto establece para la última etapa (véase 2.6c) Por el contrario, se aprecia que tal producción habrá de ser inferior al equivalente de 100 000 toneladas. 5.8.2.2, Sobre la estructura técnica de la planta. Este aspecto del proyecto, en parte influido por el programa de producción establecido de laminados planos, es el que merece las mayores objeciones. En efecto: a) Prevé la instalación de una acería de hornos de solera abierta. En la actualidad, este proceso debe considerarsetecnológicamente obsoleto, con mayor razón en las plantas de tamaño similar a la que ahora se trata. Conduce a costos operativos marcadamente superiores a los que se obtienen en una acería LD o en una eléctrica. Como orientación general, puede decirse que si al costo total de producción de una tonelada de acero al convertidor Lí) se le asigna el índice 100, los correspondientes al obtenido recurriendo a los restantes procesos mencionados, serán, para la capacidad de 100 000 toneladas anuales de acero líquido: /Indice de E/CN;12/855 Pág. 113 Indice de costos Acería LD 100 Acería Siemens Martin 123 Acería eléctrica 103 Estas diferencias se acentuarán si se consideran los probables precios de venta, ya que la inversión específica demandada por una acería Siemens Martin es superior a la que exigen los re stant e s proce so s. Sobre la estructura asignada al departamento laminación, caben los siguientes comentarios: i) Seguramente debido a las diferentes calidades y tipos de aceros a laminar, se previó la instalación del equipo clásico de desbaste. Al diversificar de tal manera la producción de laminados semielaborados,finales, no podrán obtenerse de dicho equipo los rendimientos óptimos. Para lograr tal propósito, será necesario conciliar adecuadamente las dimensiones de los productos a laminar, con las del tren desbastador. El ideal sería establecer una gama muy reducida de secciones de semielaborados concordante con aquella que posibilitará alcanzar al desbastador los rendimientos óptimos. Se prevé por ejemplo, producir 2 400 toneladas de tochos destinados a las plantas de forja. Se conprenderá que.dadjo el escaso consumo aparente de hierro y acero del país, una tal envergadura de producción exigiría fabricar calidades y dimensiones de tochos muy variados. El propósito de sustituir importaciones de semielaborados destinados a la forja, no tiene, en este caso fundamentos económicos que lo apoyen, ii) Precisamente se eligió la especialización más desaconsejada para plantas de pequera envergadura: la laminación de planos (que incluye planchas, chapas en caliente y en frío de diversas calidades, hojalata, chapas galvanizadas, etc.). Para una producción equivalente a 39 400 toneladas de laminados planos semielaborados y finales, será necesario recurrir a equipos que por su bajo rendimiento metálico, la falta de /mecanización y E/CN;12/855 Pág. 114 mecanización y automatización de.las operaciones, la alta densidad de inversión que exigen, etc., conducirán a costos operativos sumamente elevados; la empresa necesitará contar en este caso para poder coexistir con la protección de barreras arancelarias muy superiores a las que indica el cuadro 10. Desde el punto de vista tecnológico, no existe razón alguna que fundamente la fabricación de estos laminados planos en el país. 5.8.2.3. Sobre los programas de producción establecidos: a) La diyersificación en calidades, tipos y dimensiones de laminados, se considera exagerada para una planta de la envergadura de que se trata. , Conforme a lo expresado en 5.8.2;2é y respetando las limitaciones del mercado interno, debería haberse optado por realizar una fabricación más especializada que posibilitará alcanzar mejores rendimientos de los equipos laminadores. b) Para una planta de escasa envergadura como la proyectada, la producción de planchas, chapas, hojalata, etc., es de por sí, económicamente inconveniente por las razones que se expresaron en 5#8.2.2. Este hecho se ve agravado por la variedad de calidades establecidas para estos laminados que, por otra parte, no constituyen la parte substancial del consumo del país» La elección de un programa que previera la fabricación de barras, perfiles ligeros y flejes, por ejemplo, habría permitido obtener una combinación de factores más adecuada desde el punto de vista económico. c) La producción de semielaborados.para comercializar y la proporción que éstos representan del total, es también tecnológicamente desaconsejable. Siendo elevados los gastos de acopio de las materias primas, constituirá siempre un error económico crear una intermediación empresaria precisamente en las etapas de transformación donde por la influencia de dichos gastos, de la escasa envergadura de la planta y de la intermediación creada, los precios de tales semielaborados alcanzarán niveles muy elevados. /El volumen E/CN;12/855 Pág. 115 El volumen de palanquillas a comercializar representa la proporción preponderante del conjunto de semielaborados (93.5 %)l será fácil demostrar que si esta palanquilla fuera transformada en la misma planta que la produce recurriendo al empleo de equipos laminadores adecuados, los precios que deberían pagar los usuarios por los laminados finales, serán sensiblemente inferiores a los que se alcanzarán en terceras plantas relaminadoras que procesen dicha palanquilla. /Capítulo VI E/CN;12/855 Pág. 116 Capítulo VI 6. UNA SOLUCION INDUSTRIAL ALTERNATIVA, BASADA EN EL APROVECHAMIENTO D E LA CHATARRA DE PRODUCCION LOCAL ¡ 6.1. BASES GENERALES Ya se expresó la opinión favorable en principio al aprovechamiento local de la chatarra producida, cuyo volumen anual crecerá con el consumo aparente de hierro y acero del país, en medida que superará holgadamente las previsibles demandas de las funderías. Si tales disponibilidades son aprovechadas recurriendo a una solución industrial conciliada con los criterios básicos expuestos en 5»3*3» no debe descartarse la posibilidad de que permita alcanzar niveles de precios competitivos con los C y F de similares productos importados« Los motivos que se enuncian a continuación, constituyen razones que inducen a aplicar el método de valoración, aunque sólo sea en forma muy preliminar, a una alternativa de aprovechamiento industrial de la chatarra: a) El consumo de aceros no comunes será incentivado en el país por la preeminencia que los transportes carreteros tendrán sobre los ferroviarios, la magnitud del parque de maquinaria pesada para construcciones, la importancia relativa de los transportes fluviales y marítimos, la eventual instalación de un astillero naval en proximidades de Guayaquil, etc. b) El proyectado astillero y el previsible desarrollo de la industria auxiliar de fabricación de partes y piezas sometidas a desgaste de automotores de todo tipo y otras maquinarias, crearán una demanda de aceros no comunes, forjados, moldeados y laminados que si bien no alcanzará una gran envergadura, puede ser suficiente para justificar la producción económica de parte de dichos aceros en el país. c) En principio se presentan en Guayaquil condiciones favorables para la producción indicada en b), no sólo por la eventual erección del astillero, sino también por los siguientes motivos: /i) Es E/CN;12/855 Pág. 117 . i) Es el principal centro de consumo de hierro y acero del país; i e aprecia que con mayor preponderancia constituye el más s importante productor de chatarra de usinado y de uso. El 1 / funcionamiento en proximidades de la ciudad,; de la principal, planta relaminadora del país contribuye a dar prevalencia dentro de la total, a la producción local de chatarra de relaminación» Por otro lado, la capacidad instalada, las caracte- rísticas de los equipos laminadores con que cuenta, la ubicación etc., harán que dicha planta aumente gradualmente su participación en la oferta.de laminados de producción nacional. De concretarse la erección del proyectado astillero, este incentivará la producción de chatarra de usinado y de uso. ii) Por los motivos expresados en i), las condiciones locales han de favorecer la disponibilidad de chatarra de calidad, su adecuada selección y dimensionamiento. Paralelamente los reducidos transportes a que sería sometida esta materia prima, - incidirán favorablemente en los costos medios de la misma por unidad de producido, • iii) La existencia de la planta relaminadora de ÁNDEC constituye una base de partida favorable para encarar la fabricación de, aceros no comunes en el país, ya que podría contribuir a atenuar la influencia económica que tendrá la escasa demanda local de estos aceros. Recuérdase que será necesario limitar al máximo las calidades a producir,1 aspecto este que originará una limitación aún mayor a la magnitud de la eventual oferta. Si dicha empresa relaminadora que proyecta instalar una pequeña acería para aprovechar la chatarra de recirculación, encarara la producción en reducida escala de aceros no comunes,., posibilitaría mejorarla combinación de los factores de operación. La proyectada instalación de la central hidroeléctrica de Paute, contribuirá a reducir en forma ostensible los precios actuales del kMh. Esta central estaría localizada a menos de 50 km en línea recta de la ciudad de Guayaquil, lo que equivale a decir que los costos del transporte del fluido no serán de gran significación; /este particular E/CN;12/855 Pág. 118 este particular contribuye a reforzar las ventajas egresadas en c). Paralelamente, recuérdase que la disponibilidad de energía eléctrica abundante de bajo precio, constituye un factor de gran significación económica en la producción de aceros no comunes, e) Por la ubicación geográfica de Ecuador, no serán muy elevados los gastos de transporte de las ferroaleaciones que se deberán importar. Sobre el particular conviene recordar además de lo ya expresado sobre el mineral de manganeso, que las prospecciones realizadas en cumplimiento de un programa de exploración mineralógica, han dado resultados positivos en relación con el molibdeno, cobre, etc. I o es dable pensar por el momento que se hayan conjugado perspecf tivas favorables en el país, para la fabricación de ciertas ferroaleaciones (que deberían ser exportadas en su casi totalidad); sin embargo no puede descartarse la posibilidad de que ello ocurra en el futuro. La disponibilidad de reservas explotables de minerales metalíferos insumidos en la fabricación de ciertas ferroaleac ciones, de cuarzo de 5ptima calidad, de energía hidroeléctrica de bajo precio, etc., pueden dar origen a condiciones ventajosas para tales desarrollos metalúrgicos auxiliares. 