1995 es Corden, W. Max Corden, W. Max Una zona de libre comercio en el Hemisferio Occidental: posibles implicancias para América Latina En: La liberalización del comercio en el Hemisferio Occidental - Washington, DC : BID/CEPAL, 1995 - p. 13-40 2014-01-02T14:51:16Z hdl:11362/33254 NACIONES UNIDAS CONSEJO ECONOMICO Y SOCIAL GENERAL M^m IIIlltIlllHMIHtHtt IIIMIMMltIHtHIOHtnt M HHtIMMittIMIItOHM IHIIItHIllIHIItHiHf — 6 de mayo de 1970 amm, ^ aI L p íO IIIIIlllll(IMIMlMlltMIIfllMlHIt(IIMIIHN IIMIlltll(IIItlltHMIMI(lltltMlIIIIII COMISION ECONOMICA PARA AMERICA LATINA Proyecto Conjunto CEPAL/BID POSIBILIDADES PARA LA INDUSTRIA SIDERURGICA EN LOS PAISES DE MENOR DESARROLLO RELATIVO II. BOLIVIA Y PARAGUAY Preparado con la colaboración del Consultor Ingeniero Armando P. Martijena E/CN.12/854 Pag» iii INDICE Página Capítulo I. SUMARIO Y CONCLUSIONES . 1 1. Aclaraciones y sumario . 2 • Conclusiones 1 .... 8 2.1. De orden general 2.2. Evaluación preliminar de la factibilidad tecnológica de las alternativas inve stigadas Capítulo II. 8 9 EL MERCADO DEL HIERRO Y EL ACERO EN SOLIVIA Y PARAGUAY . 1. Comentarios generales .., . 11 • 2. El consumo apárente de hierro y acero en Solivia ....... 11 11 2.1» Las variaciones del consumo aparente per cápita en Bolivia 2.2. El producto bruto interno y el consumo de hierro y acero per cápita en Bolivia. 2.3* Las importaciones de hierro y acero en Bolivia 2.4. El consumo aparente de acero y la evolución de la industria petrolífera y del sector construcciones 2.5- La industria de laminación de acero existente en Bolivia , 2.6. Las proyecciones del consumo aparente de hierro y acero en Bolivia 3. El consumo aparente de hierro y acero en Paraguay . 3*1. Las variaciones del consuno aparente per cápita en Paraguay 3.2. El producto interno bruto y el consumo de hierro y acero per cápita en Paraguay 3.3* Las importaciones de hierro y acero en Paraguay 3*4. Las empresas de fundición de metales éxistentes en Paraguay 3»5« Las proyecciones del consumo aparente de hierro y acero en Paraguay 15 16 18 19 20 20 23 25 25 2? 29 29 /Capítulo III E/CN.12/854 Pag. iv Página Capítulo III. MATERIAS PRIMAS, ENERGIA Y MATERIALES .... 1. Comentarios generales . 33 .• 33 2. El yacimiento de hierro de Mutún (Solivia) 2.1f Aclaraciones generales . . 2.2. Ubicación del yacimiento de Mutún y descripción de la zona . . 2.3« Síntesis de la geología del yacimiento de Mutún, en los aspectos que interesan para valorar el mineral de hierro 2*4»EL mineral primario . ..... 2.5* Otras acumulaciones de minerales originadas por el mineral primario «••.••.••.».. •.... • 2.6; Estructura delyacimiento ................. 2.7. Las reservas y leyes del mineral 2.8. Los estudios realizados sobre el mineral de hierro de .Urucum 2.9* Importancia de los estudios realizados sobre el mineral de hierro de Urucum 2.10.El valor siderúrgico del mineral detrítico de Mutún 2¿ll.Recomendaciones sobre los estudios compleméntarios que convienen para u i valoración ía definitiva de la calidad siderúrgica del mineral de Mutún. Sus prioridades ........ . 3. Otros yacimientos de mineral de hierro existentes en Bolivia 3.1. 3*2. 3»3« 3*4v 3r5* Comentarios generale Yacimiento de Uspa-Uspá Yacimiento dé Yvón Yacimiento de Ravelo Reservas de minerales de hierro y de manganeso en pro^djiiidades de Villazón .. 4* Las reservas de minerales de hierro de Paraguay. 4*1* El yacimiento de mineral de hierro de Paso Pindó ...... . 4.2. Las reservas de minerales de hierro de Tacurú y Ripios ....... 4é3* Opinión-preliminar sobre el probable valor siderúrgico del mineral Tacurú y Ripios 4#4«/ Recomendaciones sobre los estudios complementarios que conviene realizar para llegar a una correcta valoración de los minerales de Paraguay y su ordenamiento /5» Los 33 33 35 36 37 38 39 40 59 67 68 72 74 74 76 76 78 78 79 79 85 93 98 E/CN. 12/854 Pág*vii Página 5» Los combustibles de uso siderúrgico en Bolivia y en Paraguay o 5»1» 5#2» 5*3» Los bosques naturales de Bolivia Los bosques naturales de Paraguay Opinión sobre los bosques naturales y sobre la calidad de las maderas para elaborar carbón de uso siderúrgico ...» 5*4» Opinión sobre los métodos de carbonización que se utilizan en escala industrial 6. Las reservas de calizas dolomitas y mineral de manganeso en Bolivia y Paraguay • • * .. 6«1* 6«2* 6.3» 604* Reservas de calizas y dolomitas en Bolivia o o Las reservas de calizas y dolomitas en Paraguay Las reservas de mineral de manganeso en Bolivia ....... Las reservas del mineral de manganeso en Paraguay ••.o**«..*« 7« Disponibilidades de chatarra en Bolivia y Paraguay •.. „»p....« 80 Disponibilidad de energía en Bolivia 8«1« 8»2. Combustibles líquidos y gaseosos • la situación de la oferta y la demanda de energía eléctrica en Bolivia y sus perspectivas ••... • 9« La disponibilidad de enerva eléctrica en Paraguay y sus perspectivas «o.«...» 10. Refractarios y materiales varios 17. 99 101 102 103. 107 107 107 108 109 110 111 111 111 114 117 10,1« Refractarios •• 10.2» Disponibilidades de agua Capítulo 99 117 117 BASES Y METODOLOGIA PARA MEDIR LOS FACTORES DE PRODUCCION Y PARA EL CALCULO DE COSTOS Y PRECIOS. 119 1» Conceptos básicos aplicados para determinar la factibilidad tecnológica de las alternativas que se analizarán en los capítulos siguientes 119 2» Metodología aplicada para los cálculos de costos y precios o...««.*.» 122 2»1» Clasificación de los factores de costo y su agrupamiento 122 /2# 2* Ordenamiento E/OH. 12/854 Pág. vi Pàgina 2.2» 2»3# Capítulo V* Ordenamiento general de los cálculos de costos y precips Criterios generales aplicados para fijar los precios de los factores de producción •«••o* « « 126 128 LA ECONOMIA DE LOS TRANSPORTES !• .Comentarios generales 142 .. o * «• 2m El transporte fluvial del mineral de Mutún «•• 2«1# 2*3« 2»4* 142 143 Condiciones generales que debe satisfacer •• • ; . • • o • • « « „. o .. « Bases establecidas por los cálculos de los costos de operación ••«.«•o. o » 145 Las inversiones requeridas para cada alternativa de transporte • •. • o • « * » « o•• Los cost,os de. operación y probables precios del transporte fluvial 148 3* Los transportes terrestres • * . 151 • Los transportes de las materias primas aptas para uso siderúrgico disponibles en Bolivia 151 3*2« Los transportes de lás materias primas disponibles en Paraguay 165 4* Los transportes de -las materias primas y materiales importados por Bolivia y Paraguay «•»•• 4*1« Consideraciones generales • 4*2« Los transportes en Bolivia o*. v 4*3« Lqs transportes en I^raguay o.. 167 167 168 170 5* Los transportes de los productos siderúrgicos fabricados localmente •• 171 5*1* 5 «2« Consideraciones generales • o.* Los transportes hasta los centros de consumo locales en Bolivia 5*3« Los transportes de los laminados desde Mutún hasta los puertos de Asunción y San Nicolás 5*4» * Los transportes del arrabio desde Paraguay . 171 171 172 175 /Capítulo VI 143 147 E/CN. 12/854 Pág*vii Página Capítulo VI. ANALISIS DE SOLUCIONES ALTERNATIVAS PARA EL APROVECHAMIENTO INDUSTRIAL DE LOS MINERALES DEL MUTUN * . 176 1. Comentarios generales 176 ......... 2. Explotación de los minerales de hierro de Mutún, su concentración, transporte y comercialización en el marco de una empresa .*•«• 2.1. 2.2. 2*3» 2.4» . 2.5. . 2*6. Programas de producción alternativos La estructura técnica de la empresa hipotética o Las inversiones requeridas para la explotación, concentración y transporte de los minerales de hierro detríticos de Mutún Los costos de operación, parciales y totales Los probables precios de los concentrados de mineral de hierro detrítico C y F centros principales de consumo y las condiciones de competencia •••• Valor siderúrgico de los concentrados de mineral de hierro que exportaría Bolivia 3» La instalación win situ de una planta siderúrgica para procesar los minerales de hierro de Mutún 3*1» 3»2* Comentarios generales ••».«...•••o*«» Posibles programas de fabricación de productos siderúrgicos en Bolivia ... 3«3» Los procesos, de fabricación a cumplir en la planta sidenírgica 3»4® Comentarios complementarios sobre la localización de la planta sidrúrgica y sobre las producciones auxiliares 3 * » Cálculos metalúrgicos ......o .5 4» Las inversiones y los costos de explotación del mineral detrítico de Mutún ..•.«•o.ao*.« 4»!« 4*2« Las inversiones • ».«• Los costos de extracción y transporte del mineral de hierro 5. Las inversiones y los costos de producción del carbón de leña 5«1» 5*2. 5*3« Los costos de la madera en pie ..o... Las inversiones y los costos de explotación de los montes naturales Las inversiones y los costos de la carbonización y del transporte del carbón 177 177 179 180 189 199 225 227 227 228 233 236 243 244 244 245 246 246 248 251 /6 . Inversiones, E/CN# 12/854 Pág. viii Página 6» Ihversionesf costos de producción y probables precios de venta en la planta siderúrgica hipotética instalada en proximidades de Mutún 6»1» 6.2« Aclaraciones generales Las características generales de los equipos que integran cada centro productor principal y auxiliar de la planta siderúrgica propiamente dicha, y las inversiones requeridas 6.3* Los costos de producción de los - centros, principales y auxiliares ••»• 256 256 256 264 5 7* La factibilidad tecnológica dé la insta: lación de una planta siderúrgica integrada en proximidades dé »lutún .•• 7*1 Comentariosgenerales 7.2 La rentabilidad obtenible por la hipotética empresa en las alternativas A y B ...... .. * : Capítulo VIÍ. EL APROVECHAMIENTO DE L0S MINERALES DE, HIERRO 276 276 276 TACURU Y RIPIOS EN PARAGUAY • 293 1* Comentarios generales 293 2« Bases utilizadas pára establecer los procesos a aplicar 2mlm o.«.....»«.* 293 Posibles programas de producción •••• 3* .Los procesos amineralesen ••«.¿..o de • reducción de cumplir • la planta. .• 3«lv Aspectos generales 3*2« La reducción de los minerales de • hierro . ¿... 1 3*3« Laé producciones intermedias de la planta siderúrgica • ...... • 3»4» Las producciones auxiliares de la planta siderúrgica 4» Las inversiones y los costos de explotación del mineral .Tacurú y Ripios 4*1« 4*2« 4»3* 294 294 294 296 299 300 302 Aclaraciones generales «..V. -Las inversiones requeridas para la explotación del mineral de hierro ••• Los costos de extracción y de transporte del mineral bruto . •••»•.. 302 302 304 ¡5. Las E/CN. 12/854 Pág*vii Página 5» Las inversiones y los costos de producción del carbón de leña .• 5«1# Las inversiones y los costos de explotación de los montes naturales Las inversiones y costos del carbón vegetal 305 Inversiones, costos de producción y probables precios de venta en la planta siderúrgica 307 5«2» 6m 304 6*1» 6*2» 6*3« 305 Aolaración general . • 307 Las características generales de las máquinas, equipos e instalaciones, y las inversiones correspondientes 307 Los costos de producciones seccionales y totales 311 7* La rentabilidad de la empresa o»«« 8« Los probables precios del arrabio hematite producido como etapa inicial en la hipotética planta de Mutún 316 317 /Capítulo I. E/GN.12/854 Pág* 1 Capítulo I SUMARIO Y CONCLUSIONES 1. Aclaraciones y sumario Ésta investigación preliminar se refiere a las posibilidades de aprovechar indüstrialmente . c n fines siderúrgicos, recursos naturales-existentes en .o Bolivia y Paraguay. La,relativamente escasa disponibilidad de antecedentes ha trabado en gran, medida la valoración de la calidad siderúrgica de las materias primas disponibles en cada uno de los países, especialmente de los minerales de hierro. Fue necesario recurrir a hipótesis conservativas que, en el caso de Solivia/ se establecieron a base de estudios y experiencias realizadas sobre el mineral primario y detrítico del morro de Urucún, que no es otra cosa que el afloramiento oriental de un único yacimiento. No se ha realizado ningún estudio para valorar los minerales de hierro de Paraguay, por lo que las hipótesis en las que se basan los cálculos consideran una alternativa posible. Dichos cálculos han tenido como finalidad esencial demostrar la necesidad de que se realicen estudios completos para establecer la aptitud siderúrgica de dichos minerales, estudios,que paralelamente ratificarán o rectificarán la validez real de las hipótesis ahora utilizadas. Tanto en Bolivia como en Paraguay, el único combustible apto para usar en altos hornos y del que podrá disponerse en el caso de ser económicamente conveniente la reducción in situ de los minerales de hierro es el carbón de lefia* Afortunadamente, sobre los tipos de maderas aptas para obtener un buen carbón siderúrgico que existen en los bosques naturales de ambos países. Se trata de especies arbóreas que en su gran mayoría son análogas a las* que-se emplean m la planta siderúrgica de Altos Hornos Zapla en la Argentina. Los comentarios precedentes constituyen antecedentes para calificar el carácter muy preliminar de esta investigación, la que primordialmente /ha perseguido E./CN. 12/854 Pág. 2 ha perseguido el propósito de indicar ¡ón el recurso de argumentos económicos, el camino que deberá seguirse y las etapas que se han de cumplir para llegar, recurriendo á ensayos, experiencias y a otros estudios complementarios, a establecer con mayor seguridad la factibilidad de las realizaciones. Dadas la envergadura y ubicación geográfica del yacimiento del Mitún y ante Xa eventual posibilidad de exportar los concentrados a Argentina, fue necesario realiza* un estudio económico de los transportes;fluviales en los ríos Paraguay y Parana, como así .también de las vías alternativas a que podría recurrirse para efectuar los transportes terrestres hasta los puertos fluviales de embarque. En repetidas oportunidades se ha hablado sobre la intervención de los minerales de hierro de Mutún como tales, en el comercio internacional de dicha materia prima. Pero en verdad, no se conoce la existencia de ningfin estudio completo que pruebe,, aunque solo sea en foima muy preliminar, la factibilidad económica de ese cometido» El principal vacio en torno a este problema radica en la ausencia de estudios sobre los costos de los transportes terrestres y muy especialmente, sobre los fluviales en barcazas. Estos factores son los que detentan la participación más relevante en la estructura de costos y precios de los minerales. Por ello, era ineludible realizar con la profundidad aconsejada por el tiempo dispo~ nible y por el carácter muy preliminar de esta investigación y con las limitaciones a que obligan la escasez o nulidad de estudios previos, cálculos de los probables costos y precios de los referidos transportes. A pesar del carácter muy preliminar que le confiere la referida escasez de estudios previos que fueron suplidos recurriendo a supuestos conservativos, la investigación se encauzó en concordancia con los principios y criterios rectores a que debe responder todo planeamiento minero-siderúrgico. Para seleccionar prelimioarmerite la solución más conveniente, resulto necesario, especialmente en el caso de Solivia, analizar y /comparar varias S/CN.12/854 Pág. 3 / comparar varias alternativas en lo que se refiere a las capacidades de producción instaladas y al grado de integración vertical de las actividades industriales. A fin de evitar cálculos innecesarios o no compatibles con el carácter de la investigación y con el tiempo disponibles, se estableció un ordenamiento que permitirá despejar las incógnitas existentes en forma gradual, recurriendo en todos los casos a medidas cuantitativas y dejando de lado apreciaciones de orden subjetivo. Así, por ejemplo, en el caso de Bolivia se estudió primeramente los costos de los transportes fluviales en barcazas para distintosflujos anuales. Posteriormente se analizaron los costos operativos de una hipotética empresa dedicada a la exportación del mineral de hierro, su concentración y transporte terrestre de los concentrados hasta dos puertos de embarque alternativos. Estos cálculos y los de los transportes fluviales hasta el probable centro usuario más importante y próximo, posibilitaron establecer los precios CyF para distintas capacidades de producción anual (500 000 - 1 000 000 y 2 000 000 de toneladas de concentrados). Posteriormente, sé analizaron alternativas que consideran la beneficiación y transformación de los minerales de hierro in situ. El incipiente desarrollo de la industria relaminadora de Bolivia que fabrica hierro redondo para construcciones partiendo de palanquilla importada fue calificado como situación de hecho de nula gravitación en las alternativas de producción investigadas. Los patrones de comparación utilizados para calificar la factibilidad tecnológica de cada una de las alternativas investigadas son los que la experiencia aconseja adoptar con el fin de no lesionar básicos principios que deberá respetar una sana política económica. Se aprecia que no puede o no debe considerarse factible un cometido que conduzca a la producción de bienes que serán puestos en los lugares de consumo a precios superiores a los alcanzados por análogos importados de otras fuentes y recibidos por el usuario libres de barreras arancelarias. /En forma E/CN. 12/854 pág. 4 ; En forma sintetizada, se indica a continuación el ordenamiento de la presente investigación: Capitulo II. Analiza el mercado de los productos de hierro y acero ( en Bolivia y Paraguay utilizando las informaciones estadísticas que fue posible reunir, previa confrontación y depuración de,las mismas. . Las proyecciones del consumo aparente se realizan recurriendo a un cotejo entre las series estadísticas del consto y, al confrontamiento de ciertos indicadores económicos. Estas proyecciones (incluyendo.el consumo global de Bolivia y de Paraguay de laminados finales, como, asi también otras demandas de Argentina), sirvieron de.base para fijar los programas de producción de las alternativas investigadas con la finalidad de establecer la factibilidad económica de reducir, los. minerales de hierro in situ. Capitulo III, gxanána y valora las materias primas naturales y energía en todas las formas disponibles de cada pais, en la medida posibilitada por la información técnica suministrada. El análisis de los factores que gradualmente conducen a la valoración de las materias primas pone en evidencia la existencia de notprios puntos débiles en los ensayos, experiencias, y estudios realizados sobre los mismos, deficiencia ésta que. resulta una traba insuperable, en el caso de Paraguay, para valorar con justeza la calidad siderúrgica del,mineral de hierro. Se aconseja para cada país, la realización de ensayos, experiencias y estudios que posibilitarán cubicar reservas aseguradas de materias primas y valorarlas en forma completa. . , Finalmente, el capitulo hace una somera referencia a las. empresas siderúrgicas existentes en cada país. • . . Capitulo IV. Hace referencia en forma detallada a la metodología a la que se recurrió para el cálculo de costos y precios y a los criterios aplicados para la medición de determinados factores de,operación para estimar su incidencia en la estructura de costos y precios. Capitulo V. Se ocupa del estudio de los costos de los transportes fluviales y terrestres de las materias primas de uso local e importadas y de los productos que se comercializarán en cada alternativa. /Indudablemente, los E/CN.12/821 í Pág. 5 Indudablemente, los procesos que se han de aplicar para la beneficiaci5n de las materias primas y el grado de integración alcanzado en el . ciclo industrial tienen influencias en los costos de los transportes externos, ya que pueden variar las distancias y los medios que se utilicen para realizarlos. En el estudio de la explotación de la madera y su carbonización y transporte, se dejó de lado la consideración de la reforestación artificial y de la explotación de los bosques, así obtenidos,.. La exuberancia de los bosques naturales existentes en ambos países, la calidad de la madera carbonizable que contienen, la magnitud de estas reservas, etc., indujeron a descartar de pleno el análisis de la reforestacíón artificial qué, a todas luces, constituye una solución económicamente menos ventajosa. Se dejó del todo asimismo, la consideración de la carbonización centralizada en baterías de hornos, optándose en cambio, por analizar el primitivo carboneo en parvas, que se aprecia ventajoso desde el punto de vista económico. Sobre el particular no pareció necesario repetir las mediciones que conducen a conclusiones favorables a la reforestación natural y al carboneo en parvas, las que ya fueron analizadas en un trabajo anterior.^ Capítulo VI. Estudia las alternativas para el aprovechamiento de los minerales de hierro de Müttfn que se apreció indispensable considerar ya sea para evaluar preliminarmente la más conveniente, ya sea para fundar los motivos por los que deben descartarse otras. En primer lugar se considera la de una empresa dedicada a la explotación del mineral detrítico, su concentración y transporte terrestre hasta dos puertos alternativos de embarque. 1/ Véase Posibilidades para la industria siderúrgica en los países de menor desarrollo relativo. América Central (E/CN.12/843); /Recurriendo a E./CN. 12/854 Pág. 6 Recurriendo a los cálculos realizados en el capítulo IV, se estiman también los probables precios de venta de los minerales concentrados en el centro usuario más importante y próximo, capaz de absorber la totalidad de los concentrados obtenidos en plantas de capacidad instaladas, diferentes. Utilizando patrones de comparación, se valoran los minerales concentrados en Mutún. La conclusión obtenida mediante el empleo completo del método de valoración es francamente desfavorable a esta alternativa de aprovechamiento industrial. Salvo el evento, que se considera improbable, de que los minerales de Mutun pudieran ser concentrados a una ley más elevada de la obtenida en los ensayos realizados y posteriormente aglomerados en forma de pellets, no asistirá factibilidad tecnológica a tal alternativa, puesto que la empresa explotadora obtendrá una rentabilidad nula o muy escasa. Posteriormente se investiga la reducción de los minerales de hierro in situ y su transformación hasta obtener laminados semielaborados y finales en plantas siderúrgicas de diversa capacidad de producción anual. Los cálculos de los precios y costos que alcanzarán las hipotéticas empresas ubicadas en proximidades de Mutún y los antecedentes reunidos en el capítulo IV permiten llegar a establecer los probables precios CyF en los centros usuarios locales y extranjeros (Paraguay y Argentina), que tendrán los productos comercializados. La conclusión a que arriba la investigación es favorable a la empresa hipotética de mayor producción (300 000 toneladas anuales de laminados semielaborados y finales). La precedente opinión favorable está condicionada, sin embargo, a que el cometido se cumpla con oportunidad, es decir, demorando la ejecución del proyecto hasta la oportunidad que se indicará en 2* La investigación realiza finalmente una estimación aproximada de las perspectivas económicas que presentarán otros programas de fabricación distintos a los tomados como base para l$s cálculos de estos precios. Tal es el caso, por ejemplo, de sustituir parcialmente la fabricación de palanquillas prevista, por arrabio tipo hematite que se exportaría a la Argentina. /La valoración E./CN. 12/854 Pág. 7 La valoración aproximada conduce a una opinión desfavorable a esta producción alternativa que no obtendrá ventajas económicas superiores a las que resultaron para otras ya analizadas. Finalmente se posterga para ser considerado en el Capítulo VII, el estudio de otra alternativa, que consiste en producir exclusivamente lingotes de arrabio para exportar a Argentina, Lógicamente, tal alternativa seria la primera etapa de un desarrollo más amplio que posibilitaríareducir el tiempo de espera indicada para la planta integrada calificada como tecnológicamente factible. Capitulo VII. Con la sola finalidad de fundar la opinión que se sustenta sobre la necesidad de realizar estudios conducentes a la valoración de los minerales de hierro tacurú y ripios, este capítulo estudia la factibilidad económica de una alternativa que consiste en la producción de arrabio hematite para exportación a Argentina. Se suple la falta de aquellos estudios estableciendo hipótesis sobre la aptitud de los minerales que son susceptibles de rectificaciones experimentales. El cálculo de costos y precios se aplica a una empresa hipotética que puede cumplir dos programas de producción! 150 000 y 200 000 toneladas anuales de lingote de arrabio tipo hematite. Los resultados obtenidos con la aplicación del método de valoración permiten concluir que ambas producciones alternativas o escalonadas en el tiempo serán económicamente factibles. En consecuencia, queda ratificada la necesidad de completar los estudios para establecer en forma segura, la aptitud siderúrgica de los minerales tacurú y ripios. Finalmente, el capítulo investiga en forma aproximada por defecto, la factibilidad económica que tendrá la producción de arrabio hematite en proximidades de Mutún, si la envergadura inicial de la misma es de 200 000 toneladas anuales. Los cálculos aproximados conducen a la conclusión que esta alternativa no es económicamente aconsejable, salvo que constituyera una etapa muy breve de desarrollo que en el Capítulo VI se consideró factible. /2. Conclusiones E/CN.12/821 í Pág. 8 \ , , 2. Conclusiones 2.1 De orden general Bolivia y muy especialmente Paraguay deberán realizar estudios que conduzcan a una valoración completa de minerales de hierro detríticos de Mutún (Bolivia) y tacurú y ripios (Paraguay). En los puntos 2.11 y-4.4 del capítulo III, son mencionadas en forma concreta las exploraciones y los estudios de concentración, aglomeración y de reducibilidad que se recomienda realizar en cada caso. Tales menciones están debidamente fundadas por los comentarios previos realizados en dicho capitulo. En el caso que dichos estudios ratifiquen p mejoren la hipótesis que debió establecer la investigación, será necesario realizar otros y también tareas complementarias previas, entre los que cabe citar: a) Delimitar l . reservas forestales que se han de establecer y legislar ?s para asegurar una adecuada reforestación natural de los bosques. b) Establecer con seguridad qué producción media de madera apta para elaborar carbón de.uso siderúrgico se puede esperar de cada hectárea de bosques. c) . Realizar los relevamientos necesariqs para que un estudio de factibi- lidad definitivo permita aplicar con seguridad métodos de valoración a los transportes terrestres carreteros y ferroviarios, definir con exactitud la ubicación más conveniente de las plantas industriales, etc. d) Estudiar con la suficiente profundidad, la medida en que los saldos . de la energía eléctrica generada en las plantas siderúrgicas podrán ser aprovechados por terceros, y todos los aspectos vinculados con el aporte que dichas centrales termoeléctricas pueden hacer al sistema general futuro. Estos aspectos y otros de menor significación son analizados especialmente en los capítulos III y IV. /2.2. Evaluación E./CN. 12/854 Pág. 9 2.2. Evaluación preliminar de la factibilidad tecnológica de las alternativas investigadas 2.2.1. Bolivia Los resultados de los cálculos de costos y precios aplicados a varias alternativas investigadas en el capítulo VI y las correspondientes confrontaciones realizadas conducen a seleccionar una alternativa que se considera tecnológicamente factible: instalación de una planta siderúrgica integrada en proximidades a Mutún, con capacidad para producir 300 000 toneladas de laminados semielaborados y finales, que serán comercializados en el ámbito nacional y en el exterior (Argentina y Paraguay). La factibilidad económica está condicionada a la oportunidad en que se ejecute elproyecto. Dicho en otras palabras, la producción de la referida planta siderúrgica debería iniciarse en la oportunidad en que el consumo de los mercados internos de Bolivia y Paraguay,para los tipos de laminados finales previstos en los programas de fabricación, alcanzará a 100 000 toneladas por año. Si las proyecciones del consumo aparente realizadas en el capítulo II son ratificadas por la realidad, la planta deberá iniciar su producción entre el año 1985 y 1990. Ello equivale a decir que las tareas de proyecto y erección de la planta deberían demorarse aproximadamente diez años a contar de la fecha. Esta espera podría reducirse en los siguientes casos: a) Al asegurar la venta en la zona vecina dé Brasil y provincias del norte de Argentina, de una cierta cantidad de los laminados finales fabricados. b) Si se realiza un desarrollo por etapas, siendo la primera la producción de lingotes de arrabio hematite para exportar a Argentina. Como la rentabilidad que aseguraría esta etapa es insuficiente, debería eslabonarse en el tiempo con la siguiente, en un plazo muy corto, estimado en dos a tres años. Pero antes de decidir un desarrollo de este tipo, convendrá considerar: i) Los resultados que obtenga Paraguay «n los estudios realizados sobre los minerales de hierro a que se hace referencia en 2.1. /Si éstos • E./CN. 12/854 Pág. 10 Si éstos son favorables y ratifican las hipótesis establecidas en la investigación, el arrabio hematite elaborado en proximidades de Mutún no podrá competir con el qué se fabricaría en Paraguay, ii) Las dificultades prácticas con que se tropezará pará conseguir una penetración de envergadura e i el mercado argentino con uña r permanencia tan breve. 2.2.2. Paraguay ,Al sólo efecto de fundar la conveniencia de realizar cuanto antes los estudios conducentes a la valoración de los minerales , e hierro tacurú y d ripios (véase 2.1,), se aplicó el método de valoración a una alternativa que puede ser de factible ejecución práctica: elaboración dé arrabio hematite en plantas de 150 000 y 200 000 toneladas anuales. Los resultados de los cálculos de costos y precios llevan a la conclusión, de que si las hipótesis establecidas sobre la calidad siderúrgica del mineral son ratificadas por los estudios previos correspondientes, la alternativa será económicamente factible para las dos envergaduras de producción se?i_ecoionadas. Queda de esta manera fundada la necesidad de realizar los estudios previos a que concretamente se hace referencia en 4.4. (capítulo III). /Capítulo II E./CN. 12/854 Pág. 11 Capítulo II EL MERCADO DEL HIERRO Y EL ACERO EN BOLIVIA Y PARAGUAY 1. Comentarlos generales Las estadísticas del consumo aparente de hierro y acero y de las importaciones en Bolivia y Paraguay, dadas a conocer tanto por los organismos nacionales como por los internacionales, son en general bastante incompletas y las confrontaciones entre ellas ponen en evidencia la existencia de discrepancias. Estas circunstancias restan seguridad para la selección de las cifras y para el análisis de la evolución experimentada en un lapso dado. ^ Tomando como base las cifras seleccionadas luego de una confrontación entre las informaciones aportadas por diversas fuentes, se analizarán a continuación, en forma separada para cada país, las cifras del consumo aparente de las importaciones y de la producción de hierro y acero. Se establecerá la correlación que existe entre la evolución del consumo y la de ciertos indicadores económicos que de una forma u otra tienen influencia en aquél. 2, El consumo aparente de hierro y acero en Bolivia El cuadro 1 indica la variación del consumo aparente de acero durante el lapso 1950-1966 expresado en toneladas de laminados y discriminado en productos planos y no planos. El análisis de las cifras sugiere los siguientes comentarios: a) Si bien muestra una tendencia general creciente, el consumo aparente evidencia notables oscilaciones a lo largó del período bajo análisis. Aumentó bruscamente durante los años 1953 y 1954, manteniéndose luego con pocas variaciones hasta 1958, en que se observa un brusco crecimiento ocasional. Durante 1959 y 1960 dicho consumo aparente alcanzó niveles poco diferentes de los mostrados entre 1955 y 1957. A partir del año 1960 y hasta 1964, se observa un crecimiento persistente cuyas tasas anuales oscilan entre un mínimo del 2.9$ y un máximo del 18.9$. /importaciones extraordinarias E/CN. 12/854 Pág, 12 Importaciones extraordinarias de tubos realizadas en 1965 originaron un singular crecimiento del consumo aparente con respecto al año anterior (113.1$); en 1966 declinanuevamente, manteniendo sin embargo un nivel que supera 43.5$ al piáximo del año 1964. A pesar de las marcadas oscilaciones a que se acaba de hacer referencia, es evidente que el consumo aparente aumehtó en forma notoria durante el periodo. Tomando la media aritmética del lapso 1953-1955 como representativa anual del consumo para el principio del período y la de los años 1964-1966 para la finalización del mismo (se excluye la cifra del añu 1965 por no considerarse representativa), podría decirse que aquel creció en un 139.3$ entre 1953 y 1966. La tasa media anualsno acumulativa sería del 10.7$ aproximadamente. b) Se observan también notables variaciones anuales en la composición del consumo aparente, que dificultan la tarea de apreciar las tendencias con que evolucionó. . El relativamente elevado consumo de tubos obedece fundamentalmente a las demandas de la industria petrolífera, menos elásticas y regulares que las de otros sectores consumidores. El escaso desarrollo de la industria mecánica y de transformación del acero justifican la mayor elasticidad que acusa el país en el consumo de los restantes productos planos y no planos, y también la relación que existe entre estos últimas, qué pone en evidencia una permanente y significativa preponderancia.de los no planos. Para atenuar los evidentes efectos de las variaciones de la capacidad para importar, parece conveniente confrontar, entre los grandes grupos que intervienen en la estructura del consumo, las cifras totales correspondientes a períodos de tres años. Resultan-asi los siguientes valores expresados en toneladas de laminados y en porcentajes del consumo total. . /Años E/CN. 12/854 Pág. 13 f Planos % No planos % Tubos % 1953-1955 1956-1968 S 748 8 963 19.9 17 585 40.1 17 574 40.0 1962-1964 25 555 26 197 1965 1966 9 335 11 478 34.4 15.2 27.8 11 036 36.3 35.2 18.0 34 495 22 406 55.2 14 017 19 092 20 738 30.5 1959-1961 14.3 24.5 19 294 Totales generales 78 136 22.9 113 942 Años 22 665 39.2 40 933 30.4 66.8 4 6.8 10 500 25.4 33.5 148 573 43.6 La observación de las cifras sugiere los siguientes comentarios: i) Las importaciones anuales de tubos, que variaron con intensidad marcada, originaron oscilaciones del mismo sentido en el consumo total por ser preponderantes. Obsérvese que en el año 1965 se importaron 40 933toneladas de tubos (preferentemente sin costura), cifra que supera holgadamente lop valores mostrados por el rubro en los trienios anteriores. En consecuencia, la magnitud alcanzada por el consumo aparente en el año 1965 no es representativa, ii) Si bien el consumo de laminados no planos tienen permanente previlencia sobre el de planos, l . participación de estos a últimos en consumo originado por el conjunto (excluidas las cifras correspondientes a tubos) acusa una tendencia creciente, como lo prueban los siguientes porcentajes: /Años E./CN. 12/854 Pág. 14 No planos % 8 748 8 936 34.0 31.9 17 585 19 092 66.0 68,1 14 017 40.3. 20 1965 1966 . 25 595 9 335 11 478 49.4 45.8 26 197 11 036 59.7 50,6 54*2 3.7.3 19 294 62.7 Totales generales 78.136 40.7 113 942 59.3 1953-1955. 1956-1958 1959-1961 1961-1964 c) Planos co c*- % Años El consumo de alambrón mantuvo una participación en la total de no planos que en promedio osciló alrededor del 26.7$. Si bien la evolución de este consumo acusa variaciones notorias, las medias aritméticas (1953-1955 y 1964-1966) indican un aumento del 165$, entre principio y fin del periodo. La información estadística procede de fuentes que realizan un agrupamiento distinto de los restantes laminadosrioplanos. Por ello resulta prácticamente imposible medir el crecimiento experimentado por el consumo de barras y perfiles livianos y pesados, hierro para hormigón, etc. Lo que si puede decirse es que este parcial (tomando las medias aritméticas correspondientes a los mismos períodos que para él alambrón) creció en un 140$ aproximadamente. Dadas las perspectivas que se visualizan para el desarrollo agrícolaganadero en Bolivia, es de esperar que la demanda de alambrón siga creciendo con una intensidad no inferior a la acusada en el período bajo análisis. d) El consumo de planchas y láminas (excluida chapa galvanizada) creció en un 295»7$ (iguales medias aritméticas que en c). En cambio el de hojalata lo hizo en sólo 87.6$. Estos distintos aumentos influyen en el total de planos, que acusó un porcentaje del 233#4$. Confrontando el referido aumento con el que correspondió a los no planos, resulta evidente la modificación operada en la estructura del consumo, a que se hizo referencia en b), t« E/CN.12/821 í Pág. 15 e) La construcción de oleoductos en años dados hizo modificar sustan- cialmente la demanda anual de tubos. Tal ocurrió, por ejemplo, en los años 1957-1958 y 1965. Neutralizando estas influencias ocasionales, aunque sólo sea en forma parcial por falta de información precisa, y considerando los lapsos 1953-1955 y 1963-1964-1966 como representativos de los consumos aparentes correspondientes al principio y final del período, puede.decirse que el aumento operado alcanzó al 46.5$. El cuadro 1 permite apreciar que el consumo de tubos sin costura duplicó prácticamente en el lapso 1961-1964, al de tubos con costura. Por razones tecnológicas es dable esperar que la referida participación no habrá de modificarse sustancialmente en el futuro. Dados la importancia de la industria petrolífera y los proyectos de expansión de las redes de oleoductos y gaseoductos, es de prever que el consumo de los tubos crecerá sostenidamente, aunque su participación en el total podrá disminuir, debido a la fuerte demanda en otros sectores de la actividad económica cuyo desarrollo es todavía muy incipiente. 2.1. Las variacionés del consumo aparente per cápita en Solivia En cierta medida, estas variaciones constituyen un indicador dél comportamiento del nivel de vida de la población. El cuadro 2 indica la población total del país y la tasa de crecimiento de la misma. El cuadro 3 contiene las cifras del consumo aparente gl^\bal de hierro y acero per cápita; ellas indican que entre 1953 y 1958 este último, mostró oscilaciones y declinaciones relativas. A partir de esa fecha, el crecimiento fue sostenido, pero con tasas cambiantes de variación anual, influidas preponderantemente por las fluctuaciones de la demanda de tubos. El consumo per cápita del país es, en términos relativos, sumamente bajo e indicador de igual posición del nivel de vida. /2.2. El E./CN. 12/854 Pág. 16 -2.2. El producto bruto interno y el consumo de hierro y acero per cápita en Bolivia El cuadro 4 indica, expresados en moneda constante, los valores aportados por los sectores de lá actividad al producto interno brutó y la tasa media de crecimiento del consumo per cupita. Dejando de lado las distorsiones que pueden originar los valores monetarios cuyo apartamiento de lá realidad es prácticamente imposible establecer,; las cifras parciales y totales permiten llegar a las siguientes conclusiones: a) Hasta el año 1961 inclusive, el producto interno bruto per cápita experimentó oscilaciones marcadas y tendencias francamente decrecientes que ponen en evidencia un franco desmejoramiento de la situación económica. A partir de 1962, la tasa de crecimiento arroja valores que en término medio son superiores al 2.5$ anual. Sin embargo, ellas no alcanzan a compensar el desmejoramiento apuntado para el lapso anterior del período,-tal como lo muestra el cuadro 5. En consecuencia, el producto interno bruto pér cápita alcanzó en el año 1967 valores algo inferiores a los registrados durante los años 1950 y 1952. b) Las tasas de variación del producto interno bruto per cápita y las del consumo aparente de acero,también per cápita, np guardan.correlación entre sí. Conviene recordar nuevamente la influencia distorsionante ejercida por el consumo, de tubos que varió bruscamente en algunos, años, a raíz de las oscilaciones y relativamente fuertes demandas para la . construcción de obras destinadas a la industria petrolífera. Neutralizando en forma aproximada las referidas distorsiones por eliminación, del consumo de dicho tipo de laminados, se tiene el siguiente panorama: /CONSUMO APARENTE . E/CN. 12/854 Pág, 17 CONSUMO APARENTE DE ACERO PER CAPITA Años Kg. por habitante Tasa.de crecimiento 1953 2.64 % 1954 3.31 1955 PIB Pesos bolivianos Tasa de per cápita crecimiento 1 040.4 % 1 033.9 - 0.62 2.31 * 25.3 -30.2 1 097.4 6.14 1956 2.84 4 22.9 - 1 029.3 - 6.21 1957 1958 3.23 4- 13.7 2.19 - 32.2 987.7 920.8 1959 I960 1.97 - 10.0 896.4 - 2.65 2.55 + 29.4 913.5 1.91 1961 3.38 + 32.5 1962 3.60 + 6.5 909.9 937.0 - 0.39 •• 2.98 « 1963 3.94 -- 9.4 « 972.6 4 3.80 - 1964 5.08 ± 28.9 2.21 1965 1966 4.70 - 7.5 944.1 1 023.8 6.92 4-47.2 1 061.4 - - 404 - 6 .77 4 2.99 + 367 A pesar del ajuste realizado, se observa que no existe correlación entre las tasas de crecimiento, aunque justo es reconocer que en el lapso 1962-1966 (exceptuando el año 1965) ambos crecen aunque con distinta intensidad. Tal falta de correlación se observa no pocas veces en países cuyo consumo de acero depende en forma total o preponderante de las impdKaciones. E/CN. 12/854 Pág. 18 2.3* Las importaciones de hierro y acero en Bollvia El cuadro 6 contiene las cifras discriminadas de las importaciones de productos siderúrgicos. Tal como lo indican las referencias colocadas al pie del cuadro, hasta el primer semestre del año 1961, los diversos tipos se agrupan y denominan conforme al arancel de Aduanas que se regia por la antigua codificación de Bruselas* A partir del segundo semestre de dicho año, la nomenclatura y agrupamiento se efectúa según el nuevq arancel que sugiere la actual _ clasificación de Bruselas (NABALALC).. ... La comparación de las cifras de las importaciones con las contenidas en los cuadros 1, 7, 8 y 9 sugiere los siguientes comentarios: a) Las cifra,s del consumo aparente de hierro y acero consignadas en el cuadro 1 son algo inferiores a los que indica el cuadro 5. Dado que el consumo del país ha dependido exclusivamente de las importaciones, la razón de esta diferencia parece estar en el hecho de que las cifras globales de las importaciones resultan de la inclusión de algunos rubros no considerados dentro del agrupamiento realizado en el cuadro 1. Tal podrá ser, por ejemplo, el de ciertas importaciones que hacen al consumo indirecto de acero (artículos metálicos, depósitos y tanques de hierro, etc.). b) Los cuadros 7, 8 y 9 indican los valores de las importaciones y exportaciones realizadas por el país en el lapso 1953-1966, y también la evolución del balance de pagos (1958-1966). Puede observarse que en términos monetarios, las importaciones de materias primas y productos intermedios metálicos representaron porcentajes poco relevantes del total, y que en el lapso 1965-^1966 los saldos de la balanza comercial fueron desfavorables. La confrontación entre las cifras del consumo aparente de hierro y acero y de la balanza comercial y de pagos demuestra que tampoco existe correlación entre ellas. E/CN.12/854 Pág. 19 , 2.4* El consumo aparente c é acero y la evolución de la i industria petrolífera y del sector construcciones La comparación entre la evolución experimentada por los valores aportados por la industria petrolífera y el sector construcciones al producto interno bruto y el consumo aparente global de hierro y acero, muestran el siguiente panorama:_ Consumo aparente global Años Toneladas 1953 9 934 1954 14346 . Valores agregados por el sector construcciones Tasa dé Millones $ aumento %• •• de 1958 • Valores agregados por la industria petrolífera Tasa de Millones $ Tasa de aumento % de 1958. aumento % 11.8 74.3 + 46.9 32.8 77.2 J 31.9 - 21.2 4 181.4 59.0 - 62.6 + 9.4 92.1 + 19.3 70.5 f 12.6 4. 40.7 122.0 67.0 - 5.0 16 163 - 39.0 126.0 * 32.5 4 3.3 - 62.0 - 7.5 16 735 4. 141.0 4-11.9 1961 1962 19 850 21 817 4- 3.5 Í8.6 J- 9.9 114.0 147.0 - 19.1 + 28.9 70.0 59.0 57 éO 1963 24 195 28 761 10.9 4* 18.9 1 113.1. - 172.0 17.0 2.3 19 662 . 4 36.8 - 74.3 98.0 17 213 18 834 - 12.3 26 503 1959 I960 1955 1956 1957 1958 1964 1965 1966 61 304 41 272 4 . «•» 32.7 0.0 33.2 67.0 176.0 4- 236.0 ; 4 34.1 - 65.0 .69.0 ,261.0 4 10.6 - . 117.0 f - 18.6 12.9 15.7 3.4 4 17.5 3.0 6.2 4 69.6 - Teniendo presente las distorsiones originadas por los tubos, puede decirse que, en general, la demanda del sector construcciones y de la industria petrolífera fueron determinantes del consumo aparente global de acero. /2.5. La E/CN.12/854 Pág. 20 , 2.5. La industria de laminación de acero existente en Bolivia En inmediaciones de La Paz está instalada la única empresa relaminadora existente en Bolivia. La firma Hibhasa se dedica a la laminación de palanquillas de 2,3/4 para producir hierros redondos dé 1/4 hasta 1*3/8 de diámetro. La capacidad de producción de esta empresa que importa las palanquillas de Argentina (Altos Hornos de Zapla) es de 400 toneladas por mes en dos turnos dé trabajo, 16 q i equivale a un total anual de ie 4 800 toneladas aproximadamente. Según la información aportada por dicha empresa, mantiene un buen Coeficiente de aprovechamiento de la capacidad instalada. Entre sus proyectos futuros, figura la instalación de una planta para producir tubos fundidos centrifugados. La empresa Volcán tiene instalada una funderija de hierro y acero, cuya capacidad anual oscila alrededor de 2 000 toneladas. Dos cubilotes y un horno eléctrico de pequeña capacidad constituyen las instalaciones básicas en esta fundería. También C0MIB0L (Corporación Minera de Bolivia) cuenta con otra fundería dotada de das hornos eléctricos cuya capacidad global anual es de 2 000 toneladas. Se ha instalado también recientemente una fábrica de carrocerías, en proximidades de la empresa Hibhasa. A juzgar por las cifras del consumo aparente, la capacidad de la planta relaminadora de Hibhasa es suficiente para satisfacer las demandas actuales del mercado interno del país. 2.6. Las proyecciones del consumo aparente de hierro y acero en Bolivia Las series históricas de variación del consumo aparente de hierro y acero, debido a las marcadas oscilaciones originadas por importaciones realizadas para atender exigencias de obras extraordinarias, no proporciona bases aceptables para estimar la evolución futura de aquel. Por otra parte, no reflejan con claridad la influencia que ciertos indicadores económicos deberían ejercer sobre las variaciones de dicho consumo. Se optó por realizar las proyecciones recurriendo a las siguientes bases: a) El consumo de hierre? redondo, barras y perfiles, crecerá en correlación con el valor aportado por el Sector Construcciones al producto interno bruto en el lapso 1960-1965. /b) La E/CN.12/854 Pág. 21 , b) La tasa de crecimiento del consumo de tubos será proporcional al valor agregado por la industria petrolífera al producto interno bruto en el lapso 1961-1965 (no se incluye el año 1965, por apreciarse que„no es representativo). Entre los proyectos existentes cabe Mencionar la construcción de un gasoducto entre Santa Cruz de la Sierra y Corumbá, para abastecer de dicho fluido a Brasil. c) La tasa de crecimiento del consumo de alambrón será proporcional a la del valor aportado por el sector agropecuario al producto interno bruto» d) El consumo de laminados planos mantendrá la participación media que le correspondió en el lapso 1953-1966 dentro del total de planos y no planos (excluidos tubos). Se aprecia que tal participación es compatible con la evolución de la industria usuaria de estos laminados en el futuro. Bajo tales supuestos, se tendrá la siguiente evolución del consumo y de su composición por grandes grupos, para los años 1970, 1975 y 1980: 1970 Barras y perfiles livianos Rieles y perfiles pesados Alambrón 1975 1980 11 100 18 600 9 500 6 600 3 1 000 15 500 15 100 6l 600 Total de no planos 23 200 9 200 9 900 37 700 Planchas y láminas Hojalata 6 900 11 200 18 200 3 600 5 400 5 800 8 800 10 000 15 900 25 800 42 200 4 loo 5 300 11 200 16 500 80 000 6 400 Chapa galvanizada. Total de planos Tubos con costura Sin costüra Total de tubos Total del consumo aparente 9 loo 13 200 52 300 14 000 14 400 20 800 124 600 /La proyección E/CN., 12/854 Pág. 22 La proyección realizada supone que en el lapso de diez anos (1970-1980), el consumo aparente global de acero crecerá en 138$ aproximadamente,. Tal aumento es algo inferior al registrado entre los lapsos 1953-1963 y 1956-1966, En cuanto a la composición del consumo de algunos tipos de laminados, cabe expresar: i) El de tubos representará porcentajes decrecientes del total que pasarán del 25.2$ en 1970 al 16.7$ en 1980. Se aprecia, como ya se dijo, que debido al desarrollo de otros sectores de la actividad, máxime si el país cuenta con una industria siderúrgica integrada, es muy probable que disminuya la participación de los tubos en el consumo aparente global, ii) El alambrón no modificará en forma notoria la participación que ha mantenido dentro del consumo total de no planos. La parte oriental de Bolivia presenta excelentes condiciones para el desarrollo agrícola-ganadero. Esta es incipiente en una extensa zona de la llanura. No parece, pues, pptimista suponer que el consumo de alambrón aumentará en 129$ aproximadamente en el lapso 1970-1980. iii) El consumo de chapas galvanizadas proyectado puede parecer relativamente elevado. Al respecto debe tenerse en cuenta la modalidad existente en el país que consiste en emplear la chapa galvanizada para el techado de casas habitación, lo que acontece tanto en el altiplano como en la zona llana. En el cuadro 5 se consigna el crecimiento de la población y del consumo aparente global y per cápita de hierro y acero proyectado para 1970, 1975 y 1980. Recuérdese que tales consumos fueron expresados en toneladas de productos laminados. E/CN., 12/854 Pág. 23 3* El consumo aparente de hierro y acero en Paraguay El cuadro 10 indica la variación del consumo aparente de hierro y acero en Paraguay durante el lapso 1956-1966, expresado en toneladas de laminados. La observación de las cifras sugiere los siguientes comentarios: a) A pesar de su tendencia general creciente, el consumo muestra notorias variaciones. Desde que ha dependido totalmente de las importaciones, parece obvio admitir que la práctica duplicación acusada por el consumo en 1959 con respecto al año anterior se debe en esencia al irregular crecimiento del rubro tubos de acero y fundidos, presumiblemente para atender demandas de obras extraordinarias. A partir del año 1959, sé observa un crecimiento más sostenido del consumo aparente global que sólo declinó en forma notoria en el año 1962 y levemente en el año 1965. El hecho de que a partir de 1962, tal como lo ¿clararon las referencias colocadas al pie del cuadro, los tubos de acero aparezcan englobando las cifras del consumo de planos y de barras y perfiles, impide formar una idea de la influencia que sobre el total han tenido las importaciones realizadas para atender demandas de obras extraordinarias. Tomando el consumo medio anual del trienio 1956-1958 como representa-» tivo del principio del período, y el promedio aritmético de los años 19641966 para la finalización del mismo, puede decirse que el crecimiento del consumo aparente en el lapso de diez años fue del 77.3$ aproximadamente. b) Eliminando la consideración de los tubos, no aparecen marcadas variaciones en la composición del consumo en el lapso 1956-1961. A partir dé dicha fecha, el distinto agrupamiento a que ya se hizo referencia impide formar una idea clara de la forma como se modificó tal composición. En efecto, entre 1956 y 1961 (dejando de lado las importaciones dé tubos influidas ocasionalmente por las demandas de obras extraordinarias), la participación de los no planos en el consumo total fue preponderante y no mostró variaciones permanentes, tal como lo indican los siguientes porcentajes: /Año E/CN. 12/854 Pág, 24 Año No planos (Toneladas) Porcentajes Planos (Toneladas) Porcentajes 1956 k 611 63.8 2 616 36.2 1957 4 190 2 404 4 368 59.7 2 832 40.3 76.5 737 2 737 23.5 1958 1959 1960 1961 5 254 5 516 ; 61.5 63.5 62.6 ; 3 010 3 290 : 38.5 36.4 37.4 En ©1 periodo 1962-1968 parece aumentar la participación de los laminados planos en el total., a pesar de las distorsiones originadas por el cambio de agrupamiento, Asi, por ejemplo, el consumo de hojalata alcanzó a 9 904 toneladas entre. 1956-1961, es decir, una media anual de 1 651 toneladas. Dicha media se elevó en el lapso 1961-1966 a 4 424 tonéladas. Tomando como representativo del consumo de tal.laminado para el principio del período bajo análisis, el promedio aritmético del lapso 1956-1958, y para la finalización de.aquel, el correspondiente al trienio 1964-1966, el aumento operado alcanzaría al 236,3$ aproximadamente. Si el alambrón se adopta como representativo del consumo de no planos y. se consideran los mismos lapsos y promedios como.representativos de principio a fin del t período precedentemente indicado para la hojalata, el.aumento operado será del 131.?$.. Estos resultados corroborarían la apreciación hecha con respecto al crecimiento de la participación de los laminados planos en el consumo total. Paralelamente indicarían que cupo.a la hojalata el papel más relevante en tal modificación. c) El consumo de alambrón ha tenido, una preponderancia dentro del total, superior a la observada en Bolivia. Representó en el primer case, el 59.9$ del de no planos; en cambio, tal participación sólr* fue del 26.7$ en Bolivia,, La diferencia parece ampliamente justificada dada la importancia que tiene el sector minero en Bolivia y el agrícola-ganadero en Paraguay. /d) El E/CN.12/854 Pág. 25 , d) El crecimiento del consumo de chapas gruesas y finas y de flejes no . puede ser estimado cpn suficiente, aproximación, debido al ya referido cambio de ágrupamientp que muestran los antecedentes estadísticos. Sin embargo, la variación operada entre principio y final del período inclina a apreciar que el crecimiento dé dicho consumo puede haber sido superior que el ya apuntado para la hojalata. En conclusión* se aprecia que la composición del. consumo y su variación durante el periodo ha sido concordante con la preponderancia que los sectores agropecuario y construcciones tuvieron en la demanda. Tanto el primero como el segundo son fuertes consumidores de alambrón, pero la actividad agropecuaria predomina en la de.hojalata. Sobre este particular se volverá más adelante, al confrontar las variaciones del consumo aparente con el crecimiento dél valor agregado por dichos sectores al producto interno bruto, . . 3.1. Las variaciones del consumo aparente per cápita.en Paraguay El cuadro 11 indica el crecimiento de la población total del país y el 12, el del consumo aparente global y per cápita. Descartando las cifras irregulares correspondientes al año 1957, influidas por importaciones extraordinarias y transitorias, la* tendencia general del consumo aparente per cápita fue creciente a partir del año 1958 y muestra al finalizar el periodo, un nivel poco diferente al observado en Bolivia, Caben, pues, para Paraguay, análogos comentarios a los efectuados en 2,1, (Cap, II), con respecto al nivel de vida de la población. 3.2, El producto interno bruto y el consumo de hierro y acero per cápita en Paraguay El cuadro 13 indica, expresadas en guaraníes constantes de 1956, la participación que cupo en el periodo 1951-1961 a los distintos sectores de la actividad en el producto interno bruto y la tasa de crecimiento del mismo per cápita. El cuadro 14 contiene análogos indicadores expresados en moneda de 1962 para el lapso 1962-1965. /Al margen E/CN., 12/854 Pág. 26 Al margen-de las distorsiones monetarias, lá observación de dichos i cuadros sugiere los siguientes comentarios: / a) El producto intero^ bmto per cápitá sufrió notables oscilaciones a lo largo del .período 1951^1965« Entre 1953 y 1955 mostró una elevada tasa de crecimiento, luego de la marcada declinación acusada en 1952. Sin embargo, l#s valores globales no alcanzaron en 1955 ni en los anos siguientes hasta 1961, ilos que correspondieron al primer año.del periodo. En el lapso 1962-1965, se mantuvo prácticamente constante, observándose recién en 1965 una tasa de crecimiento del 2.7$ con respecto al año anterior.. Durante el largo lapso. 1951-1965, el indicador de que se t^atá / demuestraun franco estancamiento económico del paísv b) La comparación entre las tasas de variación del producto interno bruto y del consumo aparente per cápita que aparecen indicados en .el cuadro 15 demuestran que no existió correlación,entre ambas. Al igual que en Bolivia, las importaciones transitorias,-sobre todo de tubos destinados a obras perñlanentes, son un factor que sin, duda contribuyó a hacer más sensible . la referida falta de correlación. c) Atendiendo a la influencia que los sectores agropecuario y construcciones han tenido en la demanda de alambren y de hojalata, las, cifras que siguen cppparan las tasas ,de variación del consumo de dichos laminados con las del.valnraportado en millones de guaraníes por aquellos sectores al producto interno bruto: /Consumo aparente E/CN., 12/854 Pág. 27 Consumo aparente Toneladas 1956 1957 1958 3 1 221 1959 1960 3 982 5 416 1961 4 948 3 442 Tasa de aumento t 5 868 1962 «0 CN -d- Año 1964 8 264 11 118 1965 8 112 1963 a/ Valor agregado Valor agregado por p w el sector el sector agropecuario construcciones Tasa de Millones Tasa de Millones de de aumento aumento * - guaraníes * guaraníes 126 6 618 - 6 552 - 1.0 130 + 3.2 - 65.1 -»-226.1 6 534 154 117 +18.5 24.0 + 36.0 - 8.6 5 725 -.0.3 -13.4 + 1.3 114 - 2.6 5 597 - 2.2 127 1 105 a/ +11.4 30.4 4-140.1 5 652 15 181 a/ — — 1 060 a/ - 4.1 + 34.5 15 695 a/ + 3.4 15 878 a/ 4 1.2 1 148 a/ - 27.0 16 582 .a/ + 4.4 1 247 a/ + 8.3 + 8.6 Expresado en millones de guaraníes de 1962. Para los años anteriores, los valores se indican en millones de guaraníes 1956. 3.3* Las importaciones de hierro y acero en Paraguay El cuadro 16 contiene las importaciones realizadas por el país en el lapso 1957-1967 según el Boletín Estadístico del Banco Central. Llaman la atención las diferencias relevantes que se observan en algunos años entre estas cifras y las del consumo aparente global. Así, por ejemplo, en el año 1958 se importaron 16 997 toneladas de productos y sus manufacturas, pero el consumo aparente alcanzó a 5 229 toneladas. Tan marcada diferencia no ha podido ser originada por la inclusión entre las importaciones del consumo aparente. El cuadro 17 indica los valores de las importaciones y exportaciones globales realizadas por el país en el lapso 1957-1966 y los saldos de la balanza comercial. /Comparando estos E/CN., 12/854 Pág. 28 Comparando estos saldos con las cifras del consumo aparente total y de planos y no planos (excluidos tubos), se observa: Año 1958 Saldos en millones de dólares Consumo aparente total en toneladas Consumo de planos y no planos 1959 1960 - 3.1 f 03 - 6.4 5 229 8 460 1961 -10.2 - 1962 -7.7 9 275 6 884 1963 f 1.5 i-10.0 11 890 - 15 160 - 5.5 - 8.6 14 062 18 774 1964 1965 1966 8 903 3 114 7 105 8 264 - tm - No existe una estrecha correlación entre las cifras comparadas. Sin embargo, ellas indican que el consumo de hierro y acero creció con mayor intensidad cuando los saldos de la balanza comercial fueron favorables. Como síntesis y a pesar de la falta de correspondencia observada entre las variaciones del consumo aparente de acero y de ciertos indicadores económicos, se aprecia que tendrán influencia preponderante en el crecimiento futuro de aquel consumo, la evolución que experimentan los sectores agropecuario y construcciones. /3*4. Las E/CN., 12/854 Pág. 29 3.4. La8 empresas de ftmdición de metales existentes en Paraguay Al igual que en Bolivia, existen en Paraguay pequeñas empresas dedicadas á la fundición de metales, especialmente hierro y acero. Ellas están agrupadas constituyendo el Centro de Industriales Metalúrgicos (CÍME). Las principales fundiciones son: la Dirección General de.Material Naval y Astilleros, Astilleros San Isidro S,A., Astilleros San José y COMIBART S.R.L. 3*5* Las proyecciones de?, cpnsumo aparente de hierro y acero en Paraguay Las mismas dificultades apuntadas para Bolivia se presentan ahora para realizar una estimación del probable crecimiento del consumo aparente de hierro y acero. Una proyección, conservativa para los años 1975 3r 1980 puede establecerse sobre las siguientes bases: a) El consumo de laminados planos y no planos crecerá en correlación con la tasa media que correspondió a los valores agregados al producto interno bruto por los sectores agropecuario construcciones durante el lapso 1963^1965. Convendrá fijar el consumo aparente de acero de partida y la tasa de crecimiento anual que se ha de utilizar en los cálculos, en forma de atenuar las distorsiones que originan las importaciones realizadas para atender demandas de obras extraordinarias. En consecuencia, podrá suponerse que será representativa del consumo aparente del año 1965 la media aritmética de los acusados en el trienio 1963-1965, y que alcanza a 13 700 toneladas aproximadamente. Aceptando como correcta expresión del consumo del año 1963 la cifra que indica el cuadro 10, el aumento operado en el trienio 1963^-1965 será del 15.2$. La tasa media acumulativa anual que responderá a tal amento trienal será del 7.4$ aproximadamente. Resulta asi que el consumo global futuro expresado en toneladas de productos sería aproximadamente el siguiente: Años Consumo aparente 1975 28 000 1980 40 000 /b) La E/CN. 12/854 Pág. 30 b) La determinación de la composición del consumo se funda en los siguientes argumentos: i) La participación del valor aportado por el sector agropecuario al producto interno bruto tiene notoria preeminencia (véanse los cuadros 13 y 14)« A su vez influye en el consumo de álambrón y hojalata. La monografía nacional de Paraguay preparada por ILÁFA estimó que la distribución sectorial del consumó de hojalata y alambron, expresada en toneladas de lingote de acero equivalente, fue la siguiente: Sector agropecuario Alambrón 3,000 , Hojalata Sector construcciones 2 620 910 ^ , Comparando estos valores con los indicados en el cuadro 10, sé comprobará la decisiva preponderancia que estos sectores tuvieron en la composición del consumo, ii) Se aprecia que el consumo medio de bárras, perfiles liviános y pesados, tübos y material ferroviario mantendrá la tasa media dé crecimiento acusada en el trienio 1963-1966. Adoptando análogo procedimiento al empleado éh á), dicha tasa media sería de 5% anual. iii) Puede admitirse que la estructura del consumo, en lo que hace a la participación de los laminados planos y no planos dentro del total no se alterará, dada la prevalente influencia que mantendrá el sector agropecuario eh éste último. En consecuencia, el consumo aparente total clasificado conforme a la indicación del cuadro 10 para el lapso 1962-1966 será el siguiente: Laminados no planos Laminados planos Año 1975 13 200 14 800 Año 1980 18 900 21 100 /iv) No E/CN.12/854 Pág. 31 , iv) No parece muy probable qué se altere la composición del consumo de laminados planos en el lapso 1962-1966. En consecuencia, la participación de cada tipo de laminados puede ser la siguiente I en toneladas de productos laminados: c • Año 1975 Chapas gruesas y finas y tubos Hojalata b) Año 1980 5 920 8 880 8 440 12 660 Sintetizando, las cifras que siguen resumen las proyecciones del consumo aparente y la composición del mismo: Año. 1975 Año 198Ó Barras, perfiles livianos y tubos 2 595 3 310 Perfiles pesados, material ferroviario y tubos Alambrón 660 880 9 945 14 710 18 900 Total de no planos Chapas gruesas y finas y flejes y tubos Hojalata Total de planos Total general 13 200 8 840 5 920 8 880 12 660 21 100 14 800 28 000 40 000 Comparando estas proyecciones con las apuntadas para el período 1956-1966 en 3 resulta: i) El consumo aparente global aumentó en el decenio 1956-1966 en 77.3$ aproximadamente. Las proyecciones suponen que en el lapso 1970-1980 tal porcentaje será de 104.3$. ii) En el período 1956-1966, el consumo de alambrón aumentó en un 131.9$ aproximadamente; las proyecciones suponen un aumento del 104.7$. iii) En E/CN., 12/854 Pág. 32 . iii) . En el lapso 1956-1966, el consumo de hojalata aumentó en 236.7$; en las proyecciones para el decenio próximo,, tal porcentaje resulta del $5% aproximadamente. La diferencia apuntada puede parecer exagerada, pero ha de tenerse en cuenta que las cifras anormalmente bajas indicadas por el cuadro 10 para el a í 1958 fo contribuye a distorsionar el porcentaje de aumento resultante para el decenio 1956-1966. En conclusión, las proyecciones del consumo para 1975 y 1980 no muestran un crecimiento superior al que resulta de la serie histórica para el período 1956-1966. Si la situación económica de Paraguay sale de la etapa de práctica estancamiento y evoluciona favorablemente, no caben dudas de que los consumos reales serán superiores a les proyectados. El cuadro 15 indica las proyecciones del consumo aparente global y per cápita y el crecimiento de la población para los años 1970, 1975. y 1980. /Capitulo III E/CN.12/854 Pág. 33 , Capitulo III MATERIAS PRIMAS, ENERGIA Y MATERIALES 1. Comentarios generales El conocimiento detallado de las materias primas, y de la energía en las formas disponibles constituye un requisito básico y previo a todo planeamiento siderúrgico, ya que sólo de esta manera será posible estudiar con suficiente profundidad el o los mejores procesos aplicables a aquéllas para su transformación, La expresión mejores procesos designa a los que aseguran las combinaciones óptimas de los factores de operación, es decir, a los que, a igual calidad y tipo de productos, conducen a los menores niveles de costos y precios. En particular, toda empresa minero-siderúrgica, cualquiera sea el grado de integración vertical de actividades que cumpla, debería planearse con vistas ,de largo alcancé» En aquellos casos en que realice la reducción de los minerales de hierro, un requisito básico e indispensable a satisfacer será la obtención al más bajo costo posible, durante un plazo suficientemente prolongado, de lingotes de arrabió equivalentes. En este capitulo se examinarán, a la luá de los antecedentes disponibles, las materias primas aptas en principio para uso siderúrgico, existentes en Bolivia y en Paraguay, Por razones simplificativas, se omitirán referencias detalladas acerca de las investigaciones geológicas y de otro tipo efectuadas; sólo se mencionarán aquellos aspectos que mayor importancia tienen para poner en evidencia las características que, a los fines de su industrialización, realmente interesa considerar, y también la medida en que dichos recursos han sido valorados conforme a los conceptos que en síntesis acaban de expresarse, 2, El yacimiento de hierro de Mutún (Bolivia) 2.1, Aclaraciones generales Numerosos reconocimientos y trabajos parciales de exploración se reiniciaron a partir de 1940, luego de más de 30 años de interrumpidos, y se extendieron a la totalidad de las reservas del área. Sin embargo, esos trabajos son incompletos y no aportan los elementos de juicio indispensables para calcular /en forma E/CN.12/854 Pág. 34 , en forma suficientemente aproximada la verdadera potencialidad del yacimiento. Lo que si puede asegurarse es que hay en Mutún muy grandes reservas de mineral de hierro. No se conoce la existencia de estudios realizados para valorar dicho mineral desde el punto de vista siderúrgico. En cambio, se efectuaron investigaciones bastante completas sobre el mineral detrítico de Urucum, en Brasil« Como se sabe, los picos superiores de los conos truncados de las mesetas de Urucum y Mutún están constituidos por itabirita de la serie Jacadigo. Se trata, en este caso, de un mismo yacimiento, en el que el mineral primario (itabirita de la .serie Jacadigo superior) alcanza espesores que exceden los 400 m, tanto en Mutún como en Urucum.