6.2. EL CONSUMO APARENTE DE ACEROS NO COMUNES EN ECUADOR 6.2.1. Referencias generales Por la falta de estadísticas y de estudios concretos con relación al consumo de aceros no comunes en el país, pareció necesario realizar una somera estimación de los probables niveles que ellos pueden alcanzar« Como no existen criterios uniformes para la clasificación de los aceros comunes y no comunes, se aclara que para el caso se adoptará el siguiente agrxapamiento: a) Se englobará bajo la denominación de aceros de calidad, a todos aquéllos de mayor uso, y que no están sometidos a exigencias severas dé fabricación. La calificación de aceros especiales, corresponderá en cambio, a aquéllos de alto valor y regidos por normas estrictas de elaboración. /b) Dentro E/CN;12/855 Pág. 119 b) Dentro de los dos grandes grupos definidos en a), se distinguirán los aceros de aleación y los no aleados, a los que se los clasifica en las siguientes categorías: de construcción, de herramientas, rápidos y anticorrosivos. c) Entre los aceros de calidad, se incluirán todos aquéllos al carbono de posible endurecimiento por tratamiento térmico (SAE 1025 a 1080), los aceros al silicio para diríamos y transfomadores, los de fácil corte, los empleados en la fabricación de resortes, barras y bolas para molinos, etc. d) Entre los aceros especiales se incluirán aquellos para herramientas, los de aleaciones estructurales, inoxidables, de cementación, de propiedades físicas especiales, etc. Una dificultad adicional se plantea con respecto al consumo de aceros no comunes$ es el desconocimiento de la participación que dentro del mismo, corresponde a los aceros moldeados, forjados y laminados. Sobre el uso de estos aceros, puede decirse: i) Aceros moldeados, los más empleados son los que presentan como características salientes, una alta resistencia estática y al choque. Entre ellos cabe distinguir: - Aceros de medio carbono (desde 0.2 hasta 0.5 % de C) y de alto carbono - Aceros de baja aleación para construcciones mecánicas - Aceros inoxidables y refractarios - Aceros resistentes a la abrasión Los aceros al carbono (muy especialmente los de carbono medio) constituyen la parte más substancial del consumo de los moldeados (aproximadamente el 60 % del total)» Dentro de los aceros para construcciones mecánicas (empleados especialmente en la fabricación de engranajes para tracción ferroviaria, ejes traseros de vehículos, válvulas, etc.), las aleaciones al cromo-níquel, cromo-níquel-molibdeno y al cronio-molibdeno, son los más usados. Los aceros inoxidables y refractarios de alto contenido de cromo y níquel, se destinan a la fabricación de válvulas y /codos, partes E/CN;12/855 Pág. 120 codos, partes de hornos de calentamiento y calcinación, etc. Las industrias más importantes usuarias de estos aceros son: las de fabricación de piezas automotores (especialmente de ómnibus y camiones), de tanques y calderas, trampas de vapor, de piezas de maquinarias y equipos diversos (motores a explosión, prensas, máquinas para minería y para la industria petrolera, etc.). ii) Aceros forjados* En los que sigue, se hará especial referencia a aquellos aceros forjados que serán considerados en la alternativa a analizar en el presente capítulo. Los aceros para construcciones mecánicas, aleados y sin alear, tienen una participación significativa en la fabricación de piezas forjadas para la industria de transformación. Entre los principales, cabe mencionar: SAE 1030. á 1052: El acero SAE 1032, se emplea para fabricar piezas forjadas sujetas a tratamiento térmico posterior. Las calidades 1038 a 1045 se utilizan en piezas forjadas para bielas, barras de dirección, ejes de suspensión, etc. Los más intensamente usados, sobre todo para la obtención de piezas forjadas pesadas, son los SAE 1045 a 1052. . SAE .1060 a 1070: Estos aceros, muy duros y resistentes, se usan en la fabricación de resortes, centros de ruedas, etc. SAE 4140 a 4340t Estos aceros de media y alta templabilidad se usan en la fabricación de cilindros de laminación, anillos colectores, etc. SAE 3115 y 3315: Estos aceros aleados de media y baja templabilidad, se emplean en la fabricación de numerosas piezas para la industria automotriz, ferroviaria, etc. Aceros inoxidables y refractarios. Una proporción no muy relevante de estos aceros dentro del consumo total de los mismos, es destinado a la obtención de piezas forjadas. Sobre estos tipos de aceros y sus usos, ya se hizo una breve referencia en5#2 V /iii) Aceros E/CN. 12/855 Pág. ¿121 iii) Aceros laminados» La mayor parte de los aceros indicados como aptos para la forja; indicación que desde luego comprende solamente aquéllos que tienen .una participación, más significativa en el consumo, son laminado? en una proporción bastante superior» En general todos los aceros presentados en forma de barras para ser sometidos a transformaciones posteriores, pueden ser o bien laminados o forjados, dependiendo ello de las instalaciones con que cuenta la usina que las produce» En particular cabe expresar: - La mayor proporción de aceros de medio carbono son laminados» - Dentro de los denominados aceros para construcciones, la mayor proporción corresponde a las barras laminadas en caliente y/o acabada en frío» Esta incidencia llegó en Estados Unidos durante el año 1953 al 38 % aproximadamente y al 35 % en Inglaterra. A su vez, en ambos casos, la participación de los planos llega al 18 % debiéndose agregar que las chapas y flejes para usos eléctricos equivalen a un 12 % adicional» El siguiente cuadro resume la situación media en dichos países a la fecha indicada.^ Porcientos Barras laminadas en caliente 33.0 Barras acabadas en frío 5.0 Tochos y palanquillas 9.0 Total no planos 47.0 Planos 18.0 Chapa eléctrica 12.0 Total de planos 30.0 Tubos 12.0 Resto 11.0 Total general ,100.0 Annual Statistic Report - AISI - 1958 y Annual -Statistic - 1955 B.I. and S.F» /Dentro del E/CN. 12/855 Pág. ¿22 Dentro del total del consumo de aceros inoxidables y refractarios, corresponde también la mayor proporción a los laminados planos, como se infiere de la siguiente distribución media apuntada para Estados Unidos en los años 1957 y 1958: Porcientos Chapas y flejes Barras 16.0 Otros 24-0 Total 6.2.2» 60.0 100.0 Una estimación del consumo de aceros no comunes en Ecuador. El cuadro 25 resume una estimación muy.preliminar del probable consumo de aceros no comunes en Ecuador, expresado en toneladas de productos para el año 1980. El cálculo de la participación de las distintas calidades y tipos de aceros agrupados conforme a lo indicado en 6.2.1., se ajustó a los siguientes supuestos: a) El consumo de aceros moldeados terminados, representará aproximada^ mente de 0.010 kg por tonelada de laminados. En los países altamente industrializados, tal consumo oscila entre 0.017 y 0.020 kg de acero moldeado terminado, por tonelada de acero laminados también terminados. El bajo nivel de desarrollo relativo que puede alcanzar el país a esa fecha, la fabricación de piezas y partes para la industria automotriz, petrolera, del cemento, naval, etc., indujeron a estimar el coeficiente que acaba de indicarse. Dentro del consumo de aceros moldeados, se asignó el 70 % a los aceros al carbonoj el 2 % a los aceros de alta aleación y el 28 % restante a los aleados. b) El consumo de las diversas calidades de aceros para herramientas, que son de alta calidad (aceros rápidos para máquinas herramientas* para trabajos en caliente y en frío, al carbono para herramientas, etc.), fue estimado equivalente al 0.15 % del total de acero en bruto. Tal coeficiente se fijó tomando como referencia la participación asignada a tal calidad, en otros países latinoamericanos de mayor desarrollo relativo. /Dentro del E/CN;12/855 Pág. 123 Dentro del total establecido para los aceros de herramientas se asignó a los aceros de alta aleación (rápidos), el 14 % del total; a los de aleación el 71 %9 restando para los al carbono, el 15 ^ c) El consumo de aceros inoxidables y refractarios, por las razones expresadas en 5»2, y atendiendo a la insignificante participación que les cabrá a los refractarios, fue estimado equivalente al 0*4 % del total de laminados» d) El consumo de aceros para construcciones mecánicas no moldeados, fue estimado tomando como guía estimaciones realizadas para otros países latinoamericanos. Se apreció que en Ecuador dicho consumo puede alcanzar para 1980, el equivalente al 3*2 % del total de acero bruto. Dentro de este grupo, correspondería a los aceros al carbono una participación del 71 % aproximadamente. e) Para estimar el consumo de otros aceros (al silicio, para resortes y varios) se establecieron porcentajes basados en la información disponible sobre la participación que estos alcanzan dentro del total de aceros no comunes. Dichos porcentajes fueron fijados para Ecuador, así: Porcientos Aceros al silicio para usos eléctricos Aceros para resortes 8.5 16.5 Aceros al azufre 4.5 Varios 0.9 6*3* EL PROGRAMA DEPRODUCCION EN IA ALTERNATIVA A CONSIDERAR En 6.1. se indicó la conveniencia tecnológica de considerar a la fabricación de aceros no comunes como una producción complementaria y marginal de la planta relaminadora instalada en Guayaquil y que iniciará su producción en el curso del corriente ano. Las características esenciales de esta planta, fueron descritas en 3»8» El programa de esta producción marginal, fue fijado en concordancia con la estimación del consumo de aceros no comunes realizada en 6.2.2., /con los E/CN;12/855 Pág. 124 con los criterios básicos expuestos en 5#3*3*Í y con las disponibilidades anuales de chatarra previstas para el lapso 1975-1980. Se trata desde luego de x p programa muy preliminar, que tendrá que ser-ajustado según i. lo aconsejen los resultados de un detenido estudio del mercado que indefectiblemente será necesario realizar. Por ahora,, su finalidad es aportar bases de partida más o menos razonables, para aplicar el método de valoración ala alternativa a investigar» Como producción adicional a la básica de la planta relaminadora (50 000 toneladas de barras y perfiles), el programa prevé la siguiente: Partiendo de 15 000 toneladas de lingotes de acero, se obtendrán los productos forjados y laminados que siguen, en forma de palanquillas, barras, redondos y piezas terminadas: Calidad de acero Forjados Toneladas Laminados SAE 1025 - 1035 - 600 SAE 1035 - 1092 2 000 3 000 SAE 1112 ~ 200 SAE 3115 100 400 SAE 3I3O 50 - SAE 3315 100 500 SAE 4140 - 4340 SAE 9260 50 - Total 800 2 300 5 500 Tal. programa adicional .contempla preferentemente la fabricación de pocas calidades de aceros para construcciones mecánicas al carbono y de aleación, cuyo qonsumo dentro.del total, se aprecia preponderante. En particular el SAE 9260 de media templabilidad, es un acero silicomanganeso que se emplea habitualmente para la fabricación de resortes« /6.4* La E/CN;12/855 Pág. 125 6.4. LA ESTRUCTURA TECNICA DE LA PLANTA Las referencias se concretarán a la línea de fabricación de aceros no comunes forjados, dejando de lado la estructura de la planta relaminadora existente, ya tratada en 3.8. a) Acería eléctrica: Tendrá elasticidad para fabricar también calidades de aceros diferentes a los indicados en el programa de produccción. Contará de 2 hornos de inducción de baja frecuencia de 1 000 y 500 kg respectivamente y 2 hornos de arco (de 6 y 10 toneladas cada uno). b) Taller de for.ia: Las instalaciones básicas de este taller son: a^) Una prensa de 1 000 toneladas que procesará todos los lingotes producidos por la acería, destinando una parte de las palanquillas, al taller de laminación. bj) 4 martillos de forja de 500, 750, 400 y 150 kg respectivamente» c) Taller de tratamientos térmicos: Estará dotado de los hornos indicados para procesar las diversas calidades de aceros. El gráfico 2 indica el flujo de materias primas y materiales principales en la hipotética planta. De su observación se infiere: i) Será necesario adquirir a terceros aproximadamente el 58 % de la chatarra consumida en la acería eléctrica, ii) La prensa de 1 000 toneladas procesará 15 000 toneladas de lingotes, destinando al taller de laminación, dada la escasa demanda prevista de forjados, 9 290 toneladas anuales de palanquillas (77»4 % del total producido). De estas palanquillas a laminar, aproximadamente 5 .978 toneladas serán de acero no