^ En el mineral de hierro primario se encuentran intercaladas algunas capas de arenisca y de siltstone de pocos metros de espesor. En Urucum, entre el 70 y el 80$ del peso del mineral está constituido por hematita, y el resto, por intercalaciones lenticulares de cuarcita ferruginosa. Una situación análoga se presenta en el yacimiento de Mutún, como se verá más adelante. Por ello9\ el contenido medio de hierro del mineral primario inalterado es muy similar en Urucum y en Mutún, y oscila entre 53 y 55$« Lo mismo puede decirse coa respecto a las impurezas. El mineral detrítico o aluvial se halla en los restos de los abanicos de detritus que se formaron en un período de clima árido, y muestra características semejantes en uno y otro yacimiento. Las similitudes precitadas, que se tratarán con más detalle en lo que sigue dan suficiente fundamento si se recurre, para valorar en forma preliminar el mineral detrítico de Mutún, a los resultados de los estudios y ensayos realizados con el mineral análogo de Urucum. 1/ Fuentes: a) Los minerales detríticos del macizo itabirítico de -Urucum, Mato Grosso,, Brasil. Demag. 1963. b) Informe geológico sobre los yacimientos de hierro de Mutún. Norman H, Fischer-D.S.C. 1955. /Las deficiencias E/CNé12/854 , Pág. 35 Las deficiencias en la información requerida para proceder a una correcta valoración del mineral de Mutún serán- suplidas, pues, en la medida de lo posible con los datos que proporcionan los estudios efectuados en Urucum. 2f2. Ubicación del yacimiento de Mutún y descripción • - de la zona (Mapa 1) El yacimiento está situado en la región limítrofe entre Bólivia y Brasil, 27 km. al sur de Puerto Suárez, alcanzando una elevación aproximada de 500 m. sobre la llanura que lo rodea. Una línea de ferrocarril de 1 m. de trocha y de unos 584 km. uñe Puerto Suárez con Santa Cruz de la Sierra; por análogo medio se vincula con la ciudad de Corumbá (Brasil), de la que dista 25 km. - La serranía de Mutún es de forma más o menos triangular y presenta en las partes N.O./E. y S. pronunciadas escarpas que continúan a lo largo de más de 15 km., y cuyas alturas varían desde los 650 hasta los 850 m. sobre el nivel del mar (450 a 650 m. sobre el nivel del terreno llano que las circunda)... El área del yacimiento, dentro de Solivia tiene aproxima2 damente 50.5 km ., quedando ignorados los buzamientos y taludes de- las pendientes perimetrales exteriores de la serranía. La sección del 2 yacimiento en territorio brasileño cubre una zona de 7 km . En la parte N.O. de la serranía, desde el extremo norte hasta el sur de la Chalera, la elevación desde el llano es abrupta y forma una serie de escalinatas a alturas que oscilan entre 800 y 825 nu, cerca del punto trigonométrico de Mutún establecido por el Instituto Geográfico Militar y por el Servicio Geodésico Interamericano en el año 1951 (punto trigonométrico de primer orden). Al sur de la Chalera la serranía decrece y presenta dos grandes entradas constituidas por los valles de la Quebrada de la Cruz y del río San Juan que se extinguen hacia el Oeste. La loma que divide dichas quebradas disminuye en altura al N.O., mostrando una larga falda entre el punto trigonométrico de Mutún y el área de la Cruz. La tierra plana que rodea el río San Juan en la parte más baja es una zona apropiada para la producción agrícola, ya iniciada. Al E. de esta región, las escarpas descienden hacia una depresión de 60 m. de altura que separa la serranía principal de San Juan de la Colina de Metacucito, cuya altitud es de 590 m. /Escarpas circunvecinas E/CN.12/854 Pág. 36 , Escarpas circunvecinas, sobre todo la del sur, controlan el drenaje de la serranía. El principal lo realizan el rio San Juan y sus tributarios, que desaguan más de la mitad de la superficie de aquélla. La quebrada de ,La Cruz y otras más pequeñas tienen un curso paralelo a la parte sur de la lomada. La del N.O. de la serranía disemina sus aguas por varios afluentes más o menos paralelos. Las escarpas.inclinadas del E. y del S. muestran pequeños canales de desagüe radiales que.se pierden al llegar a los terrenos llanos circundantes. El Campamento Militar de Mutún (Fortín Mutún), unido por camino a Puerto Suárez, está situado en el lado N.O. del yacimiento, prácticamente al pie de la serranía, y dista aproximadamente 11 km. del Fortín San Juan que se encuentra hacia el S.O. El limite internacional entre Brasil y Bolivia atraviesa el E. del yacimiento, a unos 5 km. de distancia de Fortín Mutún. De esta manera, sólo alrededor de una octava parte del yacimiento penetra en territorio de Brasil. 2.3. Síntesis de la geología del yacimiento de Mutún, en los aspectos que interesan para valorar el mineral de hierro . Las referencias que siguen han sida extraídas principalmente del informe de Norman H. Fisher, quien a su vez expresa que las notas geológicas que señala en su trabajo fueron tomadas de los estudios realizados por . John N. Van Dorr de la región de Corumbá y por L. Ibáñez Velasco. a) Rocas cristalinas. . En varios lugares y a uno y otro lado de la frontera internacional aparecen aflorantes el gneis, el esquisto y la . cuarcita. Son las rocas más antiguas de la región y constituyen parte del escudo brasileño de la edad precámbrica. . A pocos kilómetros al sur de Puerto Suárez y cerca de Urucum, los afloramientos muestran en las rocas cristalinas granitos de intrusión de color rosado metamorfoseados. b) Rocas sedimentarias. i) Serie Corumbá. Los. calcáreos de la serie Corumbá (calizas grises, negruzcos, pizarrosas y dolomitas blancas y grisáceas) se encuentran sobre amplias regiones del N., S.., E y 0. de Corumbá, . y en los afloramientos superiores adyacentes al yacimiento de hierro de Mutún. Aunque no está todavía definitivamente, establecida la edad de la formación de Corumbá misma, se aprecia que pertenece a la Cámbrica, ii) - . r e jacadigo. Sei /2.4. El E/CN.12/854 P¿g. 37 2,4- El mineral primario Según Van Dorr, la serie Jacadigo, que contiene yacimientos de hematita, está constituida por tres formaciones: Urucum, Corrego Das Pedras y BandfAlta. a) Formación Urucum. En Urucum, afloramiento en el que Van Dorr la estudió detalladamente, esta formación tiene un espesor que varía entre 40 y 500 metros. En Hutún, se la ha encontrado en los declives al N.O. de la serranía. La muestra tomada en esta zona indica que la serie consiste en hematita Scree, arenisca silícea gruesa y cuarzosa, rocas basálticas y conglomerados graníticos. b) Formación Corrego Das Pedras. Tiene un espesor aproximado de 110 metros y está constituid^ principalmente por jaspe ferruginoso, con algunas areniscas ferruginosas y arcosa. Así se observó en los afloramientos de Mutún, debajo de la heanatita y en los buzamientos meridionales de la serranía.. c) Formación BandfAlta. En general esta formación, que es la más intere- sante desde el punto de vista industrial, consiste predominantemente en hematita, con un espesor de pizarras ferruginosas y areniscas en los planos de estratificación. En Urucum aparecen también espesores de óxido de manganeso.. Los estratos dé hematita están dislocados formando bancos y grandes bloques. En Urucum, el espesor medio de la formación, medido por Van Dorr, es de aproximadamente 300 metros. En Mutún, el espesor más reducido és de por lo menos 300 metros, aunque el medio no ha sido determinado exactamente. En la superficie, donde la hematita estuvo expuesta a los agéntes atmosféricos, aparece lixiviaba la sílice, observándose oquedades ovaladas y redondas de pocos milímetros y hasta centímetros9 q U e le dan aspecto poroso y áspero. En Mutún la hematita se presenta casi integramente en franjas, con una o dos capas de areniscas ferruginosas cuyos espesores varían entre 1 y 2 metros. Aparte de las ya referidas transformaciones de superficie originadas por los agentes atmosféricos, hay poca diferencia en la naturaleza de la hematita. Las capas de este mineral ofrecen en Mutún características exactamente similares a las de Urucum. /En algunos E/CN.12/854 Pág. 38 En algunos lugares aparecen, alternadas en sus posiciones, franjas silicosas mezcladas con la hematita, observándose granos de diferentes tamaños¿ Otros lugares presentan franjas de nódulos lenticulares, donde el material silicoso es muy abundante. Tales franjas no pasan generalmente de 1 cm. de espesor. En ciertas partes se agrupan 5 0 6 bandas, formando lentículos paralelos por lo común a los estratos, que alcanzan hasta 0.5 nu de espesor. Aunque, en general, la hematita muestra pocos efectos de alteración superficial debido a los agentes atmosféricos, las muestras de superficie tomadas y analizadas indican un tenor de Fe relativamente-más elevado. Sólo xana delgada capa de tierra vegetal cubre las áreas abarcadas por el afloramiento. No cabe ninguna duda de que la hematita es de origen sedimentaria. Se formó presumiblemente en una zona vadosa poco profunda, en condiciones y circunstancias uniformes de acumulación. En 1954, H. L. James consideró a este yacimientocomo una formación qúe fue oxidándose fuertemente en~ superficie al medio ambiente. No existe ninguna otra evidencia respecto de la intervención volcánica o de otro tipo de actividad Ignea. 2.5V Otras acumulaciones de minerales, originadas, por el mineral primario Como ya se dijo, en muchas regiones colindantes con las serranías de Mutún, i l igual que en Urucum, aparece el mineral detrítico en los restos , de los a abanicos de detritus;que se formaron en un período de. clima cálido. . El espesor de estos abanicos fue determinado en Urucum, y oscila entre 3 y 8 m., aproximadamente. La composición granulométrica del mineral muestra una marcada dependencia de.la distancia de transporte y, con ello, de la altura a que se encuentra el mineral detrítico. En Mutún estas acumulaciones de mineral detrítico o aluvional se hallan en zonas circunvecinas al afloramiento, especialmente al S.Q. y N.O. Como no fueron semetidas a una exploración sistemática, se desconocen sus espesores medios y también las características de la roca subyacente. El transporte del mineral se realizó a relativamente corta diátancia, por lo cual, según la información consultada,^el material aluvial, está constituido por fragmentos angulares de hematita de 3 ^ 8 cm. de largo, 1 a 4 cm. Yacimientos de hierro de la serranía de Mutún. Convocatoria para su explotación. Ministerio de Minas y Petróleo. República de Bolivia. 1965. /de ancho E/CN.12/854 Pág. 39 , de ancho y alrededor de 1 cm. de espesor. Existen asimismo tamaños mayores - 15 a 20 cm, de largo - pero en los fragmentos más pequeños el conteriidc¡ de sílice es superior. Sobré este particular se volverá luego, al tratar más en detalle las características del mineral detrítico. Otra formación reciente, conocida con el nombre de tcanga, consiste en pedregones o radados de hematita concrecionados por emento limonitico. En Mutún, este tipo de mineral aparece en el terreno de La Cruz, especialmente alrededor de la serranía y en proximidad de las vertientes naturales. La canga está constituida pues por fragmentos de hematita aluvial, sometida a la acción del agua :de las vertientes existentes en un terreno hematltico» Al evaporarse estas aguas, el hierro que ellas contienen cementa los fragmentos de hematita. 2,6, Estructura .del yacimiento (Mapa H°.-2) El yacimiento de Mutún se presenta como un sinclinál que se inclina suave-f mente hacia el 0,, salvo en la parte frontal N.O., donde las capas buzan fuertemente ásperas formando ángulos de hasta 70° y más, tal como, lo indica el mapa N° 2 en sus cortes AB y CD. Si N.O. y S. del yacimiento están rodeados por una empinada roca que integran estratos casi horizontales de hematita. El eje del sinclinál coincide con el valle del rio San Juan. Los cortes AB y EF indican de qué manera los estratos de hematita sé sumergen rápidamente debajo del terreno natural. Entre los Valles de La Cruz y San Juan aparece una larga y suave falda, sobre la que se puede construir, sin dificultades, un camino que permita el acceso a las partes de jnayor altura, situadas al N. y E. del punto de triangulación del Instituto Geográfico Militar. En la parte N.O., frente a la serranía, existe una falla de magnitud considerable, que ha cortado a la hematita (formación BandfAlta) contra las calizas, pizarras, etc. de la formación Corumbá. El desplazamiento vertical de la falla, de varios cientos de metros, ha puesto a las capas superiores de la formación BandfAlta en contacto con la de Corumbá. Inclinaciones muy pronunciadas que se presentan en las partes inferiores de las colinas, cerca del curso del río San Juan y.Quebrada de La Cruz, y ciertas características topográficas, inducen a apreciar que existe o r t falla paralela a la anterior, al ¿,E. (Quebrada de La Cruz). t£ /Al N.O. E/CN.12/854 Pág. 40 , Al N.O. de la Serranía el r.elevamiento aerofotogramétrico indica la presencia de otra falla, en la que el desplafcamientq de la hematita oscila entré 100 y 200 metros. Las fotos aéreas permiten.-también advertir, dos fallas más al S.E. y N.. de la serranía;, en este caso no se ha podido establecer la magnitud de los desplazamientos• : Respecto a la base del yacimiento, los trabajos realizados no han llevado a determinar su ubicación. Se aprecia que una búsqueda más a exhaustiva en.las regiones N.O* y en los flancos del S. conducirá a poner de manifiesto. el empalme entre.la formación. BandAlt a. y. las subyacentes. Algunas secciones, especialmente la E-F que atraviesa la colina de San Juan, muestran que.la formación tiene un espesor de por.lo menos 300 m., es decir, que podría ser más potente que la observaba en Urucum. 2.7. Las reservas y leyes del.mineral, . Los resultados de.los reconocimientos y exploraciones efectuados pueden sintetizarse en la forma..^n que.se lo hace a continuación. 2.7.1* Informe del geólogo Federico Alhfeld (diciembre 1968) En su informe, Alhfeld separa a la serranía de Mutún en tres grupos o zonas, a saber: a) Una serie de colinas de poca elevación, situadas al 0. del camino de Mutlin-San Juan. A la zona mineralizada de estas colinas no le asigna mayor importancia. b) El macizo de Mutún o yacimiento principal. c) El cerro aislado denominado Motacú o San Juan. o Estima la superficie total del yacimiento en 48 km (16 km. de longitud de serranía por 3 km. de ancho). Para apreciar las reservas minerales, adoptó la.longitud mencionada y un ancho de 2 km. Fijando en 4 el peso específico del hierro, obtuvo 128 millones de toneladas por metro cuadrado de estrato, excluyendo los minerales detríticos. Suponiendo que el espesor medio de los estratos de hematita era de 200 metros, llegó a una estimación de las reservas equivalente a 25 600 millones de toneladas. /El resultado E/CN.12/854 Pág. 4 1 , El resultado de los análisis realizados sobre el mineral seco de cuatro muestras fue el siguiente: Lugar Fe Si02 Mn P S CaO MgO Al^ (Porcentajes) 1. Cumbre del cerro Motacú • 50.12 22.32 2. Canga-La Cruz 58.23 8.88 0.18 0.67 1,00 0.94 0.90 1.34 0.15 0.39 0.21 0.32 1.73 0.96 3. Fragmentos diseminados 500 m. al S. de Mutún- 57.71 11.95 0.32 0.06 1.05 0.12 0.49 1.68 4. Quebrada al E. de Mutún 52.85 16.71 0.57 0.15 0.83 0.83 2.72 1.11 2.7.2. Exploraciones realizadas por personal de la firma Brassert a) Sobre el mineral de canga. 2 El ingeniero geólogo Earl Nixon estimó en 350 acres (1 416 km*) la superficie cubierta por el mineral de canga. Una perforación realizada entre los años 1955 y 1956 por la firma Brassert sobre la canga, alcanzó una profundidad de 44.2 metros. Adoptando un espesor medio de 30*48 m, se apreció x n reserva de este tipo de mineral equivalente a 140 millones de aa toneladas. b) Sobre el mineral detrítico. En el perímetro de la serranía de Mutún existen rodados grandes y pequeños, particularmente en proximidades de Fortín Mutún y la Chalera hacia el N.E. y el S.E. Además, se encuentran rodados de menor tamaño en las faldas del cerro de San Juan. Las reservas estimadas para el mineral detrítico, asignando a éste i n peso específico de 3, fueron equivalentes o a 160 millones de metros cúbicos, es decir, 480 millones de toneladas en el área correspondiente a Fortín Mutún, de 8 km. de largo por 2 km. de ancho, con un espesor medio de 10 metros. Fuera de estas reservas, hay /diversas zonas E/CN•12/854 Pág. 42 diversas zonas, como ya se dijo, cubiertas de rodados o cantos de hematita de la formación Band*Alta; en su mayor parte dichas zonas están situadas al sur, entre San Juan y el limite internacional de Jacadigo. La firma Brassert realizó aperturas de cuadros a mano, y obtuvo los siguientes resultados:• . . Fe Si0o Mh CaO P S (Porcentajes). Cuadro 1 53.00 18.20 1.60 1.40 0.04 0.06 Cuadro 2 56.00 16.00 0.90 1.24 0.07 0.04 Cuadro 3 58.00 15.00. 1.43 1.80; 0.08 0.08 Estos cuadros se ubicaron en una linea que arrancando de Fortín ¡fotún, se extendió hacia el N. El plano 3 indica las cotas del terreno que corresponden a cada uno de los tres cuadros. El N° 3, situado sobre la cota 231.60 metros, está en proximidades del Fortín Mutún y alcanzó una profundidad de 6 metros. El N° 2 (a 1.600 m., aproximadamente, del anterior) y el N° 1 (a unos 500 m. del N6 2) se ubicaron sobre las cotas 207-54 y 203.26 metros, llegando sus profundidades a 8 y 4 metros, respectivamente. Posteriormente, con una máquina perforadora de percusión, se hicieron sondeos verticales más profundos, los cuales, según la información cónsul3 / tada,-1^ llegaron a tocar el horizonte calcáreo y el de la canga, indicando que en los lugares correspondientes a dos sondeos la potencia del material detrítico era en promedio de 32 metros. Las cotas y profundidades para dichos sondeos se consignan a continuación (ver mapa 3)* 2/ Fuente: Yacimientos de hierro de la serranía de Mutún. Convocatoria para su explotación. Ministerio de Minas y Petróleo. . . República de Bolivia, 1965. /Sondeo W° 1 E/CN.12/854 Pág, 43 Cota Sondeo N° 1 . . 214.32 m. Sondeo N° 2 Profundidad . .34 m., . 206.96 m. 30 m. En la parte sur de los depósitos de mineral detrítico (zona de San Juan), se abrió un cuadro profundizado hasta 6 metros y se determinó que el mineral tiene una ley promedio de Fe- del 56$. 2.7.3. Reconocimiento y toma de muestras por los ingenieros Pierre C. Delaitre yJ, Carinan (del 13/9 al 6/10/1952) Durante tres semanas, Delaitre y Carman estudiaron la zona de Mutún y, atendiendo a que no se había llevado a cabo una investigación verdadera y completa de la calidad del mineral, realizaron un muestreo más variado. Apreciaron, como parece lógico, que si bien existía una descripción adecuada de la geología, de la región, la falla radicaba en que los análisis del mineral habían sido obtenidos a través de muestras muy poco numerosas. Para realizar un muestreo más sistemático de la región, se decidió cortar el depósito con lineas ubicadas a intervalos regulares, tal como lo indica el mapa 4. Se tomaron más de 100 muestras, la mitad de las cuales fue analizada en los laboratorios del Banco Minero de Bolivia, guardándose la otra mitad para efectuar análisis de comprobación, en caso de que fueran necesarios. Se exponen seguidamente los resultados obtenidos por línea.. Linea A. A lo largo de esta línea,: que comenzó en el Fortín Mutún y terminó a unos 4 km. de distancia,., se suceden colinas quebradas, con desniveles máximos de 500 metros. Las rocas aflorantes son invariablemente formaciones de hierro. Los análisis en bruto de las muestras tomadas arrojaron estos resultados; /Muestra E/CN.12/854 Pág. 44 % de hierro % de $ de % de $ de Sílice manganeso •fósforo azufre l.A 57.60 3.A 5.A 53.60 9;65 10.90 48.20 7. .A 62.15 9.A 11. A 66.10 53.40 13. A 15.A 48.90 54.20 17. A Muestra 11.35 4.48 1.26 2.43 3.68 1.32 0.08 0.22 0.08 . 0.05 Ó. 16 0.07 0.15 0,12 0.05 0,26 0.12 0.04 0.04 0.22 3.70 0.71 16.65 15.20 1.55 2.88 0.92 57.80 10.75 9.30 0.45 0.07 1.32 0.11 0.13 19. A 45.90 15.20 1.05 0.98 21.A 63.20 3.20 0.55 0.14 0.10 23. A 62.20 1.11 56,85 0.93 * 1.00 0,20 25.A 5.85 10.30 0.08 1,26 27.A 50.40 0.22 29.A 54.25 27.45 19.65 0.19 0.14 0.25 0.09 0.10 Promedio 55.65 11.57 1.29 0.16 0.51 1.24 LIriea B. Fue iniciada a 3,7 km. al sur de la linea A, a lo largo del camino a Fortín San Juan, y tenía una longitud aproximada de 5 km. Los resultados de los análisis sobre muestras en bruto fueron los siguientes: /Muestras E/CN.12/854 Pág. 45 Muestra % de hierro % de % de % de % de silice manganeso fósforo- azufre l.B 3.B 61.25 •59.70 . 5.B 7.B 45.05 58.20 9.B •57.80 11. B 64.05 13.B 15. B 48.55 51.40 17. B 49.00 19.B 61.00 19.75 21.80 21. B . 23.B 45,25 11,20 .. 0.16 . 35.00 0.18 25.B 65.15 58.70 1.80 27. B 64.30 29.B 48.30 2.85 30.50 0.25 0.18 Prendió: 55.85 14.98 11.20 . 6.30 • 0.12 • 0,10 0.16 • 0.08 0.10 0.02 0.07 0.06 0.13 0.05 0.06 : -•5.80 • 0.17 0.03 0.17 •14.40 . 0.20 0.05 0.02 0.13 0.04 0.06 0.04 0.12 0.27 27.45 • 6.90 4.50 .. . 0.32 . 25.30 , 0.12 - 0.19 . 0.12 0.18 0.13 0.14 0.11 . . 0.10 0.06 0.09 0.06 0.05 0.08 0.08 0.16 0.15 0.09 0.17 0,07 0ol0 Línea C. En esta línea,...comenzada 9 km. al sur de ía A, el tipo predominante de. rqca era la piedra caliza, pero el contacto, entre ella y el hierro se hallaba oculto por la espesura. Los;análisis efectuados sobre las muestras en bruto dieron los siguientes resultados: /Muestras E/CN.12/854 Pág. 46 , Muestra N° % de hierro % de % de % de % de fósforo azufre silice manganeso • l.C 3.C 44.80 34.35 63.60 0.25 0.25 0.32 5.C 25.15 24.90 11. C 22.85 46.25 ,48.10 13.C 33.65 42.50 0.29 0,10 15. C 17. C 20.10 48.10 70.80 0.25 26.80 0.27 19.C 45,90 42.20 29.45 35.95 50.57 42.20 17.95 . 30.40 0.15 0.67 1.00 21. G 23.C 25.C Promedio 42.82 39.09 0.13 0.06 0.09 0.21 0.32 0.05 0.08 0.01 0.03 0,06 0.12 0.04 0.06 0.05 0.12 0.05 0.21 0.07 0.02 0.87 0.13 0.18 0.02 0.42 0.15 0.03 Línea D. Comenzó en el Fortín San Juan y tuvo un corto recorrido por una zona de topografía suavemente quebrada que mostraba afloramientos frecuentes de mineral de hierro. Se indican a continuación los resultados del análisis de las muestras tomadas: Muestra N° % de hierro % de % de % de % de sílice manganeso fósforo azufre 1.0 3.D 52.05 52.90 5.D 0.22 0,18 0.18 0.04 0,02 0.02 7.D 53.45 59.90 19.15 14.60 17.90 0.16 0.02 9.D 30.40 7.45 53.45 0.09 0.12 0.22 0.18 0.05 0.18 Promedio 49 «74 22.51 0.18 0.03 0.17 0.22 /2.7*4. Informe E/CN•12/854 Pág. 47 2,7*4. Informe del ingeniero Norman H, Fisher (Enero de 1955) .. En su informe el Ingeniero Fisher hace referencia a las exploraciones y muestreos realizados por álhfeld, Brassert y Carman y Delaitre que acaban de comentarse en las páginas precedentes« Cita también los siguientes trabajos do niuestréo complementarios: a) Muestreo superficial efectuado por los ingenieros del Banco Minero de Bolivial Las muestras se tomaron cada 200 metros de distancia, en seis lineas distintas asi ubicadas: 1. Quebrada del Tigro* 2. Al sureste de Mutún, y luego hacia el este., hasta las márgenes de la escarpa, 3. Hacia el este de La Cruz y luego hacia el noroeste, pasando por el punto de triangulación hasta las márgenes de la esparpa. i 4. Al sureste del Fortín Militar San Juan» 5. Hacia arriba y a lo largo de la escarpa austral, cerca de la frontera brasileña en Jacadigo. 6» Terreno La Cruz (Canga)* En el laboratorio del Banco Minero de Boüvia se hicieron los análisis correspondientes, con estos resultados: C N° Fe • 1 Si02 • • Iti Vt S P (PorCentajes) 0.080 2 53.25 . 23.40 58.20 12.60 0.20 0.08 3 4 65.84 53.70 4.10 20.00 0.03 0.09 0.0095 Indicios Nada 0.011 Nada 5 6 60.15 10.24 30.20 0.25 0.011 Nada- 0.35 0.030 Nada 14.87 0.13 0.022 Nada 26.55 Promedio (1-5 sola-• 58.32 mente ) Indicios Indicios /b) Muestras E/CN.12/854 Pág. 48 b) Muestras tomadas por el ingeniero Fisher0 Tomó diez muestras de la sección representativa del yacimiento, las que fueron analizadas por el laboratorio del Banco Minero de Bolivia en La Paz y por el laboratorio Central de la Corporación lunera en Oruro. En el cuadro inserto en la página siguiente se indican los lugares en que sé obtuvieron las muestras y los resultados de los análisis. El cuadro evidencia una buena uniformidad en lo que se relaciona con la composición del mineral» El mayor contenido de Fe que acusa la muestra N° 1 se debe posiblemente a una más intensa acción de lavado de la sílice. i El promedio aritmético de las muestras N° i a 9 (se exceptúa a la N° 10, que corresponde a la canga) es el siguiente: Porcentajes Fe 53.75 SÍO 2 20.75 Mn 0.24 P 0.13 S. 0.15 Para Urucum, de 45 muestras tomadas en los diversos afloramientos de la formación Band1Alta, Van Dorr obtuvo este promedio: Porcentajes Fe 5 SÍO 2 56.9 17.3 P • 0.08 0.06 S G.3¿ Mrv Juzgando, sin embargo, que el material de las muestras podía habern sido ligeramente enriquecido en Fe, Van-Dorr prefirió tomar un promedio de 55$ para el Fe y 18 a 2C$ de Si02, es decir, prácticamente igual al dé Mutím. Tres secciones típicas de esta serranía dan los siguientes promedios: /Muestras Espesor Muestras Ubicación Fé Si02 2 (lab. N° 1286) gráfico Porcentaje 3 (Lab. N° 1287) H° k (Lab« N° 1288) 5 (Lab. N° 1289) (lab. K° 1290) . Comienza 2 mts. debajo del H° 2 7 (lab. 1291) 24 En la quebrada TigreP en las capas 23.50 0.1U 0.06 0.09 0.15 0.07 0.10 32 Inmediatamente sobre el N° k Escarpa oriental, 1 kOO m. H 0 N.E. del punto de triangulación N° 0.12 Cumbre del cerro San Jtan, bajo la descubiertas NO 51.90 0.05 58.67 6.5 0.28 2.2 76 6 escarpa S.£. H° 56.05 17.4o 0.31 0.11 0.05 37 55.50 19*20 0.39 0.19 0.06 -52M 22.62 0.44 0.09 0.10 53.75 22.1® 0.10 0.08 17.55 0.15 0,09 0.16 53.20 21.95 0.11 0.15 0.07 5.0 00 17.67 0.11 0.26 0.03 30 En los estratos de Inclinación muy pronunciada, en el extramó N. cerca de la Serranía N° 8 (lab. 9 (Lab, 1292) NO 1293) 13 Uuebrada Muttín 32 En la escarpa S.E. cerca del límite 100 con Brasil K° 10 (lab. N° 129*0 s En el escarpe sur, cerca de la frontera brasilera M° p estratl^ (metros) 1 (Lab. N° 1285) Kn Can^k la Cruz) 1.5 O.63 -o M O Q S so h* r o ( D t E/CN. 12/854 Pág, 50 Fe Mi SÍO2 S P (Porcentajes) Quebrada del Tigre 55.78 18.3 0.35 0.07 0.15 0.09 0.16 Quebrada de Mutún 54 »4 17.55 Cerro de San Juan 48.66 26.78 0.14 0.07 0.10 0.63 Fisher aprecia que en el conjunto de análisis realizados con el mineral de Mutún (incluyendo los de Carman y Delitre), el contenido de fósforo fluctúa entre amplios limites que pueden ser erróneos. Con respecto a la canga extraída en proximidades de La Cruz, estima que la muestra, a causa del material limonitico de matriz cementada, contenía sin duda un porcentaje de agua que no pudo ser determinado. Por último, considera muy difícil la obtención, en promedio, de un tenor de Fe en el mineral superior al 56$, al que correspondería uno de sílice de 18*0$, aproximadamente. c) Muestras tomadas por el general Guzmán Velazco. Según expresa Fisher en su informe, estas muestras, recogidas en el terreno entre San Juan y el punto trigonométrico, sen de gran valor para demostrar la diferente composición química de los minerales superficiales, en los que la sílice aparece lavada. Los análisis de tales muestras dieron los siguientes resultados: Muestra N° Fe SÍO2 Mi P S (Porcenta.ies) M. 12 Laboratorio 1296 M. 13 M. 14 « 1297 1298 M. 15 M. 16 60.73 68.48 11.40 0.21 0.07 0.08 9.35 0.12 0.04 0.05 2.73 5.90 0.13 0.21 0.13 0.08 0.03 » 67.13 1299 . 63.10 « 1300 7.94 0.22 0.09 0.05 » 62.70 0.04 /2.7.5 Estimaciones E/CN.12/854 Pág. 51 , 2.7.5- Estimaciones de las reservas de Mutún a) El ingeniero Fisher aprecia que el espesor, ferruginoso, cuya determi- nación exacta no ha sido posible, podría encontrarse dentro de los 300 metros. Si se supone - según dice en su informe - que dicho espesor es de 200 metros, el yacimiento abarcarla en Bolivia, considerando el limite internacional sobre el hito C Jacadigo, un área de aproximadamente 50.54 km , Como el peso especifico de la hematita es de 4.4, el tonelaje ascenderla a cerca de 44 500 millones. Para la sección del yacimiento que está en territorio brasileño y comprende 7 km , estima en 3 080 millones de toneladas las reservas, hasta 100 metros de profundidad. Con respecto a la canga, si bien no resultó posible hacer mensuras más detalladas, aprecia que el principal depósito, ubicado en la Quebrada de La Cruz, tiene una extensión de 3.5 km , y que las superficies expuestas en esa zona sugieren que el espesor medio no es menor de 2 metros. Por lo tanto, fijando en .4 el peso especifico de la canga, considera que en el área mencionada habria alrededor de 28 millones de toneladas de dicho mineral. b) La Dirección General del Hierro, dependiente del Ministerio de Minas y Petróleo, efectuó cubicaciones,^ temando varios perfiles transversales y longitudinales del plano topográfico de toda la zona, confeccionado a escala 1 : 10 000 y levantado con curvas de nivel cada 10 metros« Partiendo de la cota de 300 metros sobre el nivel del mar, que correspondería al nivel de taladros perforados por Brassert, el total de reservas se discriminarla asi: Sector Norte Central Sur Total 4/ Millones de toneladas métricas 27 000 4 930 8 358 . 40 288 Fuente: Yacimientos de hierro de la serranía de Mutún. Convocatoria para su explotación. Ministerio de Minas y Petróleo. República de Bolivia. 1965« /2.7.6. El E/CN.12/854 Pág. 52 , 2.7.6. El mineral de manganeso en los yacimientos de Urucum y Mutún La presencia de mineral de manganeso en el área ocupada por el yacimiento de hierro constituye un factor que, entre otras cosas, puede contribuir notoriamente a mejorar las condiciones económicas de explotación de este último. En Urucum, cerca de la base de la formación BandAlta, existen dos capas de manganeso. La inferior, dé abajo hacia arriba, tiene unos seis metros de potencia. Con una separación que oscila entre 30 y 45 metros, aparece la capá superior, cuya potencia es de 2.2 metros. En algunos lugares las capas de este mineral tienden á ser lenticulares y, según Van Dorr, el horizonte que tiene Mn en Urucum es estéril en dicho mineral en los afloramientos que se observan entre laserranía de Mutún y Urucum. Én Mutún, sé llevaron a cabo numerosos trabajos para localizar el mineral de manganeso, a pesar de que no se había determinado la base de la hematita. Un conjunto de expertos de la Misión Geológica Alemana realizó tareas de reconocimiento y exploración en toda el área mineralizada y encontró manganeso en la zona norte de la serranía, con un espesor medio de dos metros y una ley del 45$. A raíz de este hallazgo recomendó efectuar una exploración sistemática de la superficie total del yacimiento de Mutún hasta localizar la base de la formación BandAlta. La ejecución de estos trabajos permitirla formar una idea completa de la configuración geológica de la zona mineralizada, incluyendo los eventuales depósitos de manganeso. Las observaciones geológicas preliminares indicarían que los mantos de manganeso tienen una marcada inclinación y son de potencia variable, cuyo máximo alcanza a sólo 2.80 metros, tal como resulta de las excavaciones practicadas en diferentes puntos donde aquél afloraba. En el perímetro del cerro San Pedrito, los afloramientos se presentan en posiciones diversas y sus potencias oscilan entre 0.55, 0.75, 1.45, 1.50, 1.80 y 2.80 metros. La localización de las muestras tomadas, según las cotas y los espesores del mineral, son las siguientes:-^ Fuente: Yacimientos de hierro de la serranía de Mutún. Convocatoria para su explotación. Ministerio de Minas y Petróleo. . República de Bolivia.- 1965. /Cota sobre E/CN.12/854 Pág* 53 Cota sobre el nivel del mar (metros) Espesor del afloramiento (metros) Mn-I -En la cumbre del cerro San Pedrito 610 0.75 « Mn-II -0.50 m. al E. de Mn-I 610 1.46 Mn-III »200 m. al E. de Mh-II 620 1.45 Mh-IV -20 m. al E. de Mh-III 610 1,80 ifa-V -200 i u al N.E. de r Mn-IV (afloramiento) 620 2.50 Mn-VI -800 m. al 0t de Mh-I (rodados) - A l 300 m. de Mh-V, siguiendo al pie del farellón hacia el S.E. 560 rodados 620 1.70 610 0.5 620 0.35 620 • 0.50 Mh-VII Mn-YIII -500 m. al S.E. del anterior, siguiendo el mismo pie del farellón Mn-IX Mn-X Mn-XI Mn-XII -150 m. al S.,0. del anterior, siguiendo igual dirección -A 100 m. del anterior, siguiendo el pie del farellón -En el brazo izquierdo del rio San Juan, hacia las nacientes 600 rodados -En el farellón del cerro Motacú (San Juan) al pie del corte. 610 rodados 610 rodados 460 rodados Hn-XIII -A 150 m del anterior siguiendo el mismo farellón Mh-XW -En una hononada próxima al campamento La composición química del mineral de manganeso, según el análisis realizado por el Banco Minero de Bolivia de las muestras obtenidas en los diferentes puntos donde se hicieron excavaciones, resultó la siguiente: /M° de E/CN., 12/854 Pág. 54 N° de muestra MN Fe SÍO2 S Porcentajes N° 1 - rodados , ° 2 - rodados N N° 3 - afloramiento N° 4 - afloramiento 44.25 41.08 N° 5 - afloramiento N° 6 - rodados 12.64 0.9 • nada t i 49.0 9.4 9.8 46.8 8.6 0.75 1.1 0.82 54.0 3.8 0.87 i i 40.0 14.0 1.9 i i i i i i Como síntesis, puede decirse que la eventual importancia de las reservas de mineral de manganeso podría establecerse únicamente después de una exploración completa de la superficie del cerro del Mutún, realizada en las condiciones indicadas por la Misión Geológica Alemana a que se hizo referencia precedentemente. Sobre el particular, Fisher señala en su informe - anterior a las actividades de la citada Misión - que las necesarias perforaciones, para lograr un mejor resultado, debían extenderse hacia el centro del sinclinal, y que, atendiendo a la posible lenticularidad de las capas de manganeso, era de prever el fracaso de varias de ellas. Hasta el momento todo parece indicar, a juzgar por los resultados de las investigaciones preliminares que, de existir manganeso industrialmente aprovechable en el área de Mutún, no es probable que las condiciones económicas de la explotación lleguen a ser tan ventajosas como las de Urucum, en Brasil. Ello daria lugar, presumiblemente, a una posición desfavorable para competir en el mercado internacional, agravada por el hedió de que el costo de los transportes externos del mineral de manganeso que eventualmente se explptara en Mutún resultaría mayor, como se verá más adelante. En la actualidad, la explotación y exportación del mineral de manganeso es realizada únicamente por la empresa americano-brasileña SüBRAMIL. La compañía PAOLISTA PIRU, de capitales netamente brasileños y que se dedicaba a esas mismas actividades, no pudo soportar las condiciones do n t u i : t primor tánulno y . s u s p e n d i ó sus operaciones i-raei /definitivaménte». j E/CN., 12/854 Pág. 55 definitivamente. Al presente, se ha constituido la empresa MINERAQAO MATTG GROSSO S.A.,* integrada por capitales brasileños y argentinos, para desempeñar actividades similares a las de SOBRAMIL. 2.7.7. Opinión preliminar acerca de los estudios realizados sobre el mineral de hierro de Mutún Independientemente de la influencia que pueden ejercer otros factores de operación en que jugarán un papel preponderante los transportes, es evidente que los estudios realizados noaportan los elementos de juicio mínimos para establecer el probable valor industrial del mineral. A la falta de una exploración detallada que proporcionara los antecedentes indispensables para proyectar la explotación de estas reservas, es decir, para aplicar un método de valoración que permitiera calcular los costos y precios del mineral extraído, se une la inexistencia de estudios de concentración de éste, de su eventual aglomeración y de las aptitudes que presentarían tales concentrados y/o aglomerados para su ulterior reducción. Hasta el momento, los reconocimientos, exploraciones y análisis no se encauzaron con un objetivo netamente definido, sobre bases tecnológicas, cono se desprende de la lectura dé los numerosos informes disponibles, de carácter puramente preliminar. El propósito que guió estos trabajos parece haber sido, fundamentalmente, establecer el quantum de las reservas globales existentes y sus leyes medias, dando como un hecho tácito el que en todo caso dicho mineral necesariamente intervendría como tal en la corriente exportadora internacional. De esta manera, y pese al intento expresado de obtener una idea más completa de la calidad del mineral, los reconocimientos y exploraciones efectuados mantuvieron un carácter extensivo, que cubrió la totalidad del yacimiento en Bolivia. Interesó en especial abrir juicio sobre las probables reservas globales y sobre la composición química del mineral yacente, y se descuidó la consideración de otros numerosos parámetros que gravitan, a veces con preponderancia, en la determinación del valor siderúrgico de un mineral dado. Por ejemplo, la tecnología moderna ha incorporado al lecho de fusión de los altos hornos, cada vez con mayor intensidad, concentrados de alta ley aglomerados (sinterizados o pelletizados). /sirva lo E/CN.12/854 Pág. 56 , Sirva ló expuesto para reafirmar la opinión que se sustenta con respecto al precario avance de los estudios realizados para valorar el mineral de hierro de Mutún# En otro orden de ideas, debe tenerse presente que para establecer el aprovechamiento económicamente más conveniente de un ciertp recurso natural, será necesario analizar numerosas alternativas, en las qüe varían las combinaciones de los factores de operación dentro de amplios límites. El hecho de que no resulte factible, desde el punto de vista económico, la exportación de un mineral dado en su estado primario, no quiere decir que no existan otras soluciones que modifiquen favorablemente aquella situación. Asi, por ejemplo, la concentración, aglomeración, reducción y transformación de este mineral dentro de volúmenes compatibles con las demandas de un mercado que sobrepasa las fronteras nacionales, incorporándole en sucesivas etapas el valor agregado tecnológicamente más aconsejable, pueden introducir cambios sustanciales en las condiciones económicas del aprovechamiento de las reservas existentes. Desde este punto de vista, es evidente que la inexistencia de los ya referidos estudios que permitirían determinar la verdadera aptitud siderúrgica del mineral de Mutún, traba la posibilidad de aplicar métodos de valoración basados en precios y costos, para analizar las distintas alternativas de aprovechamiento industrial del mineral y evaluarlas. Las reservas de mineral de hierro de Mutún son enormes y compatibles, en magnitud, con los más ambiciosos proyectos sobre la explotación del mismo* Sólamente con las correspondientes al mineral detrítico acumulado en ciertas zonas, no inferiores, según las estimaciones realizadas, a 480 millones de toneladas y de probada buena calidad, resultaría factible hacer frente a los insumos demandados por un proyecto que, en,principio, puede suponerse adecuado a las reales posibilidades del país, durante un plazo suficientemente prolongado como para amortizar la totalidad de los bienes incorporados al qiclo productivo. De ahí que en lugar de continuar las tareas de exploración en,forma extensiva, convendría concretarlas a una zona determinada del yacimiento, quepodría ser por ejemplo, la del mineral detrítico. /No cabe E/CN.12/854 Pág. 57 , No cabe ninguna duda de que el mineral de hierro primario de Mutún puede explotarse a cielo, abierto en condiciones económicamente ventajosas. Pero el desconocimiento de la base del yacimiento plantea incógnitas para proyectar la explotación del mineral primario de la formación BandAlta» . En todo caso, la magnitud de los trabajos de exploración a realizar a fin. de establecer el piso del yacimiento y, consecuentemente, los lugares donde conviene iniciar explotación a cielo abierto, los frentes de ataque, la potencia de los cortes individuales, etc., exigirían un tiempo considerable. En cambio, la explotación del mineral detrítico, ya individualizadas las zonas donde se encuentran las inayores acumulaciones, puede ser realizada en forma más simple y acabada mediante pozos abiertos a mano y, eventualmente, recurriendo a sondeos complementarios en los sitios en que resulte aconsejable, dada la potencia de la deposición. Téngase en cuenta que se trata de un mineral que,por su composición química y contenido de impurezas* es de calidad media algo superior a la del mineral primario. Atendiendo a las razones expresadas, por la facilidad con que puede efectuarse su explotación y por la ubicación relativa de las Zonas de acumulación con respecto al macizo de mineral primario de la formación BandtAlta, cabria en principio asignarle prioridad para su aprovechamiento indis trial. Aunque más adelante se volverá sobre el particular con fundamentos complerosntarios que avalan dicha prioridad,, existen otras razones de orden tecnológico que inducen a basar este trabajo preliminar en el empleo del mineral detrítico» Por un lado, ha,sido estudiadotcon cierto detalle en Urucum, aportando los ensayos, y experiencias realizados elementos de juicio más abundantes para determinar las condiciones económicas en que podría efectuarse su extracción y concentración. Por otro lado, este mineral es explotado actualmente en Brasil, y se lo reduce, sin someterlo a concentración .previa, en un alto horno instalado en Corumbá por la SOCIEDAD BRASILERA i . • DE SIDERURGIA. Se visitaron estas instalaciones y pudo reunirse algunos antecedentes experimentales útiles para valorar tentativamente la aptitud siderúrgica del mineral. Independientemente de lo expuesto, dado el origen del mineral detrítico, todo inclina a pensar que su aptitud siderúrgica media no diferirla de la del mineral primario del macizo de Mutún. /Por la E/CN.12/854 Pág. 58 Por la razón expresada,- se reseñarán por separado los estudios y experiencias realizados con el mineral detrítico de ürucum, en aquellos aspectos que interesen para su valoración siderúrgica. Considerando los motivos ya enunciados y los que se expondrán en su oportunidad, se aprecia poco probable que existan diferencias de significación entre los minerales detríticos de Mutún y de Urucujn en lo relativo a la concentración de los mismos y su posterior reducción, 2.7.8. Opinión sobre la composición química del mineral de hierro den Mutún Se estima que grán parte de las muestras sometidas a ensayo no son representativas del verdadero mineral, ya que se trata de tomas superficiales donde la mena, en general, sufrió un proceso de lavado de la sílice. Debido a ello, el tenor de hierro aparece fluctuando entre amplios límites - hecho que se observa especialmente en las muestras tomadas por Carman y Delaitre - y el de SiOg acusa notorias variaciones, también por la misma causa. En cambio, las escasas muestras tomadas durante las exploraciones que realizó la firma Brassert, parecen representativas del mineral existente en los lugares donde se hicieron los cuadros. En este caso, las leyes w Fe y en SiOg oscilan entre límites mucho más estrechos. Lo mismo puede decirse de las diez muestras recogidas por Fisher de las secciones representativas. Según manifiesta en su informe, esas muestras se tomaron para dar una indicación exacta de la ley del mineral que podría obtenerse durante las operaciones mineras en gran escala. Excluyendo las muestras N s i 3 y 10 (esta última corresponde a mineral canga11), los tenores en Fe o oscilan entre 52.42 como mínimo y 58.67 como máximo. En muestras que la Compañía Brassert tomó del mineral coluvial, la fluctuación de los tenores de Fe fue poco diferente de la obtenida por Fisher (53.0 a 58.0$); el de Si02 osciló entre el 15.0 y 18.2%. Basando la opinión en los resultados obtenidos con las muestras más representativas que, como ya se dijo, guardan gran similitud con los alcanzados por Van J)orr en Urucum sobre 45 muestras de los distintos afloramientos de la formación BandAlta, podría concluirse: a) El tenor de hierro de la hematita es bastante uniforme en los diversos lugares, oscilando su ley media alrededor del 54$ de Fe. /b) El E/CN.12/854 Pág. 59 , b) El tenor de Si02 evidencia también bastante uniformidadé j l promedio S es del 20%, aproximadamente, c) • La observación de todos los análisis realizados sobre la mayoría de las muestras tomadas, revela que el tenor de manganeso no alcanza valores de relevancia y que oscila entre 0.1 y 0.45$. Sin embargo, los análisis de las muestras procedentes de los cuadros abiertos por la Compañía Brassert y de la línea A que Carman y Delaitre mencionan en su informe, arrojan tenores de Mi relativamente mucho más elevados, siendo el promedio superior al 1,0$. La Ubicación que corresponde a las labores llevadas a cabo sobíe el mineral detrítico por la Compañía Brassert, y a lugares abarcados por la línea A (informe de Carman y Delaitre), inclina a apreciar que,existen zonas donde el contenido de manganeso alcanza valores relativamente más altos. d) Desde el punto de vista siderúrgico, los tenores mínimo y máximo de P obtenidos en los análisis de las muestras representativas, alcanzan valores que no obligarían a modificar los procesos de afino aplicables al arrabio elaborado a partir de dichos minerales (0.04 a 0.19$, excluyendo el correspondiente a la muestra de canga). Es preciso consignar, sin embargo, que en ciertas muestras analizadas el porcentaje de P ascendió hasta 1,0. Estos valores anormalmente altos pueden derivar de errores cometidos en los análisis. Tal apreciación debería ser ratificada o rectificada. e) El contenido de S alcanza valores bajos, que están dentro dé los límites aceptables» f) Unicamente las muestras tomadas por Alhfeld füeron analizadas para determinar los contenidos de OCa, Omg y AtyQy L o s v a l o r e s lue s e obtuvieron están dentro de los normales. 2,8, Los estudios realzados sobre el mineral de hierro de Urucum En mérito a las opiniones expresadas respecto a la notoria insuficiencia de los estudios realizados sobre el mineral de hierro de Mutún, teniendo como objetivo su valoración desde el-punto de vista siderúrgico y atendiendo a la similitud que guarda con el de Urucum, se juzgó necesario efectuar una breve reseña de los resultados obtenidos en las investigaciones llevadas a cabo sobre el citado en último término, con vistas a su concentración. /2.8,1. Estudios t E/CN.12/854 Pág. 60 , 2.8.1* Estudios, del mineral de hierro primario a) Síntesis de las inspecciones macroscópicas y microscópicas» Se realizaron varios análisis sobre muestras adecuadamente seleccio- nadas del mineral, para establecer en qué medida sería posible concentrarlo recurriendo a técnicas apropiadas y económicas. La inspección macroscópica probó que el hierro hematita es compacto y de grano fino a muy fino. El mineral primario hematita aparece alternando con una serie de bandas rojas de cuarzo compacto (jaspe). La relación, entre las bandas de cuarzo reconocidas por inspección macroscópica y las capas de mineral es de lr2 a 1:3 (estimada). Entre las bancas de mineral y de jaspe hay transiciones, pero, sin embargo, pueden percibirse a simple vista a estas últimas libres de mineral. La longitud y espesor de las lentes de cuarcita varía en forma notoria desde -1 a 15 n n de espesor y desde 1 a *100 mm. de iu largo. El examen microscópico indicó que las bandas de mineral están constituidas por granos finos de hematita íntimamente vinculados,, cuyo tamaño fluctúa entre 3 y 10 micrones (promedio: 6 micrones). Entre los granos de mineral se encuentra cuarzo granular muy fino, de tamaño similar. La relación hematita a cuarzo es variable; en promedio se la estima de 5:1» Diseminados en menor extensión hay también granos de cuarzo notoriamente más grandes, cuyo tamaño medio oscila alrededor de los 20 micrones. b) Ensayos de concentración del mineral primario» teóricamente existen dos posibilidades de concentrar el mineral primario de Urucum. Una consistiría en eliminar los granos de cuarzo que, de acuerdo con la investigación mineralógica, tienen espesores de -1 a 15 mm. Otra seria quitar parcialmente los granos finos de cuarzo (tamaño del grano: 3 a 10 micrones), recurriendo a procesos tecnológicamente factibles. Los / resultados de los ensayos realizados fueron lós siguientes: i) Ensayos sink and float. Indicaron que no sería posible obtener un concentrado con más de 60% de Fe, debiendo tenerse en cuenta los altos contenidos de Fe de los desechos, ii) Clasificación en espirales Humphreys. EÍ mineral fue triturado a -1.5 inm. Durante los ensayos se comprobó los resultados negativos de la clasificación en espirales, ya que la carga de alimentación se volcó en exceso en las cubetas para el lavado. /Se realizaron E/CN.12/854 Pág. 61 , Se realizaron nuevos ensayos moliendo dicha carga a menos de 0,5 mm. La composición química del mineral en bruto era en porcentajes, la siguiente: Fe 53.10 Mn 0,12 P 0.12 CaO 0,26 S 0.014 MgO AI2O3 0.24 0.43 0.03 22.20 TÍ02 Si02 Pérdidas por calcinación 0.62 Luego de obtener un primer concentrado, se efectuó una segunda etapa en las espirales. El producto logrado fue sometido a un nuevo proceso de depuración. Sumando los desechos obtenidos en las etapas cumplidas en la espiral, se llegó al balance metálico que sigue: » Producto % en peso Concentrado 58.5 Desechos 41.5 100.0 % de Fe Recuperación de Fe 60.59 41.62 67.2 32.8 52.72 (calc.) 100.0 Como se ve, después de dos procesos de depuración fue posible lograr un concentrado de 60.59$ de Fe¿ con una recuperación del 58.5$ de peso y 67.2$ de Fe. /iii) Ensayos E/CN., 12/854 Pág. 62 iii) Ensayos de concentración hidráulica en jigs. Como un proceso mecánico adicional al de las espirales Humphreys, se ensayó esta separación. Para ello se fracturó el mineral a -5 mm. y se separó el material cribado por fracciones granulométricas, las que fueron procesadas en los jigs* El resultado final se anota a continuación: Producto % por peso % de Fe Recuperación de Fe {%) Concentrado 79.5 59»09 87*7 Desechos 20.5 32.16 12.3 100.0 53.57 100.0 El análisis completo del concentrado obtenido fue el siguiente? Porcentajes Fe 59.02 Mh 0.12 P 0.09 S CaO Indicios 0.37 MgO 0.31 AI2O3 0.34 TÍ02 0.03 Si02 13.53 As Sn Pérdidas por calcinación 0.04 0.02 0.43 iv) Ensayos de concentración magnética de alta intensidad. Se efectuaron ensayos triturando\ en un caso, a 3 i u el mineral, y en fm otro, a -1.5 mm. Este último dio resultados superiores, pues se logró una mejor separación de las capas de mineral y de quarao. /En el E/CN.12/854 Pág. 63 En-el caso más favorable, sin embargo, no fue posible alcanzar más de 60$ de Fe en el concentrado, c) La factibilidad económica de los ensayos de concentración realizados. Los resultados de los numerosos ensayos efectuados señalan a la concentración hidráulica en jigp como el método más conveniente para la para la concentración del mineral de hierro primario. A pesar de que el mineral no puede ser concentrado a más de 60$ de ley en promedio, los cálculos del costo de la concentración y de la obtención del arrabio utilizando el mineral crudo y el concentrado, probaron ventajas económicas en favor de este último. 2.8,2* Estudios del mineral de hierro detrítico, a) . Características generales. Trabajos fotogramétricos y fbtogeológicos permitieron localizar y cubicar estas reservas de material float. Son pequeños conos aluvionales que cubren las hondonadas en las pendientes más escarpadas o terrazas en las laderas inferiores. Comparado con el mineral primario de hierro, el mineral suelto es más pobre en SiOg y relativamente más rico en hierro. Los procesos de descomposición química originaron una alteración diferencial, de la hematita y del cuarzo,, debido a la distinta solubilidad de la sílice y del hierro según el PH del agua. Mientras que en el mineral primario el contenido de Fe es del 53$, aproximadamente, en el alüviona.1 alcanza 54$ en las fracciones más gruesas, porcentaje que se eleva en los tamaños medianos y más finos. Los pedazos detríticos aluviales de cubierta son angulares; la sílice aparece en ella más eliminada^ siendo el contenido medio de Fe del 54$. Según sea el grado de alteración por agentes atmosféricos, pueden distinguirse los siguientes tipos de mineral: i) Detritos aluviales, en los que la sílice ha sido casi íntegramente lixiviada. Los tenores de Fe pueden alcanzar hasta el 66$. ii) Mineral suelto, sin señales de eliminación de la sílice y con un contenido de Fe que oscila alrededor del 53$* Después de su desintegración, este mineral no ha sufrido ninguna descomposición visible a lo largo de sus fisuras o juntas. /iii) Otros i E/CN. 12/854 Pág, 64 iii) Otros fragmentos de mineral son alveolares, como consecuencia de la eliminación de la sílice por lixiviación, Al ser golpeados, se desintegran a lo largo de los planos de estratificación, iv) Incorporados en la canga consolidada aparecen trozos de mineral aluvional. Con respecto a las fracciones granulométricas del mineral suelto, puede decirse en cuanto a su distribución que ellas se extienden.desde agregados en la gama de milímetros, hasta agregados en la gama de metros de diámetro. El mineral detrítico es bastante homogéneo. En las fracciones de grano de más de 5 n m se trata de mineral que presenta gradaciones i. variables de alteración. Ocasionalmente se advierten guijarros y cantos rodados de arcosas ferruginosas» Estas últimas constituyen sólo un pequeño porcentaje del peso total de mineral detrítico. En los abanicos aluviales se observa una cierta tendencia a la ordenación. Las fracciones de grano f i o predominan en las laderas supe-* ii riores, y las de grano más grueso en las inferiores. Según lo prueban los pozos abiertos, el mineral detrítico es una mezcla de todas las fracciones granulométricas. La base consiste siempre en un horizonte de cantos rodados conpuestos de mineral de hierro y arcosa. Encima de estas capas gruesas aparece Una cubierta de mineral de grano predominantemente mediano. Más hacia arriba se encuentra un horizonte de mineral fino, salvo en algunos lugares en los que dicho horizonte no existe. El mineral detrítico es, en general, no consolidado. En ciertas zonas, sin embargo, se observan capas en que los distintos tamaños están ligeramente consolidados por cemento limonítico gredoso, b) Ensayos de concentración. Los ensayos de trituración y cribado del mineral detrítico llevaron a la conclusión de que, eliminando los finos pobres en Fe mediante tamización por vía seca, sería posible alcanzar una ley de 60^ de Fe, es decir, una similar a la obtenida con el mineral primario. /Las fracciones E/CN.12/854 Pág. 65 Las fracciones de grano resultantes de los análisis de cribado del mineral crudo, fueron examinadas para establecer el contenido de Fe, La investigación condujo al balance metálico que sigue: Tamaño (mm, ) Por peso Fe contenido Fe recuperado (Porcentajes) .17.2 •fioo 100 - 80 18.04 % 1.12 53.5 66.6 80 - 60 60 - 40 40 - 20 7.08 64.0 7.96 64.0 16.21 64*5 9.1 18.6 20 - 10 18.28 63.4 20.6 10 - 8 5.72 61.5 6.3 8 -5 7.61 58.7 5-3 3 -1 1 - 0.5 0.5 Material crudo 6.90 54.1 36.9 23.0 7.9 6.6 3.71 1.18 6.19 100,00 12.4 56.19 1.3 8.1 2.4 0.5 1.4 100.0 El balance indica que el contenido de Fe en los tamaños de más de 100 mm. es menor que en los medianos. En los tamaños 100 - 8 mm,, dicho contenido alcanza a más del 61% y es comparativamente muy poco variable. En las fracciones de tamaño menor el contenido de Fe decrece junto con aquel, desde 58.7$ en las de 8 - 5 mm. a 12.4% en las de -0.5 mm. Por tal causa, parece conveniente eliminar los finos de menos de 8 mm. Él cuadro siguiente muestra el balance metálico calculado en base a los análisis de .cribado e investigación del Fe, despúes de cribar el material a 8 mm: • i /Tamaño (mm) E/CN.12/854 Pág. 66 , Tamaño (mm.) Por peso Fe contenido Fe recuperado (Porcentajes) •• {8 74.41 61.26 81.2 -8 25.59 41.45 18.8 Se probó que por medio del cribado en seco era posible lograr una concentración del 5$ en las fracciones de tamaño f8 mm, con una recuperación de 81.2$ de Fe. La ejecución de ensayos de layado, luego del cribado en seco, permitió comprobar que sólo una pequeña cantidad de finos pobres en Fe quedaba adherida a los granos de más de 8 mm. Mediante un lavado cuidadoso de estos granos se consiguió eliminar únicamente el 1.2$ de los finos de -1 mm. adheridos a ellos. Tras el ensayo, los granos mostraron escasamente aumentado su contenido de Fe, que de 60.49 ascendió a un 61$. En las experiencias de cribado y trituración realizadas, se procuró obtener el más alto porcentaje posible del material crudo en las fracciones de grano 3 0 - 8 mm. Los tamaños inferiores a -8 mm inclusos en aquel material fueron eliminados antes de la trituración para elevar el contenido de Fe del material a tratar, y los producidos en dicha operación fueron cribados y analizados separadamente, puesto que su tenor en Fe no podia ser similar al de los de tamaño mayor. Los resultados de los ensayos de trituración y cribado arrojaron el.siguiente balance metálico: Tamaño (mm.) Por peso Fe contenido Fe recuperado (Porcentajes) 30 a 8 64.5 -8 (finos contenidos en el material crudo de alimentación) 25.6 -8 (producidos durante la trituración) 9.9 Alimentación 100.0 59.31 69.0 45.6 21.0 56.07 55*46 - 10.0 100.0 /El balance E/CN.12/854 Pág.425, El balance demostró que el material crudo ensayado en Alemania tenia 25,6$ en peso de granos de -8 mm., mientras que en los análisis de cribado realisados en el yacimiento se llegó a un porcentaje de 16.2. La diferencia observada ponía de manifiesto la fracturación producida durante los transportes y manipuleos posteriores. La corrección del balance metálico condujo a los valores que siguen: Tamaño (ram.) Por peso Fe contenido Fe recuperado (Porcentajes) 71.6 59.3 78.0 -8 (en el material crudo del yacimiento) 16.2 30.9 9.2 -8 (producido durante la trituración) 56.7 12.8 5^.5 100,0 30-8 Alimentación 12,2 100,0 . Los resultados esperables como valores medios de la explotación serán indicados más adelante, al tratar la explotación industrial de los minerales y su ulterior beneficiación. 2.9» Importancia de los estudios realizados-sobre el mineral de hierro de Urucum Por las múltiples razones expuestas, parece evidente que estos estudios constituyen una excelente base para establecer hipótesis razonablemente fundadas con respecto al probable valor siderúrgico del mineral de hierro de Mutún. Tratándose del mismo yacimiento y dada la similitud ya apuntada entre ciertas características salientes observadas en los minerales de Mutún y de Urucum, es muy difícil que existan diferencias notables en lo concerniente a las perspectivas de concentración. Lo comprobado con respecto al mineral primario y al detrítico de Urucum, pone bien en evidencia las ventajas económicas que se derivarían de optar inicialmente por la eventual explotación del mencionado en último término. Sería menos costosa no sólo la extracción del mineral, sino también su beneficiación para llegar a igual ley en Fe del concentrado. No parece posible, de acuerdo con los estudios realizados, que por otro proceso que no sea la trituración y separación graiiulométrica, eliminando los finos de tamaño inferior a 8 mm. /inclusos en E/CN.12/054 Pág.. 68 inclusos en el alimento se obtenga una mejor calidad,ponderada conforme a su precio, del material concentrado. En la visita al yacimiento de Mutún se pudo observar muy parcialmente la zona del mineral detrítico explorada por la Compañía Brassert y la parte que está al descubierto de los pozos que dicha firma horadó. Las características del citado mineral, en cuanto a los tamaños granulometricos y la distribución de los mismos en los pozos tendiendo a un cierto orden, son similares a las ya expresadas sobre el de Urucum. 2.10. El valor siderúrgico del mineral detrítico de Mutún Las argumentaciones expuestas constituyen las bases sustentadoras de las , hipótesis que se establecerán para determinar elvalor siderúrgico del mineral de Mutún. Para llegar a tal valoración, corresponde analizar previamente varios puntos, algunos de ellos vinculados con.aspectos económicos de la explotación mineral y su ulterior beneficiación. la en 2.7*8.se hizo referencia a la composición química del mineral en bruto, y en 2.8.2. a la del concentrado obtenido. Establecida la hipótesis de que el mineral detrítico de Mutún ha de ser procesado en las mismas condiciones que el de Urucum, a la determinación del valor siderúrgico de aquél se llegará en esta investigación por etapas sucesivas que incluyen la aplicación de un método de valoración basado en precios y costos* Corresponde pues ahora, emitir unaopinión preliminar que será ratificada o rectificada por los cálculos posteriores, y que se basará en la ya referida composición química del mineral en bruto y concentrado en las condiciones económicas generales que caracterizarán a la explotación minera, a la concentración del mineral bruto y a la reducción de los concentrados. 2.10.1. Sobre la composición química de los concentrados de mineral detrítico. Atendiendo a los resultados obtenidos en los ensayos de concentración del mineral detrítico de Urucum y considerando que la composióion química media del mineral en bruto es prácticamente igual a la de Mutún, como lo prueban los análisis practicados, podría aceptarse, como representativa, la • siguiente composición para el concentrado: ./Porcentajes E/ON.12/854 Pág. 69 Porcentajes Fe Mn 59.1 . O o 12 P 0.09 S 0.03 CaO 0.37 MgO 0.31 0.34 13.30 Pérdida al fuego 0.43 Humedad 0.38 Desde el punto de vista de su composición química, y teniendo en cuenta la ley en Fe y el escaso contenido de P y S, el concentrado es de buena calidad. . . 2.10.2. Condiciones en que se.realizaría la explotación del mineral detrítico de Mutún En principio, convendría iniciar la explotación del mineral aluvial que se encuentra en proximidades de Fortín Mutún en la zona parcialmente explorada por la firma Brassert donde - como ya se dijo ~ las reservas fueron estimadas en 480 millones de toneladas. Sobre este depósito hay una escasa cubierta de estéril, árboles y malezas. Atendiendo a los tamaños granulométricos que tiene el mineral yacente, podría ser explotado a cielo abierto con muy reducido empleo de explosivos para su remoción. Mediante máquinas excavadoras, guinches scrapper y palas de arrastre, cuyo número y proporción variará conforme al volumen que deberá extraerse diariamente, el mineral podría ser cargado directamente e i camiones especiales de transporte. r Este depósito detrítico, de 8 km. de largo y 2 km. de ancho, linda con una zona llana, apta para realizar la concentración del mineral bruto y también, eventualmente, su ulterior reducción. Los transportes internos entre los lugares cambiantes de extracción y la planta de concentración serán reducidos, pudiéndose éstimar que la distancia media a recorrer por los vehículos cargados no excederá los 4 km. Por lo expresado, cabe anticipar en forma preliminar que los costos de la explotación minera serán exigiios, como lo demostrarán más adelante los cálculos realizados para distintos volúmenes anuales de extracción. /2.10.3. La E/CN., 12/854 Pág. 70 2.10.3. La concentración del mineral detrítico. Los ensayos de concentración efectuados con el mineral aluvial de Urucum proporcionan bases más que suficientes para presumir las condiciones económicas en que aquella se realizará. Dados los tamaños granulométricos del mineral yacente y el proceso de concentración a aplicar, los, costos de la trituración alcanzarán escasa cuantía. Por tal motivo, considerando la recuperación media del hierro en el concentrado que asegura la separación granulométrica a emplear y las características de este proceso, puede anticiparse que el costo de la concentración será relativamente bajo, según se comprobará en los cálculos correspondientes. La ley del concentrado obtenido, aunque elevada, no alcanza valores que, en principio, permitan pensar en la factibilidad de que el mismo intervenga eñ condiciones competitivas en el flujo exportador internacional de minerales de hierro, sobre todo teniendo en cuenta la influencia que ejercerán los relativamente costosos transportes terrestres y fluviales en el precio c. y:f. centro-usuariode, la materia prima. Este aspecto particular del problema será analizado con todo el detalle posible al estudiar - recurriendo a patrones de confrontación y calificación - las distintas alternativas viables qué existen para el aprovechamiento industrial del recurso minero de que se trata. 