comtfn. (Véase el programa de fabricación indicado en 6.3« )• En consecuencia, del producido anual del taller de laminación (50 000 toneladas), aproximadamente el U . O % serán laminados no comunes. iii) Se prevé procesar en los martillos de forja, aproximadamente 1 710 toneladas de palanquillas procedentes de la prensa. El remanente de las 12 000 toneladas producidas anualmente por aquélla, serían palanquillas y piezas terminadas (1 000 toneladas aproximadamente)» /6.5» Las E/CN;12/855 Pág. 126 6.5. U S INVERSIONES Y LOS COSTOS DE PRODUCCION . Dadas las características de la estructura productiva y las diversas calidades y tipos de laminados y forjados a comercializar, resultó necesario establecer algunas hipótesis y criterios particulares para simplificar los cálculos. En mérito a la metodología a utilizar para dichos cálculos, tales simplificaciones no han de originar distorsiones capaces de invalidar las conclusiones de carácter preliminar a que aquéllos conducirán. Establecido el volumen de productos a comercializar y la estructura técnica general de la planta, fue posible definir el flujo de materias primas, materiales y productos a que se refiere el gráfico 2. Las mermas producidas a lo largo del proceso, originadas por el rendimiento metálico que normalmente se obtiene en cada etapa del ciclo industrial y por el material rechazado, no habrán de ser iguales para todas las calidades y dimensiones de laminados y forjados cuya fabricación ha sido prevista. Corresponde interpretar pues, que las cifras indicadas en el referido gráfico, constituyen un término medio aproximado. Los volúmenes de producción asignados a cada centro y la clasificación por tipos y calidades del producido, constituyen la base para estimar las inversiones parciales y globales en que se incurrirá. A la determinación de la factibilidad tecnológica preliminar del conjunto productivo que acaba de establecerse, siempre recurriendo a un método de valoración basado en el cálculo de costos y precios, puede llegarse seleccionando para el análisis a un dado producto de los previstos en el programa de producción. Claro está que esta selección no implica dejar de considerar dicho programa completo, a los efectos de estimar la incidencia que tendrá en los factores de operación de la empresa (inversiones, necesidades de capitál circulante, gastos de administración y ventas y varios, etc.). 6«5*1* Las inversiones. El cuadro 26, consigna los resultados de los cálculos realizados para establecer las inversiones parciales correspondientes a cada centre de producción y las totales de la planta completa. Sobre el particular, y como agregado a lo ya expuesto en 3*8. y 6.4«, cabe expresar: /a) Además E/CN. 12/855 Pág. 127 Además de los correspondientes a hornos de arco y de inducción de media frecuencia y a otras dependencias normales de una acería eléctrica, se han estimado las inversiones que demandarán los hornos para el recalentamiento de lingotes, los tornos para aquellas calidades de acero duro a las que deban eliminarse las fallas superficiales, antes de ser forjadas, equipos para flameado, limpieza, etc. Estas últimas previsiones desbordan las exigencias que se desprenden de los programas de producción; pero responden a la necesidad de dotar a la acería de suficiente elasticidad para elaborar calidades de aceros no previstas en aquéllos. Se ha supuesto que se instalarán en la acería 3 hornos de calentamiento de 15 toneladas cada uno y 2 de 25 toneladas, como así también 3 tornos para el reajuste del material. La superficie cubierta de la acería se estimó equivalente a 2 250 m 2 . Las características del laminador, ya fueron indicadas en 3*3. Se prevé un monto adicional con el propósito de capacitarlo para responder al programa de producción de laminados de acero no común. La prensa hidroneumática de 1 000 toneladas es apta para forjar en caso necesario, lingotes de hasta 3 toneladas aproximadamente. Los cuatro martillos de forja que aparecen discriminados en el cuadro 26, proporcionan a esta sección suficiente elasticidad para forjar una amplia gama de secciones y piezas. La superficie cubierta del taller de forja se estimó en 1 600 m aproximadamente . La inversión prevista en el taller de tratamientos térmicos comprende 1 horno para material pesado 2 .hornos para recocido 3 hornos para tratamientos térmicos La superficie cubierta del edificio del taller, se estimó en 800 m2. Entre las obras e instalaciones generales, se incluyen: i) Un depósito de almacenes generales y otro de productos a 2 comercializar, con una superficie cubierta total de 820 m aproximadamente. /ii)- Un E/CN;12/855 Pág. 128 ii) Un edificio administración, con facilidades para el funcionamiento de todas las dependencias de administración y comerciales, para la atención al público^ reuniones del personal, etc# 2 La superficie cubierta se estimó en 500 m aproximadamente, iii) Las inversiones correspondientes a las redes de agua, vapor, fuerza motriz, iluminación y aire comprimido, incluyen un adicional correspondiente a las instalaciones de toma y tratamiento de agua salada y a una torre de tiro forzado para refrigeración del agua industrial, iv) Para el taller de mantenimiento, capacitado para realizar las reparaciones mayores de los bienes incorporados al ciclo produc2 tivo, se prevé una superficie cubierta de aproximadamente 580 m • v) En el rubro, vehículos varios, se prevé la dotación de: 1 automóvil, 1 pick-up y 6 camiones de 3 y 5 toneladas. vi) El laboratorio contará, además de la dotación común necesaria para realizar los análisis químicos y ensayos físico-mecánicos de las materias primas y productos, con: 1 microscopio metalográfico completo, 1 aparato de rayos X para análisis metalográficos y sus instalaciones auxiliares, 1 espectrógrafo industrial, 1 máquina especial para ensayos de rotura por tracción y una de ensayos universal. vii) Las obras sociales varias, incluyen: 1 edificio enfermería para primeros auxilios, un edificio comedor y proveduría con salas para esparcimiento del personal de empleados y obreros. 2 La superficie cubierta total fue estimada en 500 m aproximadamente. El cuadro 26, indica también la tasa media de depreciación anual asignada a cada centro de producción y los montos correspondientes. 6.5.2. Los costos de producción. 6.5»2.1. Cálculos preliminares. El cuadro 27 indica el plantel de personal a sueldo y a jornal afectado directamente a la producción de la acería eléctrica, taller de forja y tren de laminación de barras y perfiles. El cuadro 28, resume la distribución general de la fuerza del trabajo, descriminando las distintas categorías del personal afectado a administración y ventas, dé la fuerza del trabajo indirecta y directa. /El cuadro E/CN;12/855 Pág. 129 El cuadro 29, resume las remuneraciones anuales del personal de administración y ventas y de la fuerza del trabajo indirecta, calculadas conforme al procedimiento indicado en el capítulo V. El cuadro 30, establece el capital accionario de la empresa, estimado equivalente al 40 % de la inversión total aproximadamente y los márgenes de crédito bancario a que se aprecia podrá aspirar; el tope de tales créditos, alcanza al 30 % del capital accionario» Por ser en este caso mayor la densidad de inversión que en las alternativas tratadas en el capítulo V, se estimó prudente asignar a dichos créditos a corto plazo, un porcentaje inferior al del capital. En el mismo cuadro 30, se indican los resultados de la estimación de las necesidades de. capital circulante. Los rubros del activo y pasivo corrientes, se calcularon de esta manera: a) El inventario de materias primas, productos en proceso y elaborados, resultó de considerar las siguientes reservas: Chatarra: 3 meses Palanquillas: 2 meses Ferroaleaciones: 6 meses Cal y dolomita:, 3 meses Refractarios y materiales de consumos varios: 120 000 US$ Electrodos: 6 meses Piezas de repuesto (5 % del costo fob de las máquinas, equipos e instalaciones aproximadamente): 225 000 US$ Productos forjados: Productos laminados: b) 3 meses 2 meses El rubro deudores varios se estimó suponiendo que como término medio, las ventas se financian a 90 días. c) El plazo dé rotación de los créditos de los proveedores extranjeros es de 180 días; el de los locales de 90 días. Las necesidades de capital circulante resultantes^ representan aproximadamente el 24« 7 % de la inversión total. /Finalmente el E/CN;12/855 Pág. 130 Finalmente el cuadro 31* resume los gastos de administración y . ventas y varios, estimados aplicando un procedimiento similar al indicado en 5#6»2» El cuadro indica también la incidencia de los referidos gastos y de la fuerza del trabajo indirecta, por hora hombre directa» 6»5»2»2» Costos de obtención de una tonelada de lingotes de acero SAE 3115. Tal como quedó dicho en 6#5» se optó por seleccionar para los cálculos de costos y precios Un tipo de producto cuya fabricación está prevista en el programa de producción indicado en 6.3® Para el caso, la selección recayó en una barra de acero forjado SAE 3115, redonda, de 100 milímetros de diámetro. El cuadro 32, resume los resultados de los cálculos del costo de obtención de una tonelada de acero SAE 3115, sobre los que caben los siguientes comentarios y aclaraciones: a) Ya se dijo que la chatarra que la planta deberá adquirir a terceros, representa el 58 % aproximadamente de la insumida en la acería eléctrica, con lo que la necesidad anual de esta materia prima de origen externo a la planta, se elevará a 9 705 toneladas. Tal disponibilidad anual de chatarra de uso y de usinado que representa el 73*2 % de la.producción anual del mismo tipo estimada para el año 1980 en 3»5, podrá ser recolectada en gran parte en la misma zona de influencia de Guayaquil» b) Los cálculos suponen que el lingote de acero SAE! 3115 obtenido pesa 3 toneladas y que será sometido a un flameado- y escarpado, antes de ser transferido a la prensa de forja» c) El costo de la energía eléctrica fue estimado en 0.008 dólares por kWh, suponiendo que la demanda de la planta será satisfecha con la energía generada en la proyectada Central hidroeléctrica de Paute» d) Los cálculos incluyen un adicional equivalente a 0.85 dólares por tonelada de lingote de acero, como valor agregado al material rechazado, y devuelto a la acería por fallas de calidad» e) Las incidencias de la.mano de obra directa, de la fuerza del trabajo indirecta, cargas de capital, etc., fueron determinadas conforme a los procedimientos de detalle indicado en el capítulo V, por lo que no parece necesario hacer comentarios adicionales sobre el particular. /Ó.5.2.3. Costo E/CN;12/855 Pág. 131 6»5»2»3# Costo del desbaste por forja común del lingote de acero . SAE 3115 a tocho de 200 x 200 mnu El cuadro 33, resume los resultados de los cálculos del costo directo del desbaste del lingote en la prensa de 1 000 toneladas, sobre los que cabe aclarar: a) Suponen que el lingote de 3 toneladas, tiene una forma poligonal, con un ancho máximo, de 500 milímetros, antes de ser operado en la prensa, es calentado a 1 200 C° aproximadamente» El tiempo de calentamiento fue estimado en 19 horas» El coeficiente de batido es de 4*9 aproximadamente. b) iMego de forjado, el tocho es calentado, enfriado lentamente y escarpado» c) Las mermas originadas durante el proceso total, son aproximadamente las siguientes: De cabeza: 13»1 % De base: Al fuego: d) 4»5 % 2»9 % El costo del escarpado del tocho, se estimó