2.10.4. La reducción de. los minerales detríticos , En la planta de reducción de minerales de hierro que. la empresa SOCIEDAD BRAS1LEIRA DE SIDERURGIA S.A. tiene en la ciudad de Corumbá (Brasil), se reduce el detrítico procedente de Urucum sin someterlo a una concentración previa. Las instalaciones de esta planta para el manipuleo y preparación de las. materias primas son. sumamente precarias. Se procede a la descarga del mineral de hierro aluvial y del carbón de leña desde los camipnes, y se los acopia.en los parques. Una parte poco relevante del carbón de leña consumido por el alto horno es producida in situ en una bateria de hornos fijos de tipo brasilero de 5 metros de.diámetro. Según las informaciones aportadas por personal técnico de la empresa, la capacidad del alto horno al carbón vegetal es de 50 toneladas, de lingote de arrabio por día. Llamó la atención la escasa altura del alto horno (piso del crisol a plataforma del tragante), que se apreció en 12 metros, aproximadamente. /Dejando de E/CN.12/854 Pág. 71 , Dejando de lado por el momento los datos suministrados por los técnicos de la empresa, los resultados de la observación son los siguientes: a) El mineral detrítico no es sometido a una.razonable preparación previa ya que es cargado en el alto homo, sin eliminación de los finos, cuyo porcentaje es significativo. Lo mismo puede decirse del carbón de leña, cuya granulometria máxima (alrededor de: 3) Y mínima es muy variable. Se apreció M de visu que los tamaños granulométricos de carbón.demasiado finos, para su carga en el alto horno superan holgadamente el . 0 * 1$ b) Ló calidad del carbón utilizado.no puede calificarse de satisfactoria. Según lo observado en-la batería de hornos que funciona en la misma planta, el carbón se obtiene de una mezcla muy heterogénea, de maderas con distinto grado de humedad, comprobándose, por otra parte, que no. se elimina la no apta para carbonizar. El aspecto cambiante del carbón en cuanto a su brillo, porosidad y peso indica a las claras que se trata de una materia prima sin la calidad y uniformidad que podrían lograrse realizando las operaciones con la mayor corrección posible. c) La purificación primaria del gas de alto horno se hace en un solo ciclón, y la secundaria en un precario lavador de agua. Todo induce a pensar queel gas depurado que se utiliza para el calentamiento del aire de inyección hasta 600° C en dos estufas Cowper y como combustible en la central de calderas (2 calderas de alrededor de 12 toneladas de vapor por hora cada una), contiene una excesiva cantidad de polvos» No es posible elevar la temperatura del aire insuflado por encima de la que se indico, por impedirlo el reducido grado de purificación del gas calefactor de las Cowper. d) La colada del- arrabio se realiza en un lecho de arena que se prepara en forma precaria, especialmente en. lo que se relaciona con la humedad de dicho material. e) La planta ; o cuenta .con la totalidad del instrumental que resulta n indispensable para un correcto control y una adecuada y oportuna regulación de la marcha del alto hornp. Si bien el personal técnico de la empresa informó que el consumo especifico de carbón para obtener arrabio de bajo tenor de silicio era de 780 kg. por tonelada de arrabio (2.6 m? de carbón), tal dato parece inexacto. /Dadas las E/CN.12/854 Pág. 72 , Dadas las características de las maderas empleadas para la carbonización y el tipo de carboneo utilizado, se aprecia que el peso específico aparente del carbón de leña supera los 300 kg. por m . Por los motivos que se expondrán más adelante al tratar sobre los carbones que puedan obtenerse de los bosques naturales existentes en Bolivia (la planta siderúrgica de que se ocupa esta parte emplea un significativo porcentaje de madera prevaliente de estos bosques), se estima que el peso específico aparente del usado en 3 Corumbá no debe ser inférior a 330 kg. por m * En consecuencia, el consumo de carbón por tonelada de arrabio dé bajo tenor de silicio ha de oscilar alrededor de 850 kg. Teniendo en cuenta que la ley media en Fe del mineral detrítico utilizado en la planta debe alcanzar al 54$, aproximadamente, por las razones expresadas en 2*8,2. y las condiciones en que se realiza la operación del alto horno- instalado en Corumbá, el referido consumo específico de carbón está calificando tácitamente a un mineral de hierro de muy buenas condiciones de reductibilidad. Los antecedentes que acaban de anotarse constituyen en esencia una hipótesis razonablemente fundada,a la cual se recurrirá luego al aplicar los correspondientes métodos de valoración. Su empleo posibilitará - sioapre dentro de las limitaciones que impone el valerse de supuestos para procurar atenuar los significativos puntos débiles que presentan los estudios realizados sobre el mineral de Mutún - una valoración más acabada y completa acerca de la aptitud siderúrgica de este mineral. 2.11, Recomendaciones sobre los estudios complementarios que convienen para una valoración definitiva de la calidad siderúrgica del mineral, de Mutún. Sus prioridades Por los múltiples argumentos formulados en las páginas que anteceden, se considera absolutamente indispensable llevar a cabo los siguientes estudios sobre el mineral del yacimiento de Mutún: a) Explorar el citado yacimiento con la extensión y detalle aconsejados para definir, con la mayor seguridad posible, las condiciones en que deberá practicarse la ulterior explotación. Las exploraciones se harían en forma parcializada, dando absoluta prioridad a los minerales de hierro aluviales que se-localizan en las faldas occidentales del afloramiento de Mutún. En especial, el depósito ubicado en proximidades de Fortín Mutún, que contiene reservas equivalentes a 480 millones de toneladas se aprecia prima facie de una magnitud más que suficiente para justificar un proyecto industrial /de gran E/CN.12/854 Pág. 73 , de gran envérgadura, máximo sabiendo que las reservas adicionales realmente existentes en la zona son muy superiores* Correspondería luego continuar la exploración en los depósitos del mismo tipo de mineral situados más al sur. Finalmente, en un futuro más remoto y de manera escalonada, se procedería a ella con el denominado mineral primario. b) Para ratificar o rectificar los resultados obtenidos en los ensayos de concentración realizados con el mineral aluvial de Urucum, efectuar otros suficientemente exhaustivos con muestras representativas del mismo mineral de Mutún. Cabria pensar en la conveniencia^ para corroborar con mayor solidez la prelación que por razones tecnológicas el informante aconseja asignar al mineral aluvial^ de analizar paralelamente y con fines comparativos de evaluación muestras representativas del denominado primario. Sin embargo, dados los antecedentes que aportan los estudios realizados con el mismo mineral del Morro de Urucum, se considera que bastará, eventualmente, con recurrir a investigaciones microscópicas* Si los resultados de estos exámenes son similares, como es dable esperar, a los obtenidos con el mineral primario de Urucum, parece innecesario efectuar ensayos de concentración. Deberá tomarse en cuenta que la obtención de muestras representativas del mineral primario será en todo caso una consecuencia de tareas de exploración suficientemente completas. Ello equivale a decir que el intento de evaluar a este dado tipo de mineral obligaría a superponer tareas de exploración con los consiguientes y significativos gastos y demoras en arribar a conclusiones. Los exámenes microscópicos, en cambio, pueden realizarse sobre las muestras extraídas de los.lugares que recomiendan los estudios geológicos practicados- en Urucum y Mutún. De no aparecer diferencias sustanciales en los resultados no se justificaría, proseguir .con las. tareas que aportarán los necesarios antecedentes para la evaluación-de que se trata. ) s Ensayar la reducibilidad de los concentrados. Estos ensayos darán una idea bastante aproximada sobre aspectos económicos de la reducción de los concentrados en el alto horno. Idealmente convendría realizarlos en escala preindustrial, utilizando al mismo alto hoírno como instrumento de medida. Sin embargo, y partiendo de la base de que el diseño de un alto horno determinado debe adecuarse a las características de las materias primas /que constituirán E/CN.12/854 Pág. 74 , que constituirán su lecho de fusión, se aprecia que será suficiente disponer en este caso de los antecedentes suministrados por ensayos de laboratorio, d) , Someter a ensayos de aglomeración a los finos obtenidos durante la concentración del mineral bruto. Durante la trituración a que obliga la concentración por separación granulométrica, se producirá un, cierto porcentaje de finos de tamaño inadecuado para ser reducido directamente en el alto horno. Aunque ese porcentaje, como se verá más adelante, no resultará muy significativo, parece imprescindible la realización de ensayos de aglomeración (sinterización). No siempre el sínter obtenido a partir de un cierto mineral constituye alimento más adecuado para el alto homo, que el mismo mineral no aglomerado. Mediante los ensayos de aglomeración y los de reducibilidad del sinter resultante, se contará con elementos de juicio suficientes para decidir sobre el particular. •- 3* Otros yacimientos dé mineral de hierro existentes en Bolivia 3.1. Comentarios generales i La idea de exportar minerales de hierro para su consumo en el norte de la Argentina (Altos Hornog de Zápla) o de desarrollaruna pequeña industria siderúrgica integrada para satisfacer las demandas del mercado interno boliviano y, eventualménte, la de otros países andinos limítrofes, ha movido a los organismos oficiales competentes de Bolivia a realizar exploraciones en determinados yacimientos/méditerráneos existentes en el país. En principio, la idea de abastecer con minerales de alta ley las demandas de Altos Hornos de Zapla será lógica y deseable, siempre y cuando dichos minerales o sus concentrados puedan llegar al centro usuario a precios ponderados razonables. .Desde ese punto dé vista y atendiendo a las limitaciones queimponen los elevados costos de lostransportes ferroviarios en la zona montañosa de Bolivia y del norte argentino, parece prudente asignar prioridad a aquellas reservas de minerales de hierro que, por su calidad y distancia al potencial centro de consumo, podrían soportar la carga debida a los referidos transportes. En consecuencia, y tomando en cuenta el destino de que sé trata, lo que previamente debería hacerse /es una E/CN.12/854 Pág. 75 , es una, selección de las reservas real o potencialmente capacitadas para satisfacer las demandas del centro mencionado durante un plazo suficientemente prolongado, y para soportar los costos de los transportes que son económicamente definitorios. Dicho en otras palabras, no se justificarla la exploración de un yacimiento dado con aquella finalidad, si prima facie los costos de los transportes fueran prohibitivos. Con respecto a la instalación de una pequeña industria siderúrgica integrada, capaz de abastecer al mercado interno de Bolivia y, eventualmente, de los países andinos vecinos, cabe expresar: a) Como sé verá a continuación, otras reservas reconocidas de minerales de hierro distintas de las de Mutún son en general muy escasas y se localizan en la zona del altiplano, donde la disponibilidad de otras materias primas, sobre todo combustibles para usó siderúrgico, es pequeña o nula. Ello induce a pensar en la incidencia que los costos de los transportes tendrán en los de operación. Algunas ideas sustentadas consisten en la creación de reservas de combustible en base al cultivo de montes artificiales de eucaliptus. Dicho cultivo en la zona del altiplano es, desde luego, técnicamente factible. Pero la altitud y otras condiciones climáticas y topográficas ejercen influencia negativa en la producción anual de madera de los bosques artificíales y, consecuentemente, eh los costos de la madera en pie y en los de explotación y transporte de la misma. Por el conocimiento que se tiene de este tipo de explotaciones, incluyendo la destilación de la madera, sé aprecia que el costo del carbón obtenido con ella será muy elevado. b) El reducido consumo de productos de acero en Bolivia obliga a pensar en las influencias de las economías de escala a las que se adicionarán las debidas a los elevados costos de los laminados eventualmente producidos en el país, hasta los centros usuarios .más importantes. Deberían presentarse condiciones anormalmente favorables paira que la combinación de factores de operación condujera a precios razonablemente aceptables de los productos siderúrgicos c. y f. centros usuarios» c) En relación con los propósitos de complement,ación entre países de la zona andina en la rama siderúrgica, habrán.de tomarse muy especialmente en cuenta las reales posibilidades potenciales que tienen los participantes /en dicha E/CN., 12/854 Pág. 76 en dicha compleraentación. Para el caso particular que se trata, tanto Chile como Perú muestran desde el punto de vista económico, mayores posibilidades para abastecer a Bolivia de productos siderúrgicos que este último pais para hacer lo propio con respecto a ellos. Hechas estas aclaraciones de orden general, se efectuará una breve referencia a otras reservas de minerales de hierro existentes en Bolivia y sobre las que fue posible reunir alguna información. 3.2. Yacimiento de Ugpa-Uspa Este yacimiento, ubicado a 9 km. de Cochabamba, tiene mineral hematitico y sus reservas han sido estimadas en 500. 000 toneladas. De acuerdo con „la.,información obtenida, la composición química del mineral es la siguiente:, Porcentajes Fe ^ 54*9 Si02 : 9.6 P Mh 0.12 * 0.05 Si se atiende, a que. 3as reservas son muy reducidas aun para atender las relativamente escasas demandas del mercado interno de Bolivia, al hecho de que no existen en la zona reservas suficientes de combustibles aptos para uso en altos hornos y a, las perspectivas económicas que presenta el mineral de hierro de Mutún, no parece aconsejable distraer la atención y los recursos pecuniarios en un yacimiento cuyas posibilidades de aprove«* chamiento industrial son prácticamente nulas. 3*3. Yacimiento de Ivón Esté yacimiento se encuentra, a 101 km. al sur de Cochabamba. Para unirlo a la-red ferroviaria existente sería necesario construir un ramal de 9 km. El mineral es hematita - especularita, oscilando la ley en los • componentes y básicos entre 42 a 62$ de Fe y 0.77*a 1.65 de Mru En* el citado yacimiento, ubicado a unos 3 500 m. sobre el nivel del mar, se observa el afloramiento de varios bancos que penetran en profundidad, con buzajnientos cuya media varía entre el 60 y 70$. La potencia de dichos bancos oscila entre 10 an. y 3 nu /No se E/CN., 12/854 Pág. 77 No se han hecho exploraciones del yacimiento., de Ivón, por lo que se desconocen sus reservas. La observación de la topografía del lugar en el que aparecen los bancos mineralizados; la. separación variable que hay entre éstos, pero que en todo caso obligarla a una explotación independiente de gran parte de/aquellos que tienen espesores aceptables desde el punto de vista de la economía de operación; el buzamiento con que penetran en profundidad dichos bancos y su diversa .potencia, permiten suponer las condiciones generales en que debería efectuarse la remoción y extracción del mineral» Una explotación subterránea por tajos en los que el mineral se extrae en suspensión y sé reemplaza con relleno, sei*á costosa, máxime teniendo en cuenta la reducida potencia de los bancos aprovechables. Como la zona no cuenta con reservas de combustibles minerales ni vegetales aptos para uso siderúrgico, el elevado costo de los transportes en la región montañosa de las materias primas y de los productos siderúrgicos constituiría un factor negativo más para el aprovechamiento industrial del yacimiento con vistas a satisfacer las demandas de, una pequeña planta siderúrgica que se instalaría en la zona para abastecer al mercado interno del país. En la hipótesis de que este yacimiento tuviera las reservas necesarias para garantizar una explotación durante un plazo suficientemente prolongado, y de que el mineral fuera concentrable a elevada ley y pelletizable, su ubicación mediterránea trabará cualquier intento de exportar los pellets obtenidos al potencial centro consumidor más próximo (Altos Hornos Zapla). Dejando de lado la influencia de los costos de los transportes hasta la estación ferroviaria de carga y los de los necesarios transbordos, debe tenerse en cuenta que entre el yacimiento y Altos Hornos Zapla media una distancia superior a los 900 km. Si al transporte de los concentrados se le aplica la tarifa ferroviaria vigente para minerales de baja ley (0.0273 dólares por tonelada kilómetro), el flete seria de más de 24.5 dólares, valor éste que resulta claramente prohibitivo. /3.4. Yacimiento E/CN.12/854 Pág. 78 i 3*4* Yacimiento de Ravelo Está ubicado a 50 km. al noroeste de la ciudad de Sucre. El mineral es hematita y su ley oscila entre 61 y 68$ de Fe. Las reservas se estiman en 1 000 000 de toneladas y lá potencia de los bancos explotables, en 3 metros. . A juzgar por la información recogida, se trata pues de un yacimiento mediterráneo de muy escasas reservas. No hay en zonas próximas reservas de combustibles minerales ni vegetales aptos para uso en altos hornos. Por lo tanto, cabrían en cuanto al aprovechamiento de este yacimiento para abastecer, una pequeña planta siderúrgica, las mismas consideraciones efectuadas en 3.3. Las pequeñas reservas que se le atribuyen y la distancia considerable a. que se encuentra del potencial centro usuario más cercano, indican que no sería tecnológicamente factible la explotación y eventual concentración y aglomeración del mineral para exportarlo al norte argentino» 3.5. Reservas de minerales de hierro y dé manganeso en proximidades de.Villazón Según la información suministrada por GEOBQL existirían reservas de mineral de hierro, al parecer cuantiosas, a unos 50 km. de La Quiaca (Argentina). Se trataría de un banco mineralizado de alrededor de 5 metros de potencia y una longitud de 60 km. La información señala que el mineral es hematita y que su ley oscilá en un 62$ de Fé. En la misma zona habría también mineral de manganeso cuya calidad se desconoce. Dada la ubicación geográfica y el presumible volumen de las reservas, este yacimiento puede constituir una fuente de abastecimiento de Altos Hornos Zapla. Como se sabe, la ley media del mineral hematita que explota la referida usina es del 45$ aproximadamente. Puesto que en el norte de Argentina no hay resérvas de minerales de hierro de alta ley, la citada planta siderúrgica sería un seguro consumidor del que pudiera importarse desde Bolivia en condiciones de calidad y precio aceptables. Si Altos Hornos Zapla sustituyera, aunque sólo fuera parcialmente, el mineral \ í que ahora insume por otro de mejor ley, obtendría grandes ventajas económicas debido a la marcada elevación de la productividad que se originaría /en los E/CN.12/854 Pág. 79 en los altos hornos y a la disminución del consumo especifico de carbón de leña que se conseguirla durante el proceso de reducción de dichos minerales. La distancia que hay desde La Quiaca hasta la planta siderúrgica y la vinculación ferroviaria que existe entre ambas, presentan condiciones relativamente mucho más favorables para pensar en la factibilidad económica de que el yacimiento de hierro de que se trata pueda transformarse en una fuente de abastecimiento de Altos Hornos Zapla, máxime si el mineral yacente puede ser concentrado y, eventualmente, pelletizado. Las mismas consideraciones cabrían para el mineral de manganeso si se comprobara que es apto para usar en los altos hornos y también, idealmente, para la fabricación de ferroaleaciones. Como se sabe, las reservas conocidas de este mineral en la Argentina son muy pocas y la ley en Mn es baja. En mérito a lo que acaba de expresarse, la exploración de las reservas de ambos minerales se justifica ampliamente y reviste absoluta prioridad con. respecto a las que se mencionaron en 3*2., 3*3. y 3.4. Seria necesario complementar los trabajos de exploración.de las de mineral de hierro con ensayos de concentración y, en caso de resultar factible, de pelletización de los concentrados. De esta manera el país realizará una exportación de dicha materia prima,incorporándole el mayor valor agregado económicamente aconsejable. 4. Las reservas de minerales de hierro de Paraguay 4.1. El yacimiento de mineral de hierro de Paso Pindó. (Mapa 5) 4.1.1 Ubicación y antecedentes Este yacimiento está ubicado en proximidades de la localidad de Florida, al noreste de la misma en el departamento de Paraguari, sobre la margen izquierda del arroyo Pindó. Los escasos afloramientos del yacimiento distan alrededor de 10 km. de la ruta pavimentada que une Asunción con Encarnación (Km. 157). /La primera \ E/CN.12/854: Pág. 80 • La primera información oficial disponible de este yacimiento se atribuye al ingeniero de minas argentino Victorio Angelelli, quien óbservó la existencia de pequeños planchones de material liraónitico hematitico de color pardo oscuro y estructura bréchosa. El mineral es d e gran susceptibilidad magnética y recuerda a la , itabirita de Brasil, según se, observó estudiando cortes pulidos del mismo. Un análisis efectuado sobre ,una muestra extraída de un pozo, a 1 metro de profundidad arrojó, los- siguientes resultados: i Porcentajes Fe P Mn 1 • CaO 63.13 vestigios . 0.04 0.24 S 0.28 Residuo insoluble 8.50 Pérdida al rojo 1.91 4.1.2. Exploraciones y otros estudios realizados en el año 1958 por los doctores Elizalde y González Tomando como centro a los afloramientos conocidos, se efectuó una prospección magnética que cubrió una superficie de 80 hectáreas, pues en principio se tuvo la impresión de que consistía en un yacimiento encapado y de que las características del mineral bajo cubierta eran similares a las del aflorante. Mediante el trazado de las isoanómalas se localizaron varios puntos de interés, ya que presumiblemente corresponderían a cuerpos minerales que acusaban un marcado buzamiento hacia el suroeste. Contrariamente a la opinión sustentada preliminarmente de que se trataría de un banco mineralizado de poco espesor relativo y de pronunciada ondulación, el relevamiento magnetométrico inclinó a estimar que posiblemente el mineral podía presentarse en forma de lentes. Las conclusiones a que condujo la prospección magnética cabe sintetizarlas como sigue: a) ^ Las concentraciones magnéticas acusan valores decrecientes hacia el suroeste, lo que conduce a pensar o bien que el mineral se encuentra a mayor profundidad en dicha orientación o bien que la susceptibilidad magnética es menor. /b) Las E/CN.12/854 Pág. 81 b) Las escasas labores realizadas, que se enunciarán a continuación, no permiten abrir juicio sobre lá relación entre los valores magnéticos y la importancia real de la mineralización en profundidad. En mérito a ello, no cabe duda de que conviene ampliar las investigaciones y efectuar sondeos. Con el propósito de verificar si la calidad del mineral encapado era análoga a la del aflorante, se realizaron dos trincheras de exploración en los puntos donde se observaron los más. altos valores magnéticos^ La primera trinchera, ubicada en una de las anomalías que hacia suponer la probable presencia de un cuerpo fuertemente magnetizado, alcanzó una longitud de 25 metros. luego de una capa de cubierta arcillosa de 0.40 metros de espesor, aparece un sedimento de material arcilloso muy duro de hasta 1*5 metros de espesor. A continuación se observó ánfibolita alterada y luego pórfido de color rosado. En la roca anfibólica que sigue se encuentra encajada la mena ferrífera. El mineral está representado por finas guias de hasta 5 cm. de espesor metidas en un-complejo de magnetita y hematita. La trinchera fue profundizada hasta 4 metros; se pudo ver así que las guías, que son una mezcla de magnetita y hematita, presentan un buzamiento de 45 grados hacia él sur y rellenan las fisuras o diaclasas de la roca anfibólica preexistente que por un proceso de alteración y mineralización posterior, fornió en las inmediaciones de las guias un complejo de magnetita y tremolita. En la segunda trinchera, cuya longitud fue de 21 metros y se ubicó a 330 metros al este de la p r i m e r a , luego de la primera capa de tierra vegetal arcillosa apareció un manto de arcilla dura de una potencia que oscilaba entre 2 y 3 metros. En el centro y fondo de la trinchera se observó una zona de unos 0.5 m. de ancho de mineral de hierro fracturado y mezclado con tierra arcillosa. En síntesis, las pocas labores realizadas sirvieron para demostrar que las concentraciones del mineral encapado eran de una naturaleza muy diferente a la de los afloramientos. Los geólogos a c^rgo de los traoajos referidos apreciaron que posiblemente se trataría de un yacimiento de origen hidrotermal, formado por concentraciones de mineral de hierro representadas principalmente por magnetita y hematita que rellenan las fisuras o planos de diaclasa de una roca básica que aparece muy alterada en proximidades del yacimiento. Según dichos /profesionales, es E/CN., 12/854 Pág. 82 profesionales, es difícil aventurar una opinión sobre la continuidad del yacimiento con mayor potencia en las concentraciones del mineral. De los laboreos realizados y del afloramiento se extrajeron varias muestras cuyos análisis arrojaron:los siguientes resultados en porcentajes: Muestra N° Irisoluble Pérdida (HCl) - - al rojo 1 28.6 2 7.9 2.12 . 3 6.0 . .. 3.32 : Fe v . 49.65 65.76 . 67.28 S P 0.35 0.38 - - 10.3 6 . 57.27 4.4 5t 6.25 0.35 . - .. ... ,, 0.28 0.13 0.13 69.24 0.41 vestigios 47.8 1.93 36t58 0.40 0.04 La muestra N° 1 fue obtenida en el extremo sur de la labor N° 1. La muestra N° 2 es del mismo lugar, pero se obtuvo seleccionando el mineral. La muestra N° 3 corresponde también a la trinchera 1 y se extrajo de las guias de mineral. La muestra N° 4 se obtuvo del mineral aflorante, previa ejecución de un barreno y ulterior voladura para comprobar la potencia de dicha capa que osciló entre 0.2 y 0.4 metros. La muestra N° 6 corresponde al común del material encontrado en la trinchera N° 3» Como conclusión general sobre los estudios realizados en el año 1958, en el informe correspondiente se asigna.al yacimiento una posible génesis hidrotermal y se aconseja continuar con las investigaciones para determinar el compórtamiento de las menas en profundidad. 4«1.3• Investigación realizada en el ano 1960 por el geólogo Dr. Latorre Esta ihvéstigación se basó en los trabajos efectuados anteriormente a los que se acaba de hacer referencia. Luego de un relevamiento topográficó que abarcó una superficie de 80 km , se destaparon las trincheras existentes, se abrió una nueva que se denominó N° 3 y se ejecutó una perforación. /La labor E/CN.12/854 Pág. 83 i La labor W° 3 fue escasa-y comprobó que el cuerpo mineralizado continúa allí. La perforación realizada que tuvo una profundidad de 38.29 metros, no alcanzó una zona de mineral de hierro de ley aceptable. Las muestras tomadas a 31.74 metros y a 34*70 metros arrojaron los siguientes resultados de análisis en porcentajes? Sílice e insolubles Muestra»0 2 - pe o *e2U3 81.94 Muestra N° 1 ¿io . ^ 2 39.64 12.01 031 42.81 ; 32.42 20.40 021 . PO 2U5 El informe realizado por el Dr. Latorre aconseja seguir la explotación de las zonas abiertas. En opinión del citado geólogo, por la forma y modo de emplazamiento del cuerpo mineralizado descubierto en la trinchera N° 1, podrá tratarse de un yacimiento metasomático o tal vez magmàtico antes que sedimentario. 4.1.4. Opinión sobre el yacimiento en Paso Pindó . Los trabajos de exploración realizados sobre, este.yacimiento son incompletos, tal como fácilmente se puede inferir de lo expuesto precedentemente. Pese a ello se aprecia que las perspectivas de llegar a conclusiones satisfactorias desde el punto de vista económico son muy remotas o prácticamente nulas. Los resultados de las labores realizadas en los lugares en que se observaron los más altos valores magnéticos no parecen muy alentadores y no existen, por otra parte, fundamentos de suficiente peso para conducir a pensar que el yacimiento puede tener una gran extensión; o dicho en otras palabras, que las reservas existentes son de envergadura. Como reafirmé) ción. de lo que acaba de expresarse, cabe señalar la opinión que cita el informe del Dr. Latorre refiriéndose a Putzer. Este último manifestó con respecto al yacimiento de Paso. Pindó.: al parecer, la mena de hierro no se continúa hacia ningún sitio» Independientemente de lo expuesto cabria hacer referencia a otros aspectos vinculados con las condiciones económicas que intervienen en la valoración del mineral. /Los escasos E/CN.12/854 Pág. 84 i los escasos estudios realizados sobre estas reservas y su ubicación, inclinan a apreciar en principio: a) Qué los costos de la explotación minera, presumiblemente realizados para un volumen de producción anual de escasa envergadura, serán relati- • vamente elevados por los siguientes motivos: - . i) Las pocas labores, de exploración realizadas pusieron en evidencia la reducida potencia del manto aflorante y la pequeña magnitud de las reservas, que contiene.,. De. existir reservas adicionales encapadas cuantiosas (nada autoriza a pensar asi), será necesario realizar una explotación subterránea de la mena (o por lo menos extraerla luego de una previa remoción de la cubierta estéril), ii) Los resultados a que condujeron los análisis realizados de las muestras obtenidas en las escasas labores practicadas, indican que la composición química del mineral encapado es diferente a la del de superficie. Por otra parte, dicha composición química es cambiante en ambos casos, especialmente en relación con el contenido de hierro y fósforo-, iii) La selección del mineral tal como se realizó al tomar la muestra N° 2, no podrá ser cumplida a satisfacción durante una explotación industrial. Recuérdese, además, que lás guiasde mineral de muy reducido espesor rellenan las fisuras o planos de diáclasa de la roca básica. En consecuencia, la ley media del hierro del mineral obtenido en la expío/ tación estará muy lejos de alcanzar los elevados tenores que arrojaron los análisis de las muestras Nos. 2 y 3. b) No se han realizado estudios de concentración del mineral de hierro de Paso Pindó,ni de su ulterior aglomeración que, de ser económicamente factible, convendrá realizar. Aun cuándo los costos de estos procesos fueran normales, agregarán valores a los presumiblemente elevados precios del mineral bruto preseleccionado. c) Corresponde descartar en principio la posibilidad de e^ortar el mineral concentrado y eventualmente aglomerado dada la ubicación mediterránea de las reservas, su presumible escasa magnitud, los relativamente elevados costos de la explotación ibineral etc. En consecuencia resta pensar en la /probable factibilidad E/CN.12/854 Pág# 85 ; probable factibilidad de reducirlo y cumplir las etapas dé la transformación siguiente en una-.planta siderúrgica ubicada en el lugar que haga minimos los precios, del producido cif centros consumidores. Cabe pensar desde ya que la mencionada planta tendríauna zona de influencia económica reducida en términos de mercado. Consecuentemente, a los factores de-relativamente alto precio a que se hizo referencia en a) y b), cabria adicionar los efectos de las economías de escala sobre una planta siderúrgica de capacidad reducida. Independientemente de lo ya expresado con respecto al yacimiento de Paso Pindó y enfocando el problema al nivel nacional, debe tenerse presente que existen otras reservas demineral-de hierro a la que se hará referencia a continuación, que por su ubicación y cuantía comprobada y posible, merecen ser investigados con prioridad para establecer su valor siderúrgico. Funda esta opinión ponderando la significación que tendrá para el país,-el tiempo y las erogaciones demandadas por los estudios que exige la calificación y valoración de los yacimientos de minerales de hierro; Ante-iá existencia de reservas distintas, corresponde establecer prioridades para los estudios a realizar dentro de plazos razonables. La magnitud de los fondos que el Estado y/o particulares pueden odeseen destinar a estos estudios son antece^ dentes básicos para admitir la posibilidad de realizar estudios simultáneos o encadenados en el tienpo. En él caso de Paraguay se aprecia qúe múltiples razones aconsejan qué investigaciones de-esta naturaleza sean ejecutadas en forma encadenada. • Basando.su opinión en los escasos estudios concretados hasta el momento y en los resultados a que conducen, se aprecia que a las •reservas de Paso Pindó no les cabe prioridad. Las razones ya expuestas y las que se mencionarán qn lo que sigue, constituyen el fundamento de esta opinión. • 4.2. Las reservas de minerales de hierro de Tacurú y Ripios 4¿2.1. Ubicación y antecedentes Las reservas de este mineral conocido desde hace tiempo, cubren una extensa zona próxima al rio Paraná que se inicia tanto en territorio argentino como paraguayo, desde la zona de Santa Inés (territorio argentino) o Encarnación (territorio paraguayo) hasta Puerto Vianda (territorio argentino). /Durante los E/CN.12/854 Pág. 86 i Durante los años 1961 y 1962 organismos competentes de Argentina exploraron una extensa zona de la provincia de Misiones, llegando a cubicar reservas del orden de 13 200 000 toneladas de tacurú y ripios. Paraguay realizó y continúa a la fecha, tareas de exploración de los depósitos del mismo tipo de minerales en la zona de Encarnación. 4*2.2; Síntesis de las exploraciones y estudios realizados en Argentina (Mapa 6) • A. Los yacimientos de hierro Los afloramientos de mineral de hierro se esparcen en forma irregular a través de varias zonas de la provincia de Misiones, algunas de ellas sin relación entre si. Todos los afloramientos responden, desde el punto de vista de su formación, al mismo tipo de yacimiento; depósito residual, originado por la alteración de la roca básica (basalto). Exceptuando la zona de Deseado, las restantes áreas mineralizadas se sitúan en. regiones marginales de la provincia y especialmente a lo largo del rio Paraná. Los cuerpos mineralizados aflorantes se presentan en forma espaciada e irregular exclusivamente en las depresiones o cubetas (o en inmediata proximidad a las mismas) de un terreno suavemente ondulado. No puede asegurarse que los cuerpos aflorantes, que son los únicos que fueron explorados, no continúan hacia la parte de las lomadas, ocultándose bajo una cubierta que es generalmente de tierra colorada. La tierra colorada que es la portadora principal de los bancos de mineral, es un material de naturaleza areno-arcillosa, homogénea, sin estratificación, poco consolidada y con variable grado de humedad. En todos los lugares estudiados los depósitos de hierro están constituidos por uno o más bancos incluidos en el complejo residual. A distintos niveles de este último se distinguen nítidamente fajas en las que las concreciones de mineral forman verdaderos bancos. B. Características y tipos de minerales La forma elemental que adopta el mineral en los depósitos es la de concreciones esferoidales (característicamente nodulares). Ello pasa tanto cuando aparece en contacto directo con el basalto, como cuando lo hace en medio de v i la masa de tierra colorada. /El constituyente E/CN.12/854 Pág. 87 i Él constituyente principal de; estos , noduloseslimonita terrosa ^HgOJí a veces notablemente endurecida; En las concreciones interviene también la goethita (2.Fe20^ - 2^0); en algunos lugares aparece también hematita, originada seguramente como consecuencia de la deshidra~ tación de la limonita • y•goethita. El tamaño de los nodulos varia en forma notoria desde 1ram.dé diámetro hasta 10 cm. y:más. Encima o en las proximidades del mineral aflorante es común observar-cantidades variables dé nódulos diseminados, (producto de la desagregación de los bancos del mineral). El número de bancos que intégra cada área es variable. En lá zona dé *Santa Inés llega hasta ocho (aunque lo más común es observar uno o dos); en las zonas de Montecarlo y.El Dorado puede decirse que existe un solo banco. . Los espesores de cada uño son variables y pueden llegar a más de dos metros. Sin embargo, el espesor promedio puede fijarse asi (véase mapa 6); Santa Inés: 0.80 - 0.85;-Montecarlo y El Dorado; 0.60 metros. Según sea la densidad mostrada por la distribución de las concreciones de mineral y su grado de compactación, los bancos mineralizados responden a dos clases principales que vulgarmente se los denomina tacurú y ripios. El grado de compacidad de los bancos de tacurú, como asi también el predominio..de. los-nódulos en ellos, varia frecuentemente, lo que caracteriza a distintos tipos de tacurú. Se han clasificado los .siguientes tipos principales: i) Integramente constituido, por. nódulos de mineral totalmente ligados entre si, es decir, prácticamente sin matriz. No existe en este caso espacios intersticiales o son muy escasos. Lógicamente este tipo es de más alta ley en Fe. .ii) Constituidos por nódulos .de mineral.en una. escasa matriz de . material ,areno-a.rcilloso (tierra colorada). Tanto este tipo de mineral como el mencionado en i) son de gran capacidad, razón=porel cual se los denominan tacurú consolidado, iii) Constituido por menor cantidad de nódulos con el consiguiente incremento de la matriz c é tierra colorada. Por su menor i compacidad, a este tipo de mineral se. lo denomina tacurúsemiconsolidado. /iv) El E/CN.12/854 Pág. 88 i iv) El tacurú aparece en fragmentos de tamaño variable (a veces constituyen verdaderos bloques) en medio de la matriz de tierra colorada. A este tipo se lo denomina tacurú fragmentario. La proporción de nódulos con relación al material de ganga o de matriz decrece, llegándose a bancos donde ambos se encuentran en cantidades aproximadamente equivalentes. . Un mayor decrecimiento de la proporción de nodulos da lugar a bancos donde predomina la fracción areno^limo-arcillosa mostrando tanto el mineral como la matriz, menor dureza. Por ser inferior la cantidad de concreciones, su distribución a lo largo de determinadas fajas de tierra colorada aparece espaciada, libre e independiente. Se trata de un material de escasa consis- tencia y no pocas veces de aspecto terroso, al que se denomina vulgarmente ripio. Dentro de los bancos de este ripio la relación de nodulos a tierra colorada varia entre limites muy amplios, pudiendo llegar, a un Índice tan escaso que anula la posibilidad de denominar mineral a la masa resultante. Vale la pena señalar que la zona de Santa Inés se distingue especialmente por lo cambiante de la referida relación. C. Síntesis sobre las exploraciones realizadas ;En ninguna de las áreas exploradas se estudió y cubicó la totalidad de los cuerpos existentes. Solamente fueron estudiados aquellos de más fácil acceso. No cabe pues la•posibilidad de definir qué proporción de las reservas totales reales representan las que se cubicaron en los trabajos de exploración como aseguradas. El mapa1 6 indica la zona explorada sobre la que cabe expresar; a) Zona de Santa Inés SI número, disposición y naturaleza de los bancos varía entre amplios limites sin responder a ordenamiento alguno. Aún cuando las reservas aseguradas en ésta zona representan un porcentaje significativo del total, la irregularidad, la falta de ordenamiento de los bancos y también la amplitud con que varían los tipos de minerales (especialmente ripios) y consecuentemente las leyes en Fe, originarán costos de explotación más elevados que en otras zonas. Independientemente de ello la tarea de selección del mineral yacente dé mayor ley-se complicará, disminuyendo el contenido de Fe del extraído para industrializar. En esta zona predominan los bancos de ripios. /b) Zonas E/CN.12/854 Pág. 89 i b) Zonas de Montecarlcy El Dorado y Victoria A diferencia de lo observado en Santa Inés, los numerosos afloramientos presentan aquí regularidad en relación con la mineralización y con las características de yacenciá. Por otra parte, las áreas mineralizadas están situadas en la faja marginal del Paraná. Se observa en esta zona un predominio del tacurú con respecto al ripio. La exploración realizada abarcó sólo una parte de los numerosos afloramientos existentes que, a diferencia de lo que acontece en la zona de Santa Inés, aparecen distribuidos en forma más concentrada. Asi por ejemplo en la zona de Montecario, los 2 afloramientos cubren una superficie aproximadamente rectangular de 9 Km . Las reservas aseguradas en tal superficie son de aproximadamente 3 500 000 toneladas de mineral cuya ley media es de 36.0% de Fe. c) Zona de Wanda Esta zona presenta características similares a las apuntadas para las de Montecarlo, El Dorado y Victoria en relación con la regularidad de la mineralización y de las características de su yacencia. Pasa lo mismo en cuanto a la concentración de los afloramientos. Los trabajos de exploración realizados aquí alcanzaron una envergadura muy inferior a la de las zonas mencionadas en a) y b), razón por la cual las reservas aseguradas fueron también inferiores. Además de las zonas exploradas, fueron reconocidas otras ubicadas en franjas marginales del rio Paraná (Bomplahd, San Ignacio, etc.). Los resultados de estos rápidos reconocimientos, indicaron claramente l = existencia a de gran cantidad de afloramientos que permitirían incrementar notoriamente las reservas aseguradas en los trabajos de exploración. D. Las reservas aseguradas Los informes de exploración señalan expresamente que las reservas de mineral, asegurado son. del orden de 13 .200 000 toneladas en las cuatro zonas estudiadas, y que existen otros afloramientos no explorados dentro de cada, zona. Aprecian por otro lado que la existencia de otras zonas poseedoras de yacimientos vírgenes cuyo número no fue precisado, peralte expresar que las reservas aseguradas podrían ser substancialmente aumentadas mediante nuevas exploraciones. - E/CN.12/854 Pág. 90 i E. La composición química media del mineral tacurú y ripios El contenido medio de hierro en la mena varía según el tipo de mineral de que se trate. Los valores que se indican a continuación corresponden al mineral tacurú de Montecarlo: Porcentajes 13.0 Pérdida al rojo: Insolutle de ataque ácido: Si0 Fe 2 Al : 24.7 23*8 36.5 5.2 2°3 TÍO2 3.1 Mn02 1.13 , CaO No revelable MgO No revelable rastros P 2°5 rastros Por los motivos sintéticamente expuestos ahora y que serán motivo de comentarios posteriores más detenidos, se asigna especial importancia a las reservas aseguradas por las exploraciones realizadas en las zonas de Montecarlo, El Dorado y Victoria. F. Experiencias siderúrgicas realizadas con el mineral de hierro en Argentina Con fines experimentales se instaló en Misiones un alto horno de pequeña capacidad (20 toneladas de lingote de arrabio por día), para reducir el mineral de hierro existente en la zona. Ésta unidad funcionó durante algún tiempo y luego fueron suspendidas sus actividades. No fue posible obtener información digna de fe sobre las e:xperiencias recogidas en las operaciones. Si,como parece, no se realizaron ensayos de concentración y de aglomeración del mineral bruto, una objeción fundcimental cabría realizar al procedimiento seguido: tratándose dé minerales de baja ley, optar por su reducción en un alto horno como paso primero y único para establecer la aptitud siderúrgica. de los mismos, constituye un contrasentido tecnológico. /4.2.3. Síntesis E/CN.12/854 Pág. 91 i 4.2.3. Síntesis de los: estudios realizados en Paraguay sobre el mineral tacurú y.ripios (Mapa . , 6) A. La zona explorada y reservas cubicadas Desde años atrás, se cumplen tareas de exploración deestos minerales en la zona de Encarnación, Los afloramientos aparecen en forma discontinua, mostrando bancos cuya potencia oscila entre 0,70 y 4.0 metros de espesor. En algunos casos dichos báncos; están cubiertos poruña escasa oubierta de material estéril. Las exploraciones realizadas hasta la fecha- en la zona de Encarnación condujeron a cubicar en una superficie de aproximadamente 10.5 km de radio, alrededor de 3 100 000 toneladas de reservas aseguradas (Véase mapa 6). Las primeras manifestaciones de estos minerales aparecen en proximidades de la ruta Asunción-Encarnación, a aproximadamente 25 km de esta última ciudad. Es aquí donde la Dirección de Industrias Militares de Paraguay realiza exploraciones en laactualidad, las manifestaciones del mismo mineral continúan hacia Colonia Obligado y presumiblemente también hacia el noreste en áreas ribereñas del río Paraná, tal como lo comprobaron las exploraciones y reconocimientos realizadosen territorio argentino. En la zona ya explorada en proximidades-de Encarnación se diferenciaron siete yacimientos, cada uno dé:ellos constituido por numerosos cuerpos. Las reservas contenidas en cada yacimiento y el número de cuerpos que lo integran, son los siguientes: Toneladas Yacimiento I: Consta de 12 cuerpos 512 000 Yacimiento II: Consta de 17 cuerpos 428 000 Yacimiento III: Consta de 27 cuerpos 493,000 Yacimiento IV: Consta de 10 cuerpos f 334 000 Yacimiento V: Consta de 17 cuerpos 420 000 Yacimiento VI: Consta de 18 cuerpos 278 582 Yacimiento VII: Consta de 26 cuerpos 719 000 Total de reservas 3 184 582 Por tratarse de minerales idénticos a: los descritos para Argentina, fueron también clasificados en tres tipos principales. E/CK .12/854 Pág. 92 B. La composición química de.los diversos tipos de minerales Se tomaron muestras de los numerosos pozos efectuados, las que fueron sometidas a análisis químicos. Así por ejemplo,el análisis medio correspondiente al cuerpo C del yacimiento I, arrojó los siguientes resultados, según la información aportada por la Dirección de Industrias Militares: Tipo de tacurú11 Composición química Consolidado Semiconsolidado Conjunto del cuerpo Fe 36.00 37.20 35.40 SÍO2 26*45 23.90 23.90 12.20 11.20 12.20 Pérdida al rojo SE . 0.02 • 0.02 0.02 Ti02 1.50 3.10 3.10 AI2O3 9.10 10.50 2,13 MN 0.62 2.20 1.00 51.40 53.10 FE203 50.50 . El cuadro 18 indica los resultados de análisis realizados sobre muestras tomadas de diversos cuerpos de los yacimientos localizados en la zona explorada. El examen de los porcentajes indicados para los distintos componentes inclinan a aceptar la existencia de errores que pueden afectar, entre otros, a los porcentajes de fósforo y azufré. Llama poderosamente la atención de que en los numerosos análisis efectuados en Argentina sobre las muestras extraídas, no se hizo visible la presencia de estos elementos en cantidades cuantificables. Pero, en cambio, en los efectuados en Paraguay sobre el mismo mineral, los tenores de fósforo llegan hasta 0.06$ mientras que los de azufre se mantienen en todos los casos por debajo de 0.02$,. El método analítico empleado para las muestras analizadas en Argentina fue el Zinmarnann-Reinhadti! Los cotejos realizados de los resultados obtenidos en el país con el. de las muestras, enviadas a Japón, no mostraron discrepancias* , , /Si se E/CN.12/854 Pág. 93 i Si se destina para la ejecución de análisis químicos personal no suficientemente idóneo y experimentado, será inevitable la comisión de errores, 4.3. Opinión preliminar sobre el probable valor siderúrgico del mineral Tacurú11 y Ripios En este caso particular, la opinión que se emitirá tiene como única finalidad señalar una alternativa posible, que desde luego estará muy lejos de tener bases comparables a las que se utilizaron para el mineral de Mutún. Queda bien claro que al recurrir a supuestos que la práctica puede rectificar, sólo se intenta poner en evidencia la necesidad de continuar los estudios sobre los minerales de Paraguay. . . 4.3.1» Sobre la composicióniquímica de los minerales Tacurú y Ripios La relativamente baja ley en Fe que alcanzan estos minerales sobre todo el denominado ripios, no constituye un antecedente suficiente para calificar su valor siderúrgico. Será imprescindible establecer previamente, entre otras cosas, si el mineral bruto puede ser concentrado y aglomerado en condiciones económicas aceptables. En. este caso, tales etapas de beneficiación parecen en principio factibles a jüzgar por las características de la ganga. Tomando como válidos los resultados de los análisis químicos realizados en Argentina, el mineral bruto estaría prácticamente excento de fósforo y azufre, aspectos estos que posibilitarían la obtención de un buen arrabio tipo hematite. Pero el contenido de TiOg en los concentrados puede llegar a constituir una traba para la aplicación del proceso de reducción en alto homo¿ Nada autoriza a negar la posibilidad de que ese contenido alcance límites aceptables para-reducir los concentrados en el alto horno,sin inconvenientes. Sobre este particular, vale la pena tener presente que el contenido de TiOg en el mineral bruto alcanza en general porcentajes más elevados cuando menos es su ley en Fe. Es muy reducida la información disponible sobre los efectos producidos porelTiÜ2 durante la reducción en el alto horno de los minerales que lo contienen» v En pequeños porcentajes su presencia es beneficiosa para el proceso de reducción; si el contenido sobrepasa con cierto límite, hará crecer en forma notoria la viscosidad de la escoria, haciendo inconveniente /él sripleo E/CN., 12/854 Pág. 94 el empleodel proceso de que. se trata. El TiO^ se comporta como un compuesto neutro y pasa casi totalmente a la escoria (alrededor del 95$)# Los agarres en el crisol del alto horno se producen debido a.la formación de carburo de titanio (punto de fusión 3 150° C) y/o nitruro de titano (punto de fusión 2 950° C), que suelen formar una mezcla conocida como carbonitruro de titanio. En presencia del FeO, el titanio metálico se inantiene libre» Operando el alto horno en forma tal que pase a escoria algo de FeO, se. atenuará el peligro de agarres y será muy baja la cantidad de titanio incorporada al arrabio. La viscosidad de 3a .escoria se atribuye a la formación de carbonitruro de titanio, hecho éste que aconseja no usar refractarios al grafito en el crisol sino sílico-aluminosos. Suele sostenerse que precediéndose así, no se formará carburo de titanio, y se evitarán agarres en el crisol. En términos generales puede decirse que con la formación de escorias adecuadas y el mantenimiento del crisol relativamente frío, se facilitará la reducción de los minerales titaniferos. Cabe tener presente que como las energías requeridas para la formación del Si y del Ti son similares, la experiencia parece probar que tratándose de minerales titaniferos, la obtención de un arrabio con tenores de Si superiores al 7$ han de ser siempre un problema en los altos hornos al coque. Independientemente de lo expuesto, el aumento de la viscosidad de la escoria originado por la presencia de TÍO2 puede ser paralelamente neutralizado variando el índice de basicidad de aquella y mediante el agregado de fluorita. En otro orden de ideas, la experiencia ha probado en forma repetida que por ser Ti02 muy volátil, su presencia origina inclusiones en las cañerías de gas. Finalmente cabe expresar que el contenido de manganeso en el mineral alcanza tenores que se consideran muy favorables para la obtención de un arrabio hematite. /4.3.2. Sobre E/CN.12/854 P%. 95 4.3..2. f Sobre la concentración de los minerales,tacurú y ripios A pesar que la información.aportada indica que no se han realizado experiencias de concentración de estos minerales, varios expertos que lo ; han observado coinciden e - apreciar que en principio podrían ser concenn trados sin inconvenientes, dadas las características qué presmta la tierra colorada areno-arcillosa que hace las veces de matriz o ganga. Si tal concentración resulta económicamente factible y proporciona un concentrado de alta .ley en Fe, la única impureza que podrá descalificar a estos minerales será el contenido, remanente de TiC^ en los concentrados. Esto con referencia exclusiva a las características químicas del mineral, analizándolas como probable alimento de alto horno. Se. deja de lado la consideración .del empleo de procesos de. reducción, directa especialmente indicados para tratar minerales con un contenido relativamente elevado de TiC^* ^al s e r * a e l caso, por ejemplo, de procesos como el Stelco-Lurgui el R.N. y el H y L. Así se obró porque se aprecia que, dadas las características económicas locacionales del.yacimiento, .el muy reducido consumo de productos siderúrgicos que tiene Paraguay, los costos de los transportes externos que deberá soportar el producido, exportable, etc., no será posible integrar una estructura técnica de factible economicidád - recurriendo a tales procesos. En todo caso, no se logrará con tal estructura una combinación de factores de operación que conduzcan a niveles de costos suficientemente favorables. Una idea más acabada sobre este particular se tendrá al efectuar las mediciones cuantitativas en el capitulo VII. 4.3-3. Sobre las condiciones de explotación del tacurú y ripios Las exploraciones realizadas en territorio argentino pusieron én evidencia la existencia de dos grandes áreas donde las condiciones en que deberá realizarse la explotación para obtener un mineral bruto adecuadamente preseleccionado son distintas: la de Santa Inés por um lado y la de Montecarlo, El Dorado, Victoria y Wanda por el otro. No aparece la misma evidencia en las tareas ..exploratorias cumplidas en territorio paraguayo, ya que éstas se concentraron en una soia zonas la próxima a Encarnación. Por otra parte, las reservas cubicadas en esta última se refieren preferentemente a los tipos dé mineral denominado tacurú consolidado y semi-consolidado. y no hacen referencia a los de los ripios. Esta situación se ve /agravada por E/CN., 12/854 Pág. 96 agravada .por el hecho que se desconoce el porcentaje que las reservas aseguradas representan de los totales realmente existentes y económicamente explotables. Algunos expertos geólogos sustentan la opinión de que las reservas más importantes de estos minerales están localizadas en territorio paraguayo. Mas tales opiniones se basan en reconocimientos realizados y no en determinaciones cuantitativas concretas. Por múltiples razones que tienen raíz en los resultados de las exploraciones realizadas por Argentina en la disponibilidad y proximidad de otras materias primas (especialmente madera apta para elaborar carbón de leña), etc., se asigna especial importancia a las zonas cubicadas en territorio paraguayo frente a Montecarlo, El Dorado, Victoria y Wanda. Todo inclina a apreciar que muy probablemente podrán ser cubicadas allí reservas de importancia. Entre Montecarlo y Wanda, es decir én un frente de 75 km aproximadamente, fueron cubicadas reservas aseguradas del orden de 6 000 000 de toneladas de un mineral cuya ley media oscila alrededor del de Fe. Si aconteciera algo similar en territorio de Paraguay se obtendrá un total equivalente a 12 000 000 de toneladas. Dejando de lado el aporte significativo que seguramente podrán realizar las ya aseguradas en otras zonas explotadas del territorio argentino y paraguayo y las que incorporan futuras exploraciones, aquel total equivalente a 12 000 000 de toneladas alcanza un nivel suficiente para pensar en un programa industrial de mediana envergadura» En efecto, si la ley media del mineral bruto preseleccionado es de $6% de Fe y éste se puede concentrar en las condiciones que se establecen en el capítulo VII, se removerán alrededor de 3.76 toneladas de mineral para obtener una tonelada de arrabio. Para responder a un programa de producción de 150 000 toneladas de metal por año, se consumirán alrededor de 564 000 toneladas de mineral bruto preseleccionado, lo que equivale a decir que aquellas reservas asegurarían una producción continuada durante 21 años. Este plazo se considera suficientemente prolongado desde el punto de vista económico, ya que posibilitaría realizar adecuadamente la amortización de los bienes incorporados al ciclo productivo. Como no cabe duda de que las reservas aseguradas han de ser incrementadas en forma significativa, se aprecia que el quantum de las mismas no ha de constituir una /traba para E/CN.12/854 Pág. 97 i trába para el cumplimiento de un cometido industrial de mediana envergadura. Si las mismas características de la mineralización y de su yacencia observadas en la zona de Montecarlp, Victoria, El Dorado y Wanda se repiten en territorio de Paraguay, no cabe duda que la explotación del único banco aflorante de mineral se realizará a muy bajo costo. Para formar una idea preliminar sobre las condiciones económicas vinculadasal tran^orte del mineral bruto hasta el lugar de su beneficiadón, vale la pena establecer algunos aspectos sobre los que se volverá más adelante. Ellos son: i) La planta de concentración y de reducción de los minerales se ubica en proximidades de Puerto Guarapay. ii) Las reservas aseguradas en territorio paraguayo frente a Montecarlo igualan en magnitud y calidad a las cubicadas en esta última zona. Obsérvese que en este caso las reservas totales equivalentes a 7 000 000 de toneladas asegurarían, una producción continuada de arrabio . hematité durante doce años, período este.que posibilitará amortizar en un plazo tecnológicamente razonable las instalaciones de una planta de concentración, En tal caso lá distancia media de los transportes terrestres oscilará entre 3 y 4 km. Si éstos se realizan recurriendo a medios adecuados, el costo del mineral bruto cif planta de concentración continuará siendo bajo, aun adicionándole los gastos de transbordos del.río Paraná. No será lógico suponer que tal distancia de transporte será representativa de la media durante un plazo suficientemente prolongado. Para abaratar.los correspondientes al mineral bruto, será necesario cambiar, una vez amortizada, la ubicación de la planta de concentración; o quizás realizar el proceso en forma descentralizada operando dos plantas de concentración en forma simultánea. Cualesquiera sea la alternativa que resulte económicamente aconsejable, aspecto este sobre el que no. es posible abrir juicio preliminar ahora, la ubicación de las reservas, en áreas marginales del rio Paraná facilitará el transporte fluvial de los concentrados hasta el. lugar de su reducción. La e:xposición precedente tuvo por finalidad realizar un primer enfoque de las condiciones económicas relacionadas con la explotación del mineral primario, para poner en evidencia que.los transportes terrestres /del mismo E/CN.12/854 Pág. 98 i del mismo no habrán de elevar en forma desmedida los bajos costos de la explotación a ciclo abierto. Todo este problema será tratado con mayor profundidad en los capítulos siguientes, recurriendo a medidas cuantitativas . 4.4. Recomendaciones sobre los estudios complementarios que conviene realizar para llegar-a una correcta valoración de los minerales de Paraguay y su ordenamiento a) Entre todas las reservas conocidas de minerales de hierro en Paraguay, corresponde dar absoluta prioridad a los de minerales tacurú y ripios. Convendrá pues concentrar en ellos todos los esfuerzos necesarios para cubicar suficientes reservas económicamente explotables y para determinar con seguridad el valor siderúrgico de la materia prima. b) Continuar las labores de exploración de los distintos tipos de minerales, dando prelación a aquellas zonas donde se localizaron en Argentina las reservas que presentan mejores condiciones para la explotación, transporte y concentración del mineral bruto (zonas de Montecarlo, El Dorado, Victoria y Vianda). La necesidad de mantener un cierto ordenamiento en la exposición, induce a no entrar ahora, para evitar confusiones, en la mención de otras razones que aconsejan iniciar las tareas de exploración en el área ubicada frente a Montecarlo y continuarlas luego en forma ordenada hacia las restantes zonas ubicadas más hacia el noreste. Sin embargo, la necesaria ejecución de reconocimientos previos podría fundar la conveniencia de modificar el precitado ordenamiento. Los tres tipos fundamentales de minerales deben ser cubicados en forma separada, •c) Paralelamente con la exploración, realizar análisis químicos completos sobre muestras representativas de los tres tipos principales de mineral. Deberían deteminarse con suficiente aproximación los contenidos medios de Fe, Ti02, S y P. d) Ejecutar ensayos de concentración de los tres tipos de minerales y de mezclas representativas de ellos. Durante la realización de los referidos ensayos de concentración, deberán cuantificarse todos los factores que definen las.condiciones económicas del o de los procesos aplicables, razón por la cual conviene confiar la ejecución de estas tareas a una firma de prestigio internacional por su capacitación y larga experiencia en la especialidad. v E/CN.12/854 Pág. 99 i e) En sü caso, realizar ensayos de aglomeración de los concentrados y de reducibilidad de los mismos. Por análogas razones a la egresada en 4 conviene confiar a una firma especialista la ejecución de estas tareas* 5* Los combustibles de uso siderúrgico • en Boliyia y en Paraguay Tanto en Solivia como en Paraguay no existen combustibles minerales aptos para su empleo en los altos hornos. En proximidades de los yacimientos de minerales de hierro existen, en cambio, grandes reservas forestales de maderas cuya aptitud para elaborar un buen carbón siderúrgico es en gran parte conocida, por ser varias de ellas empleadas en la planta siderúrgica Altos Hornos^ Zapla* No existen diferencias apreciables entre las variedades y especies de madera que prodominan en los bosques naturales ubicados en proximidades de los yacimientos de mineral de hierro en Bolivia y Paraguay. Por esta causa las referencias que siguen serán, en general, de aplicación tanto para uno como para otro país. , 5.1. Los bosques naturales de Bolivia Una extensa zona boscosa existe en proximidades del yacimiento mineral de hierro. Se calcula que las reservas de. bosques ubicadas en proximidades de Mutún cubren xana superficie de aproximadamente 2 000 000 de hectáreas. Según la información recogida, el limite norte de la Sona boscosa alcanza el paralelo 18. .Hacia el sur de Mutún dicha zona continúa, apareciendo . interrumpida en la extensa área de bañados que continúan hasta la frontera del país. Puede decirse que el monte alto.comienza a desaparecer a 3 km al sur de Fortín San Juan. La referida, reserva forestal se extiende pues hacia el norte, sur y este del afloramiento de Mutún. Dentro de la masa boscosa aparecen claros en los terrenos bajos y arregadizos y penetraciones en forna de cuñas, de áreas en las que la palmera crece en forma releada. Entre las especies más características, del bosque natural, cabe mencionar las siguientes: lapacho, guayacán, mora, curupaú, pacay, cuta, cacha (quebracho blanco), soto (quebracho colorado), algarrobo, laurel, jacarandá, nogal, etc. /La especie E/CN.12/854 Pág. 100 La especie arbórea denominada curupaú abunda en determinadas áreas de la zona boscosa. Asi por ejemplo a 8 km al norte del Fortín Mutún se inicia una zona que la información aportada estima de 15 km de frente y 40 km de profundidad en la que predomina el curupaú. Si bien no se dispone de antecedentes sobre la aptitud de esta madera para la elaboración de , carbón siderúrgico por no existir en el Norte Argentino, la observación hecha de su textura fibrosa, peso especifico, poder calorífico, etc., inclina a apreciar que se trata de una especie apta para proporcionar un excelente .combustible para, el alto horno. Las.especies tales como cedro, cuta, lapacho, mora, deben ser consideradas especialmente aptas para, la producción de madera. No se realiza una explotación racional de los bosques, no existe una legislación apropiada ni la policía necesaria para asegurar una buena reforestacíón natural. Las explotaciones más intensas de las especies •maderables y de las destinadas a la obtención de leña se observaron en proximidades de la vía férrea y de los caminos. En general puede decirse que en la superficie de bosques en principio necesaria para satisfacer las -demandas de una eventual reducción de los minerales de hierro, la explotación realizada hasta el momento carece de relevancia. Las reservas de madera por hectárea pueden estimarse tomando como referencia los siguientes valores obtenidos de calicatas realizadas con tal finalidad: a) En una hectárea de bosques las existentes fueron en metros cúbicos sólidos de madera: 125 árboles de talla elevada 188 árboles de talla mediana 312 árboles pequeños Total b) En otra zona el crecimiento alcanzó las siguientes cifras, también en metros cúbicos sólidos de madera: 80 árboles de talla elevada 120 árboles de talla mediana 199 árboles pequeños Total /Estos datos E/CN.12/854 Pág. 101 Ustos datos complementados con la observación visual que se pudo realizar, indicarían que deduciendo, la madera destinada a aserraderos y los árboles que están en desarrollo,, la producción de leña para carbonizar podrá oscilar alrededor de 150m^ sólidos, es, decir 292 estéreos de leña húmeda (el estéreo » 0.65m* sólidos). Si para expresar dicha existencia en leña cqn 25-30$ de humedad, se considera una contracción de volumen del 20$, la cifra se. reducirá a 234 estéreos aproximadamente.. No existen referencias sobre la producción media anual de madera que puede esperarse de los bosques. Sin embargo, se aprecia que de realizarse, una. forestación natural .óptima, es .dable esperar que tal producción podrá oscilar .alrededor de 3m .sólidos por hectárea y por ano. 5.2# Los bosques, naturales de Paraguay La observación aérea realizada sobre la distribución de los bosques naturales al este de la linea de Asunción-Encarnación, indujo a apreciar que éstos se inician a LOO km. al este aproximadamente de la línea precedentemente indicada, avanzando su linde occidental en forma paralela a aquella linea. . . . . Partiendo de Asunción y luego.de una relativamente extensa zona ganadera, se inicia a alrededor de 15 km al norte de Encarnación, otra eminentemente agrícola; esta última se extiende hacia el noreste desde prácticamente las riberas de.los ríos Paraná y Paraguay hasta , l precitado e límite de la zona boscosa. Queda claro pues que en zonas más o menos próximas a la ciudad de. Encarnación no existen prácticamentereservas de montes naturales aptos para realizar una explotación de relativamente elevada envergadura con vistas a la producción de carbón de uso siderúrgico. Dada la importancia que los transportes de la leña y del carbón hasta el lugar de empleo tienen en el costo del combustible mencionado en último término, ha de revestir suma importancia la distancia que existirá entre las reservas de bosques naturales y los centros usuarios del.carbón vegetal. Es. ésta una razón más para asignar , especial importancia a la cubicación de las reservas de mineral de hierro que presumiblemente existen en territorio paraguayo en la zona vecina de Montecarlo. /Un recorrido E/CN.12/854 Pág. 102 Un recorrido realizado por carreteras que iniciándose en Encarnación (km 0), continuó hacia Peaje (km 11), Capitán Miranda (km 16), Trinidad (km 35), Capibari (km 39), Ohenau (km 43), Obligado (km 47), Colonia Alto Paraná (km 76) y Pirapó (km 83), permitió llegar a la zona donde se inician los bosques, que está aproximadamente 108 km de Encarnación. También la explotación de la madera efectuada en esta zona ha sido irracional y escasa» La superficie afectada por tal explotación se continúa hasta Capitán Mesa y más al norte. La impresión recogida mediante la observación visual indujo a la conclusión de que las reservas de madera carbonizable existentes son similares a las de Bolivia, predominando las mismas especies arbóreas que fueron indicadas paralos montes próximos a Mutún. Caben puescon respecto a la estimación de reservas y a la probable producción de madera por hectárea y por año los mismos guarismos indicados en 5»1» 5.3. Opinión sobre los bosques naturales y sobre la calidad de las maderas para elaborar carbón de uso siderúrgico 5.3.1» La reforestación natural En primer lugar cabría expresar con validez para ambos países que existe una verdadera y urgente necesidad de establecer prescripciones legales y reglamentarias con el fin de lograr un desarrollo adecuado de la forestación natural. Una buena legislación de fomento deberá cuidar los siguientes aspectos esenciales: a) En los bosques donde hay árboles en crecimiento! la forestación debe ser atentida en forma de que quede asegurado un buen aprovechamiento de la capacidad del terreno para producir madera continuadamente. De ahí la necesidad de evitar la tala prematura de árboles que aún no han llegado al grado óptimo de su desarrollo. Sobre el particular será necesario considerar en especial las condiciones que influyen y que tendrán carácter estable. b) Para la forestación natural deberá descartarse todo terreno que pueda ser utilizado para otras producciones más ventajosas o que carezca parcial o totalmente de aptitudes aceptables. Sobre el particular conviene tener presente que eldesarróllo agrícola-ganadero esperable en Bolivia absorberá parte de las extensas zonas hoy ocupadas por bosques. Lo mismo ocurrirá /en Paraguay E/CN., 12/854 Pág. 103 en Paraguay, donde además y por los motivos que acaban de expresarse, no parece razonable pensar en la constitución,de bosques artificiales en las amplias zonas vecinas a Encarnación. Dada la gran extensión de las zonas ocupadas por los bosques naturales que, como se verá más adelante, superan holgadamente las necesidades impuestas por eventuales proyectos siderúrgicos, lo que esencialmente deberá efectuarse atendiendo a las exigencias de los distintos factores en juego .es-la demarcación de aquellas áreas boscosas que se reservarían con tal finalidad. c) . Deberá existir .un organismo permanente, de protección forestal que evite la tala de árboles en desarrollo, salvo-que ello redunde en beneficio de la reforestación. d) • Las zonas de bosques que no estén en desarrollo pero -cuya presencia se considere necesaria para la reforestación natural, -no deberán ser . taladas. e) En todos los casos la indicación de los. métodos a aplicar para la tala de árbples deberá, quedar a cargo del organismo de protección forestal* Si la densidad y el carácter de la reforestación no fueran satisfactorias después del talado, deberán.adoptarse medidas que aseguren, en un tiempo prudencial, una reproducción aceptable. f) . Debern tomarse oportunamente los recaudos necesario© para evitar y/o reparar las forestaciones dañadas por el fuego, tormentas, pastoreo ¡ de ganado, plaga de insectos, etc. . Si,los danos fueran producidos por negligencia de los propietarios de las.tierras.o.de quienes las explotan con derecho de tala, las medidas deberán ser adaptadas por ellos. En todos los casos habrán de estar en proporción con la capacidad de producción del suelo, g) Deberán ejecutarse medidas especiales en aquellas zonas de bosques cuya existencia se juzga indispensable como preservación contra arenas movedizas, vientos, etc. (bosques de-protección). h) Los .árboles a los. que se considere necesario retener .como produc- tores de semilla no deberán ser cortados. Se los- marcará en.forma nítida y se definirá claramente la zona de.terreno afectada por ellos. i) Las áreas aptas para la tala deben,ser previamente delimitadas-. . /j) En E/CK.12/854 Pág. 104 j) En todos los casos en que deban adoptarse medidas especiales contra devastaciones en gran escala (incendios, plagas de insectos, tormentas de viento, etc.), los propietarios de los bosqueSlo harán recibiendo un razonable subisidio de fondos públicos. 5.3.2. La calidad del carbón siderúrgico obtenible mediante la explotación de los bosques naturales Sobre la aptitud siderúrgica del carbón de leña obtenible de varias especies que predominan en los bosques naturales de Bolivia y Paraguay, permiten formar una idea orientadora los análisis químicos y resultados de los ensayos mecánicos consignados en el cuadro 19» En síntesis cabe expresar: a) A pesar de tratarse de carbones obtenidos de árboles de distinta especie, los tenores de ceniza se mantienen dentro de límites bajos y se alcanza un elevado porcentaje de carbono fijo* Sobre el particular cabe señalar que estos análisis corresponden a carbones elaborados en parvas, utilizando leña con distinto conteñido de humedad y técnicas operativas de detalles diferentes en algunos aspectos. Tiene, sin duda,,especial importancia la temperatura máxima que se alcanza durante el proceso de carbonización, la que a su vez origina habitúalmente variaciones en la participación porcentual que le cabe al carbono fijo y al contenido de materias volátiles. b) La relativamente alta básicidad de l.as cenizas debe ser atribuida a la calidad de los terrenos que puede modificarse substancialmente al variar la ubicación geográfica. c) La densidad aparente de los carbones es relativamente elevada, correspondiendo al obtenido del quebracho colorado el mayor peso por unidad de volumen. Sin embargo, cabrá tener presente por un lado que la temperatura a que sé realiza la carbonización influye en el peso especifico aparente del carbón obtenido y, por otro lado, que dicho peso y el contenido de carbono fijo no son indicadores determinantes de la calidad siderúrgica del cárbón. • Además de la influencia que la textura de la madera de origen tiene en la del carbón y, consecuentemente, en el comportamiento de este último en el alto horno bajo -condiciones cambiantes de temperatura, conviene recordar que será más reactivo aquel carbón cuya /porosidad sea E/CN.12/854 Pág. 105 porosidad sea más elevada. En términos generales puede decirse que la porosidad (determinada como relación porcentual de la diferencia entre la densidad aparente y, la real) decrece a medida que aumenta la densidad aparente del carbón. d): Los valores que arrojan los ensayos físico-mecánicos a que se refiere el cuadro 19, indican que dicho combustible es apto para ser utilizado en altos hornos al carbón vegetal de la máxima capacidad empleada hasta el momento. A pesar dé la diversidad que caracterizad las especies arbóreas provenientes de estos bosques naturales, las experiencias realizadas en Altos Hornos Zapla muestran que cabe asignar al carbón elaborado a partir de ellas, aptitudes siderúrgicas poco diferentes de las obtenidas a partir del eucaliptus. Por está razón, las grandes reservas de bosques naturales existentes tantoeh Bolivia como •en Paraguay, y los relativamente más elevados costos de la madera en pie proveniente de los bosques artificiales (eucaliptus, por ejemplo), no se harán aquí estudios económicos comparativos para probar-las desventajas que origina el empleo de esta última fuente de madera. Por otra parte, tales estudios ya fueron realizados en un trabajo anterior, el que podrá ser consultado en caso de interesar.^/ 5.4. Opinión sobre los métodos de carbonización que se utilizan en escala industrial El método más primitivo empleado durante.muchos-años en Suecia y en varios países que todavía consumen dicho combustible para la reducciónde minerales de hierro, es el carboneo en parvas o pilas. Aunque primitivo, posibilita la obtención de un carbón de excelente calidad y a bajo costo^ ya que reduce a un mínimo los transportes de la leña. Otro método empleado es la carbonización en hornos fijos que se instalan-habitualmente en baterías localizadas en aquellos lugares que hacen mínimos los costos del transportede la leña. La carbonización se realiza también recurriendo al empleo de hornos o-retortas de operación continua y discontinua con recuperación de subproductos o sin ella. Estos procesos amparados por numerosas patentes, no han resultado exitosos para la producción de carbón para uso siderúrgico. 6/ Posibilidades para la industria siderúrgica en los países de menor desarrollo relativo. I. América Central. (E/CN.12/843). /Los resultados E/CN.12/854 Pág. 106 Los resultados obtenidos en numerosas experiencias realizadas utilizando los altos hornos como instrumento de medida, pueden sintetizarse asi: a) El mejor carbón siderúrgico se obtiene mediante el carboneo en parvas siempre que la destilación de la madera se realice correctamente. El proceso facilita la obtención de un carbón relativamente más uniforme y poroso. Por otra parte, contiene un bajo porcentaje de finos en razón de que la carbonización se realiza a baja temperatura bajo condiciones de fácil control si existe suficiente experiencia en el personal. b) El carboneo realizado en hornos fijos no muestra esenciales dife- rencias en cuanto al proceso en si; con el carboneo en parvas. La manipostería de ladrillos cocidos o de adobe sustituyen ahora al tapado del proceso en parvas. Las ventajas que aporta esta sustitución son más aparentes que reales. Por numerosas razones que tienen raíz en los inconvenientes que se presentan para apilar adecuadamente la leña en el interior de los hornos, en la mayor rapidez relativa en que se realiza la carbonización a temperaturas de más difícil control etc., la calidad siderúrgica del carbón producido en dichos hornos es inferior a la que puede obtenerse con el carboneo en parvas. c) La carbonización realizada recurriendo a procesos continuos en hornos horizontales o en retortas verticales, conduce a la obtención de un carbón de calidad siderúrgica inferior a la señalada en b). Cuando la destilación de la madera se realiza en retortas verticales, se obtiene un relativamente elevado porcentaje de finos no aptos para ser utilizados en el alto horno, además tamaños medios granulométricos inferiores a los que se logran mediante la aplicación de los procesos referidos en a) y b) Las instalaciones que exigen la aplicación de estos métodos mecani-* zados son mucho más costosas, sobre todo si se opta por realizar la recuperación de subproductos» Estos son obtenidos a costos operativos no competitivos con los similares productos, importados o no, procedentes de s la vía petroquímica. Esta afirmación está ratificada por numerosas experiencias realizadas en Argentina con la colaboración de una fiima extranjera especialista de reconocido /renombre, /6. Las E/CN.12/854 Pág. 107 6. Las reservas de calizas dolomitas y mineral de manganeso en Bolivia y Paraguay 6.1. Reservas de calizas y dolomitas en Bolivia Aun cuando las reservas de calizas no fueron e3q?loradas ni valoradas, es evidente que en Bolivia son cuantiosas y están ubicadas muy próximas a los afloramientos de hierro de Mutún, Asi por ejemplo, cerca del camino al extremo noreste de Chalera (1.5 km aproximadamente al sur de Mutún), existe un yacimiento de caliza cuyas grandes reservas no fueron cubicadasj no se conoce tampoco con suficiente aproximación la calidad del material. Un análisis efectuado sobre una muestra que no puede considerarse representativa, arrojó los siguientes resultados: Porcentajes CaO 47.40 MgO 7.66 ... 1.28 Si02 Al 2°3 Fe203 1.94 Algo similar puede decirse con respecto a la existencia de reservas de dolomita a relativamente escasa distancia del afloramiento de Mutún. No fue posible obtener antecedentes exactos sobre la ubicación de estas reservas, ni sobre la calidad de las mismas. Se sabe, sin embargo, que desde la zona Bolivia exporta dolomita al Brasil. 6.2. Las reservas de calizas y dolomitas en Paraguay Se han ubicado reservas de calizas y de dolomitas en diversas zonas del país pero no se efectuaron estudios sistemáticos que posibilitaran llegar a una cuantificación y calificación concreta de las mismas. La información aportada localiza reservas en los siguientes lugares: a) Calizas del valle delMí al norte de Asunción ubicadas sobre el río Paraguay. Estas reservas son cuantiosas y pueden ser transportadas por via fluvial. /b) Calizas E/CN.12/854 Pág. 108 b) Calizas de Itapucumi. No se proporcionan datos sobre la magnitud de las reservas. La composición química indicada por la información aportada es la siguiente: Porcentajes. CaO 53.88 MgO 0.01 Si02 1.57 AI2O3 0.74 vestigios Fe203 Pérdida al rojo S c) 0.28 42.97 0.13 Dolomitas y calcáreos dolomiticos de Villa Florida. En esta zona existen, al parecer, grandes reservas de calizas, calcáreos dolomíticos y dolomitas, localizadas estas últimas a orillas del rio Tebicuary. La- i composición química de la dolomita es, dé acuerdo a la información suministrada, la siguiente: porcentajes CaO 33.34 MgO 18.88 A1 2 0 3 1.19 Fe 0.24 2°3 SÍO 2 Pérdidas al rojo 0.63 46.58 S 0.01 P vestigios H20 d) 0.11 Calizas de Salvador (Yariguará). No se obtuvo información sobre las caracteristica.s de estas calizas. 6.3. Las reservas de mineral de manganeso en Bolivia Los antecedentes a que se hizo referencia en 2.7.6. (capítulo III), inclinan a apreciar que en la hipótesis de instalar en la zona de Mutún una planta siderúrgica, se contará con reservas suficientes de mineral de manganeso para satisfacer sus demandas. Aun cuando las condiciones econó- micas en que se realizara esta explotación no fueran muy satisfactorias, /seguramente se E/CN.12/854 Pág. 109 seguramente se obtendrán para el mineral puesto en la planta siderúrgica precios inferiores a los cif de similar producto importado. De cualquier manera y en la hipótesis de que.las exploraciones que será necesario realizar no acumularon suficientes reservas económicamente explotables, podrá importarse desde Corumbá (Brasil). Este mineral, debido a los escasos transportes que déberá soportar, llegará a la eventual planta siderúrgica a precios relativamente bajos. 6,4. Las reservas del mineral de manganeso en Paraguay Como ya quedó dicho, el mineral, de hierro denominado tacurú» contiene un tenor de manganeso que eliminará prácticamente, la. necesidad de realizar adiciones complementarias de dicho metal durante la reducción. Las reservas de mineral de manganeso existentes en Paraguay no han sido exploradas en forma que permita • abrir juicio sobre su cantidad y calidad. La información aportada indica los siguientes lugares donde fueron localizados estos minerales. a) Zona de Emboscada El mineral aparece a aproximadamente400 metros al sur del río Peribebuy• (15 km al norte de Emboscada). La información indica la siguiente composición química para este mineral pirolusita; Porcentajes Mh02 43.5 Fe 6.0 BaO 1.9 insoluble en-HCl H20 S . b) ~ 27.2 0.46 vestigios Zona de Azcurra-cue A 1.5 km aproximadamente al sureste de Caacupé existen manifestaciones de una piedra arenisca fuertemente cementada con mineral de manganeso. No se tuvo información sobre la composición química de este mineral. c) Reservas de mineral de manganeso del Valle de Jaáco (Itá). Estas reservas están ubicadas a 30 km al sureste de Asunción aproxi- madamente. Se desconoce su magnitud. /La información E/CN.12/854 Pág. 110 La información suministrada sobre la composición química del mineral es la siguiente: Porcentajes Mn02 35.60 Fe 0.97 insoluble en HCl 50.68 BaO 1.90 H20 0.46 7. Disponibilidades de chatarra en Bolivia y Paraguay En ninguno de los dos países se cuenta con datos estadísticos sobre la producción de chatarra de uso y de usinado. Tanto en Bolivia como en Paraguay existen funderías de hierro y acero que consumen parte de dicha chatarra. Por falta de antecedentes estadísticos se efectuará una estimación aproximada, calculando la producción de chatarra de usinado por relación con el consumo de acero bruto de cada país (se supone que las pérdidas oscilan alrededor del £$). En cuanto a la chatarra de uso, considerando el consumo de acero por habitante, la duración promedio asegurable a los bienes de uso, la utilización media anual referida a un periodo dado, etc., se estima que la recuperación efectiva puede representar un porcentaje algo superior al de la chatarra de usinado y equivalente al 10% del consumo global de acero. Resultarían asi las siguientes disponibilidades anuales dé chatarra para el año 1975: Bolivia Paraguay (Toneladas) Consumo de acero bruto ^ 160 400 8 512 Total •• 2/ • . — 1 ^ 1 1 1 . . — 3 724 19 152 Disponibilidad de chatarra de uso 2 979 10 640 Disponibilidad de chatarra de usinado 37 240 6 703 1 •• El consumo aparente de acero bruto expresado en toneladas de lingote equivalente, fue obtenido aplicando un coeficiente medio de transformación de 1.33. /La referida E/CN.12/854 Pág# 469 ; La referida disponibilidad de chatarra será en gran- parte consumida por las plantas de fundición de productos de hierro y.acero existentes y a instalarse. En el caso particular de Bolivia, los- principales centros del consumo de acero están ubicados.en el altiplano (La Paz, Cochabamba, Oruro y Potosí). Dadas las distancias y, las características de los ; transportes terrestres hasta, una hipotética planta siderúrgica ubicada en proximidades de Mutún, será improbable que la chatarra,procedente de dichos centros llegue a aquella planta a precios razonables. 8. Disponibilidad de energía en Bolivia 8.1. Combustibles líquidos y gaseosos Las reservas de combustibles petrolíferos más próximas a Mutún están en los yacimientos ubicados en proximidades dé Santa Cruz de la Sierra, y alcanzan las siguientes magnitudes: Gas natural: 2.4 x 10^ billones americanos de pies cúbicos Petróleo, liviano: 169 x 10^ de barriles americanos Está proyectada la construcción de un gasoducto de 30 de diámetro para abastecer con gas natural a Brasil. Las- inversiones requeridas para esta realización han sido estimadas alrededor de 171 millones de dólares. 8.2. La situación de la oferta y la demanda de energía. eléctrica en Bolivia y sus perspectivas El cuadro 20 indica la evolución de la potencia eléctrica instalada en Bolivia hasta el año 1966 clasificada por clases de producto y tipo de generación. La observación de las cifras contenidas en dicho cuadro sugiere las siguientes reflexiones; • a) El aumento medio anual de la potencia eléctrica instalada en los últimos 11. años fue de 9 600 kw. Entre 1965 y 1966 se observó un crecimiento de la potencia instalada equivalente a 51 5Ò4 kw. b) La participación de las empresas privadas en la potencia eléctrica instalada es relevante, pudiéndose discriminar asi: Servicio público Porcentajes Empresas privadas . 41.26 Empresas estatales 29.57 Auto-productores 35.17 /Corresponde aclarar / E/CN.12/854 Pág. 112 Corresponde aclarar qué en los últimos diez años se observa que la tasa más elevada de crecimiento de la potencia eléctrica instalada es de las empresas estatales. c) Se observa una prevalencia de la potencia instalada de origen hidráulico. En la última década la energía de este origen llegó-a duplicar la capacidad instalada, mientras que la térmica aumentó en 7 ? . 5¿El cuadro 21 indica la evolución de la producción de energia eléctrica por clase de productor. El consumo neto de fluido por categoría de usuarios alcanzó en 1966 los siguientes valores: Miles kwh Porcientos Minera 219 761 43.6 Residencial 152 O64 30.2 Industrial 78 609 15.6 Varios 53 377 10.6 Las centrales de energia eléctrica instaladas en los distintos departamentos son en general de reducida capacidad y no están interconectadas (exceptuándose la red que vincula los departamentos de Oruro y Cochabamba). Los coeficientes de carga varian según el departamento de que trate. Una idea de la situación alcanzada en 1966 la dan las siguientes cifras:^ Factor de carga media mensual Producción Bruta Miles kwh Demanda máxima horario mensual kwh Bolivian Power Co», La Paz 224 574.5 52 500 0.49 Bolivian Power Co., Oruro 119 222.7 19 350 8 420 0.70 2 340 0.45 .1 555 830 0.46 Empresas Luz y Fuerza, Cochabamba Selsac, Santa Cruz 34 389.673 Cessa, Sucre 9 303.850 6 254.586 Setar, Tarja 2 544.975 0.47 0.35 8/ Estadísticas de la energía eléctrica en Bolivia 1930-1966. Dirección Nacional de Electricidad, 1967. * /Al parecer E/CN.12/854 Pág. 113 Al-parecer la tendencia creciente que muestra la participación de la energia de origen hidráulico continuará. Sobre el particular cabe mencionar la central hidroeléctrica- de Corani (Cochabamba), cuya potencia instalada de 27 000 kv fue ampliada recientemente a 40 000 ktV • . Las perspectivas que pódrán presentarse a una central termoeléctrica . que se instalará .en proximidades de Mutún como, causa de la -erección de una planta siderúrgica integrada-para vender a terceros sus remanentes de energía eléctrica,pueden sintetizarse- asi: . a) Debe preverse desde ya qué los saldos de energía que dicha central estaría-capacitada para vender, sobrepasarán las demandas presentes y previsibles de las zonas próximas ubicadas en el.territorio de Bolivia. . En Puerto Suárez la. generación de energía eléctrica es, insuficiente para satisfacer las escasas demandas de la población apreciada en 2 000 habitantes; no existen en el lugar industrias usuarias del fluido eléctrico. La ciudad de Santa Cruz de la;Sierra „dista aproximadamente 584-km de Puerto Su¿5rez y es el consumidor potencial cercano más importante. La escasa envergadura del fluido . absorver por dicho centro a obliga a dejar de lado la idea de efectuar el transporte de la energía eléctrica desde Mutún.. b). El panorama cambia si se considera la alternativa de exportar el fluido eléctrico, al Brasil. La ciudad de Corumbá, de crecimiento rápido y pujante en los últimos años, tiene déficit de energía eléctrica y se encuentra desconectada de la red general del país. No parece probable que esta situación se modifique si aparece un centro abastecedor próximo que pueda suministrar energía eléctrica a precios razonables. La demanda de fluido de la ciudad y zonas , aldeñas-ha. de crecer en forma sostenida, no, sólo debido al aumento de las.necesidades comerciales y residenciales, sino también industriales. La escasez del tiempo asignado a esta.investigación impidió recoger la información indispensable para realizar una estimación preliminar de las demandas actúales y potenciales de energía eléctrica del área de Brasil,que podría considerarse.de influencia económica de la hipotética central termoeléctrica de que se trata. : i • /Incidentalmente y E/CN. 12/854 Pág, 114 Incidentalmente y por interesar al problema, conviene hacer t referencia al proyecto varias veces anunciado de instalar una planta siderúrgica en Corurabá para aprovechar los minerales de Urucum. Al margen de las razones de política internacional que- pueden apoyar tal realización, se aprecia que ella no evidencia tener suficiente fundamento tecnológico, puesto que las condiciones locales no parecen presentarse tan favorables como en Bolivia para alcanzar la mejor combinación de los factores de producción. En síntesis, cabe expresar las siguientes causales: a) El único combustible apto para uso en altos hornos de que podría disponerse localmente en condiciones relativamente ventajosas de precio es el carbón de lefia, Brasil no cuenta en la zona con reservas suficientemente próximas con maderas aptas para la elaboración de carbón en gran escala. Una prueba de ello es que el alto horno instalado en Corumbá por la empresa Sociedad Brasilera de Siderúrgia S.A. utiliza cantidades crecientes de carbón vegetal obtenido a partir de leña procedente de los bosques de Bolivia. b) Las condiciones de explotación del mineral de hierro detrítico o primario de Urucum no son inás favorables que en Mutún. c) Si bien las distancias de transporte del mineral bruto o del resultante de su beneficiación i desde Urucum hasta puerto Corumbá es de 25 km (27 km menos que desde Mutún), se aprecia que tal ventaja económica no será compensada de la situación desfavorable expresada en a). En los capítulos posteriores podrán ser cuantificadas a r b s influencias. Atenria diendo lo expresado en este capitulo sobre la localización y valor de las materias primas más importantes ubicadas eñproximidades de Mutún, se aprecia que los costos de acopio de ellas por tonelada de arrabio producido serán marcadamente más bajos que en Brasil. 9. La disponibilidad de. energía eléctrica en Paraguay y sus perspectivas No existen reservas de combustibles petrolíferos líquidos y gaseosos en este país. Una planta instalada en Villa Elisa refinamaterias primas importadas. Por otra parte no se han localizado ni cubicado reservas de combustibles sólidos minerales dignas de mención. En consecuencia /se hará E/CN.12/854 Pág. 115 se hará una breve referencia a la•generación y consumo de energía eléctrica y sus perspectivas. En el periodo 1959-1964 la potencia instalada en elc país creció en un 79.: / . Las siguientes cifras muestran las modificaciones que se regiso ;3/ traron en dicho lapso: Potencia instalada en kw Año 1959 29 000 1960 30 000 1961 30 000 1962 44 000: 1963 52 000 1964 52 000 La mayoría de las centrales era de origen térmico (en la mayoría grupos diesel), correspondiéndole un 70$ del total instalado al Departamento Central que incluye a la capital del país donde , está el mercado residencial e industrial más Importante. En el lapso 1960-64 la producción de energía eléctrica varió según lo indican las siguientes cifras; Año Servicio, público Autoproductores Total (Miles de kwh) I960 80 000 16 000 96 000 1961 85 000 10 000 95 000 1962 90 000 25 000 115 000 1963 94 000 31 000 125 000 1964 100 000 35 000 135 000 2/ Statistical Yearbook CSPAL. Estudio Económico de América Latina. 1964, /De la E/CN., 12/854 Pág. 116 De la distribución del consumo durante el periodo que se comenta, dan cuenta los siguientes porcentajes: 1961 1964 Industrial 29.2 22.9 Residencial 51.9 59.5 Oficial 11.7 9.7 Alumbrado público 5.3 5.9 Tracción 2.6 2.0 En la actualidad la capacidad de producción instalada de energia 6 eléctrica de todo origen es de 360 y 10 kwh, siendo el coeficiente de carga medio de 0.333. Los proyectos de instalación de nuevas centrales se han basado en el aprovechamiento de las reservas hidroeléctricas que potencialmente sobrepasan las necesidades presentes y futuras del país. Tales reservas las proporcionan los afluentes de los rios Paraguay, Paraná y el rio mencionado en último término. Recientemente entró en funcionamiento la central hidroeléctrica del rio Acaray. La información indica que esta central cuenta con una capacidad instalada de 45 000 kw, proyectándose en una primera etapa de ampliación, elevar al doble la referida potencia inicial. En una segunda etapa9 la potencia adicional será de 9Q 000 kw, con lo que el total correspondiente a dicha central se elevará a 180 000 kw. Está interconectada mediante una red de 220 kv con Asunción, que cuenta con una central termoeléctrica de 33 000 kw. y Existe el proyecto de construir durante los años 1970 y 1971 además de la actual estación de transformación de San Lorenzo, otra que se instalará en proximidades de Coronel Oviedo, desde donde se alimentará de las redes eléctricas del interior del país. Se informó que está en ejecución (ya establecidos los correspondientes acuerdos con Argentina), el proyecto de constitución de una red de 220 kv que, partiendo de la Central de Acaray,.cruzará el rio Paraná a la altura de El Dorado y se intercoriectará qon la red argentina de 132 kv, /No sé E/CN.12/85 Pág. XI? No se prevé en la actualidad la necesidad de contar con una central termoeléctrica de regulación del sistema interconectado. Sobre el parti- • cular se volverá en el Capitulo VII. 10. Refractarios y materiales varios 10.1 Refractarios En ninguno de los dos países se fabrican refractarios para uso siderúrgico, por lo que las necesidades deberán ser suplidas mediante importa^ ciones. El desarrollo de la industria mecánica capacitada para fabricar y reparar piezas o partes sometidas a desgaste es muy incipiente en zonas próximas a la de localización de los recursos mineros, tanto en Bolivia como en Paraguay. De verificarse la factibilidad de algunas de las alteronativas que se analizarán en los Capítulos VI y VII, será necesario prever inversiones relativamente elevadas en los talleres de mantenimiento. Sin perjuicio de ello, el inventario de repuestos alcanzará también magnitudes superiores a las habituales. 10.2. Disponibilidades de agua 10.2.1. En la zona de Mutún (Bolivia) La situación con respecto al abastecimiento de agua potable y de uso industrial es la siguiente, según informaciones suministradas; a) Las quebradas del Tigre y de Mutún aportan caudales permanentes de agua al pie de la serranía. Dichos caudales oscilan entre 20 y 30 litros por segundo. b) El rio San Juan tiene un flujo permanente que, en el periodo de estiaje, alcanza a 600 litros por segundo. c) Hacia el norte de la quebrada del Tigre existen pequeñas vertientes (especialmente en la Quebrada de Anta), pero los caudales que aportan son relativamente insignificantes. Según sea la envergadura del cometido industrial y el grado de integración de actividades, estos caudales pueden ser insuficientes. Probablemente mediante la ejecución de sondeos en la zona baja y anegadiza ubicada al oeste de Fortín Mutún se obtendrán significativos caudales adicionales. Pero si este aporte no fuera factible o suficiente, siempre existirá una /solución que E/CN.12/854 Pág. 118 i qué ha dé permitir satisfacer con holgura las demandas de agua; construcción de un acueducto de alrededor de 30 km de longitud entre el canal Tamengo y Mutún. En síntesis, se aprecia que el abastecimiento de agua para todo . uso no planteará un problema de significación económica anormal* 10.2.2. En proximidades de Puerto Guarapay.(Paraguay) Desde la proximidad del río Paraná será abundante la disponibilidad de agüá a bajo precio. - /Capítulo IV E/CN.12/854 Pág. 119 .* . Capítulo 17 . • BASES Y METODOLOGIA PARA MEDIR LÓS FACTOítES* DE PRODUCCION Y PARA EL CALCULO DE COSTOS Y ^RECIOS 1# a) Conceptos básicos aplicados -para determinar la factibilidad tecnológica de las alternativas que se analizarán en los capítulos siguientes Toda investigación realizada con la finalidad de llegar a conclusiones, aflpque awy preliminares, sobre la conveniencia económica de encarar un cometido industrial o la prestación de m servicio cualquiera sea el carácter que éste tenga, tratará dé individualizar, medir, calificar y evaluar los puntos débiles de los factores de operación en la forma más detallada posible, determinar las causas de dicha situación y su carácter de permanencia o transitoriedad. Sólo recurriendo a estas tareas previas, la investigación podrá establecer fundadamente las bases en que deberán sustentarse las soluciones que eventualmente resulten factibles y los requisitos que habrá que satisfacer, Como consecuencia, y siempre respetando los principios y criterios en que debe respaldarse toda, sana acción de fomento, cabrá la posibilidad de definir los instrumentos de política económica que pueden ser de aplicación, calificándolos, y cuantificándolos en forma dinámica, paraque rindan el fruto que de ellos debe esperarse. b) La investigación habrá de tener presente que toda actividad de producción, sea industrial o de servicio, actúa encuadrada, existiendo siempre vínculos de interdependencia o interpelaciones económicas o de otro tipo que desbordan el campo abarcado y controlado por la unidad de producción o por determinadas ramas o sectores. Dichas interpelaciones que deben analizarse abarcan, pues, el vasto campo del conjunto déla actividad productiva de bienes y de servicios, tan estrechamente ligados a la economía nacional, c) —- Aunque con carácter muy preliminar, la determinación de factibilidad económica de las distintas alternativas que se estudiarán en los capítulos siguientes, se basará en la aplicación de un método de valoración. Los diversos factores dé operación serán individualizados y medidos, recurriendo a cálculos de costos y probables precios de venta de bienes y servicios al /nivel operativo E/CN.12/854 Pág# 120 ; nivel operativo de una empresa» Para establecer los tipos de actividades que conviene tecnológicamente mantener dentro del marco de tina empresa, se tendrá muy en cuenta lamedida en que resulta aconsejable mantener la especialización de los bienes que fabrica o de los servicios que presta* Como en el caso de Bolivia son varias las/alternativas de cometidos industriales y de prestación de sérviciosque sé analizarán con vistas a establecer el mejor aprwechamiéntdMnévsles de hierro de Mutún, lá cohfrontacidn entre élláá posibilitará medir las ventajas o desventajas que resultarán dé un dado agrupamxento dé actividades dentro del : • : marcó de una empresa. • 1 Para un grado dado de integración vértical de actividades, lá investigación considerará, tanto eh Bolivia cómo en Paraguay, varias escalas de capacidades, es decir, dé envergadura de la actividad de la empresa, Eñ esta forma ño sólo será posible indicar cuál podrá ser 14 envergadura másconveniente desde el punto dé vista económico y financiero, sino también realizar comparaciones en relación con él comportamiento de los factores de operación influidos por las economías de escala. d) Sé adoptó el dlar estadounidense y seleccionó como patrones de comparación, precios én los centros usuarios, de bienes competitivos importados libre dé barreras arancelarias desde los países más próximos que tradicionalmente intervienen en el comercio internacional. Atendiendo la rélevancia que en las estructuras de cosaos tendrán los factores importados y a qué éstos se egresarán en dólares corrientes en base a cotizaciones FOB y fletes marftimoé actualizados, parece más conveniente^ con la finalidad de cóntar con u n razonable margen de seguridad en esta investigación de carácter muy preliminar, mantener el tipo de cambió libre vigente en cada país. En consecuencia para la aplicación del método de valoración, se adoptarán los siguientes tipos de cambio: : Bolivia ; 1 US$ * 12 pesos Paraguay 1 US$ « 123.60 guaraníes e) tos precios de la energía eléctrica, varían, como sucede en todos los países de Latinoamérica, según el tipo de usuario, lá magnitud del mismo, /los horarios ¿ r • J- O ~ . W i / .] Pág. 121 los horarios de la demanda, etc. Para los casos particulares comprendidos por esta investigación no interesa mayormente la consideración de las tarifas vigentes« Especialmente en el caso do Bolivia, se trata del aprovechamiento industrial de recursos localizados .en lugares donde nc será posible contar con el abastecimiento de energía eléctrica externa por no existir disponibilidades* En Paraguay, la incorporación reciente al servicio de la Central de Acaray y la inminencia de su ampliación, indujo a proyectar la modificación de las tarifas hoy vigentes» La información oficial verbal sobre el probable nivel que dichas tarifas alcanzarán para uso industrial^ indicó: 1 guaraní por Kwh, aproximadamente (0,008US$ al tipo de cambio libre vigente)» Se aprecia que este valor, sobre todo atendiendo al bajo coeficiente de carga, no es suficientemente retributivo para la empresa« f) Se partió de la base de que los precios en el mercado interpp de los bienes y servicios que han de ser insumidos en los ciclos industriales previstos para cada alternativa en Bolivia y Paraguay, guardan correlación con los reales costos operativos. Dentro del conjunto, la3 adquisiciones locales de dichos bienes y servicios, tendrán escasa relevancia* Por lo tanto la influencia distorsionante que sobre los precios reales de las fabricaciones locales tienen la falta de revaluación periódica de los activos fijos, la sobrevaluación de la moneda nacional, etc., carecerán de importancia económica para la aplicación del método de valoración* Tratándose de actividades auxiliares nuevas, que serán originadas por los cometidos industriales investigados (producción de carbón vegetal, explotación de canteras de caliza y dolomita, etc»), se tratará de calcular los probables precios de venta en forma de atenuar las influencias distorsionantes referidas. g) Se considerará como inexistente toda franquicia que con fines de fomento o de protección, tanto en Bolivia como en Paraguay otorgan a determinadas industrias (cuando constituyan factores distorsionantes de loé costos y precios reales). Asi por ejemplo, en Paraguay la Ley N-s 246 de incorporación de capitales y la N* 202 de Fomento Industrial, acuerdan algunas franquicias para nuevas realizaciones, que, de tener carácter permanente, crearían grupos privilegiados de empresas* Tales son las que /en materia E/CN.12/854 Pág. 122 en materia crediticia se acuerdan a los capitales privados procedentes del extranjero, los precios diferenciales que se establecen en favor de determinados usuarios de materias primas de origen nacional, las discriminarciones que en materia de barreras arancelarias se hacen a favor de industrias nuevas, etc. h) La investigación supondrá que todas las materias primas y materiales que se insumirán en las actividades industriales a investigar y que no se fabrican en el país, serán importadas libres de gravámenes aduaneros de cualquier tipo® A título informativo el Cuadro 22 indica los gravámenes. actualmente vigentes en Bolivia y Paraguay, para la importación de algunos productos siderúrgicos» 2» Metodología aplicada para los cálculos de costos y precios 2*1» Clasificación de los factores de costo y su ag^ptaHaento Los costos se clasifican según la función cumplida por los factores que intervienen en su formación, agrupándolos de acuerdo con la siguiente secuencia: Materias primas 4 Jornales de operarios directos 4 Gastos de fabricación » Costos directos de producción» Costo directo de producción l Cargas de capital « Costo total de producción» Costo total de producción + Gastos administrativos, de venta, financieros y otros + Impuestos indirectos « Costos de venta» Cada una de las clasificaciones generales precedentemente indicadas comprende los siguientes factores de costo: a) Materias primas La denominación genérica de materias primas abarca los elementos que se incorporan al producto o cuya utilización es propia de un proceso operativo dado, e incluyen a los materiales extraídos de los recursos naturales o adquiridos que se incorporan o transforman en el producto final ccmercializable, /b) Productos E/CK .12/854 Pág. 123 Elementos que han sido sometidos a un proceso de transfomación superior al primario y pasan por otras etapas antes de comercializarse. c) Otros materiales Elementos cuyos insumos son función directa de la producción en Una deterainada línea o etapa de fabricación* En algunos casos, por su diversidad y la escasa relevancia especifica que le cabe a cada uno, se los expresó en unidades monetarias, en lugar de físicas* d) Fi^erza de trabado directa Se entiende toda aquella que se paga por meses (empleados) o por dias (operarios) ^ afectada directamente, en cada sección o departa^ mentó productor principal o auxiliar, a la operación de las máquinas, equipos e instalaciones, a los movimientos de las materias primas y materiales y a ^a vigilancia y mantenimiento menor de los referidos bienes de uso* Sin entrar a examinar las relaciones de dependencia orgánica, se aclara que al personal a jornal que cumple tareas de vigilancia y conservación diaria de los bienes incorporados al ciclo productivo y que realiza algunas tareas de mantenimiento menor in situ, se lo consideró comprendido en las plantas y talleres que son parte esencial o auxiliar de la integración vertical de actividades en una línea dada de producción, cuyos costos operativos seccionales interesa determinar* e) Gastos de fabricación^ Comprenden: e«l) Fuerza del trabajo indirecta* Como la estructura orgánico-funcional establecida para cada una de las alternativas seleccionadas para estudio y cuya factibilidad se debe couprobar, responde a iguales principios y criterios rectores, las dependencias básicas se clasifican dentro de lo aconsejable por la envergadura de la empresa, con la misma denominación para funciones análogas, variando su importancia en consonancia con las características y exigencias de la ¿/ La fuerza de trabajo directa formada por empleados se adiciona a la fuerza de trabajo indirecta* /actividad industrial E/CN.12/854 Pág. 124 actividad industrial de que se trata. Por estas razones, y para aplicar en lo posible un criterio uniforme que no trabe la adopción de hipótesis simplificativas a las que será necesario recurrir en algunos casos, el rubro fuerza del trabajo indirecta incluye, en aquellas empresas que por su envera gadura y características resulte necesario» e.1.1.) Personal a sueldó y jornalizádo de los talleres de mantenimiento, el que cumple tareas de tránsito o está afectado, al laboratorio de calidad, a la atención de las redes generales de agua, vapor, energía eléctrica, aire comprimido y al estudio y solución de los problemas de la energía» Para precisar con mayor claridad los aspectos funcionales que corresponden a la¿. dependencias de tránsito, energía y redes generales se aclara: Tránsito: comprende todo el personal afectado al movimiento de cargas entre dependencias productoras hasta los depósitos de materiales generales y desdé éstos hasta dichas dependencias, y de los productos comercializables hasta el lugar de entrega. Segiln el caso, puede incluir personal que realiza transportes fuera del área ocupada por la planta. Energía: dependencia de personal especializado que lleva a cabo estudios relacionados con el aprovechamiento de la energía en todas sus formas dentro de la planta, para lograr el máximo rendimiento calorífico de loe hornos, centrales de energía, etc., la mejor conservación del calor y una correcta utilización de los gases sobrantes. Redes generales: agrupa al personal dedicado a la atención y mantenimiento menor de las redes de vapor, aire, energía eléctrica, agua, etc.; que sirve a varios centros productores principales y auxiliares0 En los cagos en que se justifique, es decir, cuando una producción auxiliar dada no ha sido incluida dentro de las que corresponde para calcular los costos operativos, comprende también al personal de atención de las centrales de aire comprimido, equipos para el bombeo del agua, etc. é.1.2.) Personal ejecutivo superior, medio y auxiliar a sueldo, directamente afecta a la producción de los departamentos principales y • otros centros cuyos costos seccionales se determinarán. A pesar de que este personal integra, en verdad, el plantel de la fuerza del trabajo directa, ;en varios casos supervisa más de una de las etapas del ciclo cuyos costos seccionales interesan^ En consecuencia, y por razones simplificativas, se ha preferido mantenerlo como integrante del plantel de la fuerza del trabajo indirecta. /e.2) Servicios. E/CN.12/854 Pág. 125 e*2) Servicios, Con esta denominación se agrupan los costos debidos a los insumos de energía eléctrica, agua, aire comprimido, vapor*, etc* En algunos casos, tales servicios se incluyen en las actividades auxiliares cuyos costos operativos conviene determinar por diversas causas. La importancia de los mismos como factores de producción varía entre amplios limites, llegando a veces a ser preponderantes en la estructura de eostos, como ©curare, en general, con la energía eléctrica en la rama electrometalérgica. Desde el punto de vista rigurosamente tecnológico, una tal preponderancia ubica al factor en la categoría de verdadera materia prima. e»3) Elementos y materiales de consumo y varios* Se trata de elementos de características diversas, pero esencialmente de consumo general en les distintos departamentos productores, principales y auxiliares, cuya incidencia en cada linea de producción y etapa del ciclo no puede determinarse en forma directa, como ser: agregados para el tratamiento del agua, lubricantes, materiales insumidos en el mantenimiento y reparación de las redes generales, pequeñas herramientas de mano, hojas de sierra, etc. e*4) Repuestos Este rubro incluye la reposición de piezas sometidas a desgaste» f) Gastos d* af- rnst ración» ventasf financieros y varios. rai Este rubro comprende* ^ f.l) Gastos de administración y ventas. Incluye a todo el personal de administración y ventas, viáticos y viajes, propaganda y otros vinculados con la comercialización de los productos, etc* f.2) Retribuciones al Directorio y otros honorarios. f»3) Gastos varios Comprenden gastos por comunicaciones, material de oficina, suscripciones, sellados y de tramitación, incobrables, coplas de planos, asesoramiento técnico externo, gastos de importación, seguros, etc. /g) Gastos E/CN.12/854 Pág. 126 g) W w Gastos Financieros de explotación. -f—raBratm-rrr^Twtragirirn • • t h • • • « i r vr- n n n i7ni*iir n r r otihic —w/m » Originados por descuentos por pagos al contado, descuentos de pagarés, intereses y comisiones por créditos a corto plazo e interés del capital circulante, h) Gastos financieros por préstamos a largo plazo. Este rubro, junto con las amortizaciones, define el concepto de cargas de capital, i) Impuestos indirectos. 1.1) Impuestos a la venta. Más adelante se indicará la incidencia actual de este impuesto en la estructura del país, 1.2) Impuestos municipales, 1.3) Impuestos de sellado, 3) Utilidad bruta Corresponde a la utilidad antes de los impuestos directos, k) Impuestos directos. Como se verá más adelante la naturaleza e intensidad de estos impuestos difiere en ambos países, sobre todo, si se considera como un gravamen directo, la obligatoriedad .legal que tienen las empresas industriales en Bolivia, de distribuir entre el personal hasta el 25 por ciento de las utilidades brutas obtenidas, 2e2, Ordenamiento general de los cálculos de costos y precios En general, los cálculos de costos operativos y de los probables precios de venta de los bienes fabricados y de los servicios prestados, se ordenarán en forma uniforme y semejante. Cuando las características de las actividades que se realizan en el marco de una empresa lo aconsejen, se variará el detalle de los cuadros que resumen los cálculos realizados. El ordenamiento de aquellos cuadros que contendrán la información básica, es la siguiente: a) Cuadro de inversiones en la empresa Se discriminan los principales rubros componentes de la inversión, cada uno de los cuales se subdivide a su vez en: máquinas, equipos e instalacionesj excavaciones, fundaciones, edificios y montajes$ proyecto, dirección técnica e imprevistos. Las inversiones se calculan en cada caso para las capacidades operativas alternativas, cuyo costo operativo se ha resuelto investigar» /b) Cuadro E/CN.12/854 Pág. 127 b) * * Cuadro de requerlniientos de personal. M M M M R M n a M i t f n M H U i i ^ a m K a N r M U i i «saon». M M t XEistJBc^WE—1 »¿u— Se clasifica al personal en tres grandes grupos: - de administración y ventas. - fuerza del trabajo indirecta. - fuerza del trabajo directa. Cada tino de estos grupos se subplasifica en: empleados - mensualizados - y operarios - jornalizados. Luego,dentro de cada uní* de ellos el personal se discrimina por categorías y por dependencias. c) Cuadro de renumeraciones anuales del personal. Resume^ con los antecedentes aportados por el cuadro anterior, las remuneraciones totales correspondientes, por dependencia, grupo y subgrupo. d) Cuadro de requerimientos de materiales y servicios Indica, para cada material y servicio principal, el consumo anual y/o el consumo especifico (consumo por unidad de producido), el precio unitario, y el costo total del rubro diferenciado, ©) Cuadro de márgenes probables de crédito bancario ygastos financieros* Atendiendo a la magnitud del capital accionario, se calculan los probables montos de los préstamos bancarios a corto plazo y de los descuentos de pagarés, f) Cuadro de necesidades de capital circulante. Consigna el activo y pasivo corrientes, y, por diferencia, las nece- sidades de capital circulante. g) Cuadro de gastos administrativos, de ventas, financieros y otros. En base a los antecedentes aportados por los cuadros anteriores, indica los utántos de los rubros incluidos en dicha denominación, h) Cuadro de costos producción unitario y probable precio de venta. En estos cuadros se detallan los costos seccionales de las producciones principales y auxiliares, segdn corresponde, y los costos y probables precios de venta de los bienes o servicios comercializables. /2.3 Criterios E/CN.12/854 Pág. 128 2.3 Criterios generales aplicados para filar los precios e e los factores de producción l Estos precios fuerpn fijados atendiendo a la situación que actualmente impera en cada país y a la evolución que es dable esperar en un futuro más o menos inmediato, en relación con el comportamiento de aquellos factores. 2.3*1 Tasas de interés a corto plazo. El costo del dinero bancaüo prestado a corto plazo, es elevado tanto en Bolivia como en Paraguay. No existen normas establecidas por el Banco Central con respecto al monto tope que pueden alcanzar los créditos directos que el sistema bancario acuerda a la actividad productiva. Las tasas de interés aplicables en Bolivia por los bancos, varían segiín los tipos de actividad, los plazos de los créditos, etc. Aquéllos regulan los montos máximos de los créditos, conforme a las características, situación y perspectivas de las empresas. Para la minería la tasa de interés es de alrededor del 12 por ciento y es prácticamente igual a la acordada por el Banco Ganadero al sector agropecuario. El costo del dinero prestado a otros sectores de la actividad escila alrededor del 18 por ciento. Aun cuando no fue posible establecer la participación que le cabe al sector extrabancario dentro del monto global de los créditos que se acuerdan a la actividad productiva, cabe seftalar que el costo de este dinero es muy elevado, oscilando la tasa entre el 3 y 4 por ciento mensual. Las fuentes oficiales de información, manifiestan qué el monto del crédito extrabancario es relativamente muy pequeño, ya que la actividad productora no recurre a él sino muy ocasionalmente, No deja de llamar la atención, sin embargo, que siendo escasa la demanda de tales créditos, mantengan una tasa tan elevada. En \ Paraguay la ley fija una tasa de interés máximo del 12 por ciento^ para los créditos comerciales, pero los bancos aplican tasas adicionales triestrales que elevan el costo del dinero a alrededor del 20 por ciento anual. Para el agro y las industrias la tasa del interés oscila entre el 9 y 10 por ciento que, con los adicionales aplicados por los bancos, se eleva hasta el 11 y 12 por ciento y aún más. El costo del dinero extrabancario es, al igual que en Bilivia, muy elevado, oscilando el interés entre el 3 y el 5 por ciento mensual, /Por lo E/GN. 12/854 Pág. 129 Por lo expuesto y atendiendo a que la investigación expresará todos los valores monetarios en dólares corrientes y a las presumibles tasas de devaluación de los signos de cada país, se establece él siguiente costo del dinero prestado a corto plazo: Bolivia: 11 por ciento anual. Paraguay« 12 por ciento anual» Las firmas abastecedoras extranjeras financian sus ventas a 180 días de plazo con una tasa media de interés anual del 7 por ciento» Esta tasa es la que será aplicada en la investigación, para, determinar los costos de las importaciones y de la financiación de las ventas del producido, que las hipotéticas empresas deban efectuar fuera del país» 2«3«2# Créditos, a largo plazo Los créditos locales a largo plazo se otorgan con.una tasa de interés relativamente elevada en ambos países. Así por ejemplo en Paraguay estos créditos son acordados exclusivamente por el Banco Nacional de Fenento, hasta un plazo máximo de 12 años y un interés del 9 por ciento anual, más un adicional que aplica por una sola vez» De las dos líneas de crédito externo con que cuenta, (B»I»D» y Alemania), el B»X»D» canaliza los créditos a través de dicho banco estableciendo un interés del 5 por cientoj este interés, cuando se trata de financiaciones especiales, puede descender hasta un mínimo del 2 por ciento» La intervención del citado Banco Nacional de Fomento, motiva pues, una notable elevación del costo del dinero prestado a largo plazo en el país» La investigación supondrá que los créditos a largó plazo se acordarán preferentemente para la adquisición en el exterior de los bienes de capital» En consecuencia, la tasa medía del 6 por ciento puede considerarse representativa de los créditos concedidos por los organismos internacionales y por las empresas proveedoras extranjeras» Por razones simplificativas, se considerará que los créditos a largo plazo locales y extranjeros representan alrededor del 55 por ciento de la inversión total y que el plazo medio de los mismos alcanzará a 12 años, con dos años de gracia para Iniciar las amortizaciones» /2.3.3 La E/CN.12/854 Pág. 130 2,3«3 La estructura, de capital de las empresas dedicadas a las actividades que serán consideradas en Xa investigación. W W — r t B w — — a n w i Ti • IWM i l l i i . í — H T »vym-. r - «ya* [II .!• WIIWLII,* Corresponde fijar la estructura de capital, atendiendo al probable volumen de ventas y a la inversión total demandada por dicho cometido. En general, el tipo de actividades que será necesario analizar, alcanzará una relación ante el valor del activo fijo y el de las ventas anuales de bienes o servicios superior a la unidad. Ello acontecerá en la hipotética empresa dedicada al transporte fluvial en barcazas de minerales de hierro, y en las dedicadas con distinto grado de integración vertical dé actividades, a cumplir etapas en procesos minero-siderdrgicos.^ Por el. motivó que acaba de expresarse, convendría que el capital en acciones fuera el más bajo posible; respetando, claro está, las limitaciones que los organismos internacionales suelen establecer para el otorgamiento de sus créditos. La diferencia entre tal capital accionario y la inversión total, deberá ser entonces financiada con préstamos a largo plazo y con reservas constituidas por la «apresa. En los casos a considerar en los capítulos que siguen, la relación entre préstamos a largo plazo y capital accionario podrá oscilar ent^e 1 y 1.5 por cientoj es decir, dichos préstamos llegarán a exceder hasta en un 50 por ciento al patrimonio de la empresa» Si el capital accionario fuera demasiado elevado, la inci- dencia específica de las utilidades en los precios y/o servicios vendidos, será excesiva. Este particular, deberá ser motivo de cuidadosa atención. Se trata del aprovechamiento de recursos minerales existentes en países mediterráneos y que con un dado grado de beneficiación y/o de transformación, deberán ser total o en gran.parte exportados. Si las estructuras de capital de las empresas que intervendrán en las operaciones son inadecuadas, podrán originar una reducción en la productividad y cercenar, en consecuencia, las posibilidades económicas del cometido. Los bienes producidos, colocados en centros extranacionales consumidores, deberán alcanzar niveles competitivos con similares productos provenientes de países tradicionalmente abastecedores. Las hipotéticas empresas no podrán pues, gozar de las aparentes ventajas que proporciona uri mercado de tipo monopolista. Por el contrario, actuarán frente a una competencia capacitada para poner en juego medios que, aun no teniendo raíz tecnológica, son capaces de volcar en favor a las preferencias de la demanda. Por ello, /será necesario E/CN.12/854 Pág. 131 será necesario no descuidar aquellas previsiones que pueden tener influencia econimica o financiera en el comportamiento de la empresa. En todo caso, cpnvendrá que.los estudios preliminares se basen en hipótesis conservativas. Por las razones expresadas, se juzga prudente fijar con carácter general, cualesquiera sea la envergadura de la empresa, la. siguiente estructura de capital inicial* • Capital accionario : Créditos a largo plazo: 45 por ciento 55 por ciento 2.3.4 Capital dé trabajo Será calculado como diferencia entre los abtivos y pasivos corrientes. El valor de estos últimos, se establecerá conforme a los siguientes criterios: a)i Existencia de materias primas, productos en procesó y elaborados. La envergadura de los abastecimientos, la distancia a qué se encuentran los principales proveedores, las garantías que existen de obtener abastecimientos regulares y permanentes, las modalidades dé las etapas del ciclo industrial que caracterizan a cada alternativa, las del mercado de consumidores, etc., sérán tenidas en cuenta para fijar el inventario de materias primas y, en su caso, de productos en proceso y elaboración. b) Deudores varios Para el producido exportado (será preponderante en casi todas las alternativas), el plazo de financiación de ventas se fijará en 180 días. Los créditos por ventas locales, oscilan, en cambio, entre 90 y 180 días, según el tipo del producto de que se trate. c) Efectivo en caja y Bancos. Será calculado en todos los casos como equivalente al 5 por ciento del costo total de operación de la empresa (probable precio de venta de los bienes fabricados o de los servicios prestados, menos la incidencia específica de las utilidades brutas). /d) Acreedores E/CN.12/854 Pág. 132 d) Acreedores varios, (excluidos bancos)* El plazo de rotación en los créditos de los proveedores locales, será de 90 días» En cambio, el de los extranjeros se fijé en 180 días» Según sea el tipo de actividades emprendidas por la empresa y las características de integración de los ciclos industriales, variará la significación de estos últimos créditos; en general será preponderante, e) Crédito bancario a corto plazo. El monto de este crédito, será condicionado a la estructura de capital de la empresa y en la magnitud que alcanzarán las ventas anuales del producido« Se computará en todos los casos a, favor del capital circulante, un interés similar al indicado para los créditos a corto plazo© De esta manera, el costo resultante de este capital, sumado a los intereses de los créditos bancarios de explotación, totalizarán los. denominados gastos financieros de explotación que constituyen, por definición, un rubro integrante de los gastos de administración y ventas y varios» 2»3»5 Inversiones y amortizaciones. / En todas las alternativas, los montos correspondientes a proyecto, dirección técnica e imprevistos se establecen como equivalentes al 15 por ciento aproximadamente, de los .calculados para las máquinas, equipos e instalaciones incorporadas al ciclo productivo y para las obras locales (excavaciones, fundaciones, edificios, montajes, etc»). Las tasas de depreciación que junto con los intereses correspondientes a los créditos a largo plazo, estructuran el factor denominado cargas de capital, se calcularán para cada etapa del ciclo que cumpla la empresa y cuyos costos seccionales serán motivo de medición. . Las inversiones serán discriminadas por concepto (con mayor o menor detalle según resulte aconsejable) y por sección y/o departamento productor. En cada caso, se calcularán separadamente: a) Las tasas medias de depreciación que corresponde aplicar a las . máquinas, equipos e instalaciones, teniendo en cuenta sus características, el tiempo de uso anual a que estarán sometidas, etc» b) Las E/CN.12/854 Pág. 133 b) Las tasas medias de depreciación que corresponde aplicar a las obras locales, dependientes en numerosos casos¿, de la vida útil atribuida a las máquinas, equipos e instalaciones a que sirven® El promedio ponderado de las tasas indicadas en a) y b), con la adición del porcentaje correspondiente a los intereses dé los créditos a largo plazo, integrará, por definición, la tasa correspondiente a las cargas de capital (véase 2.4»l). c) En caso de proceder, las tasas medias de depreciación indicadas en y *), se promediarán a su vez, también en forma ponderada, con lo que corresponde a los rubros incluidos bajo la denominación de obras e instan laciones generales® Para que quede claro el procedimiento a seguir, se expresa que las inversiones en obras e instalaciones generales se i prorratearán proporcionalmente a las exigidas por cada departamento productor principal o auxiliar. En consecuencia, corresponde inferir que, salvo indicación en contrario, cada costo seccional incluirá (en forma discriminada o no) las cargas de capital correspondientes al centro productor propiamente dicho y las debidas a las obras e instalaciones generales. 2.3»6. Otros rubros incluidos bajo la denominación de gastos de adminl.fc» tración y ventas» financieros y varios a) Gastos de administración y ventas. Como ya se dijo, incluye los montos de las remuneraciones totales al personal afectado a dichas tareas y un adicional razonable según las características de los bienes fabricados o los servicios prestados y la forma de comercialización. b) Retribuciones a directores y honorarios Los gastos por este concepto se han calculado atendiendo a la enver- gadura de la empresa, y tomando como base en los casos que fue posible, antecedentes aportados por los balances de empresas que desarrollan actividades similares o comparables, o) Gastos varios» Siempre que sea posible, se estimarán, también en base a coefi- cientes extraídos de los balances de empresas que cumplen actividades análogas. /2.3«7 Prorrateo E/CN.12/854 Pág. 134 2.3,7. Ifrorrateo de la fuerza del trabajo indirecta Para el prorrateo de la fuerza del trabajo indirecta y sueldos del personal afectado a cada departamento o sección productora, se aplicará un criterio uniforme* Los montos totales que configuran este concepto, conforme a las definiciones ya indicadas, se prorratearán proporcionalmente a las hora-hombre directas insumidas en la etapa del ciclo que se considera, o en la totalidad del ciclo operativo © actividad cumplida por la empresa, según corresponda. La elección de tal procedimiento puede ser objetada, ya que, evidentemente, la magnitud de la real incidencia de este factor no tiene por que ser proporcional a las horas directas. Pero el empleo de un procedimiento contable como el seleccionado sólo puede originar eventualmente deformaciones en los costos seccionales, que se compensarán al nivel del costo total de venta del producto o servicio realizado. En cambio, simplifica los cálculos cuando resulta conveniente seleccionar un bien o servicio dado para formar una idea de los probables costos operativos y precios de venta que ha de tener. 2.3.8« Régimen laboral y remuneraciones No se obtuvo en ninguno de los países visitados, información estadística detallada sobre las remuneraciones que los diversos sectores de la actividad abonan al personal a sueldo y jornalizado de las distintas categorías. L^s informes verbales, en general coincidentes, se refieren a jornales mínimos (peones) y medios del personal especializado a jornal o a sueldo. El régimen laboral aplicado en Bolivia, difiere marcadamente del que rige en Paraguay, También existen diferencias en los niveles mínimos y máximos de las remuneraciones. A) La situación en Bolivia. Los aspectos más importantes de la legislación laboral vigente, son los siguientes: a) La jornada de trabajo es de 8 horas diarias y 48 por semana, b) Los v . . .