equivalente a 2.10 dólares por tonelada» e) Para simplificar los cálculos la incidencia específica de las cargas de capital totales, será estimada en la operación final de forja» f) La incidencia de los materiales, repuestos y refractarios tuvo en cuenta el período de uso anual que se previ para la prensa y auxiliares (incluido horno de calentamiento); fue estimada equivalente al 5 % del costo fob de adquisición de las maquinarias y equipos (aproximadamente 29 % de las cargas de capital debidas a la prensa y auxiliares)» 6»5«2»4» Costo de producción y probable precio de venta de una tonelada de barras de acero SAE 3U5, en un martinete de 1 500 kg. El cuadro 34 resume los resultados obtenidos, sobre lo que.se aclara: a) : El rendimiento metálico de la operación, se calculó equivalente al 89*6 % aproximadamente» /b) El E/CN;12/855 Pág. 132 b) El tocho de 200 x 200 r m proveniente de la prensa, es calentado y o luego forjado en un martinete de doble efecto tipo cuello de cisne. El calentamiento inicial y los intermedios, la forja (batido de 1.7/1.8), y tres cortes, insumen aproximadamente 7.6 horas hombres directas. Después de la operación de forja, el material es reajustado y recocido al estado de terminación. c) La operación del martinete, exige una circulación de aproximadamente 32 metros cúbicos de aire libre por minuto, comprimido a 7 atmósferas. d) La incidencia de los materiales, repuestos y refractarios, fue estimada en un equivalente de aproximadamente 23 % de las cargas de capital. Como término medio, se aprecia que para alcanzar la producción de 1 300 toneladas anuales de productos forjados, la dotación de martillos prevista no tendrá un coeficiente de utilización superior al 35 %• e) El valor agregado al material rechazado, se estiinó equivalente a 7.50 dólares por tonelada de producto. f) La incidencia específica de las cargas de capital fue calculada considerando que la debida a obras e instalaciones generales^ se prorratea sobre el total del producido comercializable, sin ponderar los probables efectos originados por la diferente calidad de éstej las debidas al taller de forja propiamente dicho, se distribuyen proporcionalmente al producido del mismo, haciendo gravitar lógicamente sobre los materiales procesados en los martillos de forja, la mayor incidencia motivada por las inversiones requeridas por esta sección. g) La incidencia de los gastos de administración y ventas fue determinada aplicando al coeficiente establecido en el cuadro 31, a la totalidad de las horas directas insumidas en el proceso hasta obtener como producto final, la barra de acero SAE 3115, de 100 mm de diámetro. h) La incidencia de la utilidad bruta, fue calculada considerandos /i) Que E/CN;12/855 Pág. 133 i) Que las debidas al capital accionario empeñado en obras e instalaciones generales se distribuyen, sin distinción de calidades, sobre el total del producto de aceros comercializables. ii) Que el total del producido final forjado, absorte la parte proporcional del capital empeñado en la acería, taller de forja propiamente dicho, y de tratainiéntos térmicos. 6.6. CONCLUSIONES SOBRE LOS RESULTADOS DE LOS CAICULOS PRELIfíINARES Se aprecia que el nivel del probable precio de venta que indica el cuadro 34, no ha de acusar grandes desviaciones con el que pueda obtenerse en las operaciones reales. Aporta pues, suficiente respaldo para realizar un análisis comparativo con el que.alcanzaría similar producto importado. la última cotización fob puerto Mar del Norte disponible, para una barra redonda de acero SAE 3115 forjado (de diámetro no determinado, con exactitud, pero inferior a 100 mm), es de 274*0 dólares la tonelada. En tales condiciones, el precio de venta en plaza de Guayaquil de una barra de tal acero importada libre de gravámenes aduaneros, puede estimarse como sigue, por toneladas Dólares corrientes Precio, fob .Mar del Norte Flete marítimo a/ Gastos consulares (1.5 % del precio fob. más flete) . Precio C Y^F Seguro marítimo (0.75 % del precio C y F) . Gastos financieros de importación (3#5 % del precio C y F) Gastos de apertura de la carta de crédito confirmada e irrevocable Honorarios y gastos de comisionista (1.5 % del precio C y F) Gastos de puerto Precio del material despachado a plaza Gastos y utilidad,del destribuidor (10 % de 336.71 dólares) Impuestos indirectos Precio de venta por tonelada . 274.00 26.00 4.50 304.50 2.28 : 10.66 9.14 . 4.57 5.56 336.71 33.67 13.43 383.81 El flete para este producto, es superior al nonnal estimable para el.acero laminado. /La comparación E/CN;12/855 Pág. 134 La comparación de este valor con el indicado en el cuadro 34* arroja una diferencia de 17.16 dólares. Vale decir pues, que en la hipótesis de que la misma empresa productora comercializara los aceros comunes (así fue previsto en los cálculos), el precio de venta de una tonelada de barras de acero SAE 3 H 5 excederá en un 4.5 $ aproximadamente al de similar producto importado. En conclusión se aprecia: a) A pesar de la escasa envergadura del mercado interno de aceros no comunes y especiales en Ecuador, una producción especializada y realizada en forma centralizada de estas calidades, alcanzará niveles de precios que pueden considerarse concordantes con los criterios expuestos en el capítulo IV, es decir, competitivos con los de similares productos importados. b) AI amentar la demanda de aceros no comunes, especialmente forjados, mejorarán sensiblemente las condiciones económicas de las operaciones de tal línea de fabricación. Recuérdese que la envergadura de la producción de aceros no comunes que sirvió de base para los cálculos de costos y precios, no posibilita un buen aprovechamiento de la línea de forja, la que puede elevar sensiblemente su productividad, originando la consiguiente disminución de los precios. c) Al aumentar la cantidad de aceros no comunes laminados y elevarse su calidad, se anulará la influencia económica desfavorable que tiene la operación del desbaste en prensa de un escaso volumen anual de palanquillas de acero de calidad poco diferente al común, que se destina al taller de laminación. Una tal situación tiene por otra parte, un carácter transitorio. En relación con ella y considerándola en el marco de la empresa, ha de tenerse en cuenta que la incorporación de aceros no comunes forjados y laminados a la producción de la planta relaminadora existente, contribuirá a reducir la incidencia específica media de ciertos factores tales como fuerza del trabajo indirecta, gastos de administración y ventas y varios, cargas de capital debidas a obras e instalaciones generales, etc. Por la gravitación que estos factores tienen en la estructura de /costos y E/CN;12/855 Pág. 135 costos y precios, aportarán beneficios económicos superiores a los efectos de signo contrario, de carácter transitorio por lo dicho, originados por la obtención ya referida de un escaso porcentaje de palanquillas forjadas de calidad poco diferente a la del acero común, que se destinan a ulterior laminación. En síntesis la alternativa que se acaba de investigar en forma preliminar, constituye un cometido económicamente ventajoso para Ecuador. /Cuadro 34 Cuadro 1 •tJW CONSUMO APACENTE DE HIERRO Y ACE AO EN ECUADOR, EN TONELADAS DE PRODUCTOS 195* I . Barras, v a r i l l a s y perfiles livianos 1955 1956 1957 m • - - Alaaibrón y alambres - - - - P e r f i l e s pesados - - - T o t a l de no planos 23 688 I I . Planohas y láminas 1958 T o t a l de planos - 7 778 1962 1963 1964 1965 1966 - - 196I 23 278 21 095 24 I39 23 809 27 961 32 532 25 189 - 8 943 23 767 - 8 113 22 816 - - 5 824 7 338 9.4o4 11 296 9 545 12 854 - - - U69 i 376 4$2 643 548 1 577 29 571 29 809 33 995 35 748 38 054 46963 11 9 * 5 - - 8 487 - - - m Tubos oon « o s t u r a • - - 14 216 13 0 4 l 14 677 9 912 14 390 1 829 1 834 2 262 2 658 2 755 3 575 13774 16 050 12 667 17965 22 156 - 8 226 - T o t a l de laminados 4» 20 841 22 809 - 10 526 - 8 15 m - - - m - - - - - i? »5 - 8 168 10 106 8 717 7 2V 5 617 4 4j4 7 246 - 252 30 183 23 70 60 94 - IV. Hierro p r i v a r l o CO Vl J vn m I I I . Tubos s i n o o s t u r a T o t a l de tubos ¡r» VJ KH j i960 1959 _ Hojalata • - - - • - - - - • • - - - - - V 08« 268 1*0 78o ?8 570 36 O69 y? 8 6 1 64$ Puente: Años 1954«1960: Monografía Naoianal de Eouadorj años I 9 6 I a I 9 6 7 * Anuario E s t a d í s t i c o 1966, ^ IUFA. 859 49 298 53 283 50 721 64 928 Cuadre 3 ECUADOR: £1 CONSUMO APARENTE SE HIERRO 1949/51 1554 1955 Indice del volumen de Xa producción agropecuaria ) Inversión bruta fija a precios da I95O a/ 1214 1312 Producto interno bruto a precios de 1950 a/ j 9 180 9 Saldos de Xa balanza oomercial a prjecios de I95O a/ \ (t)97 j i Consumo aparente de hierro y acero J Consumo de aoero per capita (kg por habitante) Puentes: 1956 74 39 634 11.1 1*27 1 352 9 764 1957 10.7 1958 1959 1961 - - « 92 1473 1547 1962 1 612 10 271 9.8 10 508 11 052 12 048 1964 100 123 35 801 8.9 8a 6 125 123 1 5 1 0 b/ 1 5 9 0 b/ 1 6 5 6 b/ 1719 5/ 12 531 ( - ) 4 6 (-)35 38 551 ; 43 345 45 859 9.0 1966 1965 ( t ) 4 5 (*)16 3 35 999 11 717 1963 l®4 - 1289 Boletines Estadísticos de! América Latina. Naciones Unidas, 1964, vol. I/N° 1; 1967, vol. Y N° 1. ( • • . a/ Millones de sucres a precios del mercado. b/ Valores estimados en forma somera. i 0 / Millones de sucres a preoios del mercado. i960 1 335 (t)l6 , ( - ) 5 (f)2l5 44 238 40 597 38 547 Io 20 Y ACERO Y ALGUNOS INDICADORES ECONOMICOS 9*7 9« 8 12 921 b/ (•» « / 49 298 10.2 13 745 b/ 14 (~) 8 9 53 283 2 149 b/ 396 b/ 15 193 s/ 50 721 « / C*)?¿5.js/ 64 928 «/ 10.7 9*8 12.2 1967 . 125 • T» m fa» \ cm o • 3 H M V¿ M CO- Cuadro 2 ECUADORS IMPORTACIONES DE PRODUCTOS SIDERURGICOS, EN TONELADAS IE PRODUCTOS 1955 Perfiles pesados Palanquillas b/ Total de no Díanos II. Planohas láminas y flejes 3 OJO 1957 1958 1959 i960 1961 1962 1963 15 387 15 430 14 578 13 772 16 703 5 811 5 660 1 726 6 277 5 635 1 434 15 518 6 293 20 577 5 997 2 141 5b? 1956 17 051 1954 a/ I, Barras y barillas- 14 05I Alambran y alambres 6 6 711 998 736 5 945 1 094 - - 23 688 25 189 2 569 - - 1 4oi - - - - - 1966 1967 29 045 28 4ll 26 600 9 068 11 444 12 168 546 1 672 1964 1965 23 722 22 828 8 594 860 10 024 770 - - - - - 2 591 48o 351 22 156 20 841 22 809 28 024 23 742 33 276 33 622 38 659 44 118 50 599 1 572 2 724 4 267 6 857 7 044 2 970 5 692 4 001 6 393 4 359 7 137 2 I3I 9 573 5 459 2 328 4 708 5 802 1 829 2 273 3 444 2 258 4 176 4 042 1 461 2 157 7089 1 28o 2 323 5 387 1 267 7 975 11 360 13 994 23 767 22 816 1 I3O 5 896 1 462 1 598 1 216 6 587 Hojalata. 5 913 403 758 5 884 1 013 Total de planos 7 778 8 943 8 113 8 487 8 226 10 526 8 496 10 355 13 869 15 460 19 905 - 1 684 1 403 - 5 806 1 136 142 5 275 1 661 3 420 534 2 366 1 636 4 020 2 TOO 3 102 1 852 3 742 362 3 845 932 4 044 327 6 788 1 909 14 694 3 159 15 459 Total de tubos - 7 490 6 678 5 08I 3 500 lisi 5 802 L52Ü 4 207 4 975 7 115 16 603 28 6l8 Total general de laminados - 41 622 3? 158 37 981 35 463 34 867 36 961 44 l8l 2ZJ11 48 743 52 591 59 643 76 l8l 89 122 252 30 183 28 70 60 94 70 20 95 40 46 91 759 2 616 1 439 561 536 934 1 590 198 391 155 399 58I 494 XII, Tubos sin oostura Tubos oon oostura IV« Fundioián en bruto V« Tubos fundidos frtioipaolán de los no planos en poroientos - Totales generales - 64.6 44 268 6 . im 63.6 4o 78o 63.8 38 570 67.2 36 069 61.3 35 861 / Incluya los perfiles livianos. b/ En I966 se inicié la fabricación da laminados en base a palanquillas importadas» 66.1 38 645 597 69.5 44 849 68.6 37 579 68.8 4? 