- i - E/CN.12/854 Pág. 135 b) Los descansos anuales varían entre 15 y 30 días hábiles, de acuerdo a la antigüedad del empleado* c) Los feriados nacionales, en que los empleadores deben abonar la. remuneración completa, alcanzan a 14» d) Las horas extraordinarias y días feriados trabajados se abonan con un 100 por ciento de recargo» e) Los operarios y empleados, tienen el derecho legal a participar en las utilidades que obtenga la empresa* El monto anual que cada trabajador obtenga por tal concepto, es calificado como prima» La ley establece que en ningún caso el monto de la prima pndrán superar el 25 por ciento de las utilidades netas» El precedente concepto de utilidad neta, importa un valor algo superior al que esta investigación califica como utilidad bruta de la empresa ( c se autoriza, o por lo n menos el texto de la ley no 1© establece, el descuento de la presión tributaria indirecta para determinar las referidas utilidades netas)» f) El empleador está obligado al pago de los domingos no trabajados a todo aquel jornalizado que a lo largo de la semana, haya cumplido su horario legal de trabajo* g) EL empleado que deba trabajar en días domingos, percibirá una remuneración triple» La información verbal coincide en señalar que el jornal mínimo básico representa alrededor de 205 y 210 pesos bolivianos por mes y que el medio correspondiente al operario especializado, es de 500 pesos para igual lapso» Según la misma fuente informativa, la remuneración media del personal a sueldo puede estimarse en 500 pesos bolivianos por mesj los honorarios de un ingeniero, equivalentes a 300 dólares mensuales» Las remuneraciones al personal que servirán de base para los cálculos operativos de las hipotéticas empresas a investigar, aparecen indicadas en el cuadra 23* Fácil es concluir que los niveles superan con holgura a los vigentes en la actualidad» asisten varias razones» A una tal diferencia, Entre éstas, cabe mencionar que este nuevo tipo de actividades obligará, en medida variable según el caso, a contratar personal especializado extranjero a sueldo y a jornal» Por otro lado, /en el E/CN.12/854 Pág. 136 en el lugar geográfico donde la empresa cumplirá sus actividades, existirán escasas disponibilidades de manó de obra,, especializada y semi especializada. De acuerdo a las prescripciones de la legislación laboral vigente, se consideró que el personal a jornal tiene asegurada una labor durante 2 232 horas al año (279 días laborables). El cálculo de las cargas sociales (incluyendo bajo este concepto la incidencia de las vacaciones anuales, pagos en días domingos, aguinaldo, aportes jubilatorios, incidencia de los desahucióse indemnizaciones, pagos por horas extraordinarias, norturnas, en días feriados^ etc.), llevó a establecer que aquéllas representan aproximadamente el 85.46 por ciento de las remuneraciones básicas. Complementariamente a lo que se acaba de expresar, se consideraron los siguientes adicionales al jornal mínimo: i) Incidencia del turno de reemplazo» ii) Incentivos y premios equivalentes en promedio al 30 por cientp del jornal básico, .Resultan así, las siguientes remuneraciones básicas para el personal jornalizado de Bolivia (dólares corrientes); Mínimo Máximo 0.C9 . 018 ó 0.22 0.108 0.264 Incentivos y premios 5.033 0*079 Total OelAl 0.3 A3 Cargas sociales (85.46$) 0.122 0.293 Total horario 6.263 0.636 Jornal básico Turno de reemplazo Total V 0.044 /Para cubrir E/CN,12/854 Pág. 137 Para cubrir el posible impacto que en los niveles de las remuneraciones puede tener el desequilibrio entre la oferta y la demanda local de mano de obra, se juzgó prudente incrementar ls cifras precedentemente estimadas, en un 20 por ciento» Resultan así los valores que indica el cuadro 23» Las remuneraciones que este cuadro muestra para el personal a sueldo, se fijan atendiendo a las especializaciones, los presumibles desequilibrios que existirán en la oferta y la demanda local, e c o tB» La situación en Paraguay Los salarios mínimos están fijados por ley nacional N s 729. del - 7 de agosto de 1961, que pone en vigencia el Código Laboral* La regulación de los salarios mínimos correspondientes a 12 sectores laborales, es realizada por la Dirección de Trabajo (dependiente del Ministerio de Justicia y Trabajo)» A diferencia de Bolivia, no existe la obligatoriedad por parte de los patrones de abonar días feriados no trabajados, ni los empleados participan en las utilidades de las empresas» Las cargas sociales pueden desdoblarse así, (los porcentajes están referidos a los jornales i básicos): Jubilación y asistencia médica 18 por ciento Administración 1.5 por ciento Vacaciones (estimada) 7«36 por ciento Según información del Banco Central del Paraguay, a partir de 1956, las remuneraciones mínimas básicas variaron según los siguientes índices (1953 s 100) 1956 199 1962 538 1957 1958 235 301 1963 538 1964 567 1959 1960 347 1965 567 384 1966 567 1961 466 «M - /A partir E/CN.12/854 Pág. 138 A partir de la sanción de la ley N- 729, y de la intervención delEstado en los convenios colectivos de trabajo, los salarios muestran una mayor permanencia y variaciones menos intensas® Según la información verbal suministrada, el jornal mínimo diario, alcanza a 234 guaraníes - (otra fuente indica que dicho jornal puede oscilar entre el equivalente 1.80 y 1.90 dólares al tipo de cambio 1 US$ « 123.60 guaraníes). El jornal máximo se aproxima al equivalente a 2.50 dólares diarios. Al asalariado pueden asegurársele 2 400 horas de trabajo al año, EL cálculo de las incidencias de las cargas sociales supuso que ellas serán más elevadas que las actuales, atendiendo, sobre todo, a las condiciones en que deberán desenvolverse las actividades minerosiderúrgicas, Los conceptos integrantes de dicha carga, expresados en porcentajes de salario básico, son los siguientes: Porcientos Retiro y asistencia médica 18.00 Administración 1.50 Aguinaldo 8,33 Antigüedad 0.20 Trabajo norcturno, en días feriados, horas extraordinarias etc, 12*18 Licencia anual 7»36 . Total 47,57 Aplicando análogo criterio que para Bolivia, resultan los siguientes salarios horarios expresados en dólares corrientes: ./Mínimo E/CN.12/854 Pág. 139 Mín.imo . Jornal básico Incidencia 4¿ turno Total Incentivbs y premios (30$) Total horaric Cargas sociales (47»57#) Total Máximo 0o24 0.048 0,31 e.062 0.288 0.372 Oe©76 0,112 0.374 0.178 0.484 Q.230 0.552 . L 0.714 Los valores resultantes fueron incrementados por análogos motivos a los indicados para Bolivia, obteniéndose las cifras que indica el cuadro 24« 2.3.9. Impuestos indirectos y directos de Solivia a ) frnpuestos indjjyctos Los impuestos indirectos que gravan las actividades de las empresas son los siguientes: i) Impuesto a las ventas« Es variable con la actividad de que se trata y se aplica como un porcentaje fijo del precio de venta, sin eliminar previamente la incidencia de aquellos factores como materias primas, materiales, etc., ya gravados» Para las actividades de que se ocupará esta investigación se lo fija equivalente al 2 por ciento del precio de venta» ü ) Impuestos municipales» Equivale al 1»5 por ciento del precio de venta» ü i ) Impuesto a los sellos^ estampillas, etc» En su conjunto y ccmo promedio, se estiman equivalentes al 0»5 por ciento del precio de venta» /ta totalidad E^CN. 12/354 Pág. 140 La totalidad de la presión indirecta equivale pues al 4 por ciento del precio de venta aproximadamente, b) Impuestos directos* Los impuestos que gravan las utilidades de las empresas, han sido sometidos a numerosas modificaciones con el tiempo» En la actualidad rigen los siguientes: i) De contribución de las utilidades industriales. Es equivalente al 2,5 por ciento de las utilidades líquidas (las que resultan luego de aplicar los impuestos indirectos), ii) Impuesto a la renta total. Grava los dividendos de las sociedades anónimas hasta un máximo del 20 por ciento (D,S,N* 08619). 2.3.10, Impuestos indirectos y directos en Paraguay a), , Impuestos indirectos En su conjunto estos impuestos, que se aplican sobre el valor de las ventas, son los siguientes: i) Impuesto a las ventas. Varía, según carácter prescindible o no de los bienes, entre el 3.5 7 el 10 por ciento de los precios facturados, Al igual que en Bolivia, no se deducen los impuestos correspondialtes a los valores ya gravados. En la actualidad, se aplican numerosas exoneraciones con respecto al pago de este impuesto (producción agrícola, por ejemplo), ii) Importe de sellado y estampillas. Afecta las notas de venta y puede estimarse equivalente al 0,5 por ciento del valor facturado. El presente trabajo considerará aplicables a las actividades industriales a investigar en Paraguay, los siguientes impuestos indirectos: Impuesto a las ventas; equivale al 3®5 por ciento del precio de venta» Impuesto de sellado y estampillas: equivalente al 0,5 por ciento del precié de venta. /En su E/CN. 12/854 Pág. .141 En su conjunto, la presión tributaria indirecta representa pues, al igual que en Bdivia, el 4 por ciento del precio de venta» b) Impuestos directos. El impuesto a la renta es variable y alcanza un máximo equival- iente al 25 por ciento de las utilidades brutas». En relación con el impuesto al capital (que grava al integrado y a las reservas acumuladas por las Sociedades Anónimas) y con el inpuesto inmobiliario, existen muchas exoneraciones» En los cálculos abordados por esta investigación se supondrá que, en su conjunto, la presión tributaria directa equivale al 25 por ciento de las utilidades brutas» . 2,3*11. Utilidades brutas El porcentaje de estas utilidades se fijará atendiendo a que ellas deben alcanzar un nivel suficientemente atractivo para el capital en acciones» En el caso de. Bolivia, ha sido necesario estimar el efecto adicional que originará sobre aquellas utilidades, el pago de la prima que las empresas deben abonar al personal, empleado» Cerno los valores de estas utilidades se expresarán en moneda fuerte, los porcentajes que ellos han de representar del capital accionario, fueron fijados asi: Bolivia: Paraguay: 19 por ciento 15 por ciento /Capítulo V E/CN.12/854 Pág. 142 Capitulo V LA ÉCÓNOMIA DE LOS TRANSPORTES . \ 1« Comentarios generales La importancia que los transportes externos de. las materias primas y materiales- tienen en la producción minero-sidernirgíca,. cobra particular impor*tancia en el caso de Bolivia y Paraguay, ya que se trata de dos países mediterráneos, cuya vía de salida internacional más económica^ es la fluvial, combinada- eventualmente con la terrestre. . V Por los proyectos existentes en Bolivia para: la exportación de 1 los minerales de hierro de MatiSn, así como también por razones de ordenamiento, el informe aprecié conveniente analizar primeramente los costos de transporte fluvial, tomando como base para los cálculos, lbs demateriales a granel (miheráles de hierro): se resolvió asignar a estos transportes, magnitudes concordantes con las que en la práctica podrán alcanzarse, y aplicar el método de valoración al transporté » * f * r , * fluvial de minerales de hierro entre Corumbá y el centro potencialmente consumidor más inportante y prdmo ubicado en San Nicolás. Uñ tál cálculo preliminar, deja en píe varías incógnitas« Entre otras cabe citar la que tiene origen en la falta dé conocimiento de las reales ventajas económicas que reportará la salida del mineral de hierro por puerto Corumbá, en lugar de hacerlo por el proyectado puerto Bush. Sobre eBta última vía dé salida se han emitid^ numerosas opiniones desprovistas de los correspondientes fundamentos tecnológicos. Atendiendo a razones de ordenamiento, se juzgó conveniente dejar loe cálculos económicos correspondientes a la salida por puerto Bush y la evaluación preliminar consecuente, para la oportunidad en que se disponga de antecedentes más completos que posibiliten aplicar el método de valoración a las distintas alternativas de aprovechamiento industrial del mineral de hierro de MutiSn (Capítulo VI). Los probables niveles que presumiblemente alcanzarán los costos y precios del transporte fluvial en la hipótesis de que los realice alguna empresa organizada con tal finalidad, hicieron ver la necesidad de considerar también la alternativa de beneficiar los minerales de hierre /»in situ E/CN.12/854 Pág. 143 In situ, transformándolos en productos que incorporen un mayar valor, agregado. Por tal caus?L, resultó necesario investigar los probables costos de los transportes terrestreá de las materias primas locales hasta el lugar de eventual industrialización» Las exigencias impuestas por los cálculos de costos de las operándonos, y de ciertas confrontaciones ulteriores, hicieron necesaria establecer los probables precios de las materias primas y materiales Importados, CyF hipotéticos centros usuarios» Complementariamente y por iguales causas fue imprescindible calcular los costos de los transportes de los productos siderúrgicos que fabricarán las plantas hipotéticas loca*lizádas en Bolivia y Paraguay, hasta los potenciales centros usuarios nacionales y extranjeros» En todos los casos, el cálculo del costo de los transportes incluye la totalidad de los gastos en que se incurrirá, desde los depósitos,, parques o puertos de origen según corresponda, hasta los lugares de consumo» 2» El transporte fluvial del mineral de Mutún 2«1» Condiciones generales qué debe satisfacer En términos generales, puede decirse qüe el rio Paraguay no preserita obstáculos insalvables para la navegación de convoyes de barcazas por empuje desde Corumbá hasta la confluencia con el rio Paraná» Aun en los periodos de ináxima bajante, el rio pe imite la navegación por empuje de embarcaciones con un calado mínimo de 5 pies, durante todo el año» Los gráficos de profundidades registradas en Corumbá durante 20 años (51928 a 1948), y en Asunción desde 1928 hasta 1961, muestran que sólo en parte muy reducida de dichos períodos aquellas son inferiores a los 6 pies» Durante aproximadamente el 80por ciento del tiempo abarcado . por los períodos mencionados, la profundidad sobrepasó los 9 pi«s 1° que . asegurarla el calado de embarcaciones de algo más de 7 pies (1 200 toneladas de carga aproximadamente)» El río Paraguay por su régimen hidráulico, sus crecientes y bajantes suaves, la relativamente reducida velocidad de sus corrientes y por las características de los pasos de menor profundidad, cuyo lecho es de arena y arcilla, no ofrece obstáculos para una navegación cumplida conforme a las limitaciones que acaban de expresarse» /Indudablemente, el í/CN, 12/854 Pág, 144, . Indudablemente, el tonelaje a transportar en un lapso dado, depern derá de la envergadura de los medios puestos en juego« Las restricciones que a la navegación pueden oponer ciertas características que presentan los ríos Paraguay y Paraná en lo que se refiere a la existencia de remansos, curvas pronunciadas, presencia de camalores, etc«, no constituyen en verdad inconvenientes serios y, en todo caso, siempre existirán soluciones para atenuar en medida aceptable, los efectos económicos que pueden ejercer« Opiniones autorizadas de expertos que estudiaron las condiciones de navegación entre Corumbá y San Nicolás, ^ indican que convoyes de 9 barcazas con una capacidad de porte práctica promedia de 1 000 toneladas cada una, pueden navegar sin problemas desde Corumbá hasta Corrientes¡ con el mismo número y aún mayor (12 barcazas) pueden hacerlo desde Corrientes hasta la desembocadura del Paraná« Es decir, dadas las condiciones de calado mínimo y máximo que se imponen a la navegación, puede decirse que barcazas especialmente diseñadas para cargar 800 toneladas en. 6 pies y hasta, 1 400 toneladas en 9 pies, podrán navegar todo el año desde; Cpirumbá«. , Vi. Existen reglamentaciones establecidas por la Prefectura Nacional Marítima de Argentina, que limita, para ciertos tramos del recorrido, el número de barcazas que puede constituir un convcy« Taí es, por ejemplo, el caso del tramo Corriente-rió Pilcomayo, dónde las citadas prescripciones limitan a 4 el número de barcazas« No cabe duda de que tal reglamentación será motivo de révisióft, si se demuestra que puede aumentarse el número de barcazas, sin afectar la seguridad de la navegación« Algunás Opiniones señalan que sólo existen 5 pasos que exigirían el desarme previo de un convoy de 9 barcazas, para franquearlos precautívameríte con 4 o 6 de ellos« Tales pasos son: Pedernal (Km 644), Concepción (Km 700), Arrecifes (Km 805), Peña Hermosa (Km 873), puerto Esperanza (Km 1 389)« Ciertas opiniones citari otros pasos que exigen precaucicnés para atravesarlos. Puentes: Estudió d e ingeniero Alberto E« Chiappe (1961) y otros íí varios« • . • . /En general , E/CN •12/854 Pág. 145 En general np parece haberse realizado un cuidadoso estudio, con vistas a adecuar los pasos a las necesidades de un transporte permanente y en gran escala de convoyes de barcazas» Será necesario actualizar y completar los balizamientos, proceder a la señalización de los obstáculos, a la indicación de las profundidades a que se encuentran, etc» La existencia de una navegación de envergadura y permanente, podrá justificar económicamente, en una medida no fácil de prever, la profundización de algunos pasos de fondo arenoso, el mejoramiento de los accesos y las salidas mediante la construcción de defensas, etc# Por las razones expuestas, el cálculo de los costos de los transa portes fluviales, supondrá que se navega durante todo el año, en convoyes de 9 barcazas* 2« 2. Bases establecidas por losj cálculos de los costos de operación 2.2.1, Tomarán en consideración las condiciones actuales en que debe realizarse la navegación de los ríos en el tramo CorumbáSan Nicolás» 2»2»2» Se considerarán varios volúmenes de transporte anual compatibles con las demandas potenciales del centro consumidor: 500 000j.l 000 000 y 2 000 000 de tonelada? de concentrados de mineral de hierro» En el capítulo VI, se justificará el límite máximo que acaba de indicarse» 2»2»3* Las actividades se cumplirán en el marco de una empresa dedicada exclusivamente, a ellas» 2»2»4« No se considerará la neutralización parcial del efecto económico que motiva el regreso de las barcazas en lastre, con la eventual incorporación de cargas adicionales que habitualmente integran el intercambio entre los países» No parece conveniente medir la tal influencia ya que en caso de ser conseguido, tal flujo adicional, será de escasa relevancia relativa. 2» 2» 5« Los tipos de embarcaciones se elegirán considerando la i • . « 1 . • . . . conveniencia que la navegación se realice con el menor número posible de inconvenientes e interrupciones» La existencia de pasos que deben ser franqueados con precauciones aconseja dotar a las unidades propulsoras de suficiente elasticidad /para superar E/CN.13/854 Pág. 146 para «superar las emergencias originadas por varaduras y condiciones climáticas desfavorables. Dichas unidádes deberán variar las velocidades de avante o de retroceso, dentro de límites razonables« Por ello ^parece conveniente recurrir al empleo de remole adores dotados de máquinas suficientemente potentes y de varios timones« La experiencia. sancionó características similares a las de loé remolcadores utilizados durante largò tiempo para la navegación eñ ¿1 río Mississippi para el transporté de mineral de manganeso de Urucüm, etc» Sé trata de remólcadorés de 3 200 H.P¿, dotados de 2 motores por lo menoà y 6 a 10 timones. Las barcazas deberán portar uña carga de 1 400 toneladas en calado de 9 pies, -y 800 toneladas con 6 pies« Será aconsejable él empleo de barcazas de 10 a 11 metros de manga y 60 metros de eslora, que .respondan a las condiciones dé calado precedentemente expuesto« Este tipo de barcazas, cuyo peso propio es de 300 toneladas aproxi- madamente, ha sido suficientemente experimentado en EE«UU« y en Argentina« Un convoy de 9 de éstas barcazas, permitirla transportar 12 600 toneladas c r 9 pies de calado y 7 200 toneladas con 6 £iés. òi 2« 2« 6* La velocidad de crucero de cada convoy de 9 barcazas, se fija en 15 km por hora aguas abajo y 12 km aguas arriba« Se supone c u jé durante huevé meses del año, se podrá navegar con un promedio dé è pdes de calado transportando el convoy 10 800 toneladas, y que los restantes tres meses, se navegará con 6 pies (7 200 toneladas)« Lá distancia entre Corumbá y puerto en planta siderúrgica de San Nicolás, ha sido estimada én 2 426 ton« • 2*2«7* Los cálculos supondrán que el tiempo de navegación se aprovecha en un 70 pór ciento, por lo que en ese caso, el viaje redondo demandarás águás arriba: 11*2 días aguas abajo ; 9 días El tiempo tòt al de viaje será pues de 21.2 días sin contai* los demorados én los puertos de carga y de déscargá« Las instalaciones de operación con que cuenten dichos puertos, permitirán operar 1 000 toneladas por hora. , . ^ \ /2.2«8# El E/CN.12/854 Pág. 147 2»2»8» El gráfico 1 indica el esquema teórico a que podrá responder él transporte de 1 000 000 dé toneladas de concentrados de mineral de hierro. Para tal alternativa, como resulta de là observación del gráfico, el equipo de transporte estará constituido por 6 remolcadores y 72 barcazas» Se supone que cada remolcador será Operado durante 320 días al año y que la demora media que incurrirá en cada puerto, alcanzará a 12 horas» El equipo contará con dos convoyes de 9 barcazas cada uno, que serán utilizados en cada puerto con la finalidad de asegurar la continuidad de las operaciones de carga y descarga y de evitar ocios!** dades adicionales a los remolcadores. Para las otras capacidades dé transporte anual que serán motivo de análisis^ el equipo de transporte está constituido asís 500 000 toneladas: 3 remolcadores y 45 barcazas 2 000 000 toneladas : 12 remolcadores y 126 bárcazás 2.3» Las inversione? requeridas para cada alternativa de transporte El cuadro 25 resume las inversiones requeridas para responder a cada flujo de transporte anual» Con respecto a e^Las, caben los siguientes complementarios: a) Se prevé que la empresa contará éñ l f puertos de carga y ts descarga con depósitos de combustible, equipos de bombeo, cañerías, etc» para realizar el abastecimiento de las unidades motrices» b) Las inversiones previstas para talleres, abarcan exclusivamente las máquinas, herramientas y equipos varios que se aprecian indispon« sables para realizar aquella^ repai^aciones menores que por súcarácter o la urgencia que revisten, no conviene encomendarlas a terceros» Por otra parte la empresa deberá contar con stock razonable de repuestos, sobre todo de piezas sometidas a desgaste,- tanto en el ¡puerto de carga como de descarga» c) El cuadro 25 indica adéínás, la tasa media de depreciación anual asignada à cada rubro y las reservas7 anuales que la empresa deberá hacer por tal concepto. /2.4» Los E/CN.12/854 Pág. 143 • 2.4. Los costos de operación y probables precios • deT transporte fluvial El cuadro 26 .contiene la discriminaciónde: la fuerza, general del trabajo con que se aprecia deberá contar la empresa, para subastecer a cada alternativa de transporte«. En él referido cuadro aparece diferenciado el personal de aáainistración y mantenimiento, de aquel afectado directamente. a la explotación« . El plantel de personal de operación asignado. a cada remolcador, es de 25 hombres, incluido el patrón del mismo« Esta cantidad es algo superiorta la. estimada como exactamente indispensable. El cuadro prevé además el personal de relevo de que habrá de disponerse, ya que durante los 320 c t s del año de operación de cada remolcador, el plantel ia permanente no contaría, de lo contrario, con los descansos legales« El cuadro ,27 totaliza las. remuneraciones del personal de. las \ diversas categorías, preparado de acuerdo a los valores que fija el cuadro 23« , . . Finalmente, el cuadro. 28 resume los cálculos de los márgenes de . crédito bancario a que podría aspirar la empresa hipotética en cada alternativa y lae necesidades, de capital de trabajo« Sobre el particular, se aclara: a) Los márgenes de crédito bancario fueron calculados suponiendo que, cualesquiera fuera la envergadura de la anpre?a, los créditos totales, incluyendo los descuentos de pagarés, no superarán el 30 por ciento del capital accionario« La participación de este último dentro de la estructura, ae fijó -como equivalente al $0 por ciento de la inversión, total« Se verá más adelante que la. relación entre esta última y el volumen de ventas anual, supera holgadamente a la unidad« Tal Indice varía poco entre las capacidades i i n m s y máximas, aunque muestra una ilia tendencia leyanente declinante : Para aumentar la envergadura productora de la empresa, será necesario elevar en la misma proporción, las inverv sienes más relevantes« Sin embargo,- la influencia de las- economías de escala sobre otros factores.de operación hacen que la declinación de les probables precios de venta con el aumento de la producción, sea menos intensa que,el crecimiento de las inversiones, lo que origina la leve disminución é Indice referido« Como este último, es mayor en íl /todos E/CN.12/854 Pág. 149 tfcdos los casos a 2.5, hace pensar en la conveniencia de que el capital accionario alcance un nivel inferior al establecido» Sin embargo, se preferid actuar con precaución, por estimar que en este tipo de actividades, lá empresa podría encontrar dificultades para obtener créditos a largo plazo por un monto que supere al del capital accionario» b) El Inventarlo fue calculado considerando la magnitud de los repuestos y materiales varios y las reservas de combustibles que se aprecia necesario mantener en los puertos de carga y descarga, para evitar ociosidades del capital y de la fuerza del trabajo empleados» El monto de los repuestos oscila entre el 0»6 y el 1.2 por ciento de la inversión total] el de los materiales varios entre el 0.2 y el 0.6 por ciento de la misma, c) El rubro deudores varios se calculó suponiendo que como téraino medio la empresa acordará créditos de 180 días por el pago de los servicios que presta» d) Para fijar el monto de los créditos de proveedores se calculó que en promedio, el plazo de rotación de los mismos variará entre 90 y 180 días» El cuadro 29, resume los gastos de administración y ventas y varios de la hipotética empresa» Los conceptos que integran dichos gastos se estimaron recurriendo a los antecedentes aportados por los cuadros 26 a 28» El rubro gastos de administración y ventas propiamente dichas, resulta de adicionar porcentajes variables con la envergadura de la empresa, a las remuneraciones globales al personal indicadas en el cuadro 27. Los gastos financieros de explotación, se calcularon adicionando al Costo del crédito bancarió a corto plazo (cuadro 28), el valor resultante de aplicar un Interés del 11 por ciento anual al capital de trabajo» Los gastos de representación, viáticos, papelería, etc», incluyen un seguro delas embarcaciones equivalente al 2 por ciento del valor a nuevo de las mismas, * /Finalmente, el E/CN.12/854 Pág. 150 finalmente, el cuadro 30, resume los resultados de los cálculos de costos operativos de la empresa por año y por tonelada transportada entre los puertos de Corumbá y San Nicolás» Sobre los procedimientos utilizados para calcular la incidencia de los diversos factores, cabe expresar: i) Tal como indica la referencia colocada al pie del cuadro, se supuso que él consumo efectivo de combustible del remolcador, equivale al 80 por ciento del teórico. Como las unidades de remolque serán abastecidas en los puertos de carga y descarga, se fijó a dicho combustible un precio de 58.62 dólares por tonelada. Tal valor constituye el predio aritmético del calculado para Bolivia (64#7í dólares) y para Argentina en puerto de San Nicolás (49*55 dólares). ii) La incidencia de la fuerza del trabajo directa e indirecta, resulta de los antecedentes aportados por Í0a cuadros 26 y 27. ü i ) Los materiales de consumo fueron estimados equivalentes al 0.6 y 0.2 por ciento del valor a nuevo de los remolcadores y de las barcazas, respectivament e• iv) Los gastos de mantenimiento representan aproximadamente el 2*4 por ciento del valor de los remolcadores y el 1*25 por ciento del de las barcazas • v) Las cargas de capital fueron calculadas adicionando a las cuotas de depreciación anual, un interés del 3 por ciento de la inversión total en concepto de costo del dinero prestado a largo plazo« Las incidencias de los impuestos indirectos y de las utilidades brutas,fiieroncalculadas conforme al procedimiento general enunciado en el Capítulo IV. Se supone que la empresa es de nacionalidad boliviana. El probable precio del transporte de una; tonelada de concentrados de hierro entre Corumbá y puerto de. San Nicoláb, oscila entre un máximo equivalente a 7.185 dólares para .la capacidad mínima y . 5.902 dólares para la máxima* Las cifras demuestran que la influencia de las economías de escala, ee atenúan de manera sensible con el aumento del volumen de transporte anual*. Asi, entre 500 000 y 1 000 000 de toneladas, la diferencia específica de.precio es de 0.86 dólares; entre 1 000 000 y , 2 000 000 de toneladas, es decir para una amplitud de variación doble de la anterior, aquella diferencia es de sólo 0.419 dólares por tonelada. /Para comparar B/CN.12/854 Pág. 151 Para conparar los precios resultantes de los cálculos con las tarifas medias vigentes en Argentina, que desde luego no son uniformes a lo largo de todo el curso: del Paraná, se adoptó el flete medio correan pondiente al tramo Buenos Aires~L Dorado para cargas a granel (tarifa mínima). Al tipo de cambio de 1US$* 350 pesos, el referido flete equivale a 7*57 dólares por tonelada* Como la distancia que media entre Buenos Aires y El Dorado,, es de 1 810,Km, aproximadamente, el precio por t»Km serla de-0.00418 dólares, valor que supera al calculado para un volumen anual de 500 000 toneladas, en (^00122 dólares. Esta cifra representa aproximadamente el 29.1 por ciento de la referida tarifa media vigente» No parece optimista* apreciar q a asegurando un volumen permanente je y regular de transporte del orden de 500 Q00 toneladas anuales, las tarifas actuales pueden ser reducidas en un 30 por ciento* Sobre este particular ser volverá en el Capitulo VI. 3» Les transportes terrestres Se estudiarán ahora exclusivamente los transportes terrestres de las materias primas de oiigen local* que pueden ser aprovechadas indu*. trialmente» Por razones obvias, este análisis preliminar de les transportes, no podrá entrar en la medición completa de los tactores que inciden en la estructura de costos y precios» Se concretará a calificar los más salientes, dejando para más adelante la medición de aquellos que corresponden al marco operativo de una empresa» De cualquier manera, la Incidencia de estos últimos que será determinada en el Capitulo. VI no restará validez a las conclusiones de orden económico a que ha de conducir esta etapa del estudio» 3.1. Los transportes de las materias primas aptas para uso siderúrgico disponibles en Bolivia 3.1.1» Minerales de hierro. Partiendo de la base dé que la planta de concentración y eventual reducción de los minerales de hierro detrítico, se ubicará en el extremo S.0» del depósito, existente en proximidades de Mutún, la distancia media dé transportes oscilará alrededor de 4 Km» /La explotación E/CN.12/854 Pág. 152 La explotación del yacimiento se realizará con máquinas excavar* doras y guinches scraper, los que cargarán directamente el mineral ,: sobre los vehículos de transporte* - Para ésta estimación preliminar del costo, se fijan las siguientes bases: a) El volumen de producción anual exprésado eñ toneladas de mineral primario^ alcanza a 580 000* b) La explotación se realiza con los.siguientes medios: I) Máquina excavadora accionada por motor diesel dotada de 3 cuchara dó 2 m de capacidad^ con radio máximo de excavación de 12 metros y máxima capacidad de corte en altura, de 9*5 metros* ii) Scraper con cuchara de arrastre de 1*8 m? de capacidad a la distancia de 100 metros* Este equipo básico cuenta con dos máquinas auxiliares para el arrastré y carga del mineral en los camiones* ü i ) Camiones de transporte tipo Euclid con motor de 340 H*P. y una capacidad práctica de carga de aproximadamente 27 toneladas (el mineral tiene un peso específico aparente de 1*9 toneladas por metro cúbico)* La máquina excavadora puede completar 1*2 ciclos operativos por minuto* El precio de tal. máquina puesta en Saptos, se apreció . equivaliente a 57 155 dólares aproximadamente* Considerando un rendimiento volumétrico de 75 por ciento para, la cuchara y una eficiencia del conjunto del 80 por ciento, la producción por hora de la máquina exea*- , vadora será aproximadamente: 2 x 1*2 x 1.9 x 60 x 0*8 x 0.75 165 toneladas El equipo Scraper puede cumplir,, con vina eficiencia operativa del 7§ por ciento, 34 ciclos, por hora. Asignando a la pala, una eficiencia volumétrica del 75 por- ciento, „ el rendimiento horario sería aproximadamente: 1.8 x 1*9 x 0*75 x 34 = 85 toneladas. c) La explotación minera se realiza durante 250 días al año, a razón de 8 horas diarias. La producción requerida por hora, será de 290 toneladas de mineral detrítico» Una tal exigencia horaria, puede ser satisfecha .con el siguiente equipo: /toneladas t o r E/CN.12/854 Pág. 153 toneladas por frora ,1 máquina excavadora: 165 2 Scrapers11 170 Total d) 335 El tipo de vehículos de transporte seleccionado puede desarrollar, en caminos con una pendiente máximariosuperior al 10 por ciento, una velocidad de 20 Km por hora en viaje cargado, y de 28 Km por hora en lastre. Atendiendo a las características operativas de las máquinas, l©s tiempos de cárga del vehículo pueden estimarse así: Máquina excavadora: 60 x 27 » 9*8 minutos 165 Scraper 60 x 27 =19.1 minutos 85 E L tiempo empleado por cada vehículo para hacer el viaje completo, S adicionando 5 minutos para maniobras y descarga, será: Viaje cargado: 12 minutos Viaje de regreso: 8.6 minutos Maniobras y descarga 5»0 minutos Total . 25#6 minutos Los tiempos empleados en un ciclo operativo, serán entonces: Vehículo con máquina excavadora: 35*4 minutos Vehículo con Scraper 44» 7 minutos Prescindiendo de la reserva de vehículos que deberá constituirse, la cantidad de unidades necesaria será la siguiente: Número de vehículos Para 1 máquina excavadora 4 Para 2 scrapers 5 9 /e) El , • E/CN.12/854 Pág.143• e) El consumo de combustible del vehículo, suponiendo que la potencia del mismo se utiliza en un 50 por ciento, será de aproxima^ damente 30 Kg de diesel-oil por hora (180 g. por HP hora)» f) El gasto dé lubricantes, representa el 25 por ciento del valor de los combustibles. : Los gastos de, mantenimiento de-los, vehículos .de transporte que sen operados durante 2 .000 horas al afío, equivalen :al 66 por ciento de las cargas de capital. g) Los vehículos de transporte se amortizan a razón del 20 por ciento anual, siendo la incidencia de los intereses correspondientes a los créditos a largo plazo, equivalente al 3 por ciento de la inversión total. h) El Vehículo es operado por un conductor cuyo jornal hora equivale a ©#60 dólares corrientes. - Las bases establecidas permiten aproximar en forma preliminar, los costos medios de ios transportes del mineral de hierro primario desde la mina hasta el lugar de su concentración (reitérase que esta medición no incluye la totalidad de los factores). En promedio,. el volumen práctico de carga transportado por cada vehículo en él añ$, véase c) y f), será de 64 444 toneladas. El costo del transporte anual resultará, entonces: ¿ v . • Dólares corrientes Mano de obra (jornal hora « 0#60 dólares): 1 200.0 Combustibles: 3 882#0 : Lubricantes: 970.5 - Gastos•de mantenimiento: 8 676.2 Cargas de capital 13 145.7 Total 27 874.4 El transporte de 1 tonelada inportará aproximadamente 0.43 dólares, 1© que equivale a 0.0108 dÓXares por tonelada kilcmetro. Si bien este valor resulta algo elevado, debe considerarse que al ser reducida la distancia, la influencia del tiempo demorado en las operaciones de carga y descarga se acentúa. /La incidencia E/CN.12/854 Pág. 155 La incidencia de los factores indirectos de costo, no considerados en el cómputo precedente, no tendrá mayor significación relativa, como podrá observarse en el capítulo VI» 3.1*2. Caliza y mineral de manganeso. Los costos de los transportes por tonelada Knu.de estos materiales a granel, pueden suponerse prácticasmente iguales a los que acaban de estimarse para los minerales de hierro. 3»1»3# Madera y carbón de leña en los montes naturales de Bolivia Los costos de los transportes globales, es decir los de la madera y subsiguientes del carbón obtenido a partir de ella hasta el lugar de uso industrial, no sólo estarán influidos por la naturaleza del bosque que se explota (natural o artificial), sino también por el proceso de carbonización c u se emplea, por. el rendioniento de carbón obtenido a partir de je un estéreo,de leña con un dado porcentaje de humedad, etc. Al margen de la aptitud siderúrgica que la experiencia ha probado para el carbón obtenido por los prpcesos de carbonización conocidos (véase cap. ÍIÍ, 5»4) parece conveniente recalcar la influencia que tales procesos ejercen en los costos de los transportes de la madera. El empleo de hornos fijos (los más utilizados son aquellos en que el proceso se cumple en forma discontinua) obliga a realizar una cartoni~u zación relativamente mucho más centralizada que el carboneo en parvas o pilas. Si la carbonización se descentraliza, es decir las unidades de. destilación de la madera se distribuyen abarcando más o menos regulaiw mente la totalidad de la superficie boscosa en explotación, se reducirán los costos de transporte de la madera» En un ya mencionado trabajo anterior ^ se realizó un estudio informativo de la influencia económica que tenía en el costo de los transportes de la madera y del carbón obtenido, la carbonización hecha en parvas o en baterías en hornos tipo brasileño, midiendo las ventajas que aportaba el proceso mencionado en primer témino, no parece ahora necesario repetir lo que ahí se ctlce. gj Posibilidades para la industria siderúrgica en los países de menor desarrollo relativo. I. América Central (E/CN.12/843). /Los bosques E/CN.12/854 Pág. 156 Los bosques de Solivia y Paraguay, tienen mayor volumen de madera por unidad de superficie de terreno, madera que, a igual contenido de humedad, tiene tina densidad real y aparente superior a la qué acusan loe tipos de pinos existentes en Honduras. Por otra parte, en este últime caso, la superficie cubierta por los bosques naturales es accidentada y los transportes de la madera debenrealizarsepor caminos de pendientes variables característicos de tina zona fuertemente ondulada y semi-montafiosa. En cambio, tanto en Boliviá como é i Paraguay, los referidos transportes se r realizarán por zonas llanas o suavemente onduladas« En conclusión se aprecia, por el conocimiento que se tiene de la gravitación con que cada factor de operación se proyectará en la estructura de costos, qué de realizarse ahora un estudio económico comparativo de los transportes de la madera y del carbón para los dos procesos de carboneo analizadosen el caso Honduras, las conclusiones sérían aún más favorables al carboneó en parvas, tanto én Bolivia como en Paraguay. 3.1« 4. El transporte de la madera dé los pontes naturales para la carbonización en parvas. Al igual volumen de madera empléadá en cada parva, la distancia de transporte dependerá, de la existencia de madera apta para carbonización por hectáreas dé terreno y de la uniformidad de los bosques en toda la superficie que deba ser explotada. Dos aspectos que ejercerán influencia en los costos globales de loe transportes corresponde considerar previamente. Uno se refiere al contenido de humedad que débe coriténer la madera a carbonizar y el restante se relaciona con el volumen que conviene dar a cada parva para obtener el mejor carbón siderúrgico. Numerosas experiencias realizadas tanto én el carboneo en parvas e m e en hornos, demuestran fehacientemente la conveniencia de que la madera sea secada al aire antes de ser destilada. Interesa, pues, que el contenido de humedad alcance los valores mínimos ésperables de un secado al aire para dadas condiciones climáticas. Reviste particular influencia cuidar de que el tiempe de secado no sea exagerado, ya que en tal caso una parte de la madera podría entrar en descemposición. Cuanto más uniforme y menor sea el ccaitenido de humedad de la madera, mayor n será el rendimiento de la misma en carbón. /tiabitualmente el E/CN •12/854 Pág. 157 Hábitualmente el secado se realiza luego de trocear la madera en tamaños aptos para el empleo^ en las parvas* Los árboles talados son luego troceados y la madera apilada en lugares próximos, donde la acción de la humedad del suelo puede ser menos perjudicial» Para las condiciones climáticas imperantes en las áreas boscosas de Bolivia y de Paraguay, puede esperarse que un secado al aire durante 6 meses, habrá de reducir el contenido de humedad de la madera al 25-30 por ciento» Una ventaja adicional a la que resulta del bajo y uniforme contenido de humedad de la madera, aporta el secado al aire durante un plazo prolongado. En efecto, el secado durante tal plazo favorece la eliminación natural de las cortezas con lo que, a igualdad de otras condiciones de operación durante el carboneo, mejorará el tenor de carbono fijo en el carbón y disminuirá el porcentaje de cenizas» Dado que los bosques naturales de Bolivia y Paraguay ¿ aportarán variadas especies parala carbonización, no es dable esperar (así lo prueban las experiencias recogidas en el Norte de Argentina) que en el lapso de 6 meses se logrará una total eHminación natural de las cortezas, aunque si de una proporción significativa de las mismas» La experiencia reunida con respecto al rendimiento medio de carbón esperable de las maderas existentes en les bosques naturales de Bolivia, inclinan a apreciar que con 5*3 estéreos de la misma (siempre que contenga entre 25 y 30 por ciento de humedad), se obtendrá una tonelada de carbón» Un tal rendimiento se alcanzará desde luego, si la carbonización se realiza en condiciones adecuadas» El secado de la madera hasta reducir su contenido de humedad en 25-30 por ciento, ocasiona una contracción del volumen inicial (madera húmeda), que puede estimarse del orden del 20 por ciento aproximadamente» En 5*1 (cap» III) se indicó que la existencia de madera apta para carbonizar era equivalente a 292 estéreos de leña húmeda por hectáreas (234 estéreos con 25-30 por ciento de humedad). En el primer corte la producción de carbón por hectárea será de aproximadamente 44 toneladas» /El tipo E/CN.12/854 Pág. .158 •. El tipo de parva sueco, experimentado durante muchos años con excelentes resultados en la elaboración de carbón siderúrgico, es el que ofrece mayores garantías en cuanto a: la calidad del combustible« Las características principales de este tipo de parva, son: i) La lena se apila sobre una garilla/ formada por trozos elegidos de madera a carbonizar, de manera que entre el piso y la leña, queda un espacio libre por donde puede penetrar el aire necesario« ü ) En lo alto de la parva, -ño existe orificio alguno« El encendido se efectúa mediante Uñ cebo colocado en la parte central ¿ inferior de la misma y a través de un canal cavado en el sueloj que llega hasta el lugar •donde está él cebo* - • : Ü i ) El tiraje se realiza por una chiménea lateral, situada en la parte más alta del terreno abarcado por la parva y en Oposición al canal de encendido« Eh la parva la leña apilada, cubierta coh tierrá y pasto, las únicas aberturas corresponden a las entradas de aire que están a raá del suelo» En general cualesquiera séa el tipo de parva que se utilice, la leña derecha puede ser cortada en trozos de 3 metros y la torcida en longitudes que oscilan entre 1«50 y 1«60 metros» iv) La parrilla sé constituye con largueros :de 10 a 15 cm» de diámetro, adecuadamente espaciados« v) El apilado, así como la constitución de la parrilla, deben efectuarse en forma Ordenada, desde el centro hacia la periferia« La leña más gruesa se apila preferentemente en la zona media y la delgada en el contorno» El volumen de las parvas del tipo sueco que acaba de ser descripto, - • •3 - 3 Oscila entré un mínimo de 30 a 50 m , y un máximo de 250 a 300 m « Atendiendo al rendimiento y á las condiciones operativas, el volumen óptimo que será influido también, como parece lógico, por los costos del . •^ . * 3• • * transporte de lá leña, varía entre 100 y 150 m « En los cálculos que siguen, se considerará que el volumen de cadat 3 parva, es de 100 nr« El proceso operativo se inicia con el talado de los árboles, que se efectúa recurriendo a una combinación de procesos /manuales y E/CN.12/854 Pág. 159 manuales y mecanizados. Luego se procede al dimensionamiento de los trozos de leña y a su apilación in situ, donde permanecen hasta que alcancen el porcentaje de humedad deseado. Dado el contenido de leña por hectárea y el volumen de las parvas, la distancia media de transporte oscilará alrededor de 30 metros. Un transporte tan reducido de leña apilada, puede realizarse por tracción a sangre y con la ayuda de medios sencillos que contribuyen a mejorar el * rendimiento del esfuerzo de los animales. Si la leña se apila sobre trineos fabricados con piso de madera y zapatas de apoyo de hierro, una yunta de bueyes podrá transportar sin dificultad, alrededor de l f 5 estéreos*^ Resultarán asi los siguientes tiempos y costos de operación para 5»3 estéreos de leña seca: Horas Dólares corrientes Apilación de la leña 0.63 a/ 0.302 Transporte a 30 m y regreso 0.25 0.120 Descarga 0.06 0.029 0.94 0.451 Totales a/ El jornal horario medio es de 0.48 dólares. La incidencia de,otros factores, tales como depreciación de los medios empleados, etc., será analizada en el Capitulo VI. 3»lo5. Los transportes del carbón de Bolivia. Se aprecia que de 5*3 estéreos de leña con 25-30 por ciento de humedad, (4.8 toneladas) se obtendrá 1 tonelada de carbón. El cálculo de los costos del transporte del carbón, se basa en los siguientes supuestos: ¿/ El esfuerzo medio que puede realizar una yunta de buyes se fija en 188 Kgj la velocidad es de 0.79 metros por segundo, durante 2 8 horas de trabajo. La presión sobre„2 carriles, será 0.29 Kg/cm . Cada estéreo de leña con 25-30 por ciento de humedad pesa alrededor de 900 Kg. La tracción se ejercerá sobre suelo mal estado y en rampa que no superan el 5 por ciento. Cada buey cuesta 300 dólares aproximadamente.. /a) El E/CN,12/854 Pág. 160 - a) El carbón será cargado en los vehículos de transporte mediante el auxilio de grúas. Cada unidad tractora estará dotada de 2 acoplados 3 de 25 m de capacidad cada uno. b) La longitud de los caminos principales y secundarios necesaria para realizar el .transporte del carbón entre ;las parvas y la hipotética planta siderúrgica, será proporcional a la superficie de bosques requerida para una dada producción de carbón. c) Se supone que el carbón a transportar por año será de 170 000 tone- ladas. ,? tales* condiciones, si la producción „esperable por hectárea In en la explotación inicial del bosque natural es de 44 toneladas de carbón, la superficie de bosque útil a explotar anualmente, será de 3 864 hectáreas. La explotación inicial de los bosques naturales no tendrá un carácter integral, sino que ejecutará él talado de aquellos árboles que están en período de desarrollo., En consecuencia, deberá estimarse la superficie que será necesario reservar para satisfacer las demandas anuales de carbón durante un pla^o suficientemente prolongado. Desde que el crecimiento de la madera por hectáreas y por año se estimó en 3 metros cúbicos sólidos/ tetará-considerar -la madera en desarrollo que quedará en los bosques naturales, luego de realizado el primer, corte. En atención a ello, parece razonable suponer que ha de asegurarse la producción del carbón necesario durante un plazo suficientemente prolongado, si se constituye una reserva de bosques útiles-que posibiliten realizar un primer corte de la leña durante 30 años continuados. Como en la zona boscosa existen claros improductivos o lugares de difícil ó costoso acceso, que sé aprecian cubren un 20 por ciento del área, la superficie global necesaria oscilará alrededor de 145 000 hectáreas. Asignando a la zona boscosa ubicada en proximidades de Mutún Un frente de 25 Km (aproximadamenteen dirección Norte-Sud), la profundidad de la reserva de bosques será de.58 Km aproximadamente. Esta superficie de terreno,, corresponde aproximadamente á la producción de carbón que demandaría una hipotética planta siderúrgica capaz de producir 2Ó0 000 de laminados semielaborados y finales, a que se haráreferencia en el Capitulo VI (Alternativa A). /Lo que E/CN.12/854 Pág. 161 Lo que interesa es calcular preliminarmente los costos medios del transporte de la leña y del carbón, y no los correspondientes a los primeros años de explotación» Para la superficie de bosques que ahora se trata, la distancia media puede calcularse equivalente a 35 Km y supera la que correspondría a una ubicación céntrica de la hipotética planta siderúrgica» Para satisfacer requerimientos anuales superiores de carbón (equivalentes, por ejemplo, a 253 000 toneladas, Alternativa B a considerar en el Capítulo VI), la distancia media de transporte del carbón se elevará a aproximadamente 50 Km, si se mantiene, el frente de 25 kilómetros asignado a la zona boscosa» d) La falta de un relevamiento topográfico del área que ahora se considera a una escala que permita realizar una estimación preliminar de la longitud de caminos necesaria, obliga a basar la estimación de las inversiones en los siguientes supuestos: . i) Cada 5 Km de frente, será necesario construir un camino principal, cuya longitud será de aproximadamente 58 Km» En consecuencia, el total de caminos a construir equivaldrá a aproximadamente 350 kilómetros» Serán pavimentados, ya que se emplearán durante todo el período de expío- . tación» La inversión se calcula equivalente a 3 100 dólares por kilómetro» ii) Las parvas se ubican en lugares de fácil acceso a los vehículos de transporte» Dada la producción de carbón anual a alcanzar y la cantidad de hectáreas abarcadas en igual lapso, se aprecia que satisfará las exigencias del transporte mecanizado, la construcción de 220 Km» de caminos secundarios por año (570 metros por hectárea de bosque útil)» Estos caminos vincularán los lugares de carbonización con los caminos principales» Obviamente, sus características habrán de ser determinadas teniendo en cuenta que su finalidad es satisfacer las exigencias del transporte del carbón extraído por una sola vez de la superficie a que sirven» Atendiendo a que se realizará un sólo ciclo de corte en el lapso de 30 años, no parece razonable pensar en el mantenimiento de estos caminos durante tal tiempo» En consecuencia, la inversión que demanda su construcción deberá ser amortizada con el producido en el año de la superficie a que sirven. ¡k pesar E/CN •12/854 Pág. 162 A pesar e e lo dicho, su característica constructora debe gararw l tizar un empleo de los vehículos en condiciones operatorias aceptables» La inversión requerida se estima equivalente a 500 dólares por kilómetro monto que incluye la construcción de las ramas de acceso a cada parva» e) La inversión demandada por cadaunidad tractora con acoplados, capaz de transportar 25 m^ ds carbón por viaje (9 toneladas), se estima equivalente a 35 0CO dólares aproximadamente; la de las grúas de carga del carbón en estos vehículos, en 7 600 dólares» f) El vehículo tractor cargado desarrolla una velocidad media de 20 Km» por hora» Contando cada unidad con dos acoplados, no se originarán demoras del vehículo tractor por espera para la carga» Descargado, alcanza una velocidad media de 30 Km» por hora» g) Cada unidad es atendida por un conductor y un ayudante» h) Las tasas de depreciación del vehículo de transporte del carbón y de la grúa de carga, son del 20 y 10 por ciento respectivamente» i) Cada grúa puede atender las exigencias operativas de una supera ficié de 5 hectáreas aproximadamente» j) La operación se realiza durante 250 días al año, a razón de 8 horas diarias» k) El consumo de combustible del vehículo cargado se calcula en 180 gramos de diesel-oil por HP hora. Tal consumo se-reduce a 100 gramos, cuando el vehículo es operado en lastre. Bajo las condicionesexpuestas, los costos totales de transporte de la madera y del carbón, se componen como sigue: i) Mano de obra de carga, descarga y transporte a 35 Km. de distancia: Horas por via.ie redondo Mano de obra de carga 0.12 Mano de obra descarga 0.10 Mano de obra de transporte cargado 1*75 Mano de obra de regreso descargado 1.17 Total 3.14 / ü ) Como E/CN.12/854 Pág. 163 li) Como el vehículo no se mantiene inactivo durante la operación de carga del acoplado, estará teóricamente capacitado para transportar 26*5 toneladas por turno de 8 horas (21.2 toneladas con un aprovechamiento del 80 por ciento del tiempo disponible). Los costos totales del transporte de la madera y del carbón originados por los factores de operación considerados, serán los siguientes; Dólares corrientes Costo del manipuleo, transporte de la leña incluida la depreciación de animales 0*541 Costo de la carga y descarga del carbón a/ 0*056 Mano de obra de descarga a/ 0.047 Depreciación de las grúas de carga 0,013 Costó total de la carga y descarga 0*116 Costo del transporte por t.km. a) Vehículo cargado. Depreciación del vehículo 0.003 0.022 Combustibles, lubricantes y fuerza del trabajo indirecto 0.0200 Reparaciones y mantenimiento 0.0003 Mano de obra de transporte a/ b) Vehículo descargado Combustible.y lubricantes 0.013 Depreciación del vehículo 0.015 Mano de obra §J 0.031 Reparaciones y mantenimiento 0,001 . Costo total por t.Km. 0.01053 a/ El jornal medio equivale a 0.47 dólares por hora. /Considerando el E/CN.12/854 Pág. 164 Considerando el conjunto de operaciones realizadas con la leña y el carbón, el costo total del transporte hasta la planta siderúrgica equivaldrá a 4*34 dólares por tonelada de carbón. A este total, cabria adicionar todavía la influencia debida a la depreciación de los caminos principales y auxiliares y a su mantenimientog Conforme a lo expresado en d), la inversión a realizar en caminos para satisfacer las exigencias de una producción de 170 000 toneladas de carbón por año, será la siguiente: Dólares corrientes Caminos principales Proyecto, dirección técnica e imprevistos Total 1 085 000 162 75P - 1 247 750 Caminos secundarios Proyecto, dirección técnica e imprevistos Total 110 000 16 500 126 500 Si la tasa de depreciación de los caminos principales es del 2 por ciento anual, se tendrán las siguientes reservas anuales por tal concepto: Caminos principales. 24 955 dólares Caminos secundarios 126 500 dólares Total 151 455 dólares Estimando que los gastos de mantenimiento anual representan el 1,9 por ciento de la. inversión total, ellos importarán 26 111 dólares aproximadamente. La incidencia específica debida a las depreciaciones y gastos de mantenimiento equivale a 1.04 dólares, con lo que el costo total de los transportes de la leña y del carbón arrojan un total de 5»38 dólares por tonelada. E/CN. 12/854 Pág. 165 3»2. Los transportes de las materias primas disponibles en Paraguay Una marcada analogía con los de Bolivia, mostrarán en Paraguay los transportes de los^minerales de hierro y del carbón.vegetal, ya que los procesos a aplicar para la explotación, serán prácticamente iguales. En lo; que sigue se hará referencia especialmente a aquellos factores que originarán modificaciones en la estructura de costos calculada para Bolivia, por modificarse las condiciones operacionales. 3o2el# Los transportes de los minerales de hierro tacurú11 y /ripios. Como es extensa la zona donde se localizan los depósitos de estos minerales, .según sea la envergadura de la producción anual, podrá resultar necesario realizar una explotación descentralizada de los minerales de hierro. Este particular, que.será abordado con más detalle en el capitulo VII, no interesa mayormente a los efectos del cálculo, de los transportes terrestres del mineral bruto, ya que en tal caso será conveniente realizar también una concentración descentralizada del mismo o El transporte entre la mina y las otras plantas de concentración, se realizará en vehículos similares a los considerados para Bolivia. La eventual ejecución de una concentración descentralizada, planteará sin duda un problema adicional del transporte de los concentrados que convendrá realizar por vía fluvial (rio Paraná).. Por razones de ordenamiento, las implicancias de este probable transporte, serán analizadas en el capítulo VII.; . Desafortunadamente, no se han realizado exploraciones extensivas en Paraguay, aspecto éste qué traba la estimación de la distancia media que deberá cubrir el transporte del mineral bruto. No cabe pues otro remedio que suponer que tal distancia, será similar a la que podría estimarse para el lado argentino. En el capítulo VÍI con el aporte de argumentos que no parece oportuno exponer ahora, se concluirá que es razonable suponer que el transporte medio del mineral bruto, oscilará alrededor de 5 Km. Fijada la distancia, el costo de los transportes del mineral puede calcularse suponiendo: , . i . /a) Que E/CN.12/854 Pág. 166 a) Que el volumen anual a transportar alcanza a 580 000 toneladas de mineral y que la operación se cumple a razón de 8 horas diarias durante 250 ellas al año« Valen pues para el particular, los cálculos realizados en 3*1«1. (capitulo V) con respecto a los medios a emplear para la remoción del mineral» b) Que los medios a utilizar para la remoción y transporte del mineral, son exactamente iguales a los indicados para el yacimiento detrítico de MutiSn. c) El tiempo empleado por cada vehículo para realizar el viaje de ida y vuelta, incluyendo las esperas, será el siguiente: Viaje de ida 24.0 minutos Viaje de regreso 10*7 minutos Tiempo de maniobras ,5*0 minutos 39»7 minutos El tiempo total empleado en un ciclo operativo, será entonces: Minutos Vehículo operando con scraper Vehículo operando con máquina excavadora 58*3 49» 5 Prescindiendo de la insideración de los vehículos de reserva con que deberá contarse, las unidades necesarias serán aproximadamente: Para máquina.excavadora: 5 vehículos Para scraper: . 6 vehículos Total: 11 vehículos Aplicando un procedimiento análogo al utilizado en 3» 1«,1» (capítulo V), el costo , anual de explotación de un vehículo, alcanzará los siguientes valores: Dólares corrientes Mano .de obra • . . Combustibles . Lubricantes, Gastos de mantenimiento Cargas de capital . Total 1 260.0 - 3 944*4 986.1 9 676.2 13 145.7 28 012*14 a/ El jornal horario es de 0.63 dólares. /El costo E/CN,12/854 Pág. 167 El costo por unidad de peso? considerando que cada vehículo transportará anualmente el equivalente a 52 727 toneladas, será de 0.53 dólares (0o0106 dólares por tonelada kilómetro), 3*2.2, Calida y mineral Ao manganeso» Se aprecia que estas materias primas pueden extraerse en zonas próximas a Florida. Dada la escasa envergadura de los consumos anuales previsibles, se juzga que resultará conveniente que estos transportes queden a cargo de terceros. El costo del mismo, se estima equivalente a 0.028 dólares por tonelada kilómetro (tarifas actuales vigentes reducidas en un 30 por ciento). 3*2*3* Madera y carbón de leña provenientesi de los bosques naturales de Paraguay. En comparación con Bolivia, los costos de los transportes variarán segiSn lo hagan las distancias medias que deberán cubrir los mismos. Como este particular será tratado en el Capítulo VII, no parece necesario efectuar comentarios adicionales a los expresados en 3*1*4 y 3«il«5 (capítulo V). A• Los transportes de las materias primas y materiales importados por Bolivia y Paraguay 4.1. Consideraciones generales j En lo que sigue, se calcularán los precios de las materias primas y materiales que las empresas hipotéticas a analizar en ambos países, deberán importar para incorporarlas a los ciclos productivos o para consumirlas. Para la ejecución de los referidos cálculos, se adoptarán los siguientes criterios: a) Para los materiales y bienes de capital qué importarla Bolivia hasta proximidades de Mutún, será más económico adoptar Santos:(Brasil) como puerto de destino. El trayecto terrestre será realizado por el ferrocarril Santos-Corumbár-Santa Cruz de la Sierra. La comparación de los costos que alcanzarán los transportes realizados por esta vía con los que se obtendrían combinando la ruta marítima con la fluvial, arroja los siguientes valores por tonelada de arrabio exportada desde puerto en Mar del , Norte (tarifas actuales): /Dólares corrientes E/CN.12/854 Pág. 168 Dólares corrientes Costo del transporte marítimo vía Santos y terrestre, (incluidos los gastos de puerto) Costo del transporte marítimo vía. Buenos Aires y fluvial y terrestre (incluidos los gastos de alijo en isla Flores) b) 37*74 39*39 Los materiales y bienes de capital importados por Paraguay, convendrá transportarlos recurriendo a la combinación entre la vía marítima a Buenos Aires y la vía fluvial, c) Por costos de operación del puerto de Santos se fijan, a falta de -antecedentes actualizados, en el equivalente a 5 dólares por tonelada. El cuadro 31 indica los precios CyF hipotética planta.siderúrgica ubicada en proximidades de Mutún (Bolivia) y Puerto Guarapay (Paraguay), de las materias primas, materiales y servicios que intervendrán en los procesos industriales» Para que queden claros los procedimientos empleados, se aclara: i) Los costos de los transportes ferroviarios y carreteros para Bolivia se calcularon tomando como base las tarifas indicadas en el cuadro 32» ii) Los fletes fluviales se estimaron en concordancia con los vigentes actualmente en Argentina.^ Los valores, se refieren a la tarifa media que corresponde al tramo Buenos Aires-El Dorado (provincia de Misiones) y se expresaron en dólares, al tipo de cambio 1 U5$ = 350 pesos, 4.2. Los transpartes en Bolivia Para facilitar la interpretación del procedimiento seguido, se detallan a continuación lps, cálculos de los precios CyF de algunas materias primas y materiales hasta proximidades de Mutún, expresados en dólares corrientes: 4/Fuente: Normas y Tarifas para el transporte de carga y servicios complementarios en el Cabotaje fluvial, Secretarla de Transportes, Acuerdo n-2 136/67 /Ferromanganeso 80$ E/CN.12/854 Pág. 169 Ferromanganeso 80$ Precio FOB Mar del Norte Ferrosilicio 75$ 215*00 249.90 9.60 9*60 22.54 22*54 Gastos de puerto y transbordos 5*60 5*60 Gastos consulares (1.5 por ciento del precio F0B más flete marítimo) 3*37 Flete Marítimo Flete ferroviario SantosMutún- Precio CyF . 256.11 291o53 precio CyF Corumbá) 1.91 2*18 Financiación (3.5 por ciento del precio CyF) 8.96 10*20 Gastos de apertura de carta de crédito irrevocable y confirmada (3 por ciento del precio CyF) 7.68 8»74 Seguro (Co75 por ciento del Gastos comisionista y varios (lo5 por ciento del precio CyF) : Precio CyF planta ^84 JZL 278.50 317,02 De la misma manera, fuerón calculados los precios CyF del coque machacado y del espato flúor que se indican a continuación: /Coque matalúrgico J E/CN.12/854 p á g , 1 7 0 ; Coque metalúrgico Espato flúor Precio FOB mar del Nórte 18.70 24« 24 Flete marítimo 10.03 12.00 Flete ferroviario Santos-Mutún • 22.54 22.54 Gastos de puerto y transbordos 5*60 5*60 Gastos consulares (1»5 por ciento de precio FOB y flete marítimo) 0*43 0*54 57*30 64.92 • 0«42 0„48 Precio CyF Seguro (0.75 por ciento del precio CyF Corumbá) Financiación (3.5 por ciento del precio Cyf). Precio CyF planta 4*3# • 2*00 . ¿27 Ó.86 0*98 62.30 Gastos de apertura de carta de crédito irrevocable confirmada (3 por ciento del precio CyF) : 70.60 Lostransportes en Paraguay Como lo muestran las cifras del cuadro 31,. los precios C y F de las materias primas y materiales alcanzan niveles relativamente inferiores en Paragüey. Los fletes incluyen los gastos de alijo de los barcos de ultramar en Isla Flores, para poder navegar con seguridad los ríos Paraná y Uruguay. Aun cuando este.particular será motivo, de comentarios postesrieres, parece oportuno recordar que laprofundidad natural al 0. de Punta de Indio se mantienen por dragado a 28 pies; desde allí parten los llamados canales de Martín García que dan acceso a los ríos Paraná y . Paraguay» Según opiniones autorizadas, los costos operativos internos de los actuales barcos alijadores para materiales a granel, oscilan alrededor de 1«20 dólares por tonelada. Antecedentes disponibles sobre el precio cobrado por tal alijo, indican que supera en más del doble a los referidos costos internos. Los materiales importados por Paraguay, serán en todos los casos transbordados, por lo que se juzgó conveniente adoptar precios variables para la referida prestación, según sean las características de aquellos materiales, /Desde que E/CN.12/854 Pág. 171 Desde que el procedimiento empleado para el cálculo de los preoios CyF hipotética planta localizada en proximidades de Pto. Guarapay, es análogo al ya mencionado para los transportes hasta Mutún en Bolivia, no parece necesario agregar otros ejemplos aclaratorios* 5* Los transportes de los,productos siderúrgicos fabricados íocalmente 5*1 Consideraciones generales Se dejarán de lado los cálculos de los transportes (incluidos los gastos de operaciones portuarias y transbordos, etc.) de los concentrados de mineral de hierro, que serán tratados en el capítulo VI* Valen para lo que sigue, los comentarios efectuados en 4*1 (capítulo V) con respecto a las-tarifas a utilizar. En todos los casos, los costos de los transportes incluirán los gastos de manipuleo, carga, transbordos, Ote o No se dispone de antecedentes sobre los costos operativos de los puertos fluviales que será necesario utilizar para el transporte de los • • ¿ productos siderúrgicos* , Pór razones simplificativas, se adoptará un valor que supera en , 4 veces el calculado en el capítulo VI para mate** riales a granel (flujo de 500 000 toneladas anuales de mineral de hierro concentrado)- tal valor resulta así, de dólares por tonelada de carga general. 