154 65.7 52 841 65.4 60 082 60.4 76 808 5 724 60.: 89 707 E/CN;12/855 Pág. 139 Cuadro k EEÜADCRi DEPUCIONADCR PARA LOS PRINCIPALES AGREGADOS NACIONALES ASosj i 9 6 0 - 1967 BASfii X96O s 100 Afits Indi 00 1960 100.0 ljél 105.0 1?62 107.3 1963 111,8 I96U 115.5 1965 119.8 1966 125.9 1967 (P) 130.5 Puente 1 J u n t a Nacional de P l a n i f i c a c i ó n y Coordinación e I n s t i t u t o de I n v e s t i g a c i o n e s Eoenaioas de l a s Universidades de Quito y Guayaquil* Cuadro 5 ¿CUADGRi PRODUCTO BRUTO INTERNO POR SECTORES DE LA ACTIVIDAD ECONOMICA . (Millones de s u c r e s a l o o s t o de f a o t o r e s a p r e o l a s de 195Q) Añas 15* 9» Agrioultura, s i l v i c u l t u r a y pesoa Minas y o e n t e r a s I n d u s t r i a s manufaoturers 3 226 176 1 23 ¿ 15 95 3 070 1961 3 83 3 23 6 3 611 16 90 4 974 1 198 189 198 1 2? 7 1 355 1 390 1 479 1 65 7 307 325 33» 1 55 5 33 9 439 436 103 107 14 2 425 447 U51 7 464 149 461 1 101 11 6 1 117 26 9 138 1153 23 4 280 ; : SLectrl sitiad, g a s y agua Finanzas 7¿ 427 984 1o 4 93 33 1 073 146 VI v i » i d a s 617 655 Gobierno 491 Otres s e r v i c i o s 79 3 516 768 8 24 8 Ü2Z Puente: 4o6 ; 198 207. 265 Total 1959 3 367 25 4 Comerola 3 1958 15 97 255 Construooián Transporte y oomunioaolones 1956 94 3 1 673 543 689 702 718 51 4 553 59 • 7 711 85 3 892 931 9 99 9 1 66 « 4 1 9 28 1 9 490 B o l e t f n E s t a d f s t i o © de Amárioa Latina v e l » I N* 1 , marzo 1964, Naciones Unidas« 691 282 320 277 1 803 44o 157 490 1 36 3 716 3« 1 755 707 707 963 997 309 719 65 3 956 8 823 4 271 463 1 258 24 8 1962 11 1*598 Car ¿ udo ECUADOR* BALANZA DE PAGOS (En millonea do d ó l a r e s ) 196o 1965 1966a/ 1967a/ 1968a/ ExDortaolones 157.? 178.5 197-7 203,7 218.3 230.9 1» Bienes 161.9 16.4 186.5 200.4 215.85/ Serviolas 148.7 8.6 180.7 2# I* 1964 17.0 16.8 17.9 -189.5 -201.a -201,2 -140.0 -155.2 -45.8 -151.3 -49.9 Cuenta c o r r i e n t e A« B. Importaciones 1* 2« C« Bienes Servicios Remesas a l 1« 2« 3« -110»2 -49.5 -19.4 exterior Intereses Utilidades Otros Da Remesas d e l e x t e r i o r E. -2.0 -20,6 Donaciones 0.1 -52 2s. -4.3 -14.9 -02 -20.2 - - -4.8 -0.0 15.1 -¡280.5 -177.0 -57.9 -217.5 -63.0 -5i 2f2 -26*3. -26.4 -5.4 -19.8 -0.0 -6.3 -20.0 -0.0 -7.0 -19.0 -0.4 0.0 0.0 °aZ 12.1 2 4 12.3 -18.7 2*1 -11,0 -19.0 -13.7 -30.6 E n t r a d a s de o a p i t a l 32.6 35.5 27.9 46.3 51.3 76.6 1* Prestamos I n v e r s i ó n di re o t a Otros o / 2 M 8.0 m 17.6 10.2 20.5 2« 3# 30.1 16.0 0.2 34.7 16.0 0.6 51.6 25.0 S a l d o cuenta c o r r i e n t e II* o J\ s -63.2b/ Cuenta o a p i t a l A* i I h l 7*7 7.4 « •TÍ W O o Q * S 3 c x vn E/CN.12/855 Págé 142 a NC N ¿ Â 1*1 5? T\ SI S 5 :5 ni 1• « £ Q• j e• t i» SO OO U N Os 3I r, * « « ¡ UN 1 o S f O S • s «o • «H I © u ¿ n r »i O 4 •l w l T 11 Ol © * © U «l * N O A ^ c Mî ^l 1 r I c í i j f \ y ri « g V flol ^^t c O c o l o «s f P N á ? 0 s CM S « H « 3 e •1 r V es « § 1 0 1 0 ! e N i o « a ! 8 » «» G I • • Ns O O] s g g 4 0 0 m » ¡2 s 3 S g • Ö - * -d i* e I t M í M 1 § O N O 2 i G» a, 3 1 1 o o o I ! « 1 1 f-4 73 H 4 g » S 3 9 I 8 O •. S î I z # * u m g • • Ö s O s Í. « Q 8 m ? 1 ï a 3 1 , Sg H i e 4 ON -• • S O ( s O W E/CN;12/855 Pág. 143 Cuadro 7 flCUADCRí POBLACION TOTAL, TASA DE CRiEIMIBíTt Y PROYECCIONES (Mlles de h a b i t a n t e s ) Tasa de Años Población oreolmiento w 1954 3 5 67 1955 3 691 3.5 1956 3 800 3.0 1957 3 929 3.4 1958 4 049 3.1 1959 4 183 3.3 196Ó 4 317 3.2 1961 4 455 2.4 1962 4 665 4.7 1963 4 814 3.2 1964 4979 3* 1 * 1965 5 150 ** 1966 5 326 3.4 1967 5 5*8 3.4 1970 6 »93 m 1975 7 186 i960 8 473 Fuente i Boletín fetadístloe de América L a t i n a , Naciones Unidas, 19 68, v o l » V, N° 2« B o l e t í n E s t a d í s t i c o de América L a t i n a , Naciones Unidas^ 1965, v o l * IX, N° 2* M T W í O O Q •2 5 M OCX V» Cuadro 6 BSUADCRi PRODUCCION LOCAL DJ5 HIERRO T ACÉRO £N TONELADAS DE PRODUCTOS Produoolín p a r años en t o t a l Tipo de produoto Jnpresa Looalizaolln Capacidad Instalada 1962 Hierro redondo ADfLCA Aloag (Pichincha) 20 000 a / H i e r r o redondo y p e r f i l e s ligeros AI©SC Guayaquil 50 300 a / Trefilados (alambres, o l av o s , e t o « ) Clavos Campean Guayaquil 1 000 Tubos eon c o s t u r a TUGASA Cuenca 7 290 Funderías o / EPISA Guayaquil 1966 720 b / 2/ Se a p r e c i a que son 8 l a s f u n d e r í a s , de l a s d u a l e s 6 t i e n e n c a r a c t e r í s t i c a s a r t e s a s a l e s » kn 9 • *» •• - Xk 709 . 7 0 V M — C i f r a estimada en productos f i n a l e s * 2/ 2 484 Capacidad c a l c u l a d a p a r a t r e s turnos durante 5 d í a s l a sanana« V - 1968 1967 la. empresa S*ISA es l a más importante« - 1 000 liE Cuadro MHJADQRs Cnet ocpo — Ao ñs 154 9 15 55 1956 9 CRSCIMIÍMTO DE ALGUNOS INDICADORAS SCONGMICOS, Y EL CONSUMO APARENTE GLOBAL Y PER CAFXTA DE HIERRO Y ACíRO. PROYECCIONES. 15 57 1958 15 99 1960 1961 7 Pout -nen buo rdco itro rt (ilns d soe slce e urs d 15) e 90 9 180 Ivrin b u a f j nesó r t i a (ilns d soe mloe e urs d 1950) e 1 24 1 C n u o aaet d o s m prne e her y aeo iro or (oeaa) tnlds 3 86 9 8 Pbain (ie olcó mls d hbtne) e aiats 3 57 6 Pout b u o rdco r t itro e nen pr opt ( u r s aia s o e ) 2 54 7 Ivrin b u a f j nesó r t i a e opt ( u r s 34o pr a i a s c e ) Cnuo aaet e osm prne p r opt ( g aia k ) lo ll T s d vrain d l a a a aioí e P I e o p t B pr a i a T s d vrain d a a e aioó e l IP e o p t a B pr a i a T s d vraii d l a a e aie e cnuo a a e t d osm p r n e e h e r y a e o e i r o o r pr cpt aia » •* 1962 1963 16 94 1965 17 95 1966 1980 / 9 47 2 1 312 268 3 61 9 2 54 5 35 5 1. 20 -0.8 9 74 6 1 32 5 40 780 3 800 2 59 6 356 io»7 a Vlrs etmds e fra smro / aoe siao n om oea 1 35 3 38 570 10 508 1 1 052 1 289 1 473 36 069 35 861 3 99 2 4 09 4 4 64 l 2 55 9 2 642 2 34o 9.8 318 89 . 183 32 5 11 77 1 1 G8 2 4 1 57 4 1 612 1 510 12 4 317 4 45 5 2 74 1 2 74 0 2 66 8 38 5 32 6 33 2 97 . 8.6 9*0 +I08 í27 -. -o u 4 91 ¿ / 1 2 3 a 19 y 1 / 50 4 89 5 5 4 665 38 645 4 35 3 4 12 531 795 y 656 1 3 6 a 15 196 a 4 9 / / « - - 28 9 5 23 3 3 5 71 0 2 6 4 4 84 l 4 57 9 5 10 5 5 36 2 75 9 2 83 5 - - 403 - - 49 2 64 8 330 2 71 7 32 3 98 . 1c 2 0 10.7: -. 07 0.0 +* 32 2 33 3 98 . =. 45 -10.8 - a 1 7 9 2 2 19 a / 1 / 4 / «. 63 +0 6 1® *7 i *o ll =07 1. 4*2.2 40.6 *e 09 03 ® -. 84 -o 2 9 .34 .. +. 47 +. 90 +i.e +4.1 +. 49 -8.4 : -0.7 {«.ó 444 =. +. 81 10 271 928 1o 2 2 +. 21 +l9 2® +45 2. 139 00 0 7 186 195 000 8 43 7 .3! 2* 1* 93 - - - — . - E/CN.12/855 Pág. 146 Cuadro li GRAVAMENES ARANCELARIOS VIGENTES EN ECUADOR PARA U IMPORTACION DE ALGUNOS ÍRODUCTOS SIDERURGICOS Recargo ad Adicional por valeren a/ kilogramo neto Chatarra 25 * 0*20 sueros Hierro y aoero en bruto 25 t ••10 suoros Partida Producto 698 699 700 Desbastes 700 a Desbastes cuadrados 25 * 0»*t0 sucres 700 t Desbastes planes 25 # 0»U0 suores 701 a Hierre redondo e a r barras y perfiles 7#l aj Alambran 2t 5i 0*10 sueros 701 e. 2 Barras macizas 25 * 0*5* suores 701 a 3 Barras huecas para 25 # 0*50 suores perforación a/ Se aplioa sobre les preoics C y P» E/CN;12/855 Pág. 147 Cuadro 11 BCUADORl RQfflNíRACICNES A LA FÜÉRZA DEL TRABAJO (Dólares corrientes) Salarlo hora Categoría Sueldo, mensual Sueldo anual Administrador g e n o r a l m 2 500 30 000 D i r e c t o r de f á b r i c a m 2 000 000 J e f e de departamento o centre productor mé 1 200 ik Uoo J e f e do o f i c i n a t é c n i c a o s e c c i ó n 900 productora 1« 800 Ingeniero e s p e c i a l i s t a , doctor en química, e t o * M 800 9 600 Contador - 700 8 4oo Tronico i n d u s t r i a l o a d m i n i s t r a t i v o 500 6 finpleaio Uoo b 800 especialista 000 Capataz g e n e r a l tm 300 3 600 Capataz - 250 3 000 m 180 2 160 Copleados a d m i n i s t r a t i v o s v a r i o s / 2 5?2 Operarlos c a l i f i c a d o s b / i.o8 Operarlos s e m i o a l l f l o a d o s b / #•72 •m 1 728 Peones y maestranza b / 0.56 m 1 a/ Sueldo medio* b/ Al personal de o p e r a r l o s s e l e a s i g n a n 200 horas de t r a b a j o por o e s , y % **00 horas a l año« E/CN;12/855 Pág. 148 í4 c « f H S » M « S - H t O ON U N O« H 4 r C r - * W o o O ov S s Cs S c co s o O O D e a s ed I ss s s e O O O / T o SO r W l i\ I\i4 UN UN -a N H J S S C A rt P H C O CI r4 C -S C a A U S S to to o a f I g a # H _ _ p » 4 H r 4 r H r H r - l r 4 r - l S « a M S »J S S S S 3 S S M 4 * r-l O* § i „ Po O M a m ¡ s M Ç M C C C S S « H J M 0 co $ 0 f r «« M Í . «Hi . o - N r-T s c • H o » r co CO f-l r co CH CH cei CO « O 4 O M V4 r C O Et 1 9 i to -4g O S i f o i O S to 3 0 4 O 5 6 * S S S Be» t « o o o M g s d I I I I I I I I t t S . Î j*»o rto £ O C o) a o to o t t l l t K t t d ¿ 1 1 « \ c * J • s g * o 0 •ß to • O e O O N O O JT C C C^ V n N N T N N * N N C © « t 1 t t t I I I I o o è k * l * N IS! S e c c e § O 9 s s * Ô * I Öl O s 3 T\ CS « s • S) 1 ! CS £ i ** P e « » » • * H 4 N JO a c 2 c^ O t (a ON T\ c c b c o o\ C CN C CN o Oo r\ CN PN O ON £ C * o o N UN UN UN UN N * N ON UN UN UN UN U\ UN ¿r u + n » a g\ un 6* - H R /Cuadro 12 ( o e n o l « ) C a r 12 (oonol.) udo Metal p o u e rdcd Heat H* Wt. Lbs* 5384 7 5385 il C $i s * Ti * p MB .Ik Total Lbs. Fa 3.27 * j t * Diff. Fo 96.73 99.01 113.9 * 5386 2.82 .12 .067 • 12 •27 •22 .12 .14 •66 «5 Temperature 0.7 .99 $ S •01 .13 • 11 •094 1.00 99*00 97.43 98.31 1 400 2 552 76.0 1.69 P* 103.0 2.57 C° 95.4 5387 78 2*08 .§38 •06 .17 .22 5388 97 1*22 .025 •33 • 19 •15 5389 110 U73 *028 «•25 .20 •22 2.20 - 97.80 107.6 5390 72 1*12 •M .11 •19 .17 1.64 98.36 70.8 5391 82 1*65 •021 .01 a ? .19 2.t6 97.94 80.3 5392 11(3 1.82 .043 •12 .19 .Ik 2.34 97.66 107.4 1*69 .072 •165 .1? •22 2.25 97.75 65*8 uko •03? •11 .17 •15 1.87 98.13 135.9 .377 .025 5393 67.3 5394 138*5 5395 65.? 1.83 .17 •12 • 225 • 25 2.6« 97.40 64.2 X 28* XXX XXX XXX XXX XXX 2,69 97.40 27.3 »069 •089 .17k .182 Total Prill in slag 3tX Total 1 m 67 1 1U2 x F r a e C e n « t Metal* uno la-u xx C r e t d T t l orce o a * xxx A s m s m as 5 9 * sue ee 35 2 M 98.1 1 055 65.7 1 l2l 1 ? g » 5 x VJi É/CN.12/855 Pág. 150 Cuadro 1 3 PRECIO DE LOS ELMÍNTOS DE COSTO C Y F DE LA HIPOTETICA PUNTA SIDERURGICA LOCALIZADA EN PROXIMIDADES DE GUAYAQUIL (Dólarea Elementos oorrlentea) ; Preoio Unidad Agua oruda a / »3 0.03 Caliza t 1.60 Carbón v e g e t a l f i n o t 20*00 Cal t 11*25 Dolomita c a l c i n a d a t C i l i n d r o de l a m l n a o i l n kg ^7-95 ; 1*00 Mezola m a d r i g a l b / 32.27 5.00 t Ferroeromo (65 $ Cr) A l q u i t r á n de a o e r f a C h a t a r r a de uso táquel 33»o® t ( ? 7 jí NI) 1 7^3-70 Ifepato f l ú o r t 5^39 Ferremanganeso 82^83 # t 283.83 F e r r o s l l l o l o 75 5 ® t 3«6.26 JELeotredos kg C h a t a r r a de a l u m i n i o t 1 OCO Nm3 A i r e comprimido 0 / 0.135 UjO.OO 2.61 Fuel o i l t 35.^ Diesel t 52.37 eil R e f r a o t a r l o s de hornos el^otrioes kg Ó.10 kg ©•008 R e f r a o t o r i o s de ouohara, hornos de o a l e n t a m i e n t o e t o . t Soda c á u s t i c a Oxígeno en b o t e l l a s de J e r g f a e l é c t r i c a oomprada litros 90.87 Nm3 0.32 1 000 KWh 22.1+5 a/ Agua s a l a d a t r a t a d a * b/ P r e o i o p o r t o n e l a d a d a a o e r e ( i n c l u y e t o d o s l o s g a s t o s de i m p o r t a o i f o ) . 0/ 3 2 Produoldo en l a p r o p i a p l a n t a oon un oonsumo de l t 4 Wfh per 1 000 Hd a 7 kg/om • Cuadro Ik BCUADORi DETALLE D£ LAS INVERSIONES REQUERIDAS PARA LOS DISTINTOS DEPARTAMENTOS PRODUCTORES PRINCIPALES Y AUXILIARES DE U S HIPOTETICAS PLANTAS SIDERURGICAS UBICADAS m PROXIMIDADES DB GUAYAQUIL ( A l t e r n a t i v a s A y B) (Dolares o o r r l e n t e s ) A l t e r n a t i v a y capacidad anual en t o n e l a d a s de l i n g o t e de aoero Concepto B - 15 000 t o n e l a d a s A - 15 000 t o n e l a d a s táquinas, equipos e~ Instalaciones Scoavaoiones, fundaciones y montajes Proyecto, dlreooiáh tronica e Imprevistos • Total Máquinas, equipos e instalaciones Excavaciones, fundaciones y montajes Proyecto, direooiÓn tóonica e imprevistos Total Tasa Depreciación anual B A fL» t r a c o l í n y t r a n s p o r t e de a r e n a s f e r r o « tltaíferas Draga p a r a l a a s p i r a ción y transporte Soraper y a u x i l i a r e s Cañerías y accesorios Equipoe y h e r r a mientas g e n e r a l e s Obras v a r i a s de p r e p a r a c i ó n p a r a l a explotación Total B* P l a n t a s i d e r ú r g i c a propiamente d i c h a 125 eoo 25 000 3 000 « V W • 500 2 500 18 750 1^3 750 3 750 1 275 28 75® 9 775 m 375 - 2 875 - m 5 750 190 900 - - •*• 5 000 750 160 500 5 500 2U 900 mm •• «« H - - ** mm 4 M - - - - - - - - te- - Ü 2 1 - 1» Obras p r e p a r a « t o r l a s , almacen a j e y manipuleo de m a t e r i a s primas* Muelle P r e p a r a d Ó n de t e r r e n o s y ensayos o )O t• 10 00* 80 000 13 500 103 500 0* 69 oe« 9 000 69 000 - m 1+5 000 w 6 750 m 5X750 — ** H C U vn H M OCX Cuadro i k ( C o n t . ) A l t e r n a t i v a y capacidad anual en t o n e l a d a s de l i n g o t e do aoero Concepto . - • A - 15 000 t o n e l a d a s , c O m • H -o vnÍ» r B ~ 15 000 t o n e l a d a s - Máquinas, equipos a instala*» clones Ceroos p e r l m e t r a l e s fooavaProyecto, olones, . dirección fundadtiónica e clones y impre** montajes -vistos Total m 7 000 1 050 8 C50 m 15 000 17 250 2 000 2 25C U50 18 000 7 200 55 200 . 256 kw Máquinas, equipos e instala«iones «* Bceavaclones, fundaciones y mortajes Proyeoto, direoeiín técnica e impr e— vistos 5 000 Depreciación Total vn Tasa A B 5 750 750 Parque a r e n a f e r r o t i t a n í f e r a y oonoentrados • Portería y báscula Instalaciones para manipule* do mater i a s primas . Total 2» P l a n t a de oonoentra» o i á n de l a s aronas ferrotltaniferas 3« Aoería e l é c t r i c a Parque m a t e r i a s p r i mas, g r á a s e I n s t a l a c i o n e s de t r a n s p o r t e y alimentación Hornos e l á o t r i o o s Gráas Inversiones v a r i a s 1-000 Depósito de m a t e r i a l e s y produotos 1 000 - - *m U50 3 t50 7 950 60 ??o «4 - - • 30 ooo kl 000 182 000 321 000 lk$ 33 500 103 000 23 000 25¿ 000 100 000 tfji* 500 - 1 000 - - - 52 000 «w • »m 0.2 823 5.2 - 5.0 25 3 oW •• - 000 3$o ooo 1^5 ooo en p l a y a s de o o l a d a , t o l v a s y -varios i n cluyendo d e s i n t e g r a dor de e s o o r i a a Total Obras e i n s t a l a c i o nes g e n e r a l e s 3 **5 2 000 26 100 92 Uoo 36 7 5 « 200 100 708 *W0 281 750 50 000 1 1 000 270 000 100 000 192 000 7 1 000 ? 150 63 300 70 150 531 300 25 650 196 65® •* - m «B „ 30 ooo 0 000 2*t 300 180 150 76 000 k6l 000 190 900 60 000 51 000 16 650 1 381 150 480.000 325 000 120 7 ? o 127 650 ?25 750 3 000 23 000 «M 17 000 2 550 19 550 M M ÍO^ 586 69 U31 •• — • - 20 000 ** tuadr» 14 (Conol.) Alternativa y capacidad anual en toneladas de lingote de acera Concepta - A - 15 000 toneladas Máquinas, equipos a instalaciones Edificio adjoinistraoiín Redes grles de agua, aire oomprimido, energfa eláotrioa, vaper, Inoluida subestación de trans» formaciín Taller de mantenimiento general Laboratorio Tahíoules varios Obras sociales varias Caadnos Total Total de la. planta completa (excluida explotación y transporte de las arenas) Exoava•iones, fundaciones y montajes Proyeote, dlreooián téonioa e imprevistos B - 15 000 toneladas Total Máquinas, equipes e . instalaciones Excavaciones fundaalones y montajes Proyecto, dlreeoifn téonioa e imprevistos 20 000 3 000 23 000 115 «00 73 000 28 200 216 200 130 000 61 000 80 000 70 009 000 10 000 15 750 12 000 120 753 60 000 50 000 2i 30« 20 000 10 000 25 33 0 - • 3 75 3 32 000 2? 095 5 250 «40 250 - 20 000 - 290 300 35 000 5 «oo 186 000 71 7te 550 O*« 230 300 35 000 5 000 168 000 1 392 300 sko 000 3^9 845 2 682 1»« 711 300 000 - - - 70 5 5 7* 5 - Total Tasa Depreciación anual B A 3 000 m 23 000 - 150 185 150 - 12 ÓOO 9 000 92 000 69 000 - H 23 - - - - - - 3 Mo 250 5 25» 750 59 7te 188 ue t 3e t 5 750 te8 oe t 1 2sl - » « -• 16 501 ìxte 7te p H Í* VJI w v_o \ coVri Cuadro 15 •D fc3 fu* \ OïJ Ci ECUADOR» DETALLE DEL PERSONAL NECESARIO PARA CAD^ CENTRO PRODUCTOR DE LAS HIPOTETICAS PUNTAS SIDERURGICAS ÜBICADAS ©i PROXIMIDADES DE GUAYAQUIL (Alternativas A y B) Alternativas y capacidad do la planta en toneladas de lingote de aoero A - 15 OOO toneladas Dependencia S. I. C. Total S.C. P. Espleados Total Total general S» Mo - - - - - Obreros - Total Total general Total Bctracclán y transporte de arenas ferfrOtltanjTferas Jefe de explotación Patria de draga ) • Timoneles Maquinista y ayudante Eleoti-ioista Operarlos de dragado Auxiliares Varios \ j i \ ; Total B» M a v.-i B - 15 000 toneladas Obreros Ihpleados A0 •È 3 H1 Î-vn JV.: --P- ^ vr- i i 2 1 1 - - - - - - - - - 2 1 ó 1 1 2 - 1 - 2 - - - - - - i t k 1 - m 2 H U 1 0 k 21 2 1 1 2 1 6 - _ „ - - » - - n 2 2 - _ - 2 2 k • - - V 4 k 8 k 8 4 _- « - - - - _ _ » m - - - - — - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - k 2 1 2 2 k *m - - - - - - - - « - - - - - - - - - - « - - - - - - - „ Ceneentraoli de las arenas ferrotltkrjfferas Jefe de planta Capataces Operarlos de oarga. Operarios de separación magnátier. primarla, secundaria, tamizado etc0 Operarios varios - - - - „ • - - - - Car 1 ( o c . udo 5 C n i ) Alternativa y/capaoldad de la planta e» toneladas de lingote de acero A -15 —_ Dependencia ~ Obreros Copleados Categoría M. 1. Total 1 1 2 - - 4 1 - - - - - - - - - — _ _ B - 15 000 toneladas 000 toneladas 0. S„Cs p» Total Total general Obreros Bnpleado3 s. M. I. Total c. S„C. P» Total Total general 0« Acería eléctrica Jefatura de acería Capataz general Operarlos de nave de cal y cargadores Operarios parque de chatarra Operarios de mezcla y de carga Opefrios de fundentes Capataces de fundición Fundidores Conductores de gnías Operarios de oontrol (maniobra) Capataces de celada Fundidores de lingoteras y auxiliares Obreros de emplacados y embudos Albañiles de calderos Operarios de probetas Operarios de moliendas Peones Total de acería í - - - - k 1 - - - - 1 - - - - 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 - - - * k 1 - - - 1 - 1 1 2 - - - - 6 - - 6 6 6 - - - - - - - - 3 3 3 3 « - - - 6 12 12 - - - - - - «* - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3 3 - 3 3 - 3 3 3 - 3 3 - 3 3 - - - - 3 - - ** » - - 12 - 12 12 « » - - - - 3 - 3 - 3 3 - - - - - - 3 3 6 - ^ 9 9 - - - - - - - - - » - 3 3 - 3 3 - ~ - — 3 3 3 - - - - - - - - - - 6 - - - - - - - - - 2 « - - - 1 6 - 1 11 21 - - 3 - - A 3 - i* 6 s8 6 9 9 3 6 6 25. 9 3 3 ó 9 9 - - 3 9 k M - - 3 3 - - - 2 - - - - ** 3 - - - - - - 3 6 - - - - - - - 1 8 2 11 12 21 - - 6 9 6 9 6 3 3 - 3 3 3 3 3 3 11 52 ñ Tt M P*. \ O o U « Ë 3 H H v r i o vn o ca V/l V J 1 Cuadro 16 ECUADOR: Alternativas y capacidad en ¡ toneladas de lingote de acero DISTRIBUCION GEHíHAL DE LA FUERZA DEL TRABAJO 0} LAS HIPOTETICAS PLANTAS SIDERURGICAS UBICADAS EN PROXIMIDADES DE GUAYAQUIL (Alternativas A y B) j ___ I A - 15 000 toneladas Categoría Qnpleados S„ Dependencia A, Administración y ventas Total 3 2 - 1 - í 1 3 l l l 1 3 3 1 - k 7 2 - i 2 3 2 1 3 - - - - 1 3 12 - 1 í Guardia Primeros auxilios Total - j . 1 Fuerza del trabajó indirecta. Tránsito interno Laboratorio y calidad j j - Taller de mantenimiento Ehergía • • Redes generales i t ! - . Tstal C» Fuerza del trabajo directa ¡ 2 1 1 - Ertraoción y transporte de arenas ferrotitaníferas Planta da oonoentraoión Aseria eléctrica Obreros 1. 1 , Ventas Ingeniería Seguridad Almacenes genérales B. Mo c. S.G. . j 1 1 k 1 .. - • P. Te-tal Total general Total [ 2 12 Total general 10 28 - - 1 - - - 1 - • - - - - - - - - - - 2 3 1 3 - — _ 6 k k 8 1 31 2 1 1 2 k - - 18 7 1 - 6 - 2 - 2 20 12 u 3 13 6 1« 11 12 ¿L 52 M2 23 5 3 k 6 - 1 b Ü - - - - 1 3 1 1 1 2 1 2 - 2 3 - - k k 7 - - - 12 « 1 3 8 .2 - 1 1 2 11 m k M U 17. 16 k s. Me X. Total c. 2 - 1 2 - - 2 » - 1 « 1 1 1 1 2 - - 1 1 - - - - 1 - 3 1 1 2 1 3 1 10 £ it ? - 1 1 3 1 5 51 - 1 1 1 1 1 1 5 21 20 86 - 1 - 32 1 Total general 1 1 k - 1 - 1 1 1 2 -- - - - - - - - - - - - - 21 108 m _ M 6¡ M 213 2 22 2 1 12 1 3 5. 21 3 1 6 7 2 20 1 3 - - ¿ - 3 6 1 - - - - 2 1 10 6 3 20 li 11 11 1? 11 27 2Z , 11 11 h2 21 22 22 - 2 - - 12 3 5 3 1 1 3 3 - - . - - - - - S.C. - - 2i k Total - 2 p. - 2 3 3 5 - 1 8 8 75 Obreros Etaplc »dos 28 48 A.. vn re. B - 15 000 toneladas Biracolín j Secretaría general y oficina del personal Contaduría, tesorería y costos Compras * t ü = J OH C-. - 21 1 4 22 m - 57 52 22 68 §1 E/CN. 12/855 Pág. 157 Cuadro 23 ECUADOR! RESUMEN DE LAS REMUNERACIONES ANUALES AL PERSONAL DE ADMINISTRACION Y VENTAS Y A LA FUERZA DEL TRABAJO INDIRECTA EN U S HIPOTETICAS PLANTAS SIDERURGICAS UBICADAS EN PROXIMIDADES DE GUAYAQUIL . ( A l t e r n a t i v a s A y B) (Dólares corrientes) A l t e r n a t i v a y oapaoldad en t o n e l a d a s de l i n g o t e s de A B ~ 15 000 t o n e l a d a s 15 000 t o n e l a d a s aoero G a s t o s de adminis-* Gastos de adminis- t r a c i ó n y ventas Dependencia Fuerza del trabajo indlreota t r a c i ó n y ventas Sueldos Jornales 56 léO 1« D i r e c c i ó n Fuerza Jornales 5é léO l 344 Sueldos del trabajo 1 344 indirecta H 2» S e c r e t a r í a g e n e r a l y o f i c i n a 12 480 - «M 4# Compras 35 280 8 160 •á m 5 * Ventas 10 320 m 6m I n g e n i e r í a 16 800 m do p e r s o n a l Contaduría, t e s o r e r í a y costos 7* Seguridad 6 000 8« Almacenes g e n e r a l e s a/ 19 200 m 12« L a b o r a t o r i o y c a l i d a d m 13» T a l l e r de mantenimiento m 10 800 M 8 160 m •• 784 - 28 8 304 1 344 4 032 19 200 M •• m m f » •N «« 14 64o 1^7 448 El módioo que a t i e n d e l a s a l a de primeros a u x i l i o s es p a r t t i m e . M 6 000 m • . ? 182 t «- 77 616 15* Redes g e n e r a l e s a/ 10 320 ü * 15 20 m Total m 4 032 m 11» T r á n s i t o i n t e r n o 14« I h e r g f a 27 120 8 160 2688 Guardia 10* Primeros auaclllos - m - M 10 320 i c 320 « 12 216 20 304 54 36O 6 000 12 ?12 1 6 ? 