5®2 Los transportes hásta los centros de consumo locales en Solivia Como las alternativas que suponen la instalación de una planta siderúrgica con la finalidad de reducir y transformar in situ los minerales de hierro de Mut\ín, prevén la producción de laminados para satisfacer las demandas internas, y para exportación, se analizarán previamente, los costos de los transportes hasta los centros de consumo local. De acuerdo a la información suministrada sobre el consumo aparente de hierro y acero, cabe la siguiente participación expresada en porcentajes del totalj a los centros más importantes: /localidad E/CN. 12/854 Pftg. 172 • Localidad Porcientos La Paz 40*0 Oruro y Potosí 25.0 Cochabamba 10«0 Santa Cruz de la Sierra 10*0 Resto 15,0 Aplicando las tarifas del cuadro 32, resultan los siguientes costos de los transportes por tonelada de producto desde la hipotética planta localizada en proximidades de Mutún: Localidad Santa Cruz de Sierra Dólares corrientes , 10.19 Cochabamba 23.97 Oruro - Potos! 29.07 La Paz 32.99 El precio promedio ponderado, resulta equivalente a 28.24 dólares por tonelada de producto. Para facilitar futuras confrontaciones, se calculó también el costo de los tránsportes terrestres de productos siderúrgicos importados vía Arica, resultando un valor promedio ponderado equivalente a 14.70 dólares por tonelada. 5*3 I O transportes de los laminados desde Mutún hasta los, fS puertos de Asunción y San Nicolás El oálculo de los transportes de los productos siderúrgicos fabricados en la hipotética, píanta de Mutún hasta los centros de consumo extranjeros, exige realizar una consideración previa sobre las vías de transporte terreste en territorio boliviano. Dejando para el Capituló VI el análisis del transporte entre Mutún y Puerto Busch, corresponde comentar brevemente las dos alternativas posibles que presenta la vía Mutún-Corumbá, a saber: /a) Transporte E/CN. 12/854 Pág. .173 á) Transporte ferroviario Mutún-puerto en Canal Tamengo y fluvial pór dicho canal hasta Corumbá. b) Transportes ferroviarios-Mutún-Puerto Su are z-C o rumb á. Los aspectos económicos vinculados con la utilización del canal Tamengo, fueron analizados considerando las informaciones obtenidas con respecto a las condiciones operativas qué posibilitan y otros aspectos que el informante observó en la visita realizada a la zona. Este canal es alimentado por la bahía Cáceres, la que a su vez recibe el aporte de aguas transportadas en épocas de creciente por afluentes del alto Paraguay® A esa altura del curso del agua, dichas crecientes se inician en febrero y terminan prácticamente en el mes de junio* Pero la alimentación de la Bahía Cáceres, se ve seriamente obstaculizada con intensidad que aumenta con el tiempo, debido a las obstrucciones de los canales de alimentación que abarcan una superficie amplia. Como se sabe, las aguas de creciente del rio Paraguay se desparraman en una extensa zona donde, con el tiempo, aumentan las obstrucciones ya que no se realiza un dragado de los canales de alimentación de la bahía. Vale decir, las mejores condiciones actuales de canal Taméngo, que sólo duran 3 a 4 meses, desmejoran con el correr de los años. ... ... En la actualidad, el canal posibilita un calado máximo de 5 pies en épocas de creciente, que disminuye en el.resto del año a 3 pies y menos. La utilización actual de este canal, como vía de transporte de carga, es prácticamente nula. La visita realizada el dia 29 de marz? de 1969* permitió comprobar que las aguas del canal estaban en una madre distante centenares de metros del muelle construido sobre la;barranca donde las aguas alcanzan, su nivel máximo. El desnivel existente;entre el précário e inutilizable muelle fijo actual y. el espejo de las aguas, fue-apreciado en 5 metros aproximadamente. No existen estudios realizados sobre las Obras de dragado que sería necesario realizar para asegurar, en época de estiaje^ una profundidad de 5 pies, ni tampoco sobré los gatós anuales de mantenimiento que exigirla el mantenimiento de lak referidas condiciones de navegabilidad» /Esta vía E/CN.12/854 P¿g. 174 Ésta via de navegación, de aproximadamente 34 km de longitud, será tecnológicamente inadecuada para realizar él transporte permanente de productos siderúrgicos. Básicamente, esta opinión se funda en las siguientes razones: a) Por las diferencias que existen entre los calados mínimos y máximos permitidas por el canal y el río Paraguay, será necesario mantener dos juegos de barcazas enoperación. Ello obligarla a realizar costosos transbordos en el río Paraguay. b) Al ser escasa la longitud del canal Tamengo incidirán, en forma quizá preponderante, los elevados costos operativos del muelle a construir sobre aquél. Eliminado el canal Tamengo, la vía sustitutiva es él transporte ferroviario entre Puerto Suárez y Corumbá (25 km aproximadamente). Se aprecia que el mayor costo relativo por tonelada kilómetro de tal transporte será holgadamente compensado por la economía en los transbordos y por la operación menos onerosa de un puerto habilitado sobre el río Paraguay. Los cálculos realizados del costo total del transporte utilizando la alternativa ferroviaria para cubrir el trayecto Mitún-Puerto Súarez-Corumbá, arrojaron los siguientes resultados para el transporte hasta Asunción: Dólares: corrientes Flete ferroviario Mutún^orurabá 0.81 Remolque a puerto y descarga 0,70 Gastos de puerto 4*00 Flete fluvial Corumbá-Asunción 6.80 ^ Total 12.21 j/ El flete medio vigente en Argentina para el tramo Buenos Aires-El Dorado, equivale a 0.0084 US$ por tonelada kilómetro aproximadamente. Se aprecia que un transporte permanente y cóntinuadó originará una reducción al referido flete del orden del 30$. Para el transporte de los productos siderúrgicos hasta puerto San Nicolás, se obtuvieron los siguientes resultados: /Dólares corrientes E/CN. 12/854 P;g. 175 Dólares corrientes Flete MutiTm-Corumbá 0.81 Remolque a puerto y descarga 0.70 Gastos de puerto Flete fluvial a San Nicolás Total 4.00 14.27 21.81 5*4 Los transportes del arrabio desde Paraguay La alternativa de desarrollo industrial que se investigará en el Capitulo VII, prevé únicamente la eventual exportación de arrabio hematite a Argentina, Según las tarifas actuales, el precio del transporte fluvial desde un puerto ubicado en proximidades de Puerto Guarapay hasta Buenos Aires (centro principal de consumo de arrabio hematite), equivale a 12 dólares por tonelada, aproximadamente. Considerando que el transporte regular y continuado del producido, originará también una reducción del 30$ en los precios actuales, el valor precedentemente indicado se reducirá a 8.40 dólares por tonelada. /Capitulo VI E/CN.12/854 Pág. 176 Capítulo VI ANALISIS DE SOLUCIONES «ALTERNATIVAS PARA. EL APROVECHAMIENTO .INDUSTRIAL • - DE LOS MINERALES DE MUTUN 1. Comentarios generales Reunidos en los capítulos anteriores todos aquellos antecedentes disponibles de utilidad para valorar las materias primas de uso siderúrgico que pueden aportar los recursos materiales existentes en Bolivia, atenuando en medida razonable los efectos de la existencia de puntos débilesmediante el uso de ciertas hipótesis que estudios posteriores ratificarán o no, y establecidos los precios de los principales factores de producción, resta ahora determinar la solución industrial que posibilitaría alcanzar los mayores niveles de productividad, es decir los menores costos y precios de bienes fabricados. En el caso particular que se trata, las soluciones que cabría analizar son varias y conducirán, en principio, a volúmenes de producción de bienes diferentes, obtenidos con grados dé integración vertical también distinto. Será preciso considerar diferentes etapas del ciclo industrial y examinar los procesos de elaboración aplicables, tratando de medir en la forma más aproximada posible, lá. Incidencia que tienen los numerosos factores \ de operación en la estructura de costos y precios. Paralelamente, los resultados a que conduzca la combinación de los referidos factores para cada alternativa y para diferentes envergaduras de la capacidad de producción compatibles con la previsible demanda de un mercado que desborda las fronteras nacionales, posibilitará realizar un análisis económico comparativo de las alternativas y seleccionar .el conjunto industrial más conveniente. Sobre el particular conviene tener bien presenté que a igual grado de integración vertical de procesos aplicados en el marco de una empresa, pueden influir en la localización de las plantas industriales además de los específicamente denominados factores de operación, otros que originan efectos tecnológicos complementarios sobre dichos procesos y suelen escapar al contralor y regulación un una empresa# /La aplicación E/CN.12/854 Pág. 177 La aplicación de un método de valoración a cada una de las alternativas a analizar se hará conforme a la metodologia indicada en 3 y 4, ordenando la consideración de las alternativas en forma que simplifique los cálculos de costos y precios, y facilite la interpretación de los resultados. Así se estudiarán primero los posibles niveles de costos y precios que, para capacidades .anuales variables de producción, alcanzarla una empresa que cumpliera únicamente las siguientes actividades: explotación de los minerales de hierro detrítico, concentración de éstos y transporte terrestre del producido hasta puertos fluviales alternativos de snbarque con destino a los centros de consumo. Posteriormente, se estudiará la alternativa que prevé la instalación de una planta siderúrgica para reducir in situ los minerales de hierro y cumplir etapas de transformación hasta la obtención de productos laminados, semiolaborados y finales. Para esta alternativa se fijarán volúmenes variables en la capacidad instalada compatibles con las probables demandas del mercado interno y de otros centros del exterior potencialmente consumidores. 2. Explotación de los minerales de hierro de Mntfin, su concentración, transporte y comercialización en el marco de una, empresa 2.1 Programas de producción alternativos Los niveles de costos obtenidos en el capítulo V (2) para el transporte fluvial de los concentrados del -mineral detrítico de Mutún, inclinan a apreciar prima facie que dificultarán las posibilidades de competencia inteiv nacional de estos últimos. Téngase en cuenta por. un lado que tales concentrados tendrán una ley media que es holgadamente superada por los distintos tipos de minerales de hierro exportados desde Brasil (Puejrto Victoria) a Argentina estando en este caso gravados los precios f.o.b. por fletes marítimos y fluviales que, incluyendo los gastos de alijo, alcanzan niveles muy inferiores a los fluviales calculados en (£) del capítulo 5. Por otro lado, a estos últimos fletes, deberán adicionarse los costos de los transportes . terrestres, variables según la vía que se considere, y los gastos en puerto de origen, hasta colocar los concentrados en condiciones f.o.b. /El conocimiento E/CN.12/854 Pág. 178 El Conocimiento que so tiene de las variaciones experimentadas por los precios internacionales de los distintos tipos de minerales y de sus probables tendencias futuras inclina a apreciar que es muy problemática la posibilidad de que los concentrados del mineral de Mutún puedan intervenir en condiciones económicas favorables en el flujo exportador internacional. Parece claro pues, que frente a la presión inevitable de los fletes fluviales, convendrá optar por aquellá alternativa que posibilite reducir a un mínimo los costos de explotación del mineral primario y de su transporte terrestre hasta el puerto fluvial de embarque. Por la influencia de las economías de escala en los costo® operativos industriales y en los globales de transporte de los concentrados, convendrá considerar varios volúmenes do producción compatibles con la demanda del mercado que posibiliten medir el comportamiento de los factores do operación variables. Por tal causa, se calcularán los probables costos y precios correspondientes a tres envergaduras de producción anuals 500 000, 1 000 000 y 2 000 000 de toneladas de concentrados. Las demandas reales de la planta siderúrgica de San Nicolás, pueden alcanzar a un máximo equivalentea 4 800.000 toneladas anuales de mineral de hierro de 60 por ciento de ley,, cuando aquella aproveche la totalidad de las facilidades con que podrá contar (3 altos hornos con una capacidad de 1 000 000 de toneladas de arrabio anuales cada uno). Una tan alta productividad do los altos hornos será alcanzada empleando una gran proporción de aglomerados de alta ley (pellets y sinter). Los cálculos realizados indican que para obtener tal nivel de productividad, el lecho de fusión deberá constar con un 50 por ciento de mineral de hierro clasificado por granulometría, de 63 por ciento de Fe (los finos serán sinterizados) y un 50 por ciento de pellets importados de aproximadamente 67 por ciento de Fe. En consecuencia, el máximo consumo de mineral de hierro adquirido a terceros sin aglomerar, equivaldría prácticamente a 2 400 000 toneladas con ley 60 por ciento de Fe. Resulta así que la máxima capacidad de concentrados que será investigada, es poco diferente de la óptima demanda que podría alcanzar la planta de San; Nicolás. La idea sustentada en el sentido de que los concentrados del mineral de hierro de Mutún podrían abastecer a otros centro? consumidores existentes o proyectados más lejanos, no será económicamente practicable, como lo probarán los cálculos de costos y precios que siguen. /2.2. La E/CN.12/854 Pág. 143 • 2.2. La estructura técnica de la empresa hipotética Realizará la explotaciónde los depósitos de mineral de hierro ditrítico ubicado en proximidades de Mutún, y su concentración por el proceso que ya fue analizado en 2*1*6 (Cap. III). Se..considerarán dos vías alternativas para efectuar el .transporte ferroviario de los. concentrados: Mutún - Puerto Suárez - Corumbá y Mutún Puerto Busch* En elprimer caso, será necesario construir un ramal que vincule Mutún con,la red existente; Santa Cruz de .la Sierra - Corumba» . Lógico será entonces que tanto la construcción de dicho ramal como su explotación, queden a cargo de la empresa-estatal- ferroviaria boliviana. Bajo tal supuesto, no cabría incluir a dicho transporte dentro de las actividades que cumpliría la empresa hipotética. Por el contrario, por resultar útil para efectuar una medición muy preliminar de los costos del transporte ferroviario entre Mutún y Puerto Busch, se supondrá alternativamente que dicho servicio es cumplido por la referida empresa industrial. Sin embargo, como tal proyectado ramal se vincularía a la red existente (Santa Cruz de la Sierra - Corumba), habría de utilizarse en el futuro como vía de transporte de otros materiales a granel y cargas generales y muy especialmente para la evacuación del producido zonal del sector agropecuario. En consecuencia, y a pesar de que los concentrados de hierro tuvieron una preponderante participación en el Hujo total, lo más probable será que la explotación del referido ramal integrante de la red general se realice en forma independiente. Pero al considerar que la prestación de dicho servicio externo constituye una actividad de la empresa industrial hipotética, se contribuye a modificar favorablemente la incidencia en la estructura de costos y precios de ciertos factores tales como gastos de administración y ventas, utilidades brutas, etc. Dicho en otras palabras, al aplicar el método de valoración, como se hará a una sola alternativa que incluye la explotación del ramal ferroviario a ; Puerto Busch, los niveles de los probables precios f.o.b. planta industrial que se obtendrán para los concentrados de mineral de hierro, serán inferiores a los que resultarían si se optara por la otra víade transporte (Mutún Puerto Suarez - Corumba), cuya explotación estaría a cargo de terceros. No parece necesarioentrar en una medición de las diferencias que originará el uso- alternativo de dos vías,.de transporte externo, ya que de cualquier manera, ellas no tendrán fuerza suficiente para modificar el sentido de las conclusiones, como se verá más adelante. /o o t E/CN.12/854 Pag, 180 2.3. Las,inversiones requeridas para la e;:plotación, concentración y transporte de los minerales de, hierro detríticos de Mutún . Los cuadros 33 a 38 contienen la denominación de las inversiones requeridas para cada uno de los centros de producción que integran el ciclo completo de operaciones» En particular, el cuadro 36 se refiere a las erogaciones en máquinas y equipos que deberá realizar la empresa que realice la construcción del ramal ferroviario entre Mutún y Puerto Busch, cuya longitud se estima en 154 kilómetros* Como se comprenderá, estos bienes se incorporarán sólo parcialmente al activo fijo de la empresa industrial, y no tendrán por qué ser amortizados íntegramente con cargo en lá construcción del ramal, ya que servirán a la ejecución de otras obras de infraestructura ferroviaria. El referido cuadro, fue preparado sólo con el fin de formar .una idea somera de los medios con que debería contar la empresa que tiene a su cargo la construcción del ramal. La parte de dichos equipos que pasaría a integrar el activo fijo de la empresa industrial, está prevista en el cuadro 35, bajo la denominación de equipos para obras básicas y equipos para estructuras y mantenimiento. En consecuencia, las inversiones previstas en el cuadro 36, no se harán incidir en los cálculos de costos operativos de la empresa hipotética. 2.3.1. Con respecto a las inversiones previstas en el cuadro 33, cabe aclarar: a) La producción de mineral detrítico que efectivamente* deberá insumir la planta de concentración para obtener anualmente 500 000, 1 000 000 o 2 000 000 de toneladas de concentrados, se calculó como sigue: i) La ley media del mineral extraído de la mina es de 53$ de Fe y ladel c encentrado dé 59H%* La recuperación del hierro en el concentrado será aproximadamente el 80$, conforme a lo expuesto en 2.8*2 (Gap. III) sobre el particular. En consecuencia, de una tonelada de mineral primario, se obtendrán; 53»0*0«80 - 0,717 toneladas de concentrado. Por lo tanto, la 59.1 ~ cantidad de mineral detrítico consumido para la producción de una tonelada de concentrados, será de aproximadamente 1 395 kilogramos. ii) Para responder a los volúmenes anuales que comercializaría la empresa hipotética, será necesario disponer del siguiente material de alimentación: /Mineral de • E/CN. 12/854 Pág. 181 Mineral de alimentación (Toneladas) Para 500 000 toneladas de concentrados 697 500 Para 1 000 000 toneladas de concentrados Para 2 000 000 toneladas de concentrados b) 1 395 000 2 790 000 , El cálculo de los medios requeridos para la explotación minera, supuso que las mermas originadas durante la remoción y transporte del mineral hasta la planta de concentración, equivalen al 10$ del realmente procesado en dicha planta. En consecuencia, el mineral yacente efectivamente removido alcanzaría los siguientes volúmenes: Mineral yacente (Toneladas) Para 500 000 toneladas de concentrados 759 200 Para 1 000 000 toneladas de concentrados 1 534 500 Para 2 000 000 toneladas de concentrados 3 069 000 Utilizando el procedimiento expuesto en 3*1»1 (Cap# V), se calcularon las necesidades en medios de producción básicos, las que resultaron: Papa 500 000 toneladas de concentrados: 1 pala excavadora 3 nScrapersi. Para 1 000 000 de toneladas: 3 palas excavadoras 3 Scrapers Para 2 000 000 de toneladas: 6 palas excavadoras 6 Scrapers Estanecesidad responderá a las exigencias de una operación realizada durante 250 días al año, a razón de 8 horas diarias, c) Obtenido el número de máquinas, se calculó lá.cantidad de, vehículos tipo Euclid R.27 requeridos para efectuar el transporte a una distancia media de 4 tau (Véase 3.1»1 (Cap. V)). Dicha cantidad, que incluye las unidades de reserva, resultó la siguiente: /Para 500 000 E/CN,12/854 Pág, 182 Para 500 000 toneladas de concentrados: 11 vehículos Para 1 000 000 toneladas; Para 2 000 000 toneladas: d) 19 vehículos 10 vehículos La necesidad de unidades perforadoras de mano y compresores portátiles, fue calculada tomando como base el reducido consumo de explosivos a utilizar. Se supuso que las voladuras se prepararán utilizando barrenos de 30 m t de ru diámetro, y que se insumirán e i promedio 5 gramos de dinamita por tonelada r de. mineral. Las perforadoras de mano tendrán un peso de aproximadamente 17.5 kg y consumirán como máximo, cada una, alrededor de 3 m de aire por i minuto a una presión de 6 atmósferas, Gomo la explotación cubrirá una superficie relativamente extensa, las unidades compresoras previstas son portátiles, e) Paralelamente a la e;xplotaci6n minera, deberán realizarse tareas de exploración, razón por la cual se prevé la dotación de una máquina de sondeo, f) Completan la dotación prevista para la explotación minora, un equipo auxiliar para ei mantenimiento de caminps (topadora, niveladora, etc.), g) Como se ve, el cuadro no incluye inversiones correspondientes a-obras, equipos e instalaciones generales que serán inevitables (vehículos livianos de transporte, locales, depósitos, etc.). Talos erogaciones que no son privativas del centro minero, sino del conjunto, están incluidas en $1 cuadro 38, 2,3.2, El cuadro 34 resume las inversiones previstas para la concentración del mineral de hierro. Conforme a lo expresado en 2,8.2 (Cap. III), el proceso de concentración aplicable al mineral aparece esquematizado en el gráfico 2; dicho esquema sirvió de base para calcular inversiones necesarias, sobre las que cabe aclarar: / a) La E/CN,12/854 Pág. 183 a) la capacidad de 500 000 toneladas de concentrados se alcanzará operando la planta durante 2 000 horas efectivas al ano# Para duplicar la producción, será necesario hacer lo propio con las horas de trabajo anuales y aumentar por razones de seguridad la capacidad instalada de trituración y de cribado» Por la razón expresada, aparecen modificadas las tasas de depreciación anual asignadas a cada una de las máquinas incorporadas a las operaciones, b) El cuadro no incluye inversiones en obras e instalaciones generales, por análogas razones a las expresadas en 2.3*1* Sin embargo, y por ser el principal centro usuario, la previsión incluye la inversión correspondiente a una central de energía eléctrica capacitada para satisfacer las demandas generales.. Dicha central constará de 3 grupos generadores Diesel de 450 K.V.A. cada una para las capacidades correspondientes a 500 000 y 1 000 000 de toneladas. Sobre este particular so volverá al tratar los costos de operación. .2.3.3» El cuadro 35 indica las inversiones estimadas en obras de infraestructura, material de tracción y arrastre y equipos de mantenimiento. Con respecto a ellos, se aclara: a) La estimación es muy somera, ya que no se dispuso de los mínimos ante- cedentes necesarios para realizar cálculos suficientemente aproximados. El plano No. indica el trazado de una línea nivelación entre Puerto Suárez y El Infierno, y el No* 7b el perfil del mismo. Tal docurnentación, que fue suministrada por el Instituto Geográfico do Bolivia, es el único estudio do que se dispuso para realizar la estimación de las inversiones en infraestructura. Dicho estudio y la información verbal obtenida sugieren los siguientes comentarios: i) El trazado de la línea B,U. se utilizó como base para fijar en 154tanla longitud del ramal férreo entre Mutún y Puerto Busch. . ii) La información verbal suiraftistrada inclina a apreciar que las crecientes periódicas del rio Paraguay inundarán gran parte del recorrido jalonado por la línea B.U., llegando hasta proximidades del km 40 contado a partir de Puerto Suarez. En efecto, la elevación 107.62 metros indicada en San Juan, no es alcanzada por las inundaciones provenientes del Sud (zona de Coimbra-Bobrapa). Admitiendo que a la inundación corresponde el nivel máximo de 85.53 metros apuntados a la altura del km resulta que todo el trayecto entre dicho punto y Puerto Busch (km 180) quedaría cubierto por las aguas en. épocas de creciente, EL perfil inclina a apreciar que la /profundidad máxima E/CN.12/854 Pág. 134 profundidad máxima de las aguas podria ser de 4.30 metros, manteniéndose en un promedio que oscilaría alrededor de los 4 metros en un trayecto de aproximadamente 60 km. En el resto del recorrido, la profundidad media no sobrepasaría los 2.30 metros. Sin embargo, bueno es dejar constancia de que más de una información verbal aportada asigna a las inundaciones una profundidad máxima de 1.25 metros. iii) Según la información verbal, las inundaciones que desde la zona de Puerto Busch se extienden hacia el norte afectando el probable recorrido del ramal de que se trata, se inician en el mes de mayo y se mantienen durante un lapso que oscila alrededor de tres meses. iv) Por falta de relevamientos topográficos con curvas de nivel construidas con equidistancias adecuadas, no puede realizarse una estimación de la magnitud de las obras de acondicionamiento de los márgenes del rio Paraguay que eventualmente convendría construir (aguas arriba y aguas abajo de Puerto Busch) para regular su curso, ni de las auxiliares necesarias para encauzar el avance y desagüe del agua de inundación para proteger de la erosión a los taludes de los terraplenes, etc. v) Toda la información recogida es indicatoria de que las obras de protección a construir para evitar los efectos de la acción de la corrieite del agua de inundación y del arrastre, no serán de envergadura. Se trata de crecientes que alcanzan lentamente su máximo nivel; son de muy escasa significación la velocidad de la corriente, los efectos de la fuerza de arrastré, etc, b) Las inversiones correspondientes a obras de arte, representan aproxi- madamente el UO.fo del monto total estimado para la infraestructura. En promedio, las primeras alcanzan a 29 756 dólares por kilómetro de via, incluyendo 14 km de desvíos. c) Las inversiones previstas para el material rodante de tracción y arrastre fueron calculadas suponiendo las siguientes condiciones operatorias: i) La explotación del ramal férreo se realizará durante 300 días al año. ii) Como material de tracción, se utilizarán unidades diesel de 1.600 HP cada una. Los vagones especiales con descarga por el fondo serán de 70 toneladas cada uno. /iii) Para E/CN.12/854 Pág. 185 iii) Piara realizar el transporte de 1 000 000 de toneladas por ai o auna velocidad media de 40 km por hora, será necesario disponer de las siguientes unidades: 2 locomotoras, de 1 600 HP de recorrido 1 unidad locomotora de maniobra en la mina 1 unidad locomotora de maniobra en puerto 1 1 unidad de repuesto - Dos unidades de recorrido efectuarán el circuito completo en aproximadamente once horas, arrastrando-48 vagones con 3 360 toneladas de carga. Tal tiempo incluye la espera en que se incurrirá antes.de regresar con el juego de vagones descargados. iv) Las necesidades de vagones fueron calculadas atendiendo a que mientras 48 unidades hacen el recorrido hacia Puerto Busch, un juego de igual número de vagones quedará en la planta industrial para ser cargado. La cantidad teóricamente necesaria fue alimentada en diez unidades de reserva, arrojando un total de 106. v) La inversión demandada por cada.unidad locomotora importada puesta.en Puerto Suárez fue estimada en.212 980 dólares- El costo del transporte de dicha unidad, desde el puerto de Santos (Brasil), se estimó equivalente a 1 000 dólares. vi) El costo de cada vagón importado desde Brasil puesto en Puerto Suárez fue apreciado equivalente- a 14 514 dólares aproximadamente. Las inversiones de material de tracción y de arrastre necesarias para responder a las demandas de, las restantes.alternativas de transporte anual fueron calculadas utilizando bases similares a las indicadas de . i) a vi). d) Las inversiones previstas en el rubro denominado vagones varios, se refieren a: Para 1 000 000 de toneladas: 25 vagones de 70 toneladas, cada uno, volcadores de balasto. 2 vagones furgones 2 vagones de cargas generales 1 vagón de pasajeros y equipaje 1 vagón de inspección 1 vagón guinche /e) Las E/CN. 12/854 Pág. .186 e) Las inversiones correspondientes a equipos de mantenimiento para la infraestructura prevén la dotación mínima de aquellos equipos indicados en el cuadro 36. 2.3.4« El cuadro 37 resume las inversiones previstas para las obras e instalaciones para realizar la descarga, almacenaje, manipuleo y carga de los concentrados sobre barcazas en Puerto Busch. El cálculo supone que las operaciones se realizan con los siguientes medios: i) Los vagones ferroviarios descargan el material en una tolva de doble fondo de aproximadamente 210 toneladas de capacidad, que posibilita la operación simultánea de tres unidades. Por intermedio de alirnentadores, el mineral es transferido a una cinta transportadora que se eleva gradualmente hasta alcanzar una altura sobre el nivel del suelo de aproximadamente 20 metros. La cinta entrega el material a un carro de descarga que lo distribuye a izquierda y derecha en él parque de mineral» ii) El equipo de cintas transportadoras y auxiliares está capacitado para movilizar alrededor de 1 000 toneladas por hora. El p - r u puede ¿)qe almacenar la cantidad de mineral correspondiente a un cuarto de la producción anual fijada para cada alternativa, reserva que cubriría holgadamente las máximas exigencias impuestas por una operación normal de los convoyes de barcazas. (Véase 2. del capítulo V). iii) Una cinta transportadora ubicada bajo el nivel del piso del parque y dispuesta en forma longitudinal al mismo, es alimentada preponderantemente por gravedad y efectúa el movimiento del mineral hasta entregarlo en el extremo del parque a otra dispuesta en forma perpendicular a la primera. La última cinta efectúa el transporte de la carga hasta el muelle del puerto. Para facilitar la alimentación por gravedad de la cinta ubicada longitudinalmente y bajo el nivel del piso del parque, la instalación cuenta con resbaladeras ubicadas a la distancia de 20 metros entre si, aproximadamente. Dichos medios auxiliares se localizan entre los soportes de la cinta elevada de alimentación del parque. iv) Una última cinta transportadora ubicada en el muelle y dispuesta en forma longitudinal a este última, recibe el mineral y lo entrega a su vez, por intermedio de un carro desplazable al equipo que realiza la carga de las barcazas. Dicho equipo puede desplazarse paralelamente al muelle /y está 12/854 r a g . 187 y.está dotado de un elevador auxiliar y de un brazo de descarga movible lo que posibilita efectuar la carga de tres barcazas ubicadas en el muelle sin necesidad de moverlas hasta que quede completada la operación. v) La longitud del muelle, es de aproximadamente 70 metros, lo que equivale a decir que las. tres barcazas -deberán estar adosadas por la eslora.. Para cargar un convoy de 9 barcazas, seria necesario pues realizar dos movimientos del conjunto. . Complementariamente, el cuadro 37•consigna las inversiones requeridas para satisfacer las demandas de generación y distribución de energía eléctrica. Tal necesidad será, suplida por un generador .diesel de aproximadamente 285 kw para la operación de 500. 000. y 1 000 000 toneladas año y por la. correspondiente red ,de alimentación. Se prevé, además, la dotación de un tractor de 165 HP que se utilizará para efectuar los movimientos auxiliares necesarios en,.el parque de mineral. Como se desprende de la observación de las cifras, la capacidad de algunas partes de la instalación se modifica como consecuencia de la variación del volumen anual que el puerto deberá evacuar.. Independientemente de la referida modificación, se altera también el tiempo de utilización de la capacidad instalada como consecuencia de las exigencias impuestas por el mayor número de .convoyes11 de barcazas en operación.. Consecuentemente, las. tasas de depreciación anual consignadas en el cuadro no.permanecen constantes. 2.3.5. El cuadro 38 resume finalmentelas inversiones en obras e instalaciones generales que deberá realizar una empresa hipotética para .servir . al conjunto industrial básico ;qüe tendría su sede en proximidades de Mutún. • En el cuadro de que se trata, aparecen discriminadas las inversiones en obras sociales propiamente dichas, separadamente áe aquellas otras que serefieren a-medios auxiliares de las actividades industriales que desarrollará la empresa. Las inversiones en obras sociales propiamente dichas, es decir, todas aquellas, vinculadas con las facilidades que se aportarán a la fuerza del trabajo y a sus familiares, ya sea para mejorar las condiciones de vida o para contar con medios aptos para la educación e instrucción del personal, no gravitarán en los cálculos de los costos operativos. Fundamentan tal decisión, entre otras, las siguiéntes causas: /a) Para E/CN.12/854 Pág. 143 • a) Para la financiáción de estas obras, sienpre será posible obtener créditos especiales quepodrán acordarse en condiciones más ventajosas que las que habitualmente rigen para las inversiones de carácter industrial. b) La administración y gobierno de dichas facilidades puede y conviene que sea acordada a terceros mediante la realización de convenios adecuados. Tal es el caso, por ejemplo, de los comedores, proveeduría, etc. No será difícil para la empresa conseguir que los referidos terceros contribuyan en forma total a la.amortización de las inversiones realizadas (apurte de las cuotas de depreciación y del monto correspondiente a intereses de los créditos a largo plazo contraidos)., y se hagan cargo de las erogaciones demandadas por él funcionamiento de tales servicios. c) Con referencia a las inversiones requeridas para la creación dé los centros de enseñanza primaria y de capacitación y adiestramiento profesional, debe considerarse el aporte que, de una manera u otra, el Estado habrá de realizar en un momento dado. Dicho aporte, por otra parte, se extenderá probablemente con el tiempo hasta absorber la totalidad de los gastos de explotación de los referidos serviciosSobre las inversiones previstas en concepto de obras e instalaciones generales propiamente dichas, cabe aclarar que en una proporción relevante se refieren a facilidades requeridas por el núcleo productivo principal que se instalaría en proximidades de Mutún. Solamente incluyen un local destinado a oficinas, sala de primeros auxilios, depósito general y taller de mantenimiento menor que se habilitarían en Puerto Busch en proximidades del conjunto íUncional a que se hizo referencia en 2.3#4. (capítulo VI). Las previsiones no incluyen a la central termoeléctrica de que seria necesario dotar al centro industrial instalado en proximidades dé Mutún, en razón de que ya figuran en el cuadro 34. Se prevé dotar al núcleo industrial instalado en proximidades de Mutún de un taller de mantenimiento capacitado para realizar las reparaciones mayores de los medios empleados en las operaciones de la empresa. La casi totalidad de las máquinas y equipos incorporados al ciclo productivo será importada con una adecuada reserva de repuestos (especialmente piezas y partes sometidas a desgaste). En consecuencia,las inversiones no contemplan la adquisición de las máquinas y equipos que capacitarán a dicho taller para fabricar los referidos repuestos. /2.4. Los E/CN.12/854 Pág. 189 2.4* Los costos de operación, parciales y totales 2.4.1. Cálculos preliminares La reunión de los antecedentes requeridos para calcular los costos correspondientes a cada una de las operaciones se efectuó ajustando los procedimientos a la metodología indicada en 4. (Capitulo IV.) Los cuadros 39 a 41 discriminan por categorías, el personal de empleados y obreros requeridos para realizar la explotación del mineral de hierro detritico, su trituración y concentración y finalmente, el ulterior transporte de los concentrados hasta Puerto Busch. El cuadro 42 contiene el resumen de la distribución general del personal de administración y ventas de la fuerza del trabajo indirecta y de la, afectada directamente a la explotación, incluyendo las operaciones de puerto. El cuadro 43 indica las remuneraciones anuales correspondientes al personal de administración y ventas y a la fuerza del trabajo indirecta. Los valores monetarios consignados fueron obtenidos tomando como base las remuneraciones que indica el cuadro 23 y el plantel integrante de cada dependencia (cuadro 42). El cuadro 44 establece los margenes de crédito bancario con que se aprecia podría contar la hipotética empresa para las distintas capacidades de producción anual. Sobre el particular conviene aclarar: - El capital accionario se fijó equivalente al 50% de la inversión total aproximadamente. - El monto de los créditos bancarios a que podría esperar la empresa en concepto de créditos directos y de descuento de pagarés de clientes, . fue limitado al 30$ del capital accionario. Para establecer tal limite, se tuvo en cuenta el relativamente escaso porcentaje que con respecto a la inversión total representarán las ventas anuales y también la necesidad de que estas últimas sean financiadas en 180 días. El cuadro 45 resume los resultados de los cálculos realizados para estimar las necesidades de capital circulante. Para ello se empleó el siguiente criterio: a) El inventario de materias primas y productos, equivale aproximada- mente a la cuarta parte de la producción anual. /b) El E/CN.12/854 Pág. 190 b) El inventario de repuestos representa el 5% del costo de adquisición de las máquinas, equipos e instalaciones. c) Las ventas se financian a un plazo medio de 180 días. d) El efectivo minimo equivale aproximadamente al % del costo total de operación. e) El crédito de los proveedores (fundamentalmente de combustibles y repuestos) se financia a un plazo que oscila alrededor dé 180 días. Los resultados de los cálculos indican que las necesidades de capital circulante aumentan en forma marcada con la capacidad de producción anual. Ello obedecefundamentalmente al hecho de que las inversiones, por los motivos expresados en 2.3. (capitulo VI), muestran una escasa tasa de crecimiento. Consecuentementé, el crédito bancario varia entre limites relati- vamente estrechos, con una tasa inferior a la que mide el crecimiento del rubro más importante del activo corriente. . El cuadro 46 discrimina los gastos de administración y ventas y varios de empresa qué fueron estimados en la siguiente forma: a) Los gastos de administración y ventas propiamente dichos adicionan al costo del personal empleado en tales actividades (cuadro 43) un porcentaje variable con la capacidad de producción anual en concepto de gastos comerciales. b) El rubro gastos financieros de explotación comprende los intereses correspondientes al crédito bancario a corto plazo y los del capital de trabajo, para el que se fijó también una tasa anual del 11%, c) El rubro gastos de representación, viáticos, papelería, deudores inco- brables, seguros, etc., considera (además de las erogaciones habituales en que se incurre por tales conceptos), un seguro para el material de tracción, arrastre y mantenimiento ferroviario. Dicho seguro equivale al 2% del valor, cuando nuevo, de los bienes de que se trata. Conforme a la metodología referida en 4. (Capítulo IV), el cuadro 46. indica además, la incidencia por hora directa de los gastos de administración y ventas y varios de empresa y de la fuerza del trabajo indirecta. /2.4.2. Costos E/CN.12/854 P¿g. 191 2,4.2. Costos de extracción y transporte del mineral de hierro bruto hasta la planta de concentración El cuadro 47 resume los cálculos de los costos anuales y por tonelada de extracción y transporte del mineral de hierro detrítico hasta la planta de concentración, ubicada a una distancia media de 4 km. Sobre él particular, cabe mencionari a) Tal como lo indica la llamada ubicada al pie del cuadro y fuera expre- samente aclarado en 2,3., las magnitudes de producción anual indicadas por el cuadro se refieren a toneladas de mineral efectivamente procesadas en la planta de concentración. b) Las erogaciones en concepto de mano de obra directa de extracción y de transporte fueron calculadas conforae a las indicaciones del cuadro 39. El jornal horario que figura en cada caso es el promedio ponderado en los fijados para cada categoría en el cuadro 23. Recuérdase que cada operario tendrá aseguradas 2 232 horas ,de trabajo al ano. c) El rubro sueldos y fuerza del trabajo indirecta incluye los sueldos del personal directamente afectado a la explotación del centro y la incidencia de la fuerza del trabajo indirecta, calculada aplicando a las horas directas, el coeficiente indicado para cada volumen de producción anual por el cuadro 46. d) El consumo de combustibles fue calculado considerando las siguientes demandas de las máquinas o vehículos incorporadas directa o indirectamente al ciclo productivo: Factor de Potencia Máquina excavadora Pala de arrastre y carga Scraper Compresor Camiones de transporte Topadora 210 o carga 0.80 . 180 30 150 0.50 180 130 0.75 180 14 18 57 0.75 160 7 340 0.50 180 Niveladora 145 180 0.35 30 21 180 235 150 Vehículos livianos • Gramos de Consumo por combustible , hora en kg. por HP hora . 14 180 9 r /e) El E/CN.12/854 P¿g. 192 e) f) i El consumo de..lubricante.equivale al 2 % del de combustibles. t El consumo medio de dinamita es de 5 gramos por tonelada de material yacente removido. g) Los materiales de mantenimiento equivalen aproximadamente al 66% del valor de las cargas de capital. h) Las cargas de capital fueron calasuladas adicionando a las cuotas de depreciación indicadas en el cuadro 33, un 3% de la inversión total en concepto de intereses para los créditos a largo plazo acordados a la hipotética empresa. Al valor asi resultante, se le adicionó la parte correspondiste de la incidencia originada por las inversiones en obras e instalaciones generales (cuadro 38). Los costos totales de producción muestran una declinación marcada entre la producción anual mínima (697 500 toneladas) y la media (1 395 000 toneladas), que importa 0.169 dólares por tonelada (18.0$). En cambio, entre la producción media y la máxima (2 790 000 toneladas) la diferencia por tonelada es de sólo 0.041 dólares. Obsérvese que ello ocurre a pesar de que la variación de la producción en este último caso (1 395 000), duplica la magnitud apuntada como diferencia entre la mínima y media 4 (697 500 toneladas), Al nivel de costos totales de producción, los factores más sensibles a la influencia de las economías de escala son: cargas de capital y sueldos y fuerza del trabajo indirecta. La variación apuntada en el consumo de combustibles, que es relativamente elevada entre la producción mínima y media (0.018 dólares por tonelada), obedece fundamentalmente ai diferente coeficiente de aprovechamiento de la capacidad de los bienes de uso (máquinas de extracción, camiones de transporte del mineral y otros vehículos livianos). 2.4.3. Costos de trituración y concentración del mineral de hierro detrítico. El cuadro 48 resume los cálculos de los costos de trituración y concentración del mineral bruto. Con respecto a ellos, caben los siguientes comentarios: a) Como yá quedó dicho en 2.3. para.obtener una tonelada de mineral de hierro concentrado de 59.1$ de Fe, se insumen 1 395 kg de mineral bruto. - /b) Los B/CN.12/854 Pág. 1 9 3 b) Los rubros mano de obra directa, sueldos, fuerza del trabajo indi- recta y cargas, de capital, fueron calculados siguiendo un procedimiento análogo al indicado en 2.4.2. c) El consumo de combustibles destinado a la generación de energía eléctrica se calculó atendiendo a las siguientes demandas correspondientes a cada Volumen de producción anual d? concentrados: Potencia demandada Consumo por año (toneladas) Consumo por HPH gr. KW HP 500 000 595 810 0.180 349.9 1 000 000 795 1 080 0.180 700.3 2 000 000 1 590 2 162 0.180 1 388.0 Toneladas Los consumos precedentemente indicados se refieren a una operación realizada durante 2 400 horas al año por la producción mínima y 3 600 horas en igual lapso para la media y máxima. Para cada alternativa, se fijan las siguientes potencias instaladas: Toneladas de concentrado 500 000 Poteneia instalada 750 kw 1 000 000 • 1 000 kw 2 000 000 2 000 kw Aplicando a estas potencias un factor de utilización media de 0.8^ resultan las empleadas, para el cálculo del consumo de combustibles. d) El costo de los lubricantes fue fijado en el 25$ del correspondiente a combustibles. e) El costo de los materiales de mantenimiento equivale al 66¿ de las cargas de capital. La tasa de disminución de los costos totales de producción de una tonelada de concentrados de 59.1/¿ de Fe se atenúa notoriamente con el aumento de la producción anual. Los factores más sensibles a la influencia de las economías de escala son: las cargas de capital, la mano de obra directa, los sueldos y remuneraciones a la fuerza del trabajo y el costo de los materiales de mantenimiento. La recuperación del hierro en el concentrado, las cargas de capital y los materiales de mantenimiento, son los factores que preponderan en la estructura de costos. /2.4.4. Costo E/CN.12/854 Pág. 194 2.4.4. Costo del trans pòrte por ferrocarril del mineral de hierro concentrado El cuadro 49 contienelos resultados de los cálculos de los costos de operación del hipotético ramal ferroviario de 154 km de longitud que vincularía el centro industrial instalado en proximidades de Mutún con Puerto Busch. Se reitera una vez más que estos cálculos tienen un- carácter muy preliminar. La observación del comportamiento de cada factor de operación, sugiere las siguientes aclaraciones y comentarios: a) El consumo de combustiblesfue calculado asignando a las locomotoras de recorrido y de maniobra factores deutilización de 0.75 y 0.5- respectivamente. b) La incidencia del rubro reparaciones y mantenimiento fue calculada estableciendo para-ellas los siguientesporcentajes de las cargas de capital: Porcentajes Locomotoras Vagones . . 20.0 Material de vía y varios c) 66.0 10.0 v • El cálculo de la incidencia de las cargas de capital responde a un procedimiento análogo al empleado en 2.4.3. (capitulo VI). d) Los gastos de administración y:ventas y variosde empresa se calcu- laron aplicando a las horas directas insumidas por la operación el coeficiente indicado por el cuadro 46.. e) La incidencia, de la utilidad bruta equivale al 19% del capital accionario empeñado en el transporte ferroviario y en la proporción de obras e instalaciones generales que corresponde afectar a este último.. La observación de los costos y precios y del comportamiento que muestra cada factor de operación al variar la envergadura de la explotación sugiere los siguiente comentarios:. i) Dada la participación que las inversiones en infraestructura, tienen en el total y debido al hecho de que las primeras no varían con el flujo anual de transporte (aunque si lo hace lógicamente la tasa de depreciación como lo indica el cuadro 3 5 l o s factores que mayor participación /tienen en E/CN. 12/854 P;g. 195 tienen en la estructura de costos y probables precios y que paralelamente son más sensibles a la variación de la envergadura de la explotación son: las cargas de capital y las utilidades brutas« ii) Merced a la causal expuesta en i), la tasa de disminución del probable precio de venta es muy intensa. Entre 500 000 y 1 000 000 de toneladas, varia en el equivalente a 2-801 dólares .por tonelada (40.9%)J entre 1 000 000 y 2 000 000 de toneladas el valor monetario de la. disminución se reduce a 1 218 dólares por tonelada (30.1$). Como se ve, el volumen máximo de transporte anual previsto no está próximo al que podría considerarse óptimo. Como ya quedó dicho, los cálculos no consideraron la significación económica que tendría el aporte de cargas adicionales, tanto al viaje del tren cargado como al de regreso en lastre. Sin embargó, se aprecia que durante un plazo relativamente largo, las cargas adicionales que el ferrocarril podría incorporar no tendrán una influencia de mucha relevancia en los costos de operación. Será tanto más preponde rante dentro del total el transporte de mineral concentrado, cuanto mayor sea la magnitud de la producción anual alcanzada por la hipotética empresa minera. iii) La confrontación délos probables precios de venta del servicio de transporte de minerales de hierro indicados por el cuadro 49 con las tarifas ferroviarias vigentes en la actualidad para minerales de baja ley en terreno llano (cuadro 32), arroja las siguientes diferencias expresadas en dólares corrientes por tonelada kilómetro: Probables precios Tarifa Diferencia de venta calculados vigente por tonelada kilómetro Para 500 000 toneladas 0.0445 0.0286 t 0.0241 Para 1 000 000 » 0.O263 0.0236 - 0.0023 Para 2 000 000 » 0.0184 0.0286 - 0.0102 A partir de un flujo de 1 000 000 de toneladas, los probables precios de venta del servicio prestado por la hipotética empresa, serian inferiores a latarifa vigente para minerales de baja ley. /2.4.5. Costo E/CÑ.12/854 Fág. 196 2.4.5. Costo de la descarga, manipuleo y cargade barcazas en Puerto Busch El cuadro 50 resume los cálculos de los costos dé las operaciones a cumplirse* en proximidades de.Puerto Busch y de los probablés precios de venta fob barcaza que alcanzarla-el-mineral concentrado. Sobre dichos * cálculos y sus resultados, caben-las siguientes aclaraciones y comentarios: a) EÍ consumo de combustibles para generación de energía eléctrica y para alimentación de los motores diesel, se calculó considerando las • Siguientes potencias y factores de carga o de utilización: Potencia , Factor de carga o de utilización • Horas por año Para 500 000 toneladas: Generador 285.kw 0.70 860 165 HP 0.50 .180 Generador 285 kw 0.70 1 430 Tractor 165 HP 0.50 300 500 kw 0.70 1 430 0.50 300 t Tractor . Paral 000.000 de toneladas: Para 2 000 000 de toneladas: Generador Tractor b) . 300 HP « Se estimó que el costo de los materiales de mantenimiento representa aproximadamente el k% del valor, cuando nuevo, de las máquinas, equipos e instalaciones y el 1.3$ de las restantes inversiones cuando la operación anual es de 500 000 toneladas. Para producciones superiores, dichos porcentajes varian proporciónalaente al mayor grado de utilización de los bienes referidos. c) El valor del consumo de lubricante equivale aproximadamente al 25% del de combustibles. /d) Para E/CN •12/854 Pág. 197 d) Para determinar el probable costo de producción fob barcaza de los concentrados, se adiciona a los gastos operativos en puerto el costo indicado por el cuadro 48 y el de explotación del ramal ferroviario a que se refiere el cuadro 49 (costos directos de operación más cargas de capital). e) El probable precio de venta fob barcaza en Puerto Busch se obtuvo adicionando al costo, total de producción, la incidencia de los gastos de administración y ventas, impuestos indirectos y utilidades -brutas de la empresa hipotética. f) Las cifras evidencian la gran influencia que en los probables precios de venta fob barcaza, tienen los gastos de administración y ventas y varios y las utilidades brutas. En efecto, mientras los costos totales de producción oscilan entre el equivalente a 5.448 dólares (capacidad de producción mínima) y 3.289 dólares (capacidad máxima) por tonelada de concentrados, el nivel de los probables precios de venta varía entre 11«495 y 5^773 dólares por tonelada para iguales límites de capacidad. Dicho en otras palacras, el valor agregado por los factores adicionales al costo total de producción, representa entre el 52.6% (capacidad mínima) y el 75.5$ (capacidad-máxima) del probable precio de venta fob barcaza en Puerto Busch. He aquí una muestra evidente de los graves errores que pueden cometerse si se deja de ldo, como suele acontecer* la consideración de la probable incidencia que en la estructura de precios tendrán las utilidades brutas que aseguran una atractiva y razonable rentabilidad al capital accionario. Podrá sostenerse que, dado que el bajo índice que arroja la relación entre el volumen anual de ventas y la inversión total, correspondió prever un capital accionario inferior al 50$. Sin embargo, la experiencia demuestra que para tal tipo de actividades, es poco probable q ^ la ie magnitud de los créditos a largo plazo acordados por los organismos internacionales y las empresas proveedoras, supere el 50$ de la inversión total. En consecuencia, para mantener al referido capital accionario a un nivel más bajo que el previsto, correspondería constituir importantes reservas en la oportunidad de solicitar los créditos a largo plazo a los organismos internacionales competentes, para asegurar decisiones favorables por parte de ellos. . Cualesquiera fuera el origen de los fondos utilizados para /constituir dichas E/CN.12/854 Pág.143• constituir dichas reservas, ellos devengarán un interés que, si bien puede alcanzar un nivel inferior al previsto para el capital accionario, no motivará diferencias muy substanciales y capaces de modificar notoriamente las conclusiones que sugieren los valores del cuadro 50. El eventual otorgamiento de franquicias a la empresa hipotética, tales-como la eliminación de la presión tributaria indirecta, no contribuirla a modificar notoriamente el panorama que arrojan los cálculos. En cambio, si los instrumentos aplicados hacen disminuir los impuestos directos, es evidente que la utilidad bruta podría alcanzar valores bastante inferiores a los que indipa. el cuadro 50. Suponiendo que al reducirse la presión tributaria directa resulta,atractiva una utilidad bruta equivalente al 10$ del capital accionario, los probables precios de xana tonelada de concentrados fob barcaza se modificarían asi: Capacidad en toneladas 5Q0 000 1 000 000 : 2 000 000 (dólares corrientes) Gasto total de producción • 5.448 3.898 3.289 . 1.730 1.149 0,862 0.257 0,203 Utilidad bruta 0.383 2,030 1,132 .0,732 Probable precio de venta fob Puerto Busch del concentrado 9^91 6,436 5,086 Gastos de administración y ventas y varios Impuestos indirectos Bastará ver, cosa que se hará más adelante, en qué inédida una tal franquicia a la que corresponderá atribuir un ca-rácter transitorio, contribuirá a mejorar en la medida.conveniente, las condiciones competitivas de la empresa hipotética en el flujo exportador de minerales de hierro. E/CN,12/854 Pág. 199 2,5. Los probables precios de los concentrados de mineral de hierro det^ritioo C y F centros principales de consumo y la8M condiciones de competencia Primeramente se procederá a calcular los probables precios de los concentrados C y F puesto en planta siderúrgica de San Nic las* De optarse por realizar el transporte del producido por ferrocarril hasta Corumbá y desde el puerto fluvial apto a eregir en dicha localidad hasta el de San Nicolás, los costos fob puerto de exportación serán algo superiores a los que arroja el cuadro 50, toda vez que en este caso la empresa no tendria a su cargo el servicio ferroviario. Por ello, la utilización de los precios indicados en el cuadro 50 contribuirá a robustecer las conclusiones en el caso de que éstas resulten económicamente negativas. 2*5.1. Procedimiento general, de detalle y aclaraciones Para la alternativa que prevé el transporte de los concentrados por ferrocarril hasta Puerto Busch, bastará adicionar a los probables precios fob barcaza de los concentrados los costos del transporte fluvial que aparecen resumidos para cada flujo anual en el cuadro 30. Para los cálculos correspondientes a la vía Corumbá, el costo del transporte terrestre se efectuará adoptando los valores indicados en el cuadro 49. Recuérdese que estos precios son inferiores a las tarifas vigentes en la actualidad para el transporte de minerales de baja ley,, cuando el flujo anual de carga alcanza a superar 1 000 000 de toneladas. El costo de las operaciones de puerto en Corumbá se fijará suponiendo que se eregirán instalaciones análogas a las previstas en Puerto Busch para la descarga, almacenaje, manipuleo y carta de los concentrados en tbarcazas. Una vez determinados los.probables precios C y F puerto en planta Siderúrgica de San Nicolás, se hará un breve análisis de las ventajas y desventajas que presenta cada vía de transporte. Posteriormente y recurriendo a precios patrones de comparación, se procederá a valorizar los concentrados procedentes de Mutún. Los valores monetarios específicos obtenidos mediante la referida ponderación servirán para establecer en forma preliminar la factibilidad económica que asiste a la alternativa industrial investigada. /2.5.2. Los E/CN. 12/854 Pág. .200 2.5.2i Los probables precios C y F de los concentrados de mineral de hierro de Mutúñ, Si los transportes terrestres de dichos concentrados se hicieran via Puerto Busch, resultarían los siguientes precios G y F puerto de Planta Siderúrgica déSan Nicolás, expresada en dólares corrientes por tonelada de producto: Producción anual en toneladas 500 000 . Precio fob 1 000 000 2 000 000 Flete fluvial 6.589 7.497 5.810 Gastos consulares (1.556 del precio fob mas flete) 0.271 0.200 0.168 1?.507 11.350 11.495 Precio C y F 5.773 5.409 Para el transporte via Corumbá, los precios fob planta de concentración en proximidades de Mutún, .serian los siguientes: Producción anual en toneladas 500 000 Costó total de producción Gastos de administración y ventas 1 000 000 2 000 000 2.357 1.877 1.682 . . 1.730 0.862 1.391 Impuestos indirectos 0,331 1.149 0.216 Utilidad bruta 3.857 2.150 ^Precio de venta de los concentrados fob planta de concentración 8.275 0.164 A.099 La incidencia de los gastos de operación en puerto de origen puede calcularse tomando como base los valores consignados en los cuudros 37 y 50. Se tendrán asi los siguientes precios de operación por tonelada, expresados en dólares corrientes: /Producción anual E/CN.12/854 Pág. 201 Producción anual en toneladas 500 000 1 000 000 2 000 000 Costo total de operación del puertp Gastos de administración.y ventas 0.387 0.267 0.208 0.401 0.219 0.132 Impuestos indirectos 0.039 0.025 0.017 Utilidad bruta ^ 0.160 0.118 0.075 Preció de operación por tonelada 0.987 0.629 0.432 a/ Se supone en este paso que las utilidades brutas equivalen al 15$ del capital accionario. , El precio en dólares por toneladaCyF.puerto en planta Siderúrgica San Nicolás será aproximadamente el siguiente: . Producción anual en toneladas .500 000 1 000 000 2 000 000 8.275 5.392 4.099 0.231 0.137 0.096 0.050 0.030 0.020 Gastos de puerto Precio fob barcaza de v n ia tonelada de concentrados 0.987. 0.629 0.432 9.543 6.188 4.647 Flete fluvial a San Nicolás 7.185 6.321 5.902 0.251 0.188 0.118 16.979 12.697 10.707 Precio fob planta de concen- . tración Transporte ferroviario a Corumbá Remolque a puerto Gastos consulares (1*5% del precio fob barcaza f flete) Precio C yF San Nicolás de una tonelada de concentrados . /La confrontación E/CN.12/854 Pág. 202 La confrontación de los precios C y F obtenidos para una y otra vía alternativa de transporte sugiere los siguientes comentarios preliminares: a) Resulta en principio más económica la vía de transporte Mutún - Corumbá - San Nicolás, Los cálculos no han previsto la aplicación de ningún gravamen por el mineral operado en un puerto extra-nacional como . es Corumbá, a pesar de que se aprecia que muy probablemente sera establecido por Brasil dentro de limites que podrían superar el 5%. del valor fob del concentrado (0.48 dólares por tonelada aproximadamente). Por otro lado, y dejando de lado la gravitación que en las decisiones ha de tener el problema político internacional que plantearía para Brasil la eventual competencia de Bolivia en ia exhortación de minerales, es menester pensar en las dificultades que deberá superar el último pais para conseguir que se construya un puerto apto para el manipuleo econóirdco de materiales a- granel, y que las tarifas sean fijadas guardando correlación con los verdaderos costos operativos. Cabria calificar de máxima a la diferencia relativa CyF puerto de San Nicolás que para una operación de 500 000 toneladas anuales arroja la via Mutún - Puerto Busch - San Nicolás y que equivale a 1.376 dólares. b) La diferencia de precios entre ambas vías de transporte disminuye a medida que aumenta la envergadura de la producción anual, pasando de 0.810 a 0,643 (capacidad máxima) dólares por tonelada. Atendiendo a las razonas expresadas en a), cuya influencia económica en los precios será inevitable, cabria apreciar en principio que la alternativa de transporte Mutún - Puerto Busch puede ser más segura y menos influida por la acción de factores incontrolables, por la empresa, cuando la operación anual alcance o supere 1 000 000 de toneladas. 2.5.3. Los precios internacionales fob de los minarales de hierro (concentrados o no) y sus tendencias. Para abrir juicio sobre las posibilidades competitivas de los concentrados de Mutún en el mercado internacional, será necesario recurrir a patrones de comparación seleccionados con vistas de largo alcance. Parece preciso, pues, analizar 1a evolución experimentada por la composición de la oferta de minerales de hierro en el comercio internacional (agióme- . rados o no) y, muy especialmente, las perspectivas futuras de la demanda. E/CN,12/854 Pág. 203 A. Las exportaciones internacionalés de minerales de hierro y concentrados El aumento constante de la producción y de la demanda mundial de minerales de hierro fue acompañado por una participación también creciente de las importaciones realizadas- por:los plises fuertemente productores dé acero, tal como lo indican los cuadros 51, 52 y 53» Dentro de dicha producción mundial, la de América Latina participó cada vez con mayor significación porcentual, alcanzando el 12$ en 1966 (véase.cuadro 52). Aclárase que las proyecciones de la producción mundial de minerales de hierro para 1970 y 1975 indicadas en los cuadros 51 y 52, no son coincidentes en razón de que fueron realizadas por distintos expertos. Más importante aún fue la participación que América Latina tuvo y tendrá en el comercio transoceánico de minerales de hierro, como lo indica el referido cuadro 52. En las proyecciones pa ra 1970 y 1975 el porcentaje de exportaciones de dicha región,mantendrá altos niveles, aunque se espera uha leve decíiración en 1975. Como se ve, América Latina y Australia absorberían el 44.5% dél comercio transoceánico, en 1970 y alrededor del 43.9$ en 1975. América Latina es dueña de alrededor del 20$ de los recursos mundiales de hierro, pero sólo produce entre el 9 y 12^ de las necesidades mundiales, destinando a la exportación el 7 / de su producción 5o De las exportaciones totales que dicha región realiza, solamente • alrededor de la tercera parte está en poder de industrias extranjeras, por lo-que a dicha parte debe considerársela con destino fijo. Los dos tercios restantes corresponden a exportaciones que realiza en el mercado libre mediante contratos cortos o a largo plazo. La dependencia de los principales países altamente industrializados de las importaciones de minerales de hierro, es la siguiente: Países Porcientos Italia 100 Japón 91 Alemania Occidental 87 Inglaterra 71 Estados Unidos 39 Francia 16 Fuente: Yawata News. i ° 35 febrero 1968 J /América Latina E/CN.12/854 Pág. 204 América Latina suplió en 1967 el 3 $ de las importaciones totales 1£ realizadas por Japón (56 millones de toneladas)* pero se aprecia que en 1971 dicha participación declinará a alrededor del 22.3$ de un total equivalente a 90 millones. . Dicha disminución de la participación,a pesar del notable crecimiento del volumen físico, fue estimada como consecuencia de la preferencia.que Japón dará a los minerales provenientes de Australia, la que aportaría el 37.3$ del consumo previsto para el primer país en 1971» Con excepción del Brasil, el aumento de la exportación de r¿iinerales de hierro de los restantes paises dé América Latina, fue trabado por el decrecimiento de la demanda de Estados Unidos. . Este último llegó a importar de América Latina 19 millones de toneladas de 1959* declinando en 1962 a alrededor de 15 millones de toneladas, es decir a un nivel inferior al que correspondió al año 1957. El volumen previsto para estas exportaciones de América al pais del norte en 1971 se estiiium equivalentes a 9.5 millones de toneladas de hierro metálico (15*9 millones de mineral equivalente de 60% de Fe). Cabe destacar finalmente que América Latina y Australia serán en el futuro los únicos exportadores de ultramar que podrán ofrecer el 100^ de los minerales con un, tenor medio de 64$ de Fe.. La tecnología moderna incorporó al lecho de fusión de los altos hornos cada vez con mayor intensidad concentrados de alta ley aglomerados (sinterizados o pelletizados). Dentro del total de minerales producidos, las estadísticas demuestran que la participación porcentual de los aglomerados creció constantemente, alcanzando en 1964 los guarismos que indica el cuadro 51» En particular desde 1956, apareció el pellet como poderoso competidor del sinter, aumentando en fonna. espectacular la producción de 2 millones de toneladas en el referido año a la cifra que indica el cuadro 51 en 1964. La información estadística demuestra que la capacidad instalada en las plantas de peiletiz¿¡ción alcanzó en 1967 las siguientes cifras en iles de toneladas: /País E/CN.12/854 Pág. 205 Capacidad.instalada Pals Plantas en construcción Estados Unidos 37 100 12 700 Canadá 15 .525 8 550 Otros 11 590 11 370 Totales ékm 32 620 Fuente: Dr. Sutulov, El mineral de hierro y la pesquiz-a tecnológica en América Latina», ILAFA, N° 99, julio 1968 Las proyecciones para el futuro de la producción de pelleta, según la misma fuente, son las que indica el cuadro 51 para 1970 y 1975» Para apreciar la distribución de las capacidades instaladas para la fabricación de pellets, sirven de referencia las cifras indicadas por el cuadro 54. Conviene tener bien presente que el crecimiento de la produc- ción de aglomerados peimitió elevar el conteñido medio de Fe por tonelada dé mineral en las diversas formas. Se espera que dicha ley media en Fe alcance al 53-5% en 1970 y al 625É en 1975. B. Los precios internacionales de los minerales dé hierro Es evidente que los precios fob de los minerales de hierro (concentrados ° n0 )* y de los aglomerados, serán siempre ponderados; es decir, vinculados a la calidad siderúrgica de los mismos que no depende únicamente de la composición química, sino también de sus características fisico-mecánicas de gran influencia en las condiciones de reducibilidad en los hornos. Por tal causa, aun para igual ley en Fe .de dichos minerales, o concentrados, el precio fob puede variar entre límites bastante amplios como consecuencia de la evaluación de todas las .ventajas económicas resultantes con que su empleo se refleja en los costos operativos totales de la reducción de los mismos. Independientemente de las razones expresadas, los costos de los transportes entre las fuentes de.provisión y de consumo, a su vez influidas por numerosos factores, (que se tratarán más adelante), gravitan en los precios fob de los minerales de Fe aglomerados o no. /La tecnología E/CN.12/854 Pág. 206 La tecnología moderna, en opinión de varios expertos, adoptará nuevos procesos de preparaciones de los minerales que tienden a eliminar en la mayor medida posible el contenido de oxigeno y de otras impurezas en los minerales. De este modo, en lugar de aglomerados de 63-68$ de Fe, se obtendrán materiales en gran medida reducidos (contenidos de 80-90/O de Fe) con 16 que se mejorarla aún más la productividad de los altos hornos, disponiéndose paralelamente una adecuada carga metálica para los hornos eléctricos. Asi por ejemplo, mientras Marcona Mining Company de Perú expande su producción de pellets oxidados, e iniciarla la Companhia Vale do Río Doce de Brasil la producción de los mismos en el año 1969; en Venezuela se encararía, por acuerdo entre la Orinoco Mining y la Cooperación Venezolana del Petróleo, la instalación, de una planta que fabricaría 1 000 000 de toneladas de briquetas pre-reducidas que contendrán 86,5$ de Fe, partiendo de un mineral de 58$ de ley. La tecnología aplicada al proceso de pelletización está también en constante evolución, -La empresa Grangesberg experimentó durante varios años un método totalmente nuevo para aglomerar pellets en frío, mezclando concentrados dé hierro de alto tenor finamente molidos con proporciones dadas de clinker de cemento. Los resultados obtenidos la decidieron a instalar una plantacon capacidad para producir 1.5 millones de toneladas de pellets, ubicada en Grangesberg. « Para efectu¿^r la reducción directa,la tecnología recurre a numerosos procesos que están en la etapa experimental o se aplican ya industrialmente como el H y L en Monterrey (México) y el Stelco-Lurgi. En Nueva Zelandia iniciará en el próximo ano su producción una planta industrial que empleará dicho proceso Stelco-Lurgi para reducir arenas ferrotitaníferas concentradas. , Los precios e los minerales de hierro se han venido determinando a d partir de la cotización f t del mismo en el Distrito del Lago Superior en o? Estados Unidos para una ley en Fe especifico en muestra natural. El mineral Bessemer utilizado cono base, contiene 51.5$ de Fe y un máximo de 0.045$ de fósforo. El mineral no Bessemer constituye otro tipo base y tiene también 51.5$ de Fe, sin limitación en el contenido máximo de fósforo. /Tipo 9 mm^Lmtm E/CN.12/854 Pág. 207 Tipo Precio de US Mineral no Bessemer . 