9éO 1* m E/CN, 12/855 Pág. 158 Cuadro 34 ECUADOR: MARGENES DE CREDITO BANCARIO DE LAS HIPOTETICAS PLANTAS SIDERURGICAS LOCALIZADAS EN FROHMIDADES DE GUAYAQUIL (Alternativas A y B) (Dólares corrientes) Rubros Alternativa y capacidad en toneladas de lingote de acero A-15 OOO toneladas B-15 000 toneladas 1 072 500 579 000 Crédito total bancàrio dirécto (30 % del capital accionario) 321 750 173 700 Descuentos de pagarés (15 % del capital accionario) 160 875 86 850 482 625 260 550 53 089 28 661 Capital de la empresa (40 % de la inversión total) Total del crédito bancario a corto plazo Costo del crédito bancario (11 % anual) E/CN,12/855 Pág. 159 Cuadro 34 ECUADOR: ESTIMACION DE LAS NECESIDADES DE CAPITAL CIRCULANTE EN LAS HIPOTETICAS PLANTAS SIDERURGICAS UBICADAS EN PROXIMIDADES DE GUAYAQUIL (Alternativas A y B) (Dolaren corrientes) Alternativa y capacidad de la planta en toneladas de lingote de acero Rubros A-15 000 toneladas Activo 1 224 100 B-15 000 toneladas 1 021 350 • 1. Existencias de materias primas, productos en proceso y elaborados 2, Deudores varios a/ 575 700 548 000 3. Efectivo mínimo (5 % del costo total de operación) 436 100 491 800 93 450 100 400 448 350 778 525 187 800 1. Acreedores varios 295 900 260 550 2. Crédito bancario 482 625 Pasivo Necesidad (+)circulante (-) de capital o sobrante a/ Financiación de las ventas a 90 días. *445 575 +5Z2J222 E/CN, 12/855 Pág. 160 Cuadro 34 ECUADORJ RESUMEN DE LOS GASTOS DE ADMINISTRACION Y VENTAS Y OTROS VARIOS EN LAS HIPOTETICAS EMPRESAS UBICADAS EN PROXIMIDADES DE GUAYAQUIL (Alternativas A y B) (Dólares corrientes) Rubros 1. Gastos de administración y ventas Alternativa y capacidad en toneladas de lingote de acero -—:——i ¡ A-15 000 toneladas B-15 000 toneladas 241 601 223 708 Gastos financieros de explotación 102 102 91 691 3» Retribuciones a directores y honorarios 140 000 140 000 59 875 49 500 543 578 ?04 S?9 2# 4» Gastos varios de representación, viáticos, papelería, deudores incobrables, seguros, etc. a/ Total a/ Incluye 0%50 u$s por tonelada de lingote de acero en concepto de licencia del proceso Madrigal y 2 % del valor de las embarcaciones en concepto de seguro, Cuadro 21 ECUADORl INCIDENCIA DE LA FUERZA DEL TRABAJO INDIRECTA Y DE LOS GASTOS DE ADMINISTRACION Y VENTAS Y VARIOS £N U S HIPOTETICAS IMPRESAS UBICADAS EN PROXIMIDADES DE GUAYAQUIL ( A l t e r n a t i v a s A y B) (Dólares A l t e r n a t i v a y oapaoldad en t o n e l a d a s do l i n g o t e s de a c e r o Detalle 1« oorrientes) A - 15 000 t o n e l a d a s Mano do obra diréota Extracción y transporte de l a s a r e n a s f e r r o t i t a nfferas P l a n t a de concentración Aoerfa e l é c t r i c a 259 200 A B 160 000 Total Incidencia p e r hora directa 38 4oo 3« Costo fuerza del trabajo Indirecta B Mano de obra directa Gastos Costo - adminisfuerza tración del ventas trabajo y varios . indirecta A B 4o 800 2» Gastos adxainl8~ tración ventas y varios A B - 15 000 t o n e l a d a s Incidencia por hora directa A B _ a* 136 800 . 543 578 137 448 2«10 053 136 800 504 899 106 392 3.69 0*78 • ^ ^ 09 5 • O 5 oro o* Un Vl T E/CN;12/855 Pág. 162 Cuadro 22 ECUADOR: COSTO D£ EXTRACCION Y DE TRANSPORTE OS UNA TONELADA PE ARENA FEBROTITANIFERA. HASTA LA HIPOTETICA PLANTA SIDERURGICA UBICADA m PROXIMIDADES DE GUAYAQUIL ( A l t e r n a t i v a A) (Pálarqa c o r r i e n t e s ) Capacidad anual en t o n e l a d a s de a r e n a b r u t a Concepto - 53 3 7 ° toneladas A Unidad C«E» Precio Costo 0.71 1« Mano de obra d i r e c t a h,h. 0.76 2« Sueldas ufs «w » 0*51 3o Proporción de Xa f u e r z a d e l t r a b a j o I n d i r e c t a de l a p l a n t a s i d e r ú r g i c a U§s •• m •M U« Combustibles ufs m m 0.31 5« Lubricantes U§B 6« Mantenimiento u$s —, •» 0#0J 7» M a t e r i a l e s do consumo U$S •• m 0,02 8* Cargas de c a p i t a l ufs 0,27 9« Proporción de c a r g a s da o a p l t a l correspondiente a obras e I n s t a l a c i o n e s g e n e r a l e s de l a p l a n t a sideríSrglea U8 o#o6 Costo t o t a l de producción C y F , p l a n t a de concentración U$fl 10» o»o8 M E/CN. 12/855 Pág. 163 Cuadro 23 ECUADOR 1 COSTO DE OBTENCION DE UNA TONELADA DE CONCENTRADOS DE 53.0-POR CIENTO DE FE EN LA HIPOTETICA PLANTA SIDERURGICA . .UBICADA EN PROXIMIDADES DE GUAYAQUIL ( A l t e r n a t i v a A) Capaoldad a n u a l en t o n e - A l a d a s de concentrados Unidad Concepto 1« Arena f e r r o t l t a n í f e r a de 32 3IO t o n e l a d a s C*E* Predo Costo # de f e U U652 a/ 2*23 1.1? O.Ó2 0.74 2« Mano de o b r a d i r e c t a h.h. 3« Sueldos u$s - 0.22 4* m 0.Í5 4# P r o p o r c i ó n de mano de obra i n d i r e c t a y s u e l d o s de l a p l a n t a s i d e r ú r g i c a 1 000 fflh 5» Ihergfa e l á o t r i c a 6» Materiales y repuestos y varios u§s 7. C a r g a s de c a p i t a l 4» 8» ©•O4O 22.45 P r o p o r c i ó n de c a r g a s de c a p i t a l corres«*, #•30 •• 5.83 - M 1.25 pondientes a l a p l a n t a s i d e r ú r g i c a m «M •.24 9» Costo t o t a l de produooión m a/ E s t a o l f r a i n o luye mermas» Cuadra 24 JOUADORi COSTO DE OBTENCION Y PROBABLE PRECIO DE VENTA DE UNA TONELADA DE LINGOTE DE ACERO COMUN SAE ICIO 0 Í LAS HIPOTETICAS PLANTAS SIDERURGICAS UBICADAS m PROXIMIDADES DE GUAYAQUIL ( A l t e r n a t i v a s A y B) (Dólares c o r r i e n t e s ) A l t e r n a t i v a y capacidad en t o n e l a d a s de l i n g o t e de iaoero e q u i v a l e n t e Concepto 1. Concentrado de arena f e r r o t i t a n í f e r a 2* C h a t a r r a de a o e r f a 3« Chatarra comprada km Mezola Madrigal 5 * Ferromanganeso 92-93 # 6. F e r r o s i l i o i o 75 # 7« 8« 3* 10« 11« Carbón v e g e t a l f i n o Espato f l d o r Cal Ehergfa e l ó c t r i c a Agua y v a r i o s A - 15 000 t o n e l a d a s C »E. Unidad Costo 18-59 0.73 2.154 3.63 t t us u$s us 0.022 33.00 t kg t kVh - •• - - - m « n - • .13a 76) 11,25 ••022 0#32 ••22 18.0 0.03 12.3 0.77 1.62 9.24 2.61 3 a A i r e comprimido Dolomita c a l c i n a d a Alquitrán 15# 16. N» 1.46 47*35 •.04- - u$s 1 000 m Oxígeno Ladrillos refractarios para hornos, c a l d e r o s y canalones Na kg 17* l8f 13« Mano de obra d i r e c t a Mano de obra i n d i r e c t a y sueldos Electrodos h.h. u$a kg 23« Materiales varios y repuestos 21. Cargas de c a p i t a l i n c l u i d a l a proporción de obreros e i n s t a « laoionos g e n e r a l e s U$S - - 22« Combustible kg 4.3 0.035 • •030 #«•22 2.0 0.69 kg H U$8 • 16.72 o.8o 0.08 a»05 ••08 12» 13« l^U a a 32.27 - •• . 3.0 •.135 •• Vi / B - 15 000 t o n e l a d a s Precio t P» N 0 O 9 • M H» 3.45 1*22 5»2l 12Q46 •.15 C.E. Precio m ••022 UQ96 m 8.75 2.7® 0.027 15 0.050 500 mm 33*30 33*00 Costo m ••73 36.17 -v ••2838 •.3362 29.0 0.35W 11.25 •»022 • M 2.48 •.83 9*54 0.82 •.56 11.00 2.61 •.•8 47.95 1.05 ••08 ••63 ••32 •«22 9-12 ••09 o.8l - - 6.0 M 0.135 • .030 0.«22 2.« - 1.62 7.33 10.23 0.81 3.21 W K o.«35 ••15 Cuadro 24 (Concio ) A l t e r n a t i v a y capacidad en t o n e l a d a s de l i n g o t e de a c e r o e q u i v a l e n t e Concepto A — 15 000 t o n e l a d a s Unidad 23« 24® Crédito por c h a t a r r a de f u n d i c i ó n Cródito por e s c o r i a t i t a n i f e r a 25* 26« Costo t o t a l de producción Gastos de a d m i n i s t r a c i ó n y ventas 27* 28« Impuestos i n d i r e c t o s Costo de v e n t a 2?. 30* Utilidad bruta Probable p r e o l o de venta de una t o n e l a d a de l i n g o t e . us t us ufs ufs U§3 ufs ufs B - 15 000 t o n e l a d a s C • JSe Precio Costo 0.022 0.230 33*00 -0*73 Ule 25 - m 0.022 - 33.00 -0.73 m 5^2 ém Costo , m •• 101.13 Precio 142.79 12.16 m 33.66 mm «•» M ••» «•• 124oS1 6.56 « O Q • M O O • S H M 00 VJl Vi E/CN, 12/855 Pág. 166 Cuadro 34 CONSUMO APARENTE DE ACEROS NO COMUNES PARA 1980 EN TONELADAS DE PRODUCTOS Toneladas Acerosmoldeados 1 900 De baja aleación 532. Al carbono 1 330 De alta aleación 38 Aceros para herramientas 389 Rápidos Aleados Al carbono Aceros inoxidables y refractarios en barras» chapas y cintas Aceros para construcciones mecánicas^ no moldeados 55 _ 276 58 760 8 100 Al carbono 5 751 De aleación 2 349 Otros aceros 4 871 Para resortes 2 644 Al silicio para usos eléctricos 1 362 Al aaufre Varios Total general 721 144 16 020 Ottiviro ECUADORI DETALL U S IHVíRSIONES REQUÍ/.ÍLÍ LS ?ÜRA USA PUNTA SEMINTEGRADA DEDICADA A LA LAMINACION Y FORJA DE ACEROS COMUNES Y NO COMUNES, INSTALADA EN mOXIMIDADSS DE GUAYA 37IL (Dólares Capacidad expresada en t o n e l a d a s de productos laminados y f o r j a d o s Concepto A» B* Horno de a r c o de 10 t o n e l a d a s Parque de c h a t a r r a con grda Puentes g r ú a s Tolvas y obras de p l a y a de oolada Hornos p a r a e l r e c o c i d o de l i n g o t e s Tornos para l i n g o t e s y equipos a f i n e s O N O » O 50 000 t o n e l a d a s de laminados y 2 300 t o n e l a d a s de produotos f o r j a d o s Máquinas , equipos o Instala«» clones Obras p r e p a r a t o r i a s y f a o l l i d a d e s v a r i a s Preparación d e l t e r r e n o y ensayos Coroo p e r l m e t r a l Total Acería e l é c t r i c a Horni de inducción de 1 000 k g Horno de induooión de 5 ° ° k g Horno de a r c o d e 6 t o n e l a d a s Total C Tren de laminación de b a r r a s y m perflles ligeros Equipo mecánico Equipo e l l o t r i o o Horno GriSas Total 0« T a l l e r de f o r j a Prensa de 1 000 t o n e l a d a s Manipulador de f o r j a corrientes) - Excavaciones ¿ f u n d a ciones y montajes 100 000 Proyecto, dirección tÓonica e imprevi s t o s 15 000 Total 9 000 70 ooo 35 135 215 50 ooo ooo ooo 000 loo 60 84 70 000 000 000 000 1 350 16 350 125 350 13 6 34 54 Depre«1 ación itsi 5 en 115 000 10 350 109 000 Tasa 105 800 22 000 10 500 36 OOO 151 11 71 51 60 000 000 000 000 000 poo 825 650 900 9 150 25 650 16 650 52 265 420 70 196 325 650 900 150 650 21 600 10 500 127 650 165 600 80 500 819 000 472 500 193 725 1 485 225 1 650 000 1 320 000 176 000 83 000 445 500 69 300 34 é50 48 300 3 415 500 286 000 143 000 250 000 2 329 000 258 000 27 500 •• 72 000 1 656 000 180 000 20 000 5S7 750 531 265 370 4 582 300 650 300 750 65 700 503 700 7 125 , 54 625 392 7« 5 111 5.0 229 138 vn \j\ G .uro £6 (Couolc ) Capacidad, ei.pr3sr.da en t o n e l a d a s de productos laminados y f o r j a d o s Concepto 50 000 toneladas dé laminados y 2 300 t o n e l a d a s de produotos f o r j a d o s Máquinas, equipos e instalaciones ioavaoionefljfundan oiones y montajes Proyecto, dirección tóenlos, e imprevistos Horno de calentamiento 65 000 35 000 15 000 Martinete de 1 5 0 0 kg con a u x i l i a r e s 70 000 Martinete de 750 k g con a u x i l i a r e s Martinete de 400 k g oon a u x i l i a r e s Martinete de 150 k g con a u x i l i a r e s Máquinas para r e a j u s t e del m a t e r i a l Griías móviles 38 000 35 20 20 13 15 750 8 700 6 ¿00 Total T a l l e r de recocido y tratamiento Horno p a r a m a t e r i a l pesado Horno para recocido en tubos Horno de tratamiento tórmloo GriSas Total F* Obras e i n s t a l a c i o n e s generales - Depósitos de m a t e r i a l e s y ..productos fidifioio administración . Redes. generales de agua, vapor, a i r e comprimido, energía e l é c t r i c a , i n c l u yendo p l a n t a de tratamiento de agua salada T a l l e r de mantenimiento general Laboratorio Vehículos v a r i o s Obras s o c i a l e s v a r i a s Caminos Porterías y básculas Total Total general de l a p l a n t a completa 24 000 i b 900 5 000 35 000 000 000 000 000 7 000 330 000 537 400 Total 66 700 50 600 4 185 32 085 750 6 300 130 110 kd 300 5 750 997 510 k 000 69 000 25 800 70 000 50 000 10 500 7 500 247 000 50 000 15 000 97 800 7 500 2 000 50 000 6 500 3 000 665 800 4 9 1 500 122_52S 5 750 1 330 895 k U54 2C0 3 128 000 1 137- 330 8 719 530 20 000 25 000 20 000 000 000 000 000 •• 1*05 000 Ikl 500 85 oco 32 300 - - a 725 15 000 k 845 375 750 6«0 59 851 2*o 13 8U6 2-2 39 927 57 500 69 000 000 25 300 197 800 O Bepre— {r* oiación anual 00 • 115 000 120 750 7 500 9 000 6 000 3 300 30 000 35 20 18 103 Tasa 09 80 500 57 500 749 800 220 225 115 000 37 145 57 500 7475 E/CN. 12/855 Pág. 169 Cuadro 23 ECUADOR: DETALLE DEL PSfcSONAL NECESARIO PARA CADA CENTRO PRODUCTOR DE LA HIPOTETICA PUNTA S l J W m i O k SEMINTEORAPA DEDICADA A LA FABRICACION DE LAMINADOS y PRODUCTOS FORJADOS INSTALADA EN LAS PROXIMIDADES DE GUAYAQUIL (Dólares c o r r i e n t e s ) 5o 000 toneladas de laminados y 2 300 toneladas de productos f o r j a d o s Capacidad de l a p l a n t a en toneladas de protctos laminados y f o r j a d o s Empleados Depondenola M, Acería e l é c t r i c a J e f a t u r a de a c e r í a Asistentes Capataz general Operarios de l a nave de c a l y cargadores Operarlos del parque de chatarra Operarios de fundentes Operarlos de mezcla y oarga Capataces dé fundición fundidores Conductores de g r á a s Operarios de control (maniobra) Capataces de colada fundidores de l i n g o t e r a s y a u x i l i a r e s Albañiles de calderos Operarlos de probetas Torneros Operarios de emplacado y embudos Operarios de hornos Operarios de preparación de l i n g o t e s y v a r i o s Total T a l l e r de f o r j a J efatura Técnicos de turno Operarios f o r j a d o r e s y a u x i l i a r e s Operarios de hornos Conductores de g n í a s Feoues Total Obreros 1 I, Total m 2 3 3 1 3 1 C« S«C. m • - - - - - - - - - 3 3 - - tm a» - - - - - - 3 - 3 - - - - 9 12 3 3 6 3 3 9 3 9 3 3 9 3 9 - . m m 3 3 3 - » - - 6 - - m - - - - - - - - - - 3 - - 3 - - - 3 k m - 3 - 2 « a» • - - 3 - » 12 3 - - 3 3 - •s mm •to - - - - * m - - - 3 3 2 12 22 32 1 2 1 10 - • - •m - 3 - - _ - - 3 m 12 « - - - - - 1 2 1 1 12 1 1 3 1 1 3 6 8 3 i 1 3 m - 6. JÄ - 3 3 3 3 25 12 . 6 k - - 2 3 il 2 3 6 6 88 3 2 3 28 6 5 3 it2 ¿2 - - - _ - - - • 0» m mm Tot.nl genoral - m» m mi Total 3 3 1 3 3 3 3 3 9 12 3 1 - - - P. - 28 6 5 Tren de laminación de b a r r a s y p e r f i l e s livianos Jofatura A s i s t e n t e s dé tumo Técnicos de hornos Calibrador Capataces, de tumo Homo re calentador Emparrliado y manipuleo Control Laminadores Operarios de s i e r r a Engrasadores Operarios de grúas Operarios do despachos Peones de limpieza Total - - - - . « - - - mm mm •- - - •w - - - • - 3 - - - 12 M - - - « - - *» - 3 12 6 12 6 3 3 6 3 6 6 6 - - - m mm mm a» « • - o* - 3 3 3 2 - - - - - 1 6 m - mm mm 1 16 - 15 mk * « « - _ - 22 - 3 - - k 3 lé - A 8 3 1 1 3 3 12 é 12 6 3 3 6 3 20 E/CN. 12/855 Pág. 180 Cuadro 23 ECUADOR: DISTRIBUCION GENERAL DE LA FUERZA DEL TRABAJO EN U PLANTA SE4IÜTEGRADA DEDICADA A LAMINACION Y FORJA DE ACEROS COMUNES Y NO COMUNES, INSTALADA EN PROXIMIDADES DE GUAYAQUIL 50 OOO t o n e l a d a s de laminados y 2 300. t o n e l a d a s 4o prodiotos forjado8 Capacidad de Xa p l a n t a en t o n e l a d a s de p r o d u c t o s Xominados y f o r j a d o s Obrero8 Empleados Dependencia S. M* S,C# TotaX P* , T o t a l Total general Administración y ventas 2 Dirección S e c r e t a r í a general y ofioina de p e r s o n a l Contaduría, t e s o r e r í a y costos Compras Ventas Ingeniería Seguridad Almacenes g e n e r a l e s Guardia Primeros a u x i l i o s 2 1 - 1 _ 1 6 3 k m k - 3 « IS - 2 6 am 11 - - - - - 6 í 3 1 5 3 1 11 3 2 2à 6 ó m - 11 - m - - - « 5 3 1 5 - - «a - m - 4 m - 3 1 Ü2 - - 12 12 J 31 C indirecta m 2 1 1 1 k 3 1 1 *m i 10 3 â m 2 2 - 2 1 X 1 Total 1 1 8 6 1 1 2 6 6 12 aa m X8 12 3 6 3 im k 2 m - - 3 Ì2 24 9 2 1 6 13 5 16 22 X2 15 39 21 22 2 •JÜ Ü2 82 M 21 23 108 2 IS ¿2 . 7 8 . 66 13 11 42 1 8 10 J5 directa Acería e l ó c t r i c a Forja Laminación T o t a l do f u e r z a del t r a b a j o Total ítsneral 1 1 2 1 1 k - T r á n s i t o Interno Laboratorio y oalidad T a l l e r de mantenimiento lÜnergía Redes g e n e r a l e s Tratamientos térmicos Fuerza del t r a b a j o 4 * . Total F u e r z a d e l tra¿a f 1o 2 directa i3 2Ì 23 ? lé 75 lf2 ; 54 88 47 70 ¿ a 68 205 ¿ a JS E/CN. 12/855 Pág. 171 Cuadro 23 ECUADOR: RESUMEN DE LAS REMUNERACIONES ANUALES AL PERSONAL DE ADMINISTRACION Y VENTAS Y A LA FUERZA DEL TRABAJO INDIRECTA EN LA PLANTA SEMINTEGRADA DEDICADA A LAMINACION Y FORJA DE ACEROS COMUNES Y NO COMUNES, UBICADA EN PROXIMIDADES DE GUAYAQUIL (Dólares c o r r i e n t e s ) Capacidad expresada en toneladas de productos laminados y f o r j a d o s Dependencia 50 000 toneladas de laminados y 2 300 tone*« l a d a s do productos f o r j a d o s Administración y ventas Sueldos TZZZTs 1. Dirección 58 320 2. S e c r e t a r í a general y o f i c i n a de personal 20 64o » Contaduría, t e s o r e r í a y c o s t o s 51 360 - 4. Compras 12 48o •• 5. Ventas 14 64o tm 6. Ingeniería 22 800 m 7. Seguridad 6 000 - 6. Almacenes g e n e r a l e s 9. Guardia Puorza do t r a b a j o indirecta 2 688 14 64o 8 o64 4 032 10. Primeros a u x i l i o s 11. Tránsito Interno 23 232 12« Laboratorio y c a l i d a d 56 352 13. T a l l e r de mantenimiento 14. Energía 10 800 15. Redes g e n e r a l e s 21 552 16. Tratamientos térmicos 27 744 T o t a l e s generales 1 344 25 2Ó0 112 176 242 208 251 856 E/CN. 12/855 Pág. 172 Cuadro 23 ECUADOR? MARGJSUES DE CREDITO BANCARIO T NECESIDADES DE CAPITAL CIRCULANTE DÊ LA ÜHFRESA DEDICADA A LAMINACION Y FORJA DE ACEROS COMONES Y NO COMUNES, UBICADA EN PROXIMIDADES DE GUAYAQUIL (Dólares o o r r I m i t e s ) Capacidad de producción en t o n e l a d a s do lamina^ s . dos f o r j a d o s Rubros C a p i t a l dé l a empresa Crédito bancario d l r e o t o (15 Jí del capital accionario) 50 000 tone l a d a s do l a minados y 2 300 tono- _ r l e d a s de forjados 3 496 000 §0 000 tone- Capacidad de produooiÓ» l a d a s de l a » ^ ^ V ^ j b b toneladas de lamina4fl8 f o r j a d c s Rubros minados y 2 3C0 t o n e l a d a s do 1 ^ N . forjados Activo 5 ?95 650 S e i s t e ñ ó l a s de materias primas, 523 500 productos en proceso y e l a b o 2 830 300 rado» Descuentos de pagarés (15 # d e l capital accionario) ^ S ^ 523 500 2 237 000 Deudores v a r i o s E f e c t i v o mínimo (3 $5 dol costo 328 350 de operaol^n de l a empresa) Pasivo Total del c r é d i t o bancario a corto plazo Costo d e l c r é d i t o bancario Acreedores v a r i o s 1 C47 000 115 I70 3 840 640 2 793 640 Crédito henearlo 1 047 coo Necesidad ( + ) 0 sobrante ( - ) de capital circulante +2 155 010 • Cuadro 31 AGUADOR« RESUMEN DE LOS GASTOS DE ADMINISTRACION Y VENTAS Y VARIOS E INCIDENCIA DE LOS GASTOS DE ADMINISTRACION Y VENTAS Y VARIOS Y DE LA FUERZA DEL TRABAJO INDIRECTA DE LA EMPRESA DEDICADA A LAMINACION Y FCRJA DE ACEROS COMUNES Y NO COMUNES, UBICADA £ * PROXIMIDADES DE GUAYAQUIL 3 (Dólares corrientes) ^^^^^^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ Capacidad en toneladas de productos laminados y ^ ^ ^ • ^ f o r J ados Concepto 50 000 t o n e l a d a s de l a minados y 2 300 tonel a d a s de forjados Capacidad en toneladas de productos l a minados y forjados I 1 50 000 t o n e l a d a s de laminados y 2 3°G t o n e l a d a s de f o r j a d o s i Dependencia Horas directas Gastos de administración y ventas 313 730 Gastos f i n a n c i e r o s de explotación 352 221 Acería 160 000 Forja 135 000 Total general Inoidencla por hora 96 000 Gastos de r e p r e s e n t a c i ó n , v i á t i c o s , p a p e l e r í a , deudores i n c o b r a b l e s , s e g u r o s , e t c . a / Fuerza d e l trecha Jo i n directa 180 000 Retribuciones a d i r e c t o r e s y honorarios Gastos da adsu y ventas y verlos 966 951 Laminación 405 600 3 123 600 Total A 966 951 0.62 251 856 • ¡ o/ Incluye patentes para acero de calidad* Oj O X • »S ÍO co\Jt \Jt E/CN, 12/855 Pág. 174 Cuadro 34 COSTO DE PRODUCCION DE UNA TONELADA DE LINGOTE DE ACERO SAE 3U5 EN LA PLANTA SEMINTEGRADA DEDICADA A LA OBTENCION DE LAMINADOS Y PRODUCTOS FORJADOS, UBICADA EN PROXIMIDADES•DE GUAYAQUIL (Dolares corrientes) Capacidad en toneladas de productos laminados y forjados Concepto Chatarra de acería Chatarra de recirculación Chatarra adquirida Cascarilla de hierro Ferromanganeso 82-83 % Ferrosilicio 75 % Aluminio Ferroeromo 70 % Níquel 97 % Cal Cisco de carbón vegetal Espato Fluor Mano de obra directa Sueldos y fuerza del trabajo indirecta Energía eléctrica Aire comprimido Ladrillos refractarios para hornos y calderos Combustible Dolomita calcinada Alquitrán dé acería Oxígeno Electrodos Agua y varios Materiales y repuestos Escarpado y flameado del lingote Rechazos (producción devuelta) a/ Cargas de capital Crédito por chatarra Costo total de producción a/ 50 000 toneladas de laminados y 2 300 toneladas de forjadosCosto Precio C.E. Unidad t t t t kg kg kg kg kg t t kg h.h. u$s kWh „ 1 OOONm u$s kg t kg m3 kg us u#s us u$s 0.027 0.440 0.647 0.010 14.10 0.50 0.50 11.0 13.0 0.050 . 0.025 15.0 12.0 - - 700 0.03Ó 0.008 0.86 18.5 6.8 0.025 1.8 0.70 7.00 0.09 0.035 47.95 0.04 0.32 0.135 - - - - - - - t m 0.027 u$s - U$S 30.00 30.00 33.00 10.00 0.284 0.306 0.49 0.584 1.744 11,25 20.0 0.0544 0.80 - 30.0 - 0.81 13.20 21.35 0.10 4.00 0.15 0.25 6.42 22.67 0.56 0.50 0.82 9.60 11,33 5.60 0.03 1.67 0.24 1.20 0.07 0.22 0.95 0.80 1.77 1.40 0.85 11.77 -0.81 117.52 La cifra indicada corresponde al valor agregado a la chatarra acreditada. s E/CN.12/855 Pág. 175 Cuadro 33 ECUADOR: COSTO DEL DESBASTE EN PRENSA DE UNA TONELADA DE TOCHOS DE 200x200romDE LADO, PARTIENDO DE UN LINGOTE DE ACERO SAE 3115 DE 3 TONELADAS Y 500. mm DE DIAMETRO (Dólares corrientes) Capacidad en toneladas de productos laminados y forjados 50 000 toneladas de laminados y 2 300 toneladas de forjados Concepto Unidad C.E. Lingote de acero SAE 3115 t 1.257 Crédito por chatarra t 0*239 Mano de obra directa h.h, Sueldos y fuerza del trabajo indirecta t Costo 117.52 30.00 147.72 u$s Combustible de calentamiento Precio 2*1 -7.17 1.68 0.80 3.52 0.900 35.45 31.91 0.60 Energía eléctrica kWh 80 Agua y aire comprimido uls - - Materiales, repuestos y refractarios u$s — * 1.46 Escarpado del tocho u$s mm - 2.10 Material rechazado u$s - u$s - Costo directo de producción 0.008 . 4.50 1.10 - 187.42 E/CN, 12/855 Pág. 176 Cuadro 34 ECUADOR: COSTO DE- PRODUCCION Y PROBABLE PRECIO DE VENTA DE UNA TONELADA DE ACERO SAE 3115 DE 100 mm DE DIAMETRO, EN UN MARTINETE DE 1 500 KG EN LA PLANTA SEMINTEGRADA DEDICADA A. LA PRODUCCION DE LAMINADOS Y FORJADOS DE ACEROS COMUNES Y NO COMUNES Capacidad en toneladas de productos laminados y forjados 50 000 toneladas de laminados y 2 300 toneladas de forjados Unidad C.E. Precio Costo Tochos de 200x200 .mm. t/ 187.42 208,97 Crédito por* -chatarra t 1.115 0,098 30.00 -2.94 Mano de obra directa h.h. 7-6 0.80 6.08 Sueldos y fuerza del trabajo indirecta u$s • Combustible para calentamiento Energía eléctrica Aire comprimido t kWh 1 000 Ha? 1.00 30 0.024 - — 10.01 35.45 0.008 35.45 0.86 0.02 0.24 Materiales, repuestos y refractarios us ••t Material rechazado u$s - - 7.50 Recocido del material terminado u!s - mm 16.00 Preparación del material terminado us - Cargas de capital uls , - Costo total de producción u$s - Gastos de administración y ventas uls impuestos indirectos us Costo de venta Utilidad bruta Probable precio de venta 4.4P. 4.00 - • : 14.94 - - 63.68 - - 14.03 uls - - 382.38 uls - us - 18.59 MAPA N° I AREA ABARCADA POR LOS DEPOSITOS DE ARENAS FERROTITANIFERAS Esmeraldas^ Énsenoda de Atacomes. (Cayapas CARCHI ESMERALDAS Muíne 1 Son Gabriel Ensenada de Mompictur IMBABURA Ibarra QUITO Machachi Caroquez 8ahia do CaraquezSfc\ Bohío do Man COTOPAX Latacungo Mantas Salcedo gEI Corozon EnsenadaN De Salango Losamos ol*tfq y^Venlöna» BOLIVAR Ambato TUNLGURAHUA tore Sß Guano Riobamba CHImiBORAZO 1 Bahía do Sonta Elen Guayaquil ( Isolino« Guomoto Ala u ti íua)i P Chunchi CAIÑAR $Cañar . , GOLFO DE O Nardf jal V GUAYAQUIL $$ £ ¿m Boleo CoñarisNi^ Azogues T © Paute Cuenca i REFERENCIAS Area abarcada por los deposftos de arenas ferrotiftaniferas — • Carretera Panamericana Capital de provincia ESCALA 1:500.000 GRAFICO N° I FLUJO GENERAL ANUAL DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES PRINCIPALES EN LAS HIPOTETICAS PLANTAS UBICADAS EN PROXIMIDADES DE GUAYAQUIL ALTERNATIVA A 15 0 0 0 t. D E L I N G O T E S (1) I N C L U I D A S M E R M A S . ALTERNATIVA B 15 Q00 t. D E L I N G O T E S GRAFICO FLUJO DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES Y PRODUCTOS EN LA N°2 HIPOTETICA PLANTA SIDERURGICA DE LAMINACION Y FORJA DE ACEROS COMUNES Y NO COMUNES UBICADA EN PROXIMIDADES DE GUAYAQUIL 1 0 0 0 t. D E P A L A N Q U I L L A S Y PIEZAS TERMINADAS