11.45 - Mesabi Bessemer 11.60 Fuente: Valor por unidad de Fe en US 0.22233 0.25240 El comercio mundial de minerales de hierro - Participación de América Latina, ILAFA, N* 50/51 de 1964. Tipo Old range No Bessemer Old range Bessemer Precio en U f Sr 11.70 11.85 Valor por unidad de Fe en U5 0.22718 0.23010 Para calcular el precio de un mineral determinado se multiplica el valor por unidad correspondiente al tipo por el porcentaje de Fe contenido, siempre que la ley no sea inferior a 51.5$ de Fe. Si la ley es inferior, se aplica un castigo que varía progresivamente. Las impurezas contenidas en el mineral de hierro, tales como fósforo, azufre, titanio, sílice, tamaños granulométricos, etc., son factores que sienpre se consideran para fijar los precios (premios o castigos). Para el mineral Bessemer, los premios por bajo contenido de fósforo fueron reglamentados y variaron con el tiempo. Las innovaciones tecnológicas obligaron a poner cada vez mayor atención en la calidad de los minerales desde el punto de vista químico y físico-mecánico, dada la significativa influencia económica qüe tienen en el costo operativo de la reducción. Por lo expuesto, los finos de mineral de hierro ya no son considerados un desecho y tienen cotización oficial como se verá más adelante, dado el reciente avance del empleo de los aglomerados de minerales en el lecho de-fusión de los altos hornos. Así, a partir del año 1962, se cotizan oficialmente el sínter y el pellet, como lo indican los siguientes valores (precios por tonelada larga con excepción del pellet que se expresa por unidad de Fe contenido): /COTIZACIONES E/CN.12/854 Pág. 208 COTIZACIONES FOB EN 1962 ^ Dadas por tonelada larga Mesabl Bessemer 10.80 Mesabi No Bessemer Colpas 10*65 a) teiiNquelte b) Vermilion . Sinter (taconitas) 12.70 13.25 12.85 Pellets por unidad de Fe contenido 25.20 Fuente: Iron Age, 3 dé enero 1963. Ello equivale a decir que una tonelada métrica de pellets de 68$ de Fe tendría una cotización de 17.41 dólares, aproximadamente. Pero por las razones expresadas, las cotizaciones oficiales constituyen sólo una guia, pues rara vez se han aplicado ni se aplicarán, porque no pueden ponderar el verdadero valor siderúrgico de un dado mineral concentrado de hierro. Por otra parte, el tipo- de los contratos establecidos, especialmente atendiendo a la envergadura anual y duración de la provisión, los fletes marítimos y/o terrestres (a su vez influidos por numerosos factores, como se verá más adelante), la capacidad de los puertos, sus condiciones operativas, etc., influyen en las cotizaciones fob. Si se analizan las variaciones de los precios fob de los minerales exportados por país, se observan las siguioites cifras en dólares por tonelada métrica: Año Venezuela I960 1961 1962 8.54 9.04 9.27 1963 7.97 1964 1965 1966 7.97 7.94 8.27 Brasil 10.38 Chile 6.78 Perú 9.64 •9.23 7.15 7.76 6.63 8.57 8.28 8.30 7.76 8.06 6.31 6.35 6.34 6.66 7.63 7.29 6.33 6.81 7.03 /La variación E/CN.12/854 Pág. 209 La variación de estos precios muestra características distintivas que conviene recalcar, aun atendiendo por é momento a los valores L monetarios. a) La brusca y más sostenida declinación en los preciosse observa en Brasil. Entre 1960. y 1961, periodo éste dé gran estabilidad en las cotizaciones internacionales, los precios declinaron en 7*1$, ocurriendo •lo mismo en el lapso 1963*^1964. La. tasa de disminución fue un poco menos intensa entre 1965-1.956 (6.5$). b) En Venezuela, en cambio, los precios aumentaron entre 1960 y 1962 en un 8,5$ aproximadamente,, y cayeron bruscamente en el áno I963 (14,0$) manteniéndose luego estables hasta 19ó5 para aumentar en 1966 a 4.1$)» c) • En Chile los precios fob aumentaron sostenidamente hasta el año 1963 y declinaron luego con intensidad variable hasta finalizar el período, manteniendo en 1967 un.valor superior al del año 1960 y poco diferente al del 1961. d) Los precios fob del mineral exportado por el Perú mostraron oscilaciones de distinto signo a lo largo del período, pero siempre los niveles fueron superiores al que correspondió al año I96O. Las desigualdades apuntadas indican claramente que han gravitado en el proceso numerosos factores que se analizarán con más detalle recurriendo a confrontaciones y análisis de estadísticas que son, desde luego, incompletas. Puede anticiparse desde ya que tanto Perú como Chile mejoraron las leyes de los minerales exportados. Al parecer, dentro de los volúmenes exportados por Perú no se incluyen los aglomerados. Las magnitudes alcanzadas por las exportaciones anuales, la variación que. l s mismas acusaron entre 1960 y 1966 (5 171 miles toneladas a en 1960 y.7 835 miles en 1966), y la capacidad.instalada de la,planta de pellets (más de 3 000 toneladas diarias), inducen a tal apreciación. El crecimiento de los precios en Venezuela durante los años 1960, 1961 y 1962, puede haber sido logrado merced a la reducción de las exportaciqnes, es decir, recurriendo a una. selección , e compradores, como lo d indican algunas opiniones. Sin embargo, el volumen físico de,las exportaciones no se modificó substcuicialmente durante los años 1963 y 1964, oportunidad.en que se produjo .una caída brusca de los precios fob. /La preponderante E/CN. 12/854 Pág# 210 La preponderante participación que le correspondió a Brasil como exportador durante el periodo que se considera y la escasez de información estadística, inclinan a basar el análisis en datos estadísticos aportados por un trabajo que hace referencia a las variaciones de los precios fob ocurridas en dicho pais para distintos tipos de minerales.^ El cuadro 55 indica en forma aproximada la variación experimentada • por los precios fob Puerto Victoria por punto de contenido de hierro (valores obtenidos de un gráfico incluido en dicho trabajo). Sobre tales variaciones cabrian expresar: a) Los precios fob del mineral tipo Gravel (cuya ley oscila 64 y 67$ de Fe y que contiene 60$ de no variaron.hasta 1964, declinando en 1965 en 0.8 centavos de dólar por punto de hierro contenido; luego aumentaron en 0.4 centavos, manteniéndose constantes durante los años 1966 y 1967« Si se asigna a dicho tipo de mineral un tenor medio de 65$ de Fe, la variación de los precios fob por tonelada métrica operada durante el periodo, seria la siguiente: Apios Precio por tonelada 1962 7.41 1963 7.41 1964 7.41 1965 6.89 1966 7.15 1967 - 7.17 La declinación entre principio y fin del periodo seria equivalente a 0.24 dólares por tonelada. b) Los precios fob de los finos (las leyes en Fe .varían entre 60.0 y 67.0 de Fe, y existen dos tipós granulométricos máximos : - t y - 3/8), decrecieron en forma marcada en 1964* manteniéndose constantes durante el resto derl periodo. Esta declinación obedeció a razones tecnológicas que fundamentalmente motivaron la reacción del mercado. Entre las principales cabe citar: a la magnitud de variación de los tenores de Fe (60 a 67 %) y a los tamaños máximos granulométricos. ,1/ Fuente: Ing. Paulo M. Bohomoletz, A América latina e os mineiros de ferro, de revista ILAFA, N° 95, marzo 1968. /La tendencia E/CN.12/854 Pdg. 211 La tendencia.observada en estos últimos años a elevar al máximo el contenido de Fe en los minerales recurriendo a una concentración de los mismos y a una posterior aglomeración, tiene raíces económicas cuya valoración puede realizarse en primera aproximación. Recuérdese que ya en 1964 la pelletización alcanzó una cierta importancia relativa, i) Efectos económicos de la concentración Asignando a estos finos una ley media del 63.5$, la variación de los precios fob por tonelada métrica serla la siguiente en dólares: .Mío Dólares por tonelada 1962 7.11 1963 7.11 1964 5.59 1965 5.59 1966 5.65 1967 5.65 Como la ley más baja de estos finos es de 60$ de Fe y se trata preferentemente de hematitas, el costo mínimo que demandaría su concentración hasta alcanzar la ley media asignada al mineral tipo Gravel (65.0 Fe), admitiendo que la recuperación del hierro es del 90$, serla por tonelada métrica: Dólares corrientes Por rendimiento de la concentración, considerando el precio base de 5.65 dólares: Costo de la molienda (40$ a - 325 mallas): Costo de la flotación y cribado: Costo de espesado, deshidratación y lavado: Costo del acopio y descarga del concentrado:. Costo del transporte de rezagos: Costo total de operación para obtener 1 tonelada de concentrados apta para sintetizar: 0.77 1.136 x 0.20 » 0.23 1.136 x 0.20 = 0.23 1.136 x 0.12 = 0.13 • 1.136 x 0,03 = 0.03 1.136 x 0.03 - 0 .03 1.42 La variación ponderada dé los precios fob de los finos, haciendo incidir los* efectos de la concentración, sería entonces: /Años E/CN.12/854 Pág. 212 Dólares por tonelada Años 1962 8.53 1963 8.53 7.01 1964 1965 1966 7.01 1967 7.07 7.07 ii) Efectos económicos de la aglomeración El mineral tipo Grave! contiene 60$ de finos cuya granulometria se supone, para esta valoración aproximada, igual a la asignada a los finos concentrados., E n tal caso, ambos tipos de finos serían sinterizados«. Inclu! yendo todos los factores de operacion de una empresa que por la envergadura de la producción anual, recurre a procesos continuos de sinterizacion, en forma aproximada, el precio del material aglomerado resultaría de adicionar al del concentrado el equivalente a 3 dolares por tonelada» Como ¿L mineral tipo Grave! contiene 60$ de finos, cabria admitir que en tal proporción interviene en el lecho de fusión de los altos hornos. En consecuencia, los precios de material concentrado y aglomerado seria para igual ley de 65$ de Fes • 1962 1963 1964 1965 1966 1967 Precio del mineral y aglomerado tipo Grave1 9.21 9.21 9.21 8.69 8.95 8.95 Precios del aglomerado de finos 11.53 11.53. 10.01 10.01 10.07 10.07 iii) Efectos económicos de la reducción de los minerales Para completar la valoración tecnológica comparativa dé los minerales y sus aglomerados hasta ahora considerados-, cabria analizar los efectos que los dos tipos de minerales tienen en los costos operativos de la reducción en él alto horno. Es imposible llegar a una medición correcta de dichos efectos, pues se desconocen las características físicas que tendrán los aglomerados. /Solamente podrá E/CN. 12/854 Pág. 213, Solamente podrá realizarse una estimación recurriendo al empleo de hipótesis simplificativas que se respaldan en resultados experimentales que miden.la influencia que en el consumo especifico y en la productividad del alto horno, tienen los porcentajes de aglomerados que participan en el lecho de fusión de este último. Pero de cualquier manera, las diferencias apuntadas en los precios fob, ajustados para los efectos de la concentración y aglomeración de los tipos de mineral que se comparan, dan una pauta de la influencia motivada por tal preparación previa. El mercado consumidor fija precios valorando según sus conveniencias y preferencias las ventajas que origina en.la.reducción. c) Los precios fob Puerto Victoria de los minerales tipo Lump variarion dentro de los siguientes limites (se considera que la ley media de estos minerales es de 68$ de Fe). • 1962 Lump por tonelada de 68$ de Fe (dólares) 10.74 Lump de 65$ de Fe equivalente (dólares) 10.03 1963 1964 1965- 1966 • 1967 10.34 - 9.93 9.38 8.98 9.04 9.88 9.49 8.97 8.58 8.65 La variación de precios fob entre principio y fin de período equivale a una disminución de 1.38 dólares por tonelada. d) Los precios fob del mineral tipo Rubble, cuya ley media puede suponerse a los fines comparativos, del 65$ (su ley oscila entre 64 y 67$ de Fe y contiene 10$ de finos como máximo), variaron de la siguiente forma; 1962 Rubble por tonelada de 65$de Fe (dolares.) 9.56 1963 1964 1965 1966 1967 9.49 9.04 8.65 8.91 • 8.65 /Como este E/CN. 12/854 Pág. 214, Como este mineral contiene 1C$ de finog, la inclusión de los gastos de aglomeración elevarla los precios fob a los siguientes, valores: 1962 1963 Rubble con finos por tonelada de 65$ de Fe (dólares) o 9.86 9.79 1964 9.34 1965 1966 1967 8.95 9.21 8.95 La variación de estos precios ajustados por los efectos de la aglomeración importa 0.91 dólares por tonelada entre principio y fin del periodo. e) Los precios fob del mineral Pebble, asignándole una ley media de 65$ de Fe, varían de la siguiente manera: 1962 Pebble por tonelada de 65$ de Fe (dólares) 1963 1964 8.32 8.97 8,32 1965 8« 26 1966 1967 8.06 8.06 Como estos minerales contienen un 25% de finos, la adición de los costos de aglomeración conduce a los siguientes valores por tonelada:• 1962 Pebble por tonelada de 65% de Fe (dólares) 1963 1964 1965 1966 1967 9.07 9.72 9.07 9.01 8.81 8.81 La variación de precios entre 1963 y la finalización del periodo alcanzó a 0.91 dólares por tonelada. f) EL mineral Run of mine adoptando para el mi ano también una ley media de 65 %, mostro la siguiente variación de los precios fob: /Run of E/CN.12/854 Pág. 215 - 1962 Run of mine por tonelada de 65$ de Fe (dólares) 1963 1964 1965 1966 1967 8.45 8.45 8.00 8.00 8.06 8.06 Considerando el costo de la aglomeración, se tendrán los siguientes valores (este mineral contiene 40$ de finos)$ • 1962. 1963 Run pf mine por tonelada de 65$ de Fe, con finos • aglomerados 9.65. .9.65 ;§a 1964 1965 1966 1967 9.20. 9.20 9.26 9.26 y período^ alcanzó a 0.39 dólares por tonelada. El cuadro 56 resume los resultados de loó ajustes introducidos a los precios fob de los distintos tiposde minerales, por efectos de la concentración y aglomeración de los mismos-por tonelada de 65$ de Fe equivalente. ! La confrontación de dichos precios fob permite extraer las siguientes conclusiones, recordando que-conforme a lo ya expresado, resultii difícil medir los efectos económicos que cada-tipo de mineral originaria en los costos operativos de la reducción: ¡ i) La pronunciada tendencia hacia la utilización de materia^ primas i . de mejor calidad siderúrgica por lanotoria influencia favorable q j ellas ie originan en la productividad de los altos hornos en el consumo de choque por tonelada de arrabio y en la incidencia específica de otros factores influidos por la referida variación de la productividad (gastos de¡administración y ventas, cargas de capital/ utilidad bruta, etc.), motivó¡ la brusca caida de los precios del mineral tipo. Lump a pesar de su relativamente elevada ley en Fe. La variación de precios fob fue menor e j aquellos n 1 minerales que, no obstante sus leyes mínimas y máximas muestran valriaciones i j /superiores ¡al E/CN. 12/854 Pág. 216, superiores al tipo Lump,- contienen porcentajes crecientes de finos. Obsérvese que la variación de precios fob entre principio y fin del periodo fue en general menor cuanto mayor fue el contenido de finos en el mineral. Esta menor variación está ampliamente justificada por las ventajas que la aglomeración de dichos finqs origina en los. costos de reducción. ii) Al revés de lo ocurrido con los minerales tipo Rubble, Pebble, Run of mine y Gravel, el precio de los finos varió entre principio y fin de periodo con mayor intensidad que el del mineral Lump. Descontando la posibilidad de un error de información, tal variación se justificarla tecnológicamente por las mayores tolerancias que se establecen para los tenores de Fe de los finos (60 a 67$). Tal diferencia entre mínimos y máximos tenores de Fe inducirá a los compradores a adoptar medidas que los cubran de los riesgos económicos consecuentes. Esta situación afecta el valor del tipo de mineral de que se trata, y se proyecta sobre los precios que fija el mercado. Con. toda seguridad si los tenores mínimos y máximos de los finos se hubieran mantenido dentro de los indicados para los minerales, las oscilaciones de los precios fob a lo largo del periodo habrían sido menores en los primeros que en los segundos. iii) Dando, el peso que corresponde a lo egresado en ii), las cifras muestran que las preferencias de los consumidores por el mineral Lump fue decreciente a pesar de su alta.ley y escasa variación de la misma (68 a 69$ de Fe). iv) Las cifras del cuadro 55 muestran de manera acabada que no puede hablarse de un precio fob de los minerales constante por punto de ley en Fe. Esta conclusión vale también para los aglomerados. Con mayor razón aun, no tendrá sentido tecnológico alguno hablar en forma global de la variación de los precios por tonelada de mineral. La sola consideración de los tamaños granulométricos de los tenores mínimos y máximos de Fe contenido originará notables diferencias en las cotizaciones fob, tal como lo muestra el cuadro 55. Por otro lado, otros parámetros fisico-quimicos que influyen en los costos operativos de los altos hornos (reducibilidad, características mecánicas, etc.) gravitan con signo variable en los referidos precios. Se aprecia que con el tiempo se intensificará la orientación de las plantas siderúrgicas hacia l . realización de operaciones integradas, pasando a /la responsabilidad E/CN.12/854 Pág. 217 la responsabilidad de preparar materias prima.s a manos de quienes disponen de los recursos naturales, Pero de cualquier manera, parece innegable la creciente participación que tendrán en el comercio de ultramar los minerales finos o con elevados porcentajes contenidos de estos últimos. Esta es la causa fundamental del comportamiento mostrado por los precios de los minerales exportados por Brasil en el lapso 1962-1967. Una prueba de la creciente participación de los finos en el comercio de ultramar, la dan los siguientes ejemplos:• - Marcena Mining Company, en sociedad con empresas japonesas, construyó una planta pelletizadora en Mizushima (Japón) con una- capacidad inicial de 1.5millonesde toneladasde pellets, que se elevará a 3-naílones« Para la fabricación de los pelleta, cuyas leyes oscilarán entre 67 y 70$ de Fe, se utilizarán finos primarios importados desdé Perú. - Lá pronunciada tendencia a ubicar nuevas plantas siderúrgicas en la costa marítima, observable sobre todo, en Dunquerque (Francia)j Ghant (Bélgica); Taranto (Italia), etc. C. Tendencias futuras de los precios fob de los minerales de hierro Se aprecia que los precios fob de los minerales de hierro que intervienen en el comercio de ultramar continuarán decreciendo, debido fundamentalmente a la mayor participación que les cabria a los finos de alta ley aptos para ser aglomerados. Según la Companhia Vale do Rio Doce (Múller),^ la participación de los finos en las exportaciones transoceánicas creció del 14.8$, aproximadamente, en 1965 al 47$ en 1968, La misma fuente indica que la tasa de crecimiento mostrada en dicho lapso se mantendrá hasta el año 1970, en el que representará el 62$, aproximadamente, del total comercializado. Fuentes autorizadas aprecian también que en 1970 el 62.7$ del consumo de minerales de hierro loserá en forma de aglomerados y que tal porcentaje aumentará al 64.4$ en 1975. 2/ Fuente: América Latina e os mineiros de ferro% ILAFA, N° 95, marzo 1968. /Por otro E/CN.12/854 Pág. 218 Por otro lado, varias opiniones coinciden en admitir que los precios medios fob de los minerales exportados han llegado a un punto critico que debe considerarse limite inferior y que no decaerán en el futuro. Si estas opiniones fueran confimadas por la realidad y también el pronosticado . aumento del comercio de ultramar en el total del consumo (24.5$ en 1970 y 29.1$ en 1975, según el cuadro 53 ), parece lógico admitir que se operará un aumento del precio fob de los finos de alta ley aptos para aglomerar. En general., las opiniones coinciden en apreciar que la disminución observada en los precios medios del conjunto.de minerales de hierro radica . en el exceso de oferta para algunos tipos, lo que parece correcto, toda vez que las cargas de capital dé las explotaciones mineras aumentaron y, consecuentemente, la incidencia de-las utilidades brutas deseables, de los gastos de mantenimiento, impuestos indirectos, etc. en el precio del producido. Asi por ejemplo, una excavadora Brucyrus Drie, modelo 38 B de 13/4 yardas cúbicas, costaba en 1964 el equivalente a una masa de 8 101 toneladas de mineral, cuyo costo específico era de 18.46 dólares. En 19ó7 el costo aumentó a 9 600 toneladas de mineral del mismo precio (11 172 toneladas de mineral a los precios de 1967). Lo mismo puede decirse de los costos de otros equipos de uso común en las explotaciones mineras a cielo abierto (tractor Caterpillar D.C 8, camiones, etc.). Todo parece indicar que la variación de los precios fob fue de distinto signo que la de los costos operativos de las explotaciones del mineral yacente, lo que obligó a las empresas mineras a resignar utilidades netas para responder a las exigencias del mercado. Podrá estimarse la posible evolución de los precios fob de los finos de alta ley aptos para aglomerar exportados por Brasil (68$ de Fe), utilizando las siguientes hipótesis conservativas: a) Los precios fob de los minerales no finos,para los que la tasa de aumento de la demanda se reducirá en el futuro, permanecerán constantes por punto de ley en Fe; tal precio será en promedio equivalente a 13,0 centavos de dólar. b) Los precios medios fob por tonelada de mineral exportado variarán como consecuencia de la mayor participación en dichas exportaciones que tendrán los finos de 60-67$ d . ley en Fe; ella alcanzó al 46% en 1967; se e elevará al 62$ en 1970 y al 65$ en 1976. Dentro de aquellas, crecerá la /participación de E/CN.12/854 Pág. 219 participación de los finos de alta ley (68$ de Fe). Dicha participación, que representó el 30$ en 1968 crecerá a razón del 5$ anual, tal como lo indica el cuadro 57. c) El precio fob de los finos de 60-67$ de Fe no se modificará en el futuro. d) Para calcular los precios fob actuales de los finos de alta ley, se utilizarán las bases aportadas por numerosas investigaciones realizadas 3/ 1 en Rusia con minerales hematite-magnetita. ^ Los resultados medios obtenidos en dichas experiencias indican queel costo de los minerales concentrados aumentó con intensidad distinta, según el contenido de Fe en el mismo. Este aumento de,costos fue contrapesado por una economía en la reducción de los mismos, tal como lo indica el cuadro que sigue. (Se trata de plantas cuya capacidad anual de producción de concentrados fue superior a 3 600 000 toneladas por año®) Leyes en Fe de los concentrados (porcientos) 60 62 65 Recuperación de Fe en porcientos 82.5 83.0 82.0 32 23 27 33 Costo adicional por cada 1$ de aumento de ley en el concentrado (copecks) á/ Reducción de los costos de 1 tonelada de arrabio, si el contenido de Fe del concentrado aumenta en 1$ (copecks) a/ - 1 rublo - 1.11 Los efectos económicos precedentemente indicados son medios e inferiores a los que otras numerosas experiencias alcanzaron. En consecuencia, se aprecia que pueden utilizarse como base preliminar para calcular los precios fob de los minerales de 68$ de Fe. Adoptando valores inferiores en un 10$ a los mínimos indicados por las experiencias de Rusia, se tendrá por tonelada de finos de 68$ de Fe:. Dólares corrientes Precio fob de base para una tonelada de finos con ley media 63$ de Fe (8.9 centavos de dólar por punto de ley en Fe, a precios de 1967). Adicional Adicional Costo fob Costo por 2/ 5.60 1.18 1.38 8.16 0.12 por costo de concentración a 68$ de Fe por disminución del costo del arrabio de unatonelada de finos de 68$ de Fe punto de ley en Fe Fuente; Stell Working Paper, N° 279/Add#19, 6 de mayo de 1964® /e) Los E/CN.12/854 Pág. 220 e) Los costos fob c é los minerales de Fe de 68$ de ley en Fe obtei nidos en d), fueron calculados en base a aumentos y disminuciones dé los de la concentración y de los de la obtención del arrabio, respectivamente No están incluidos los efectos de otros factores tales como utilidades brutas, gastos comerciales, impuestos indirectos, transportes de ultramar, etc., que originarán una elevación de dichos costos. Solamente los efectos de la utilidad bruta para elcapital empeñado (correspondiente a 3 Ó00 000 toneladas anuales de concentrados y qué gravitará en forma gradualmente creciente en los precios fob), representarían por tonelada de finos de 68$ de Fe: Dólares corrientes Utilidad bruta del capital accionario empleado en la concentración 0.2? Utilidad bruta correspondiente a la economía de inversión-en la reducción de minerales a/ . 0.05 Total , * 0.32. a/ La estimación supone que el capital accionario de las empresas representa el 40$ de la inversión total, que la producción de concentrados es de 3 000 000 de toneladas, equivalentes a 2 000 000 de toneladas de arrabio, y que la utilidad bruta representa el 15$ del capital accionario. Bajo estos supuestos que son de mínima como se verá más adelante, en el cradro 57 se calculó el crecimiento del precio fob proyectado para los minerales finos de 68$ de Fe, el de los finos 60-67$ de Fe y la correspondiente variación de los precios medios de los minerales exportados por Brasil. Puede decirse pues: i) Los precios medios fob de la tonelada de minerales exportados continuarán decreciendo hasta el año 197Ó; como consecuencia de la creciente participación de los finos. ii) Al aumentar la participación de los finos de alta ley dentro del total exportado, la ley media en Fe del mismo aumentará hasta alcanzar,el 65.1$ en 1975.. iii) Los precios fob de los finos de alta ley (68$ de Fe),, crecerán hasta un nivel mínimo de 12.4 centavos de dólar por .punto de ley en Fe en 1975. /iv) Como E/CN.12/854 Pág. 221 iv) Como consecuencia de lo indicado en ii) y iii), el precio medio de los finos aumentará sostenidamente. El brusco crecimiento que el cuadro 5o indica para ellos en 1968, no es otra cosa que el efecto directo de la hipótesis adoptada para fijar la participación que corresponderá a los finos de alta ley dentro del total de exportaciones de minerales de este tipo. Algunas opiniones autorizadas afirman que el exceso de la oferta mundial de minerales de hierro con respecto a la demanda, probablemente se mantendrá hasta el año 1970, para decrecer luego buscando el equilibrio. Este es un principio económico que desde luego sianpre se cumple, aunque resulta desde luego difícil prever la magnitud y sentido de los desplazamientos y también, apreciar los plazos durante los cuales se mantendrán los desequilibrios. Se puede estimar que la oferta de minerales finos de alta ley de tamaño granulométrico apto para aglomerar, sin necesidad de recurrir a una molienda de significación económica relativa, será inferior en la demanda. D. Los costos de los transportes marítimos de minerales de hierro A los efectos del crecimiento de la demanda de los transportes de ultramar de minerales de hierro, deben adicionarse los debidos a otros factores vinculados a los primeros que originaron la reducción de los fletes marítimos. Entre ellos cabe citar: el progreso técnico alcanzado por la organización comercial de las empresas de transporte, el aumento creciente de la capacidad de porte de los barcos, la sensible disminución de los costos de adquisición de los iiaismos,la mejor capacidad operativa de los puertos de carga y de descarga, etc. El transporte de materiales a granel está en manos de grandes consorcios internacionales vinculados a los más fuertes consumidores de todo el mundo. De esta manera resultó posible realizar combinaciones que se acercan al objetivo de efectuar el viaje redondo con carga. Dichas combinaciones permiten a veces, la competencia exitosa de fuentes de abastecimiento relativamente más alejadas geográficamente de los centros importantes de consumo. /En general E/CN.l¿/854 Pág. 222 En general, el empleo de barcos de mayor capacidad se justifica econónoraicamente con más intensidad cuanto mayores son las distancias a recorrer. Una idea de la medida en que varían las inversiones por tonelada de capacidad de carga de los barcos, la suministra el siguiente cuadro; Capacidad de carga Toneladas. 1 • • •• Inversiones por tonelada de capacidad Dólares corrientes » • 1 ~ • j — 25 000 134.5 65 000 99.0 80 000 98.0 Fuente: Ing. Edmundo E. Petersen,Transportes maritimoSv.de minerales de hierro; aspectos económicos y técnicos, ILAFA, 99, julio 1968. Sé comprenderá que al variar las inversiones, lo hurá en el mismo sentido la incidencia sobre los costos operativos, de los gastos de mantea nimiento, de las utilidades brutas especificas, etc. La tendencia futura parece.que se inclinará hacia el empleo de barcos de capacidad de porte crecierite la que,. según varias opiniones, alcanzará.a 300 000 toneladas por unidad. Pero lo cierto es que el costo operativo de un barco no es función directa de la capacidad del mismo, ni de su velocidad. Las condiciones de los puertos, las distancias a. recorrer, la.participación de las cargas de retorno, son causas que originan modificaciones en la intensidad con que inciden los factores de operación. Por otro lado, hay arbitrariedad en los fletes fijados debido a la acción de factores ajenos a los reales costos operativos (puja entre competidores para mantener el monopolio o una preponderante participación en ciertas lineas de transporte marítimo, por ejemplo) que contribuyan a destruir la correlación que dentro de plazos prudenciales, deberla existir entre costos y precios. /En la E/CN. 12/854 Pág# 223 En la actualidad existen muy poco a puertos en el mundo en le® que pueden cargarse barcos de 80 000 toneladas y menos aun son los que posibilitan su acceso y ulterior descarga. En América Latina existen sólo tres puertos en los que pueden cargarse a plena capacidad barcos de dicho calado; (Ponta de Tubarao en Brasil; San Juan y San Nicolás en Perú; e Isla Guacolda en Chile)* No existe, en cambio, ningún puerto receptor que permita el acceso de tales barcos. Conviene tener presente por su utilidad para la valoración siderúrgica de los minerales de hierro concentrados procedentes de Mutún que Argentina estudia la factibilidad económica de un puerto de aguas profundas sobre el océano Atlántico (Bahía de San Borombón), Los gastos de un barco mientras está en puerto son solamente inferiores en un 25% a los que demanda cuando está navegando. Se comprenderá pues, que las distancias de navegación (es decir, la relación tiempo de navegación/ tiempo de descarga y carga), constituye un factor limitante de la capacidad económica de transporte de un barco. De esta manera, se dá el caso de que-una unidad de 15 000 toneladas de carga puede alcanzar en condiciones muy favorables, costos operativos, iguales a los de otra de 60 000 toneladas (haciendo incidir desde luego en dichos costos operativos, todos los factores actuantes, incluso la carga de retorno), A titulo ilustrativo y porque servirá de base para cálculos posteriores, los fletes (a igualdad de comportamiento de otros factores) para distancias de 3 500 millas varían de la siguiente manera: Dólares ñor tonelada Barco de 10 000 toneladas Barco de 20 000 toneladas Barcos de 70 000 toneladas Los gastos adicionales de portazgo son eventuales nales a considerar. 4.20 3.50 3.92 incidencias ocasio- En 1964 éstos gastos eran: Dólares por tonelada de carga Canal de Panamá Canal de Suez Canal Boca Grande (Venezuela) 1,00 0.95 0.85 /Vale la E/CN.12/854 Pág. 224 Vale la pena señalar de paso que 3 o canales de Panamá y de Suez .s ponen actualmente un limite a la capacidad de los barcos» En el primero de los nombrados el limite de capacidad de carga sería de 50 000 toneladas (41 pies de calado). Para suplir los inconvenientes derivados de la reducida capacidad de acceso y de descarga de algunos puertos, sobre todo cuando el mineral debe transportarse a largas distancias, se recurre al denominado alijo (traspaso de parte de la carga a barcos de menor capacidad llamados alijadores). Como ya se dijo, este es el caso especial del acceso a la planta Siderúrgica General Savio. El alijo lo realiza en este caso la firma Gotaas Larsen en Isla Flores (a 24 pies, para navegar con seguridad hasta San Nicolás). En las condiciones actuales, que podrían ser mejoradas si se aprueba la factibilitíad económica de la programada construcción de un puerto en aguas profundas en Argentina (Bahía de San Borombón), el precio C y F puerto San Nicolás de un mineral de características granulométricas similares ál de Mutún y 65$ de Fe, (véanse cuadros 55y 57), será aproximadamente: Dólares corrientes Precio fob (mineral tipo Rubble) 8.65 Flete marítimo y fluvial, incluido alijo en Isla Flores a/ 3.50 Gastos consulares 0.18 Precio C y F v 12.33 a/ El flete es bajo si se considera que el costo operativo de alijo oscila alrededor de 1.2 dólares por tonelada. En este caso particular la empresa naviera tiene asegurada la carga de retorno para los barcos de ultramar (cereales). Un tal tipo de carga es muy atractivo, porque permite obtener un elevado porcentaje de utilidad al capital empeñado. /2.6. Valor E/CN.12/854 Pág. 225 2.6, Valor siderúrgico de,los concentrados de mineral de hierro que exportaría Solivia De acuerdo a lo ya visto, no parece tecnológicamente factible elevar la ley media en Fe de los concentrados.del mineral detrítico de Mutún más allá de los valores indicados en el capitulo III. Para ponderar sus precio?, será preciso considerar la influencia que puede tener la ley en Fe del mineral de alimentación en la operación de los altos hornos. Podría aceptarse que los concentrados de Mutún y el mineral tipo Rubble de Brasil presentan análogas condiciones de reducibilidad. A los efectos de mantener las estimaciones dentro de un marco conservativo, la / ponderación de valores se efectuará recurriendo al procedimiento indicado en 2.5.2. para medir la influencia de la ley en Fe de los minerales sobre la operación de los altos hornos. Basando los cálculos en los resultados experimentales ya referidos, se conviene que entre el 59 y el 65$ de ley en Fe por cada punto de aumento del tenor de Fe en los minerales, el costo del arrabio se reducirá en 27 centavos de dólar. Para medir el precio que tecnológicamente correspondería al concentrado del 59.1$ de ley en Fe, cabría aplicar al C y F del mineral tipo Rubble las siguientes deducciones: Dólares corrientes Precio CyF de una tonelada de mineral Rubble Deducción por costo de la concentración (de 59.1 a 65$ de Fe), suponiendo una recuperación del hierro del 85$ a/ Deducción por diferente consumo de mineral por tonelada de arrabio 11.49x1.500 b/ « 1.615 b/ Deducción por variación de los, costos de operación del alto horno = Precio CyF de un mineral de 59.1$ de Fe 12.33 - 0.84 - 1.07 9*43 a/ Este cálculo considera exclusivamente los costos operativos mínimos de la concentración, dejando de lado la influencia de la recuperación del hierro en el concentrado. b/ Consumos específicos de minerales de 65 y 59.1$ de ley, respectivamente. /La deducción E/CN.12/854 Pág. 226 La deducción aplicada a los efectos comparativos equivale a 2.90 dólares por tonelada. Restando a este valor la influencia debida al consumo especifico del mineral de partida, resultará que las implicancias del mismo signo originadas por la variación del consumo específico de carbón y por la productividad del alto horno, totalizarían 1.83 dólares por tonelada de arrabio. Este valor será superado holgadamente en la planta de San Nicolás. Basta sólo señalar que el costo de una tonelada de coque, obtenida en dicha planta a partir dé carbones importados desde Estados Unidos, oscila alrededor de 26.30 dólares (valor que incluye únicamente los costos directos y las cargas de capital; es decir, es de pro-^ ducción y no global de operación). Aceptando que el consumo especifico de coque para reducir un concentrado dé 59.1$ de ley en Fe es de 720 kg y que por cada punto de aumento de la ley en Fe hasta alcanzar el tenor de 65$, disminuye en promedio dicho consumo en 20 kg, resultará que, por la sola.influencia del fa;ctor, los costos de obtención del arrabio habrán de modificarse en 0.118 x 26.30 ® 3» 10 dólares. Este valor (al que deberían adicionarse los efectos que la mayor productividad del alto horno originará sobre otros factores variables con ella), equivale a aproximadamente 1.91 dólares por tonelada de concentrados de 59.1$ de ley en Fe 3 10 (^gl^) y supera el obtenido en los cálculos realizados recurriendo a datos experimentales de ,orden general. La comparación de los valores monetarios resultantes de los cálculos realizados en 2.5.2. (preciosC yFde una tonelada de concentrados procedente de Mutún), con los que correspondería asignar a la misma unidad de peso para alcanzar un nivel competitivo, conduce a las diferencias que muestra el cuadro que sigue: Volumen de producción anual 500 000 1 000 000 2 000 000 Probables precios CyF obtenidos en los cálculos de costos operativos 16.979 . 12.697 10.707 Valor competitivo 9.430 9#430 9.430 Diferencia desfavorable a la alternativa industrial de aprovechamiento de los minerales de hierro de Mutún considerada 7.5¿^9 3.267 1.277 /Estos resultados E/CN.12/854 Pág. 227 Estos resultados desfavorables (que no cambiarán de signo aun cuando se apliquen los instrumentos a que se biso referencia en 2.4«5.) están calculados por defecto. Esta razón, ? £ tendencia que presumid w blemente mostrará la evolución de la demanda futura de minerales y de sus precios, la, probable reducción de los fletes marítimos que originaría la erección en puerto de aguas profundas en Argentina, constituyen los fundamentos francamente desfavorables a la alternativa que acaba de analizarse para el aprovechamiento industrial de los minerales de hierro de Mutún* Corresponderá, pues, entrar en lo que sigue en el estudio de otras alternativas que podrían hacer tecnológicamente factible el aprovechamiento de tan importantes recursos minerales. 3* La instalación in situ de una planta siderúrgica para procesar los minerales de hierro de Mutún 3«1. Comentarios generales La eventual necesidad de considerar esta alternativa fue prevista en los capítulos anteriores, por lo que se reunieron todos, aqiiellos antecedentes disponibles que facilitarían la definición de la estructura técnica de la hipotética planta, sus programas de producción, los precios de los principales factores, etc. A continuación se tratarán brevemente ciertos aspectos básicos encauzadores del planeamiento de la producción siderúrgica en Bolivia. El carácter déla investigación, el tiempo acordado para ella, y las limitciciones originadas por la falta de los elementos de juicio indispensables, no permite entrar en un análisis de las varias alternativas posibles, tanto en relación con la estructura técnica de la planta como con el volumen y di versificación de la producción comer cializable. Simplemente se tratará de seleccionar aquellas alternativas compatibles con las demandas del mercado interno y externo, es decir, de demandas que en la actualidad no son satisfechas en condiciones tecnológicas aceptables. Atendiendo a los conceptos expresados en 3 (capitulo IV), esta parte dejará de lado la consideración de la influencia que podrá tener la existencia, aparición o desaparición de factores originados por la /politica nacional E/CN.12/854 Pág. 228 política nacional y/o internacional que sustenten los países afectados por el eventual desarrollo siderúrgico de Bolivia. Por otro lado, la investigación prescindirá de la consideración de los limites políticos nacionales en lo relacionado con el principio que aconseja concentrar los recursos de todo orden en las fabricaciones más productivas, es decir, en las que conducen a los menores precios de los bienes producidos. 3.2. Posibles programas de fabricación de productos siderúrgicos en Bolivia La estadística aporta antecedentes sobre el tiempo que habitualmaite demandará la ejecución de un proyecto minero-siderúrgico en América Latina. Atendiendo a ella, será conveniente considerar para el caso que se trata, el consumo aparente medio de productos siderúrgicos alcanzable en el lapso 1975-Í980. Las proyecciones realizadas en el capitulo II indican que el consumo aparente anual de Bolivia podría representar alrededor de 102 000 toneladas de laminados en 1975^1980. En dibho total participarán el: alambrón, perfiles livianos, planchuelas y flejes con un tonelaje equivalente a 38 000 toneladas aproximadamente. El consumo aparente de Paraguay alcanzará para análoga fecha una media anual de 34 000 toneladas de laminados finales; en ella participarían en alambrón, barras, perfiles livianos, planchuelas y flejes, con un total equivalente a 15 300 toneladas aproximadamente. Se aprecia conveniente investigar la factibilidad tecnológica que asistirá a un programa de producción que incluya las demandas conjuntas de los mercados internos de Bolivia y Paraguay para los tipos de laminados que acaban dé indicarse. Parece lógico pensar que esta fabricación debería ser marginal, es decir, fornar parte de un total superior que incluirá otros productos siderúrgicos. Seleccionando un tren laminador de perfiles ligeros y alambres apto para fabricar alambrón y alambre desde 1/4, redondos y cuadrados de 3/8 a 1 1/411, planos de 3/16 y 5/8 a 2 y ngulos de 1 y g, corresponderá determinar la capacidad de producción anual á asignar a dicho tren. /Con excepción E/CN.12/854 Pág. 229 Con excepción del alambrón, no se dispone de antecedentes estadísticos indicativos de la participación que dentro del total de 53 300 toneladas precedentemente indicado, cabria a los restantes tipos de laminados» Para salvar esta dificultad se tomará como gula datos disponibles sobre la composición del consumo en países de poco diferente grado de desarrollo, que indican: a) El consumo de hierros ángulos representa alrededor de 7% del total correspondiente a perfiles ligeros, barras, flejes y hierro redondo (excluido alambrón). Dentro del totalasignable a los hierros ángulos, el correspondiente a las medidas 1 y 1¿ alcanza al 40$. b) El consumo de laminados planos de las medidas que fabricará el tren seleccionado, representa alrededor del del total de perfiles ligeros, barras y hierro redondo (excluido alambrón). c) El consumo de barras y hierro redondo representa alrededor del 65% del total expresado en b). Bajo tales supuestos, el consumo global de los tipos de laminados de que se trata estaría asi compuesto: Toneladas Alambrón Perfiles ángulos de 1» y Barras y hierro redondo para construcciones Planos Total 25 000 1 700 18 400 1 130 46 230 Parece pues razonable asignar al tren laminador una capacidad de 50 000 toneladas anuales. En Argentina las demandas insatisfechas de palanquillas son cubiertas mediante importaciones. Estas últimas son fluctuantes debido, entre otras cosas, a que pasa lo mismo con el volumen anual de dicho semielaborado fabricado por la planta Siderúrgica de San Nicolás. Conviene recordar que las oscilaciones que muestra el comercio internacional de laminados finales, influyen en los de la oferta que este último hace de las palanquillas, dándose el caso de que resulta insuficiente. /Lógicamente, tales E/CN.12/854 Pág. 230 Lógicamente, talés alteraciones influyen en los precios fob de exportación del semielaborado, los que varían entre limites amplios. Para formar una idea de las fluctuaciones acusadas por la producción local y las importaciones de palanquillas en Argentina, sirven las siguientes cifras expresadas en toneladas: Producción local Años Importaciones Consumo aparenta total. 504 228 769 514 1965 1966 118 298 622 526 654 362 1 423 B?6 653 818 1964 79 030 732 848 Existen proyectos en Argentina para aumentar la producción local de palanquillas en las plantas integradas de SOiíISA y Propulsora Siderúrgica. Sin embargo, dados los relativamente elevados costos de acopio de las materias primas importadas por dichas plantas, los precios del semielaborado superan y superarán los CyF de similares laminados importados. Por tal razón, se han establecido barreras arancelarias que equivalen al 40$ de un precio constante aforado en 94»0 dólares por tonelada. Para ¿bastecer una parte del consumo local de palanquillas, la planta Siderúrgica de San Nicolás destina en la actualidad una cantidad significativa de la producción de su acería. Como la capacidad de esta última es insuficiente para responder a las máximas demandas de los modernos equipos laminadores de planchas, chapas y hojalata y del tren de rieles y perfiles con que cuenta la empresa al destinar una cantidad significativa del producido de la acería a la fabricación de palanquillas, se ve en la necesidad de importar volúmenes relevantes de Slabs. Una idea de la medida con que oscila la producción de palanquilla de la planta de San Nicolás (única que participa en la oferta local de dicho semielaborado), la proporcionan las siguientes cifras: Producción de la planta siderúrgica de. San Nicolás (toneladas) 1964 1965 262 246 444 664 /Como se E/CN.12/854 Pág. 231 Como se acaba de expresar, la Sociedad Mixta Siderúrgica Argentina tiene el monopolio de la oferta de palanquillas de origen local y es, en consecuencia, la que fija los precios aplicando una política poco conciliada con el objetivo de originar óptimos beneficios para la empresa y para los consumidores. Dentro del sector siderúrgico existen dos agrupaciones empresarias con intereses encontrados en relación con los precios de la palanquilla, , Una de ellas está formada por las empresas que cuentan con plantas semiintegradas, cuya capacidad media oscila alrededor de 100 000 toneladas por año. Ellas producen palanquillas para uso propio. La restante agrupación está integrada por las empresas relaminadoras que deben importar y/o adquirir a S0MISA la palanquilla que insumen. El costo del semielaborado producido en las plantas semi-integradas es relativamente elevado, circunstancia ésta que influye en la política de precios que aplica S0MISA para la comercialización del fabricado por ella. Se indican a continuación los precios vigentes en 1968 para la palanquilla S.A.E. 1 010 vendida por S0MISA, al contado o financiada a 180 días (expresados en dólares al tipo de cambio un dólar » m$n 350); Secciones 100 x 100 a 75 x 75 mm. 63 x 63 n m i. 50 x 50 rara. Precio contado Precio financiado a 180 días 107.71 108.23 115.43 116.00 109.50 117.14 Conviene aclarar que estos precios no están gravados con impuestos indirectos, Al margen de la política siderúrgica aplicada en Argentina, la que tiende a alcanzar el autoabastecimiento, los niveles de precios del semielaborado fabricado localmente continuarán siendo elevados. Por tal causa, se aprecia que las necesidades de los consumidores podrían ser satisfechas en mejores condiciones económicas mediante el abastecimiento desde fuentes extra-nacionales• /Las razones E/CN.12/854 Pág. 232 Las razones expuestas mueven a analizar la posibilidad de que tal abastecimiento fuera realizado por la planta hipotética de Bolivia, en la que los.costos de acopio de las materias primas pueden ser muy bajos. Al volumen de laminados finales ya establecido, se adicionarán variables tonelajes de palanquilla, según sea la envergadura de producción anual asignada a la empresa hipotética. En Argentina, la composición aproximada del consumo de palanquillas S.A.E. 1 010 a 1 024, es la siguiente: Porcentaje Palanquillas de hasta 50 x 50 mm Palanquillas de 50 x 50 a 63 x 63 mm Palanquillas de 63 x 63 a 75 x 75 mm Palanquillas de 75 x 75 a 100 x 100 mm Palanquillas de 100 x 100 a 150 x 150 mm Total 1.1 13.4 64.4 13.5 7.6 100.0 Será de utilidad analizar el comportamiento de los factores de operación de la empresa hipotética, fijando alternativamente las capacidades de producción de 200 000 y 300 000 toneladas de laminados sanielaborados y finales que se indican en.el cuadro 58. No cabe duda de que otros programas de producción podrían ser asignados a la empresa hipotética. Se prefiere no extender los cálculos en una medida incompatible con el tiempo acordado a la investigación. Pero de cualquier manera, las perspectivas económicas que reportarán tales programas serán valoradas en forma aproximada. Se aprecia que si la alternativa B resulta económicamente factible, el tope máximo de producción asignado a ella no constituirá un riesgo para la empresa hipotética actuando en condiciones de libre competencia en el mercado argentino. Aun cuando el programa de producción de laminados finales establecido en el cuadro 58 contempla los consumos de. Bolivia y Paraguay, será también posible que tales laminados puedan comercializarse en centros vecinos de Brasil y de las provincias del norte argentino. /3.3. Los E/CN.12/854 Pág. 233 3.3, Los procesos de fabricación a cumplir en la planta siderúrgica 3.3 #1» Reducción de los minerales de hierro La calidad de los concentrados de mineral de hierro detrítico de Mutún y del carbón vegetal obtenible de los bosques naturales próximos, hacen innecesario entrar en argumentaciones que prueben la conveniencia tecnológica de realizar la reducción de los mismos en el alto horno clásico. Para fijar la producción diaria de arrabio que alcanzaría un alto horno al carbón vegetal reduciendo ese tipo de concentrados, servirán los antecedentes aportados por plantas existentes y la información reunida sobre la operación del alto horno instalado en Corumbá (Brasil)0 Ya se expresó la opinión que se sustenta en . el sentido de que el consumo en peso de carbón por tonelada de arrabio en el alto horno de Corumbá debe ser superior al indicado en la oportunidad en que se visitó la planta industrial. Se aprecia que el peso específico aparente del O 0 carbón será de aproximadamente 330 kg por m . En este caso, podría considerarse real el insumo de 2.6 m de combustible por tonelada de arrabio de bajo tenor de silicio. 4/ Antecedentes aportados por numerosas experiencias realizadas indican que la tasa de aumento de la productividad del alto horno y la disminución del consumo del carbón,; son mayores cuanto mayor es el contenido de hierro en el mineral. Para el caso que se trata, parece razonable suponer que al elevarse la ley en Fe del mineral detrítico hasta 55$ se operará una reducción del 1*5$ en el consumo de carbón por cada punto de aumento de la ley en Fe. A partir del 55$ de Fe y hasta que se alcance la ley media atribuida a los concentrados de Mutún (59.1$ de Fe), el consumo de combustible podrá disminuir en un 1$ por punto de aumento de Fe. y £¿ente: Long term trends andproblems of the European steel industry, United Wations., /Parece lógico É/CN.12/854 2 / Pág. 34 Parece lógico suponer que la aglomeración de los finos contenidos en el mineral concentrado (a la salida de la planta de concentración representan alrededor del 1 $ . . originará una. disminución adicionál en 2), el consumo especifico de carbón equivalente al 1 5 delestimado para un 06 concentrado del 59.1$ de Fe. Por los efectos del mismo signó que acaban de referirse y el contrario debido a las mermas por finos no recuperables, el consumo en combustible vegetal se reduciría a aproximadamente 720 kg por tonelada de arrabio líquido. La experiencia indica que para tal consumo, un alto horno de carbón de leña de 3*2 metros de diámetro de crisol podría producir 250 toneladas diarias de arrabio como término medio (la razón de soplado será de 48 a 64 nr dé aire porminuto y por metro cuadrado de área)» En condiciones tecnológicas comparables, una4tal producción diaria por alto horno ha sido superada en Brasil y Argentina. 3.3.2. Afino del arrabio La composición química del arrabio ?btenible de los concentrados del mineral de hierro se adecúa bien a las exigencias de una acería L.D. Para responder a las producciones establecidas para las alternativas A y B, será suficiente que la acería cuente con dos convertidores de 30 y 45 toneladas de capacidad, respectivamente. 3*3.3. Fabricación de palanquillas . Las secciones de los semielaborados y,el tonelaje que establecen los programas de producción indicados en el cuadro 58, inducen a recordar ciertos-aspectos tecnológicos útiles para seleccionar adecuadamente los equipos a utilizar. La colada continua sustituye con ventajas económicas al proceso de moldeo de los lingotes de acero y su ulterior desbaste en los trenes laminadores clásicos. Los programas establecidos en el cuadro 58 indican que la mayor proporción de palanquillas a comercializar, será de sección inferior a 75 x 75 mm (85.7% en la alternativa A y 84.0$ aproximadamente en la B). Si bien las calidades de acero común S.A.E. 1 01Ó a 1 024 son favorables al empleo de la colada continua, conviene recordar que este proceso impone 5/ ciertas limitaciones, entre las que cabe mencionar:-^ J§/ Fuente: La colada continua, Algunas consideraciones acerca;de las relaciones con la acería y los laminadores SOFRESID, Xo- 13, 1967. /a) La E/CN,12/854 Pág. 235 a) La textura porosa central, rodeada de otra de gruesos granos detríticos, que muestran los productos de la colada continua. Se admite corrientemente que para cerrar estos poros, será preciso obtener un batido mínimo de 6, aproximadamente, en el producto acabado. Asi, si se desea laminar un redondo de 60 mm de diámetro, será preciso colar palanquillas de 130 x 130 mm, b) La colada de secciones pequeñas exige adoptar precauciones especiales, por lo que en la práctica no parece conveniente obtener por colada continua secciones inferiores a 90 x 90 mm. Los procedimientos experimentados para salvar los inconvenientes apuntados, consistentes en colocar a continuación de los cilindros extractores de las máquinas de colada continua, uno o dos bastidores de laminador que reducen la sección del producto cuando el corazón del mismo está aun en estado liquido, no diexxm hasta ©1 momento resultados satisfactorios, c) En la práctica las empresas prefieren no cambiar con demasiado frecuencia las dimensiones de las palanquillas y por ello limitan las secciones al mínimo compatible con las exigencias de los laminadores. La experiencia ha demostrado en repetidas oportunidades que máquinas de colada continua proyectadas para colar 6 u 8 dimensiones llegaron a producir solamente una o dos como máximo® d) El rendimiento de cada linea es función de la sección, disminuyendo la producción anual de la primera cuanto menor es dicha sección. Por otro lado, conviene recordar que la inversión que demanda una máquina de colada continua es prácticamente proporcional al número de lineas de que debe estar dotada. Los programas de producción indicados en el cuadro 58 imponen exigencias variables en cuanto a las secciones de las palanquillas, que no se adaptan bien a la combinación tecnológicamente aconsejable para la colada continua. En particular, el laminador de perfiles ligeros y alambrón seleccionado deberla ser alimentado con semielaborados de 2» a 4. En método a las razones expuestas, se aprecia que la producción de palanquillas necesaria para satisfacer las exigencias de los programas del cuadro 58, deberá ser lograda mediante una combinación de las máquinas de colada continua con laminadores auxiliares. E/CN.12/854 Pág. 236 3 • 3 • 4• Los trenes auxiliares para la laminación de palanquillas Para establecer las características básicas de dichos trenes, corresponderá atender a las secciones dé palanquillas con que éstos deberían ser alimentados y al volumen, que alcanzaría la producción anual establecida para, cada sección.. Para la. alternativa A, se opta por un tren intermedio trío que procesará las secciones de palanquillas inferiores a las que convendría fabricar directamente en las máquinas de colada continua (de 100 x 100 mm y superiores). Dado el más elevado tonelaje.de palanquillas indicado para la alternativa B, se adoptará para el; caso un laminador continuo. Una mejor conciliación de las exigencias de la acería con las máquinas de colada continua aconseja reducir al mínimo el número de lineas de estas últimas y tratar, de que la duración de la colada no exceda de una hora. Como en principio la capacidad de los convertidores será de 30 y 45 toneladas (alternativas- A y B, respectivamente) y la alimentación de los trenes laminadores, auxiliares puede hacerse con tochos de 150 x 150 mm, será necesario dotar a las plantas hipotéticas del siguiente número,de máquinas de colada continua: Alternativa A: 2 máquinas de 2 hileras Alternativa B: 2 máquinas de 3 hileras El tren trio auxiliar debería procesar anualmente alrededor de 190 000 toneladas de semielaborados procedentes de las máquinas de colada (alternativa A); el laminador continuo alrededor de 290 000 toneladas (alternativa B). En ambos casos, las máquinas de colada continua fabricarían solamente dos secciones de palanquillas. 3o4® Comentarios complementarios sobre la localización de la planta siderúrgica y sobre las producciones, auxiliares La ubicación de las principales materias primas, sus características y las distancias, a que se encuentran los principales centros de consumo (tanto nacionales como extra-nacionales), hacen innecesario el aporte de nuevos comentarios con el fin de demostrar que la localización más conveniente de la planta hipotética, será aquella que garantice la obtención del arrabio liquido a los menores precios posibles. Más adelante será /posible medir E/CN.12/854 Pág. 237 posible medir los precios C y F centros usuarios de los productos comercializados por la empresa hipotética y evaluarlos recurriendo a patrones de comparación. No existe la posibilidad de obtener en la zona del altiplano del pais una mejor combinación de los factores de producción, recurriendo a las reservas de materias primas alli existentes, por las múltiples razones expuestas en el capitulo III, La alternativa de limitar la producción de laminados finales de la planta hipotética a las demandas del mercado interno de Bolivia debe ser descartada de plano porque conducirá a niveles de precios sumamente elevados, aun cuando se optara por realizar una laminación especializada. Recuérdese que será preponderante dentro de la producción total los laminados que la empresa hipotética deberá comercializar en Paraguay y Argentina. Consecuentemente, cualquier ubicación más mediterránea de la planta siderúrgica no haria otra cosa que elevar los costos medios de loe transportes externos de las materias primas y de los productos comercializables. Se referirán a continuación las producciones auxiliares que por razones económicas impuestas por los procesos a aplicar y por las condiciones locales, conviene que sean realizadas por la empresa hipotética. Los cálculos correspondientes comprenderán a sólo una de las capacidades de producción alternativas, quedando claro que iguales procedimientos se aplicarán a la restante (alternativá B). 3.4.1« Central termo-eléctrica La instalación de esta central es indispensable para asegurar a la planta un abastecimiento continuado de fluido eléctrico y para obtener un buen aprovechamiento de los gases sobrantes del departamento de altos hornos. La venta de los saldos de energía eléctrica permitirá cubrir necesidades insatisfechas de localidades próximas del país y de Brasil (especialmente Corumbá), cuya real magnitud de partida y tasa de crecimiento no fue posible establecer por falta de información. El gráfico 3 indica el flujo de materias primas, materiales y productos calculados para cada producción alternativa de la hipotética planta siderúrgica de acuerdo a los rendimientos atribuidos a los centros /productores, aspecto E/CN,12/854 Pág. 238 productores, asjpecto éste sobre el que se volverá con más detalle al tratar la estructura de costos y precios seccionales y totales. A. Generación del vapor El gráfico 3 indica para la alternativa A que el volumen anual de chatarra de recirculación alcanzará a 25 058 toneladas, cifra a la que debe adicionarse 3 000 toneladas del mismo material adquirido a terceros. En tales condiciones, la cantidad de arrabio liquido demandado por la aceria L.D. para satisfacer los requerimientos de los laminados, será de 230 556 toneladas anuales. Para un consumo especifico de 720 kg de carbón por tonelada de arrabio, la producción de gas del alto horno será: 3-75 x 83.72 x 720 x 1.35 » 3 051 Nm3 por tonelada de arrabio. Tal volumen de gas corresponde a un combustible que contiene 83.72$ 3 de carbono fijo; por cada kg de este último se consumen 3*75 m de aire. El factor 1.35 es el normalmente utilizado para calcular él volumen de gas producido. Para satisfacer las exigencias de la alternativa bajo análisis, la producción media diaria de arrabio, suponiendo 350 días de operación, será de 659 toneladas (para alcanzarla será necesario instalar 3 altos hornos de 250 toneladas cada uno). A la producción de gas por tonelada de arrabio debe deducirse un 25$ aproximadamente, en concepto de consumo de las estufas Cowpers, varios y pérdidas. En consecuencia, las disponibilidades de gas natural por tonelada de arrabio alcanzaría a 2 288 Nm3. El gas producido por hora será, aproximadamente: x x 2 288 = 62 824 Nm3 24 Si a este gas se le asigna un poder calorífico de 900 calorías 3 por Nm , las disponibilidades horarias del mismo para la generación de vapor serian de 56.54 x 106 calorías. El gráfico 4 indica la producción y demandas de gas de alto horno de los distintos departamentos productores de la planta siderúrgica. /Para asegurar E/CN.l¿/854 Pág. 239 Para asegurar la normalidad del servicio de la central termoeléctrica, será necesario consumir un adicional horario de petróleo que se estima equivalente al 7.6$ de las calorías horarias aportadas por el gas de altos hornos. En consecuencia, el calor total horario .aportado a las calderas será: Calor del gas Calor del fuel oil Total 56.54 x 10^ Cal. 3.79 x 10^ Cal. 60.33 x 106 Cal. Suponiendo una eficiencia del- 80$, se tendrá: Calor total aportado al vapor 48.264 x 10 Cal. Vapor total producido (basado sobre 2 o vapor a 43 kg/cm y 456 C) 76 000 kg por hora Dada la localización establecida para la planta siderúrgica hipotética, será necesario que la central de calderas cuente con 3 unidades«* das de las cuales deberán tener capacidad para consumir las máximas disponibilidades de gas horarias. E i consecuencia, la central J contarla con tres -calderas de 38 toneladas de vapor por hora cada una a 43 kg/cm y 456°C. B. Generación de energía eléctrica , Del vapor total producido, quedará disponible para la generación de energía eléctrica el volumen resultante de aplicar al total producido las siguientes deducciones: Kilógramos por hora A auxiliares de la planta de calderas 10 000 A planta de altos hornos y varios 1 921 A la generación de fuerza motriz 64 079 Total 76 000 Si el consumo de vapor es de 3.7 kg por kWh, la potencia correspondiente a la alternativa bajo análisis será de 17 319 kW. . Por análogas razones a las indicadas para el grupo de calderas, se deberá contar con tres generadores de 9 000 kW de potencia cada uno, aproximadamente. /Lógicamente, la E/CN.12/854 Pág. 240 Lógicamente, la potencia de la central termoeléctrica podría ser elevada, asignando una más alta participación al fuel-oil en el consumo horario global de combustibles de la central de calderas. Este aspecto podrá ser definitivamente decidido una vez que se conozcan sobre bases más firmes las verdaderas posibilidades de venta de fluido eléctrico a terceros y la influencia que esa demanda tendrá en el coeficiente de carga de los generadores. El gráfico 5 indica la producción anual de energía eléctrica, las probables demandas departamentales de la planta y las disponibilidades para venta. Sobre este particular, se volverá al tratar la estructura de costos y precios. 3.4.2. La sinterización El gráfico 3 indica la cantidad de mena que debería ser aglomerada por año para aprovechar los finos producidos durante la concentración y manipuleo de los concentrados. Dados los escasos volúmenes que alcanzará la producción de aglomerados, se deberá optar por un proceso discontinuo de sinterización sistema Greenawalt por ejemplo (aglomeración en bandejas), que es el más empleado. Este proceso presenta la ventaja de ser de control flexible, apto para fabricar distintos tipos de síhter. Por otra parte, demanda inversiones relativamente bajas, los costos operativos son reducidos y posibilita efectuar fácilmente las ampliaciones necesarias para responder a eventuales aumentos de la demanda de aglomerados. 3.4.3. Calcinación de la caliza y la dolomita Las ventajas tecnológicas que reporta contar con la posibilidad de regular y controlar en forma óptima el producido de la calcinación de la caliza y de la dolomita, la importancia económica que tiene reducir al máximo los costos de acopio de estas materias primas ubicadas en áreas próximas al depósito de mineral de hierro detrítico y la inexistencia en la zona de empresas dedicadas a tales actividades, indican la conveniencia de que sean realizadas en la misma planta siderúrgica. /Para la E/CN.12/854 Pág. 241 Para la alternativa A, la demanda alcanza a 20 795 toneladas de cal y 2 773 toneladas annales de dolomita calcinada. Por la escasa envergadura de estás fabricaciones y por las ventajas tecnológicas que reporta su operación, convendrá optar por hornos verticales. Tal tipo de hornos posibilita que se mantenga con pocas variaciones durante la calcinación el tamaño granulométrico de la materia prima de alimento, que debe ser uniforme. Como los convertidores L.Û, deberán ser revestidos interiormente con bloques de dolomita calcinada prensados, convendrá que el horno correspondiente se instale en la misma acería, junto con los equipos para el cribado y molido de la dolomita calcinada, para la preparación del alquitrán, etc. Los hornos de que se trata deberán ser operados en forma continuada durante las 24 horas del día. Para la alternativa A, será suficiente instalar un horno vertical doble de cal con una capacidad global de 70 toneladas diarias; para la B, dicha capacidad será aproximadamente de 100 toneladas (300 días de operación al año). Las demandas de dolomita calcinada pueden ser satisfechas con hornos de 10 y 15 toneladas de capacidad diaria (alternativas A y B, respectivamente). 3.4.4. La producción de oxígeno El gráfico 6 indica las demandas de oxígeno de cada uno de los centros productores principales y auxiliares de la hipotética planta siderúrgica. Asignando a la planta de oxígeno una operación de 8 000 horas al año, resultarán las siguientes capacidades de producción horaria: Alternativa A Alternativa B 2 100 N c r n* 3 100 N cnP /3.4.5. Producción y E/CN.12/854 Pág. 242 3.4.-5. Producción de ferroaleaciones y de aire comprimido Los consumos de ferrosilicio y de ferromanganeso alcanzarán un nivel reducido aun en la alternativa B* La escasa envergadura de esta demanda anual y el relativamente elevado precio que alcanzará la energía eléctrica generada en la planta, hacen totalmente desaconsejable incluir la fabricación de ferroaleaciones dentro de las líneas auxiliares de producción. Él gráfico 7 indica l - producción y las demandas de aire .comprimido a calculadas para los centros principales y auxiliares. Como la explotación minera se desplazará anualmente, sus escasas demandas de aire comprimido deberán ser satisfechas mediante sus compresores portátiles» 3.4«6. Talleres de mantenimiento yr otros servicios auxiliares Al tratar las inversiones se harán comentarios más detallados sobre estos servicios. La ubicación geográfica de la hipotética planta siderúrgica aconseja, por razones obvias, prever la instalación de un importante taller de mantenimiento, dotado de los medios necesarios para efectuar las reparaciones mayores indispensables para garantizar el funcionamiento continuado de los centros de producción vitales. El costo de este servicio ha de ser balanceado con la significación económica que tiene el manteniemiento del stock de piezas y partes de repuesto. /3.5. Cálculos E/CN.12/854 Pág. 243 3,5. Cálculos metalúrgicos 3*5.1. Bases de,partida El cuadro 59 indica la composición química de las principales materias primas que utilizarla la planta siderúrgica hipotética, las que responden a los antecedentes aportados por e L Capítulo III, ! a) La composición química del carbón de lena y de sus cenizas como así también las características físico-mecánicas, resultan de antecedentes proporcionados por la experiencia industrial. b) Por no existir antecedentes sobre análisis realizadas con muestras representativas de las calizas existentes de proximidades de Mutún, se establecieron especificaciones que se considera podrán ser satisfechas sin inconvenientes, 3.5.2. La sinterias.ción de los concentrados de hierro A falta de experiencias de aglomeración, fue necesario suponer que el proceso se cumplirá en condiciones normales* El cuadro 60 resume los cálculos metalúrgicos realizados, sobre los que cabe expresar: a) La basicidad se mantiene dentro de valores que permitirán elevar la reducibilidad de los concentrados sin deteriorar la granulometría ni la resistencia física del sínter. b) Se prevé el aprovechamiento de cascarillas fácilmente recuperables y de alta ley en Fe. c) Dado el escaso tonelaje anual de sínter a producir, el insumo de finos de carbón de leña será inferior al tonelaje que normalmente se obtiene durante el manipuleo del carbón de leña. Como la misma empresa produce el carbón y tiene la posibilidad de regular las reservas intermedias de tal producto, se aprecia que los excedentes de finos no utilizables en el alto horno pueden representár alrededor del 3% del total elaborado en cada alternativa. Tal efecto ya fue considerado en el cálculo del consumo específico de carbón. (Véase 3.3.1.) d) Se supuso que durante la aglomeración se producen las siguientes mermas: 60 kg de carbón y 33#6 kg por humedad y causas varias. Tratándose de hematite, se tendrá: Fe s . 5 7 0 x 100 , 9*6 854#6 /En, consecuencia E/CN. 12/854 Pág. 244, En consecuencia, la composición química media del sinter será: Porcentaje Peso 57.78 Pe =: 054.16. SÍO2 131.70 12.74 3.90 0.38 0.29 0.03 =: 37.62 3.64 -: =i - 3.63 0.35 0.086 0.11 =: n 2°3 =: S s CaO MgO P Mi 0.89 1.18 Se aprecia que el sínter destinado a la acería y otras pérdidas equivalen a 28 kg por tonelada de concentrado. En consecua-icia, los cálculos de costos supondrán que en la práctica, para obtener una tonelada de sínter se necesitarán. 1 000 kg de concentrados. 3.5.3* Balance de materiales necesarios para obtener una tonelada de arrabio EL cuadro 6l resume los cálculos metalúrgicos realizados en base a las consideraciones efectuadas en 3.3.1. y a los resultados consignados por el cuadro 60. A lo ya expresado con respecto a la participación de algunas materias primas en el lecho de fusión de los altos hornos, cabria ágregar: a) El dosaje de fundentes se reguló para obtener una escoria de basicidad compatible con las tolerancias brindadas por los altos hornos al carbón vegetal. b) El cuadro refiere la composición química del arrabio liquidó destinado a la acería L.D. y, además, el peso y la composición química de la escoria resultante. 4. Las inversiones y los costos de explotación del mineral detrítico de Mutún 4.1. L . inversiones as Para realizar los cálculos resumidos en el cuadro 62, se utilizaron análogos procedimientos a los empleados en 2., por lo que no parece necesario incurrir ahora en repeticiones sobre lo expresado en esa oportunidad. Los cálculos que siguen se refieren al mismo depósito de mineral detrítico ubicado en proximidades de Mutúnj la distancia media hasta la planta de concentración será de 4 km. /Se recuerda E/CN. 12/854 Pág. 245, Se recuerda que los cálculos de las máquinas destinadas a la remoción del mineral yacente consideran que el tonelaje de este último supera en un 10$ al que efectivamente será procesado en la planta de concentración; alcanza, pues, las siguientes magnitudes anuales: Alternativa A: 577 140 toneladas Alternativa B: 862 610 toneladas Las previsiones con respecto a obras, equipos e instalaciones generales directa o indirectamente afectadas a la explotación minera, están comprendidas dentro de las efectuadas para la planta siderúrgica completa» El cuadro 62 indica, también, las tasas medias de depreciación anual fijada para cada rubro y el monto anual de dichas reservas. 4• 2. Los costos de extracción y transporte del mineral de hierro El cuadro 63 indica el plantel del personal previsto para la extracción y transporte del mineral bruto hasta la planta de concentración de la hipotética planta siderúrgica; el 64 resume los resultados de los cálculos de costo operativos. Con respecto a estos últimos, cabe aclarar: a) El jornal medio establecido para la mano de obra directa es el medio correspondiente ala totalidad de los operarios empleados en la extracción y transporte del mineral bruto. En cambio el cuadro 47 (véase 2.4.2.), consignó separadamente los salarios hora medios correspondientes a.cada actividad parcial cuya incidencia ai la de costos aparece discriminada# b) Figura englobada la incidencia correspondiente a explosivos y detonadores; en cambio en el referido cuadro 47, el costo de explosivos fue indicado por separado. No parece necesario entrar a detallar otra vez, los procedimientos utilizados para medir la incidencia de cada factor, cosa que ya se hizo en 2.4*2. La variación de los costos totales de producción debida a la influencia de las economías de escalas, alcanza a 0.11 dólares por tonelada de mineral bruto. /5. Las E/CN,12/854 Pág. 246 5. Las inversiones y los costos de producción del carbón de lena Este particular será analizado en, forma separada para cada una de las etapas del proceso que se inicia con la explotación de los bosques naturales y termina con el transporte del carbón vegetal hasta la planta siderúrgica. Los costos de esta última operación, así como los del manipuleo de la madera, fueron considerados en el Capitulo V, aunque, no con la incidencia de la totalidad de los factores que estructuran los costos, cosa que se hará en los que siguen. En consecuencia, se omitirá la repetición de los análisis realizados en aquella oportunidad. . 5.1. Los costos de la madera en pie Antes de entrar en el cálculo de inversiones requeridas para la explotación de los bosques naturales conviene estimar en forma aproximada el. costo de la madera en pie. Por razones simplificativas, se considera que el valor de las tierras no será afectado por las explotaciones forestales y que, para realizar estas últimas, no será necesario adquirir en propiedad a las primeras«. No pudo recogerse información precisa spbre los valores de venta que se fijan para las distintas calidades de madera en pie apta para aserrar, ni sobre la proporción media que éstas representan de las reservas totales existentes por unidad de superficie. Será entonces necesario recurrir a antecedentes aportados por informaciones de otro origen. No se entrará en la consideración, de las cargas que el Estado establece para la explotación de los montes fiscales en concepto de derecho de monte, impuestos por unidad de madera explotada, derechos de inspección, etc., por considerarse que ellos no son, en general, indicativos de los valores tecno-x lógicamente aceptables para la madera en pie. Por otro lado, la necesidad de realizar una explotación racional de los bosques que asegure una buena reforestación natural de los mismos, obligará a realizar gastos que hasta el momento no se llevan a cabo en ninguno de los países de América Latina,.gastos que, desde luego, constituyen un factor valorizante de la madera de pie. En principio puede aceptarse que el precio medio de la madera en pie apta para aserrar, es equivalente a 1.40 dólares por m sólido con 50$ de humedad. No existe sin embargo, un valor asegurado para los árboles de buen desarrollo no aptos para la producción de madera aserrable, el que desde luego, será significativamente inferior al fijado para los que sí lo son. /A titulo E/CN.12/854 Pág. 247 A título de simple aproximación, podría suponerse que el valor dé la madera que conviene destinar a la producción de l§ña representa sólo el 10$ del asignado a la aserrable; es decir, 0.14 dólares por metro cúbico sólido. Tal valor serla de 0.09 dólares aproximadamente por estéreo con igual tenor de humedad, y de 0.12 U3$ por estéreo con 25-30$ de humedad. Vale la pena comparar los valores precedentes con el que agregarla el cumplimiento de las actividades necesarias para conseguir una adecuada reforestación natural.. Tanto el Estado como la empresa que explota los montes naturales, han de realizar gastos para alcanzar dicho objetivo. El primero ejercerá funciones de policía y contralor con el fin de asegurar el cumplimiento de las prescripciones legales y reglamentarias. Se aprecia que las erogaciones anuales que debería realizar por tal concepto en un área de 10 000 hectáreas de bosque útil, estarán así compuestas: Dólares corrientes 1 técnico 4 200 1 auxiliar 2 160 2 conductores de vehículos 8 operarios auxiliares 2 678 Depreciación de vehículos y equipos auxiliares Combustibles y varios. 2 000 Total: 5 712 2 400 19 150 La empresa explotadora deberá, a su vez, realizar gastos también permanentes para evitar peligros de incendios, plagas, etc., que pueden suponerse iguales a los precedentemente estimados para el Estado» Asignando al capital global empeñado un interés del 11$ anual, los gastos conjuntos importarían alrededor de 42 513 dólares por año. Se supondrá que el 20$ de las existencias de madera es aserrable, y que la producción por hectárea y por año oscila alrededor de tres metros cúbicos de madera sólida con 50$ de humedad (aproximadamente 3*7 estéreos equivalentes con 25-30$ de humedad). Atendiendo a las reservas actualmente cubicadas por unidad de superficie y extendiendo la estimación a sólo dos explotaciones en uña misma área, las existencias y él producido anual permitirían realizar una explotación continuada durante 60 años. (En la hipótesis de disponer la superficie boscosa indispensable para realizar el segundo corte cuando la disponibilidad de /madera explotable E/CN*12/854 Pág. 248 . madera explotable por unidad de superficie iguale a la que existia en el primero.) (Véase en 5.1» del Cap. III, las reservas de árboles en desarrollo.) En tales condiciones, de las 10 000 hectáreas de bosque útil se extraerían en dicho lapso aproximadamente el equivalente a 5 850 000 estéreos de madera (incluida la aserrable). Los gastos anuales conjuntos se extenderán al lapso que mediaría entre la primera y segunda explotación en una misma área, es decir, a 30 años. Por lo expresado, si la explotación cubre por ano 10 000 hectáreas, para asegurar una producción continuada de l f a se debería disponer de ei 300 000 hectáreas de bosque útil. De esta manera, en el año 31 se iniciaría el segundo ciclo de explotación del bosque asignado. Conforme a las estimaciones precedentes, los gastos permanentes en que incurriría el Estado y la empresa explotadora en una superficie de 10 000 hectáreas serán equivalentes a 1 275 390 dólares aprcodmadamente, lo que da una incidencia de 0.22 dóláres por estéreo con 25-30$ de humedad. Si la madera aserrable (26^ del total, es decir, aproximadamente 950 000 metros cúbicos sólidos) absorbiera el monto de 1.40 dólares que le corresponde como valor de venta, cubrirla holgadamente los gastos precedentemente calculados. Quedará, pues, un gran margen de seguridad si las especies maderables se comercializan a 1.40 dólares por metro cúbico sólido. Como para producir una tonelada de carbón será preciso consumir 5.3 estéreos de, lefia con 25-30$ de humedad, el valor de la madera en pie por tonelada de dicho combustible, equivaldría a 0.75 dólares aproximadamente. • 5.2. Las inversiones y los costos de explotación de los montes naturales 5.2.1. Aclaraciones previas Los árboles suficientemente desarrollados de las especies aptas para carbonización, suelen-alcanzar elevada talla y un gran diámetro en la sección de corte; se trata de maderas semiduras y duras. Por tales causas, no será factible realizar una tala totalmente mecanizada de aquéllos recurriendo a motosierras de accionamiento manual. Experiencias realizadas en Argentina, permiten apreciar que para talar estos árboles será necesario combinar el trabajo manual de los hachadores con el de las sierras mecánicas. /Atendiendo a E/CN.12/854 Pág. 249 Atendiendo a las referidas experiencias, para obtener la cantidad de leña equivalente a 5*3 estéreos secos será menester el producido de algo más de tres árboles para esta tarea, la acción combinada de hachadores y sierras motorizadas.insumirá 0.32 horas/operario. EL trozado de la madera con motosierras demandará alrededor de 3*25 horas/operario paira producir el equivalente a 5*3 estéreos de leña con 25-30$ de humedad, en trozos cuyos largos oscilen entre 1.5* 1*6 y 3 metros. Los referidos rendimientos serán tomados como base para los cálculos que siguen. 5.2.2. Las inversiones requeridas para la explotación forestal El volumen de leña expresada en estéreos con 25-30$ de humedad será, para cada alternativa, el siguiente: Alternativa A: 836 813 estéreos Alternativa B: 1 340 365 estéreos El cuadro 65 resume los resultados de la estimación de inversiones correspondientes a cada alternativa, sobre los que caben los siguientes comentarios: a) Se prevé qué la explotación se cumplirá en un solo turno durante 250 dias al año» b) La cantidad de sierras en operación se estimó en 139 para la alternativa A y 207 para la B. Tal cantidad fue incrementada en un 20$ aproximadamente. Se prevé la utilización de motosierras Sthill a nafta; el costo de adquisición de cada unidad se apreció en 420 dólares. La experiencia ha probado que la reserva de máquinas prevista será absolutamente indispensable cuando las explotaciones se realizan en bosques ubicados en zonas relativamente aisladas. Una tal reserva, asegurará la continuidad de la producción y contribuirá a reducir las onerosas ociosidades del personal. c) En razón de que el transporte de la leña se realizará a una distancia media de 30 metros (véase 3.1.3. Cap.V), y que la longitud de los trozos oscilará entre 1.5 y 3 metros, no se considera necesario efectuar el arrastre de los árboles talados. Ellos serían trozados in situ, y la leña apilada para que cumpla el proceso de secado. Luego se transportarla hasta la parva por tracción a sangre. De este modo, será posible realizar sin inconvenientes, /el transporte E/CN.12/854 Pág. 250 el transporte de la leña clasificada conforme a las exigencias que impone el armado de las parvas. La cantidad de bueyes prevista para cada alternartiva de producción, es de 70 y 104 respectivamente. (Esta cifra incluye un 30$ de animales de reserva.) Análogo procedimiento se adoptó para calcular las inversiones en los equipos para el apilado y transporte de la lefia, d) Para realizar la atención permanente de las máquinas y del personal se ha previsto una dotación de camiones livianos de 1 1/2 a 2 toneladas. La cantidad estimada de 4 unidades para la alternativa A, se eleva a 6 en la B. e) Como el personal afectado a la explotación del monte natural actuará en lugares alejados, deberá contar con equipos y herramientas que le permitan realizar in situ el mantenimiento menor de las máquinas y equipos. f) Dentro del rubro vehículos livianos de auxilio se prevén camiones para transporte de combustibles, aguateros, de mantenimiento, etc. El número de unidades correspondiente a la alternativa A es de 4 vehículos, y aumenta a 5 en B. g) Se consideró necesario prever una dotación de casillas desamables para depósito de herramientas, atención sanitaria de urgencia y albergue del personal durante las lluvias intensas. 5.2.3, Los costos de la explotación y transporte de la madera para producir una tonelada de carbón El cuadro 66 indica el detalle del personal necesario para realizar la explotación forestal y el manipuleo y transporte de la lefia en cada alternativa. Tales necesidades resultan de las estimaciones efectuadas en 3.1.4. (Cap.V), 5.2.1. y 5.2.2. de este capítulo, por lo que no parece necesario agregar aclaraciones adicionales a las bases del cálculo. Él cuadro 67 resume para cada alternativa los resultados de los cálculos del costo de talado, troceado, manipuleo y transporte hasta los lugares de carbonización, de 5.3 estéreos de lena seca. Sobre estos cálculos, conviene efectuar las siguientes aclaraciones y roflecciones: /a) El E/CN.12/854 Pág. 251 a) El costo de la madera en pie, fue fijado en base a lo egresado en 5.1* Obsérvese, qué los cuadros 65 y 66 no incluyen ni los medios ni el personal afectado al cumplimiento de las prescripciones legales y reglamentarias relacionados con la refórestación natural. Por tratarse de un servicio especializado, el mismo podría ser contratado con terceros. En consecuencia, parece suficiente que los cálculos incluyan en lá estructura de. costos, los efectos económicos de tal prestación. b)1 La estructura muestra ahora la incidencia de ciertos fctores indirectos que no fueron considerados en 3.1.4.^ (Cap. V). Tal es el de los sueldos del personal afectado directamente a la explotación forestal, la incidencia de la fuerza del trabajo indirecta de la planta siderúrgica, la proporción originada por las cargas de capital de los bienes de uso auxiliares del propio centro forestal, y por las obras e. instalaciones generales dé la planta siderúrgica. c) Los costos totales correspondientes a 5.3 -m? estéreos de leña descargada eh el lugar de carbonización, varían en sólo 0.35 dólares entre las capacidades mínimas y máximas (6.8$). Se modifica sustancialmente por efecto de la distinta capacidad de producción* la incidencia de los sueldos del personal del centro y de la fuerza del trabajo indirecta de la planta siderúrgica. El factor mencionado en último término, fue calculado conforme al procedimiento expuesto en el Capitulo IV. Por razones de ordenamiento, se indicarán las cifras utilizadas para las mediciones del mismo, en la oportunidad de tratar los costos operativos completos dé la planta siderúrgica propiamente dicha. 5.3. Las inversiones y los costos de la carbonización y del transporte del carbón 5.3.1. Comentarios previos .r Los cálculos considerarán que la carbonización se realiza en parvas . tipo sueco, cuyas características esenciales fueron indicadas en 3.1.4. del capítulo V. En cuanto a la capacidad a asignar a cada parva, a los medios a utilizar, su rendimiento, inversiones que exigen, etc. son de total validez los comentarios realizados en 3.1.4. y 3.1.5 del capítulo V. /Parece oportuno E/CN.12/854 Pág. 252 Parece oportuno recordar la gran importancla que el contenido de humedad de la madera apilada en las parvas tendrá en el rendimiento de la leña y en el tiempo de carbonización. La vaporización del agua contenida en la madera constituye la etapa inicial del proceso, cuyo tiempo aumenta con el contenido de dicho liquido. El proceso de carbonización debe ser regulado de manera de que no se realice a velocidad excesiva. Eh una parva de 100 a 125 estéreos de lena apilada, la operación de carbonización y enfriamiento demanda alrededor de 15 días, contados a partir del momento en que se efectúa el encendido. Para obtener un buen rendimiento en el proceso, debe cuidarse la forma en que se realiza el apilado de la madera. Es preciso evitar espacios vacíos, y distribuir adecuadamente los trozos de leña conforme a su t^naño. Los antecedentes experimentados disponibles indican que la parva tipo sueco tiene ventajas con respecto a otras que se emplean en los países latinoamericanos» Entre otras, cabe citar: a) La carbonización se realiza alcanzando óptimos rendimientos de la leña, es de fácil .conducción, está menos influida por las condiciones atmosféricas y no exige larga experiencia en el quemador3 éste puede atender entre 4 7 6 parvas simultáneamente. b) La carbonización se realiza con mayor rapidez, eliminándose el peligro de explosiones. c) Se facilita la regulación de la entrada de aire, atenuándose así el riesgo de interrupciones en la .zona de carbonización. d) La cantidad de leña no carbonizada es insignificante. 5.3.2. Las inversiones para la carbonización El cuadro 68 resume las -inversiones que se estiman necesarias para alcanzar los volúmenes de producción correspondientes a cada alternativa. Acerca de los valores indicados en el cuadro, caben las siguientes aclaraciones y comentarios complementarios a los realizados en el capítulo V: . a) Tienen una participación muy significativa en el total los montos calculados para la construcción de caminos principales y secundarios y para la adquisición de las máquinas y equipos necesarios para efectuar el mantenimiento de dichas obras de infraestructura. Como ya quedó dicho, las cifras /indicadas para g/CN. 12/854 Pág. 253 indicadas para caminos secundarios se refieren a inversiones medias a efectuar anualmente que se amortizan integramente en dicho lapso. b) Como ios transportes deberán realizarse desde zonas relativamente alejadas del centro de mantenimiento mayor de vehículos automotores, resulta aconsejable prever una reserva de estos últimos equivalente al 30% de las. unidades en operación. Atendiendo a ello y a lo expresado en 3.1.5. (Cap#V), las necesidades estimadas para una operación durante 250 días al año a razón de 8 horas diarias, son las siguientes: Alternativa A: 41 vehículos Alternativa B: 84 vehículos Recuérdase que las distancias medias a recorrer se fijan en 35 y 50 km para las alternativas A y B respectivamente. c) La tasa dé depreciación de los vehículos de transporte fue fijada del 2Q$ anual, atendiendo a las características de la explotación. d) Las inversiones prevén una dotación de vehículos livianos de auxilio y de equipos y herramientas de mantenimiento menor. e) Para realizar el mantenimiento de la infraestructura y para facilitar el acceso de los camiones de transporte a las parvas de carbón, se prevén iguales equipos para ambas alternativas. La dotacióh está integrada así: 4 caihiones aguateros e irrigadores 1 topadora D.C.8 2 niveladoras Caterpillar N° 12 5»3*3# Los costos de producción del carbón y sus probables precios de venta C y F planta siderúrgica El cuadro 69 resume las necesidades de personal de las diversas categorías afectadas directamente a la producción y transporte del carbón. Complementariamente a los datos ya aportados en el capitulo V, se tuvo eh cuenta para calcular las necesidades de operarios: a) Que la carbonización se realiza en forma continuada durante todo el ano y que las tareas- de manipuleo y apilado de la lefia, preparación de las parvas, secado del carbón, etc., se cumplen en las oportunidades exigidas para asegurar una producción regular de combustible. b) El personal necesario para el apilado, preparación de la parva, carbonización y enfriado, etc., se basó en antecedentes recogidos en centros /productores existentes E/CN.12/854 Pág. 254 productores existentes en América Latina. Las horas directas insumidas en , . • • las operaciones que acaban de referirse, en una parva de 100 estéreos de leña con 25-30$ de humedad, pueden discriminarse asi por tonelada de carbón obtenido: Horas/hombre Desmonte y limpieza de la cancha 0*78 Corte del pasto Acarreo del pasto 0#47 0.35 Apilado de la madera Tapado con pasto y tierra Quemado Enfriado y secado del carbón Total por tonelada de carbón .. . 0.60 0.47 2.00 1.40 6.07 El cuadro 70 resume los. resultados de los cálculos de los factores al nivel de costos de producción, tde operación de la empresa y de los, probables precios de venta del carbón C y F planta siderúrgica. Sobre el comporta, miento de los factores y los resultados obtenidos caben los siguientes comentarios y aclaraciones: a) La estructura de costos discrimina algunos factores que no fueron considerados al tratar los de los transportes del carbón en 3.1.5 (Cap.V). b) Las horas insumidas en las operaciones de carga, transporte y descarga del carbón en la planta siderúrgica, son superiores a las estimadas en 3.1.5. (Cap.V), en razón de que ahora el rubro incluye la incidencia del personal auxiliar» c) La influencia de la mayor distancia a que debe realizarse él transporte del carbón en la alternativa B aumenta la incidencia especifica de la mano.de obra directa, de los combustibles y de las cargas de capital con relación a los valores mostrados por la A. Al nivel de costos totales de producción, la cifra correspondiente a una tonelada de carbón supera en 0.19 dólares al de la alternativa A, Puede decirse que la diferencia desfavorable en los costos del transporte neutraliza los efectos de distinto signo motivados por la . mayor envergadura de la producción anual. d) Al nivel de probables precios de venta del carbón.C y F planta siderúrgica, la diferencia en contra de la alternativa B se acentúa. Ello obedece /al hecho E/CN. 12/854 Pág. 255, al hecho de que por ser mayor la inversión especifica demandada por el transporte, aumenta la incidencia especifica de las utilidades brutas correspondientes al capital empeñado hasta esta etapa del ciclo, e) En general, los probables precios de venta C y F planta siderúrgica serian considerablemente inferiores a los del coque importado o fabricado a partir de carbones extranjeros, como se podrá conprobar confrontando los valores del cuadro 70 con los indicados en 4.S. (Cap.V). Eh la práctica, los precios del carbón vegetal podrán alcanzar un nivel más bajo que los indicados en,el cuadro 70, si la empresa adquiere dicho combustible a terceros. Este es el procedimiento más aconsejable y se utiliza en Argentina para la mayor parte del carbón consumido en la reducción de los minerales. Por sus características, éL proceso de carbonización se presta idealmente a operaciones del tipo familiar. Los bosques de Bolivia pueden llegar a constituir en el futuro un atractivo especial para la población agrícola que podría elaborar el carbón como complemento más o menos preponderante de las actividades totales que ella desarrolla» Si así sucede, será necesario, claro está, aportar a los potenciales contratistas una adecuada instrucción sobre los aspectos básicos a que deberá atenderse para elaborar un buen carbón siderúrgico. Así será posible superar fácilmente la indiferencia con que las personas de no muy elevado nivel cultural consideran la realización de nuevas actividades desconpcidas para ellos. La población activa necesaria para realizar la explotación forestal y la carbonización será importante, como se infiere de la observación de los cuadros 66 y 69 y desde luego, desbordará las posibilidades de aquélla que puede canalizarse exclusivamente a las actividades agrícola-ganaderas. Si la empresa siderúrgica resulta factible, será importante que ella desarrolle una política que facilite la atracción de los contratistas y de la fuerza del trabajo necesarias para responder a los programas de producción de carbón. La concertación de contratos adecuados liberará a la empresa de las complicaciones que trae aparejado un tipo de explotación que abarca un área geográfica extensa, y le permitirá adquirir él carbón a terceros a precios que, casi con seguridad, serán inferiores a los que ella misma puede obtener. /6. Inversiones E^CN.12/854 Pág. 256 6. Inversiones, costos de producción y probables precios de venta en la planta siderúrgica hipotética instalada en proximidades de Mitún 6;1# Aclaraciones generales Definida lá localización más conveniente para la planta siderúrgica, la aplicación del método de valoración, tal como se hizo con la explotación forestal y el carboneo en parvas, se referirá exclusivamente a ella. Todos los centros productores principales y auxiliares de la planta siderúrgica,a los que se hizo referencia en 3*3*9 serán considerados preliminarmente en forma global, con la finalidad de poder cuantificar a ciertos factores de operación al nivel de empresa y determinar conforme a la metodología expuesta en eí Capítulo IV, la incidencia que los mismos tendrán en los costos operativos seccionales. Posteriormente se aplicará el método de valoración a cada una de las etapas previstas para la producción siderúrgica básica y también a aquellas otras auxiliares que participan en forma directa o indirecta en la estructura de costo.de las primeras. 6.2. las características generales de los equipos que integran cada centro productor principal y auxiliar de la planta siderúrgp. ca propiamente álcha, y .las inversiones requeridas. . El mapa N° 1 indica en forma aproximada, la localización prevista • . 1 ,. . , • . v para la planta siderúrgica y el plano N° 8, la disposición general de los centros productores de la misma en la alternativa A. En principio, la planta se ubicaría con la orientación que indica el cuadro, entre 200 y 300 metros al noroeste del camino Mitún-Puerto Suárez. El cuadro 71 discrimina las inversiones calculadas para cada uno de los centros principales y auxiliares de dicha planta. Como complemento de lo ya expresado al tratár en 3.3» los procesos a cumplir, sirvieron de basé para calcular las inversiones seccionales, los siguientes antecedentes: a) Inversiones y medios ya previstos para la explotación forestal; carbonización y extracción del mineral detrítico; b) Los gráficos 4 a,7, /que prevén E/CN. 12/854 Pág. 257, que prevén la producción y demanda de gas t e alto horno, oxígeno, aire comS primido y energía eléctrica» Los comentarios adicionales que siguen, se refieren á la alternativa A (en general son también de aplicación pa.r la B): a) Las inversiones agrupadas bajó la denominación general: Obras prepara- torias y facilidades para el manipuleo y transporte de materias primas, fueron estimadas tomando como guías los siguientes aspectos más importantes: i) El depósito de carbón, tiene capacidad para almacenar las necesidades de un mes de operación. Será de hormigón armado y estará dotado de instalaciones que permitan la descarga por la parte superior del combustible a almacenar, A tal efecto, los camiones lo descargarán directamente sobre una tolva. Desde ella, un sistema de alimentadores depositará el material sobre una cinta transportadora horizontal que a su vez, alimentará otra montada en un plano inclinado que le permite alcanzar un nivel algo mayor al que tiene la cinta ubicada en la parte superior del depósito según su eje longitudinal. Mediante el auxilio de transferidores y de un descargador a cinta dotado de desplazamientos longitudinales y trasversales, el carbón será almacenado en compartimientos separados por tabiques de hormigón construidos a distancias de 10 metros» Dichos tabiques tienen por finalidad, atenuar los peligros de la propagación de focos de incendio» El carbón almacenado es cargado desde tolvas sobre cintas transportadoras ubicadas en túneles que se extienden a lo largo del depósito.» Para la transferencia del mineral a estas cintas, se utilizan carros alimentadores desplazables» Dichas cintas transportadoras horizontales transfieren el carbón a otras que integran un circuito elevado, donde se intercalan cribas para la separación de los finos, que un sistema similar auxiliar transporta a la planta de Sinter» El circuito principal transporta el carbón seleccionado, y alimenta en forma directa y automática los tragantes de los altos hornos» ii) La planta contará con existencias de mineral de hierro detrítico y concentrados equivalentes a un mes de consumo de los altos hornos; las reservas de caliza, mineral de manganeso y dolomita,.serán en cambio, equivalentes a 3 meses de operación» /iii) Los E/CN.12/854 Pág, 25S i ü ) Los parques para el almacenaje de caliza, dolomita y mineral de manganeso, se ubicarán uno a continuación del o t o en4el sentido longitudinal; ,r serán servidos por una única grúa pórtico que descarga los vehículos (eyertualmente vagones ferroviarios) y transporte los materiales hasta la trituradora primaria a mandíbula. Una vez triturados, estos son trasladados por una cinta instalada en plano, inclinado, hasta tolvas, que los almacenan separadamente. . La caliza, a utilizar en la planta de aglomeración, será sometida a una trituración secundaria y eventual molienda. Un circuito auxiliar de cintas transportadoras hará llegar la caliza, hasta los silos de la planta de aglomeración. iv) El mineral de hierro transportado por los camiones, será descargado en tolvas que alimentarán una cinta transportadora instalada en plano inclinado qué le permitirá alcanzar la altura máxima del parque (20 metros aproximadamente)* Una vez concentradas, los minerales serán almacenados,, separadamente del resto de los finos destinados a la planta de Sínter. Un sistema de cintas transportadoras, conducirá los concentrados ya sea a los silos de los altos hornos, yá sea a la planta de Sínter. v) El Sínter producido será cargado en una tolva por una grúa puente instalada en el exterior de, la planta de aglomeración. Desde.allí, una cinta transportadora lo transferirá a otra que alimenta los silos de Iosaltos hornos. b) Las inversiones correspondientes a la planta de concentración, fueron calculadas considerando que la misma será operada a un solo turno* Las máquinas e instalaciones previstas se. ajustan al circuito indicado §n el gráfico 2. c) Se prevé que la planta; de Sínter será operada en tres turnos de 8 horas cada uno, durante cinco días y medio a la semana. Adicionalmente al equipo completo sistema Greenawalt, se considera la instalación de una trituradora Symons y de molinos para dar a los finos de mineral de -8mm#, la granulometría adecuada* Los molinos procesarán también, en caso de resultar necesario, los finos de carbón de leña* /Una vez E/CN.12/854 Pág. 259 Una vez triturado, el mineral aglomerado caliente es depositado en un silo bajo nivel ubicado en el exterior de la planta, desde donde lo manipulea una grúa puente a la que se hizo referencia en a) - iv)» d) Las inversiones calculadas para el departamento altos hornos, prevén las siguientes facilidades (Alternativa A): i) Tres altos hornos del carbón vegetal de 3*20 metros de diámetro de crisol cada uno y 20 metros de altura aproximadamente completos, con todo el instrumental de control y regulación. ii) Silos para el mineral de hierro concentrado, sínter, mineral de manganeso, piedra caliza y escoria.de acería. iii) 9 estufas Cowpers, para el calentamiento del aire, dotados de todas las instalaciones para registro y control de las operaciones» iv) Equipo para la purificación del gas por vía seca, gasómetro tipo telescópico con capacidad para almacenar el gas producido durarte 20 minutos por los altos hornos a plena marcha, y cañerías para la distribución del gas hasta los centros de consumo. 3 v) 3 soplantes centrífugos, cada uno con capacidad para 465 m por 2 minuto a 15,6°C y 760 mm», a la presión máxima de descarga de 1,05 kg/cm manomÓtricos» Las máquinas se instalarán en la central termoeléctrica. vi) 6 vagones para arrabio líquido y 6 vagones para la recepción de la escoria caliente y su transporte hasta el lugar de almacenaje» vii) Vagón pesador para la carga de loa skips de los altos hornos» viii) Sala de colada con foso de granulación de la escoria» ix) Grúas puentes, estructuras metálicas, fundaciones, etc. e) Para satisfacter las exigencias de la alternativa A, la acería estará dotada de 2 convertidores de 30 toneladas cada una. Además de los equipos característicos del proceso, las inversiones incluyen: i) Una subestación de alta tensión (tensión de entrada 13,2 K.V») transformadores, distribución de baja tensión, tableros, etc.)» ii) Red ferroviaria interior» . iii) Parque de chatarra con grúa puente de plato electromagnético* /iv) Sección E/CN.12/854 Pág. 260 iv) Sección de preparación de la dolomita y de fondos de convertidores, v) 1 mezclador de arrabio líquido de 750 toneladas, vi) Herramientas y equipos auxiliares varios. f) Las máquinas de colada continua (2 de 2 hileras cada una) serán del tipo horizontal y estarán directamente conectadas con los calderos. g) El tren laminador auxiliar será un trío de tres cajas de 600 mm. de diámetro. Estará dotado de las siguientes instalaciones auxiliares: i) Playa de enfriamiento de palanquillas e instalaciones para el arrastre. ii) Empujador de tochos doble, iii) Horno a empuje para recalentamiento de palanquillas, con capacidad para 40 toneladas por hora. iv) Emparrillado de palanquillas, v) Transportadores a rodillos hasta el horno de calentamiento, transportadores de alimentación de las cajas, mesa basculante, instalaciones para el arrastre a cable y canalones auxiliares del tren laminador. vi) Dos enfriadores con sus transportadores, sierra circular, máquina enderezadora a rodillos, caja colectora de virutas, etc. vii) Tres grúas puente, viii) Plataformas de mando, pasarelas, tuberías, etc. ix) Equipo eléctrico de mando principal del laminador completo y equipos de mandos auxiliares. x) Subestación eléctrica con transformadores, xi) Dos tornos para cilindros y una báscula. El tren auxiliar podrá producir perfiles de hasta 200 mm. aproximar* damente, barras redondas, etc., laminados éstos que no fueron previstos en el programa de producción. h) Las características esenciales de la central termoeléctrica ya fueron indicadas en 3.4»l#Se prevé la instalación dé calderas del tipo semiabierto. Los montos incluyen el circuito de refrigeración de los condensardores, más no los correspondientes a la torre de enfriamiento del líquido recirculante, que están incluidos en el rubro obras e instalaciones generales del cuadro 71» /Se prevé E/CN.12/854 Pág. 261 Se prevé* también para la central termoeléctrica la dotación de un grupo generador diesel auxiliar de 500 kw* i) Los montos indicados para la calcinación de la caliza incluyen, además de un homo vertical, doble de 70 toneladas por día, los siguientes equipos auxiliares: silos para la cal, equipos de carga y descarga del horno, exhibas oscilantes con deslizadores a tubo para transportar la cal fina a un silo y la de granulometría adecuada a otro silo instalado en la acería» Cada cuba de este horno, podrá ser operada en forma independiente» Los valores estimados para la calcinación de la dolomita incluyen: un homo de cuba con armazón y soporte de 10 toneladas diarias (véase 3o4¡3*) elevador a cangilones para la dolomita cruda, ventilador, conductos y cajas de viento, instrumental de medición etc» j) Los montos estimados para la producción de oxígeno, se refieren a una planta que aplica el ciclo de baja presión con posterior compresión del oxígeno gaseoso» k) Las inversiones indicadas para los diversos rubros comprendidos por la denominación obras e instalaciones generales, deben ser interpretadas atendiendo a lo siguiente: i) El taller de mantenimiento estará capacitado para efectuar las reparaciones mayores.de todos los centros de producción, te superficie 2 cubierta del taller para esta alternativa, será de 5.000 m aproximadamente» Contará con las siguientes secciones: i^) Máquinas, herramientas y utilaje. Además de las máquinas herramientas comunes (tornos paralelos, agujereadoras, fresadoras verticales y horizontales, amoladoras, cepilladoras simples, sierras mecánicas, etc.), esta sección contará con las siguientes: Talládora de ruedas dentadas, cepilladora de doble columna, torno al aire, fresadora de pifiones, fresadora universal, limadoras, rectificadora de interiores, máquina deroscar,alesadora por desplazamiento, talladoras de engranajes y mortajadoras» /i9) Soldadura E/CN. 12/854 Pág. 262, i^) ooIdadura eléctrica y autógena. Además de los equipos comunes, las inversiones estimadas pai^a esta sección, incluyen: un equipo generador de gas acetileno y un aparato soldador de cintas* i^). Forja y tratamientos térmicos. Las previsiones para esta sección incluyen, entre otras, las siguientes maquinas y equipos: 4 baños de enfriamiento brusco, 1 máquina templadora i de árboles, 1 máquina templadora de ruedas, 1 máquina de ensayos de dureza, 4 hornos de cámara, 1 homo de forja, 5 martinetes neumáticos de 100 a 1*500 kg. i^) Chapistería-y reparación de automotores. Además de las máquinas 9 equipos y herramientas de uso común, la previsión incluye: 1 cizalla para chapas, 1 cizalla combinada para chapas y perfiles, 2 doblacforaó de chapas, 1 prensa de enderezar de 100 toneladas. i c ) Electricidad* Además de la dotación habitual, se prevé que esta sección contará con: 2 máquinas bobinadoras, 1 horno secador de bobinas y 1 tablero de pruebas completo.. i 6 ) Instrumental. Esta sección estará dotada de los equipos, herramientas, etc., necesarios para realizar el mantenimiento mayor del instrumental y control con que cuenta la planta, ii) Los montos correspondientes al rubro toma bombeo, distribución y refrigeración del agua con torre, tienen en cuenta la escasez de agua en proximidades de la planta. Por ello, preven la toma y bombeo desde el canal Tamengo y el correspondiente acueducto hasta la pileta de refrigeración principal de la planta siderúrgica. La inversión comprende también un depósito elevado de agua de reserva.de 800 m , las instalaciones de bombeo, las cañerías de distribución de agua a los distintos departamentos usuarios de la planta y de retorno de la misma a la pileta central de refrigeración, y los circuitos externos de almacenaje de agua de refrigeración y de bombeo de la de reposición a los departamentos acería, laminación y auxiliares. Las necesidades de agua de reposición se estimaron en 22 x ? por minuto. La circular ción global para esta alternativa se calculó en 560 m^ por minuto (las péadidas de tocb el circuito oscilarán alrededor del 4$. /iii) Las E/CN.12/854 Pág. 263 iii) Las inversiones previstas en concepto de red ferroviaria completa comprenden las obras de infraestructura esquemáticamente indicadas en el plano N° 8o La estimación de las inversiones en material rodante de tracción y ai-rastre, supone que el acceso de las materias primas se efectuará habitualmente por carretera^ El rubro no incluye las inversiones correspondientes al ramal qué vincularía a la planta siderúrgica con la red existente, Santa Cruz de la Sierra - Corumbá, por apreciarse que las mismas serán realizadas por la anpresa nacional competente« iv) Las inversiones correspondientes a laboratorio, suponén que éste estará dotado de todos los medios necesarios para satisfacer las demandas de.los centros productores de la planta» Contará con dependencias para la preparación y almacenaje de muestras, análisis químicos, mecánicos y metalo* • 2 gráficos* La superficie cubierta necesaria se estimó en 750 m aproximadamente« Además de la dotación común, contará con los siguientes medios: 1 aparato de rayos X para análisis metalográfico y auxiliares, 1 microscopio metalográfico completo, 1 espectrógrafo industrial, 1 máquina para ensayos de dureza de hasta 60 toneladas, 1 máquina especial para ensayos de rotura por tracción* 1 equipo completo para curvas de fusión de cenizas, 1 equipo para microdeterminación de carbono y azufre y 1 electrofotómetro para tx^abajos calorimétricos en líquidos. v) Las inversiones estimadas para la central de compresión y auxiliares prevén exclusivamente las necesidades de la planta siderúrgica propiamente dicha» vi) Los montos estimados para el taller de fundición y carpintería de modelos, prevén coma dotación básica.: 2 cubilotes de 500 y 1»000 kg. de * producción por hora, con su correspondiente playa de colada, un taller de carpintería especialmente adaptado para la fabricación de modelos, 1 equipo completo de máquinas para la preparación de tierras y noyerías, etc» vii) Se supuso que en el edificio administración funcionarán todas las dependencias dedicadas a funciones de administración y ventas y otros organismos ejecutivos no afectados directamente a un dado centro productor» Tal /edificio debería, E/CN.l¿/854 Pág. 264 edificio debería, además, pi*oporcionar ventajas para el personal (reuniones, refrigezúos, servicios generales, etc.), y para la atención al público. La 2 superficie cubierta fue estimada en alrededor de 1«50Q • viii) Las inversiones estimadas para el rubro red de distribución de energía eléctrica, incluyen la red. de media tensión de distribución interna a les centros de la planta (13,2 K»V.), una estación de transformación de 132/13*2 K0Va para la interconexión con la red externa de servicio público, los canales para cables conductores de media tensión, la instalación de alumbrado, etc0 ix) Dentro del rubro correo neumático, telefónico y teledactilografía, se incluyen previsiones para: - Una central telefónica de 3 líneas externas y 200 internas con 20 conmutadores» - Correo neumático tubular para las comunicaciones entre el laboratorio y los departamentos altos hornos yacería® - Un equipo completo de teletipos compuesto de 5 unidades0 x) Integran el rubro obras e instalaciones generales, inversiones previstas para realizaciones que podrían incluirse dentro del concepto de obras sociales« Con mayor razón aún, valen para este caso los comentarios realizados en 2ft3«5« 6o3. Los costos de producción de .los. centros principales y auxiliares 6®3»1* .Cálculos generales preliminares El cuadro 72 contiene el detalle del personal de las diversas categorías directamente afectado a cada uno de los centros principales y auxiliares de producción (concentración del mineral, manipuleo de materias prinas, altos hornos, planta de sínter, acería LftD,, hornos de cal y dolomita, central termoeléctrica, tránsito, colada continua, tren laminador intermedio y laminador de perfiles ligeros y alambre)* /El cuadro E/CN.12/854 Pág. 265 Si cuadro 73 resume la distribución general de la fuerza del trabajo . en la planta hipotética, para cada una de las alternativas bajo análisis. En dicho cuadro, está discriminado por categorías, todo el personal destinado a actividades de administración y ventas y también el indirecto» El cuadro 74* resume las remuneraciones anuales del personal de administración y ventas y del indirecto, las que fueron calculadas conforme a los criterios expuestos en el capítulo IV. Conocido el tipo de actividades a que se dedicará la empresa, las inversiones globales y el probable valor máximo de las ventas anuales, se calculó el capital accionario de la empresa hipotética (véase cuadro 75)® Dicho capital representa aproximadamente el 45$ de la inversión total, (incluidas las debidas a la explotación forestal, carbonización y, explotación del mineral, que no figuran dentro del total indicado en él cuadro 71.) El cuadro consigna además, los probables créditos bancarios que se supone podrá obtener la empresa, los que en su totalidad equivalen al 30$ del capital accionario. El cuadro 76 resume las necesidades de capital circulante, los que se calcularon atendiendo a lo siguiente: a) El rubro existencia de materias primas, productos en proceso y elabo- rados, tomó en consideración las condiciones en que deberá realizar sus actividades la empresa hipotética. Las siguientes reservas se fijaron para los diversos componentes del rubro; Existencias Tiempo o valor en dólares Alternativa A Alternativa B ladera trozada 6 meses 6 meses Carbón de leña 2 meses 2 meses Mineral de hierro 1 mes 1 mes Mineral de manganeso 3 meses 3 meses /Existencias E/CN.12/854 Pág. 266 Tiempo o valor en dólares Existencias Alternativa A Alternativa B Piedra caliza 3 meses 3 meses Dolomita 3 meses 3 meses alquitrán de acería • 3 meses 3 meses Otros materiales de consumo y refractarios US$ 800 000 US$ 1 200 000 Piezas de repuesto (5% del valor f«o0b. de las máquinas, equipos e instalaciones) US$ 2 687 000 Fer romangane so 3 meses Ferrosilicio 3 meses US$ 3 540 000 3 meses 3 meses Palanquillas en proceso 0,5 meses 0,5 meses Laminados finales 2 meses 2 meses En 6 , o se indicó que las reservas de carbón almacenables en la planta, c2 equivaldrían a la producción de un mes* En la estimación del valor del inventario, se incluye un adicional que considera el stock que ha de constituirse en los lugares de carbonización (carbón elaborado en proceso de enfriamiento, y a espera de transporte)* b) El rubro deudores varios se calculó suponiendo que todas las ventas de laminados semielaborados y finales, se financian a 180 dfas* c) Él efectivo mínimo se aproximó asignándole un valor equivalente al 5 £ del costo total de operación de la empresa* / d) El valor correspondiente al rubro acreedores varios, se calculó tomando como base los. siguientes plazos de rotación de los créditos de los proveedores: Proveedores locales Proveedores extranjeros 90 días 180 días Participan de manera significativa en el valor total de este rubro, los créditos acordados por los proveedores extranjeros de piezas y partes de repuesto« /Como puede E/CN. 12/854 Pág. 267 Como puede observarse, las necesidades de capital circulante representan aproximadamente el 10.4$ de la inversión en la alternativa A, porcentaje que se eleva al 11,4$ en la alternativa B« Los antecedentes aportados por los cálculos generales precedentemente expuestos, sirvieron de base para estimar los gastos anuales de administración y venta y varios de la hipotética empresa, los que aparecen indicados en el cuadro 77* Los valores asignados a los distintos rubros se fijaron conforma al siguiente procedimiento de detalle; i) Los gastos de administración y ventas propiamente dichos, adicionan a los valores indicados en el cuadro 74 como costo del personal afectado a dichas actividades, un porcentaje en concepto de otros gastos comerciales que varía con la envergadura de la producción* ii) Los gastos financieros de explotación, se obtuvieron adicionando al costo del crédito bancario, el valor resultante de aplicar un interés del 11$ anual al capital circulante« ü i ) Los gastos varios, además de los conceptos que se expresan en el cuadro, incluyen los !,royalty,! que la empresa deberá pagar por el empleo del proceso LCD. y la colada continua. Tales valores son los siguientes: Dólares por tonelada Colada continua 0.25 Proceso L.D. 0,60 En el cuadro 78 se calcula la incidencia por hora hombre directa, de los gastos de administración y ventas y varios de empresa y de la fuerza del trabajo indirecta. Como es lógico, la tal incidencia disminuye al aumentar la capacidad instalada. Mediante la aplicación de los coeficientes obtenidos, se calculó la incidencia de los referidos factores en los costos y precios de la explotación forestal, producción del carbón y explotación minera. /6.3.2# Costos E/CW.12/854. Pág. 268 6.3¿2«,Costos de generación delnvapor El cuadro 79 resume los cálculos del costo de generación de una tonelada de vapor. Ellos se efectuaron teniendo en cuenta las características de la central termoeléctrica, los volúmenes de producción anual del fluido y los consumos específicos y rendimientos ya establecidos (Véase 3o4ol y 6o2*) Cabe efectuar las siguientes aclaraciones adicionales y comentarios sobre los precios de los factores y sus costos, además de las que figuran al pie del cuadro 79* a). El gas de alto horno fue valorizado por su equivalente térmico con el fue! oil que es el combustible de más bajo precio» En efecto, si se hace incidir en la estructura a todos, los factores que hacen al probable precio de venta del carbón (véase cuadro 70) y se atiende al menor poder calorífico que el mismo tiene con respecto al fuel oil, se comprobará que los precios ponderados del primero son más altos que los del segundo© b)^ - La incidencia de los....... distintos factores de costo, füe calculada • i . :* . - • atendiendo al volumen de vapor disponible para la generación de energía eléctrica y para la venta a otros centros usuarios de la planta siderúrgica los déficit de gas de alto horno, durante los consumos máximos que hacen de dicho fluido los restantes centros productores de la planta, serán suplidos con fuel oil. Se supone una operación continuada de la central durante 365 días al año© 6.3 • % Costos dé generación de la energía eléctrica, El cuadro 80 resume los cálculos del costo de producción de 1 000 ícwh* Adic i o nalment e a las aclaraciones que figuran al pie del cuadro ; cabe expresar? a) , Se supone una producción continuada durante 365 días al año* b) Las estimaciones se refieren a energía generada a 13,2 K.V. c) El precio de venta de la energía eléctrica sería él siguiente por 1 000 kwh: /Alternativa A Í/CN. 12/854 Pág. 269 Alternativa A Costo total de producción Alternativa B I4.204 13.675 Gasto de administración y ventas Oc 231 0.167 Impuestos indirectos O.717 0.677 2.786 2.413 17.938 16^212 Costo total de venta Utilidad -brutal Probable precio de venta a/ Incluye la utilidad bruta correspondiente a la proporción de capital empellado en obras e instalaciones generales de la planta siderúrgica. o 6,3c.4»Costo de producción de 1 000 Nm de aire comprimido 3 El cuadro 81, indica los costos directos de producción de 1 000 Nm 2 de aire comprimido a 7 kg/cm para,cada alternativa, los que ñieron calculados atendiendo a las necesidades indicadas en el gráfico 7o No se incluyó la incidencia de las cargas de capital en el cálculo, en razón de que las inversiones correspondientes están previstas dentro del rubro obras e instalaciones generales de la planta siderúrgica (éstas se prorratean entre los distintos centros de producción principales y auxiliares)» o 6É3*50Costo de producción de 1 000 Nm de oxígeno El cuadro 82 resume los resultados de los cálculos de costos de producción de 1 000 Nm^ de oxígeno, sobre los que cabe aclarar: a) v El consumo específico de energía eléctrica fue calculado recurriendo a curvas empíricas« b) La incidencia de los materiales para reparaciones, fue estimada equivalente al 10$ del costo f©odb. de las máquinas, equipos e instalaciones de la planta* La diferencia entre el valor que así resulta, y el indicado por el cuadro para el rubro corresponde a otros insumos varios* /Los costos E/CN.12/854 Pág. 270 . Los costos-totales de producción varían en 308 dólares por 1 000 Nm3, entre una y otra alternativa (7*6^),-lo que pone en evidencia la significan tiva influencia que tienen las economías de escala en las cargas de capital y en el consuma de energía eléctrica» •6,3«6ffCosto de producción de una tonelada de cal El cuadro 83, resume los resultados de los cálculos de costos sobre los que se aclara: a) El consumo específico de caliza se fijó atendiendo a la composición química media de la misma (víase cuadro 59)» b) Se calculó el precio de la caliza suponiendo que ella será provista por terceros desde la cantera apta más próxima a la planta siderúrgica, en cuyo caso la distancia de transporte no superará los 4 km (el yacimiento de caliza más cercano, se localiza a menos de 1 km« de distancia de la hipotética planta siderúrgica)» Atendiendo a la escasa envergadura de la producción anual, el precio de esta materia prima C y F planta usuaria, podría componerse de la siguiente maneras Dólares corrientes Mano de obra directa de extracción 0*26 Explosivos, mechas y detonadores 0,14 Materiales de consumo, repuestos y varios . 0,24 Transporte hasta la planta y descarga 0,43 Cargas de capital 0.24 Costo total de producción 1,31 Gastos de administración, ventas y varios 0,11 Impuestos indirectos . 0,06 Utilidad bruta 0,11 1,59 /6,3*7. Costo E/CN. 12/854 Pág. 271 6o3• 7»Costo de calcinación de una tonelada de dolomita cruda El cuadro 84 resume los cálculos de costos de calcinación de la dolomita cruda,; sobre los que caben los siguientes comentarios: a) A pesar de que no se obtuvo información precisa sobre la ubicación del yacimiento de dolomita más próximo, se aprecia en base a las informaciones verbales aportadas, que se localizarán reservas aptas dentro del área fijada para la caliza« Considerando el costo adicional que implica la selección de esta materia prima, se estableció un precio de 2,20 dólares por tonelada descargada en la planta siderúrgicaa b) Los cálculos suponen que la composición química de la dolomita cruda, será aproximadamente la siguiente* Fbrcientos %0 CaO Silice. 20,50 30*50 1,20 0,70 0,60 S, Pérdida al fuego 46,20 0,30 Total 100,00 Por la incidencia del precio calculado para el coque machacado y la escasa envergadura de la producción anual, el costo de producción de la dolomita calcinada resulta elevado® /6*3#8# Costo, E/CW.12/854. Pág. 272 6,3.Costo de j.vó¿ucci¿a de una tonelada de mineral concentrado de 59*1 % de ley en Fe El cuadro 85 indica el costo de producción de una tonelada de concentrados, cuya estructura ya fuera comentada en 2.4*3« Las variaciones que muestra ahora la incidencia de los factores con respecto a la apuntada en el cuadro 48, están originados por la diversa envergadura de la producción anual0 6.3«9oCosto de obtención de una tonelada de sínter Tomando como base los cálculos metalúrgicos resumidos en el cuadro 60, se procedió a medir la incidencia de cada factor en la estructura de costos* Tal como se indica al pie del cuadro 86, fue considerada la influencia económica originada por la recirculación de alrededor del 25% de finos aglomerados» 6.3.10o Costo de producción de una tonelada de arrabio líquido El cuadro 87, indica los costos de producción y probables precios de venta de 1 tonelada de arrabio« a) Sobre ellos, puede decirse: La composición del lecho de fusión responde a los resultados obtenidos en el balance de materiales, (Cuadra 61.) b) El crédito aplicado por gas de alto horno, corresponde al 90$ del que teóricamente destribuiría el departamento altos hornos (Gráfico 4)» Tal previsión se adoptó por estinar quela central termoeléctrica, principal consumidor, es posible que no logre .colocar la totalidad de la energía eléctrica calculada como vendible por año» (Véase gráfico de flujos 5 ) «. c) La incidencia horaria de la mano de obra directa incluye la debida al personal de manipuleo de materias primas* Análogo procedimiento se adoptó con los sueldos de dicho personal» d) La incidencia de los materiales y repuestos fue estimada considerando que representan aproximadamente el 8% del valor f.o«b. de las máquinas, equipos e instalaciones© /e) Las E/CN.12/854 Pág. 273 e) Las cargas do capital Incluyen también las debidas al almacenaje y manipuleo de las materias primas* f) . La influencia de las economías de escala a - nivel de costos totales l de producción y de probables precios de venta, ha sido neutralizada en cierta medida significativa, por el mayor costo del carbón de leña y del capital empeñado para elaborarlo que acusa-la alternativa B» 6„3»11 »Costos de producción del acero líquido El cuadro 88 resume los cálculos de-costos de obtención del acero líquido para cada alternativa* Se consideró conveniente analizar separa- damente los costos de la operación de las máquinas de colada continua» Consecuentemente, los insumos de carga metálica que indica el cuadro, no incluyen las mermas originadas por este último proceso. Sobre el comportamiento de lós diferentes factores que hacen a la estructura de costos, caben los siguientes comentarios: a) La participación de la chatarra en la carga metálica de los conver- tidores L*Dt, se obtuvo considerando las disponibilidades indicadas en el gráfico 3« b) El costo específico del rubro materiales y repuestos resultó de asignar a ellos un valor equivalente al 5% del costo f«Oob« de las máquinas, equipos e instalaciones® c) El crédito aplicado por escoria, corresponde al consumo que el depar«- tamento altos hornos hace de este material, cuyo precio fue fijado en 3.00 dólares por tonelada* d). Se optó por despreciar el crédito que podría aplicarse al acero líquido por la. producción de desechos de fundición, de techo, embudos, etc*. 6•3•12*Costo de producción de una tonelada de palanquillas en las maquinas de colada continua El cuadro 89 indica la estructura de costos y de probables precios de venta de v n tonelada de palanquillas de 100 x 100 y 150 x 150 mm* en las ia máquinas de colada continua. Sobre estos cálculos, se expresa: /a) El E/CN.12/854 Pág. 274 a) El rendimiento metálico de las máquinas, fue fijado en 95 % atendiendo a las secciones de palanquilla que ellas fabricarán* b) Ya.qued5 aclarado que las palanquillas de sección inferior a . 100 x ICO mm©, serían producidas en el tren trío auxiliar (Alternativa A), o en el laminador continuo (Alternativa B)® En consecuencia, atendiendo a los rendimientos esperables de estos equipos, la producción anual que alcanzarían las máquinas de colada continua será: (Crráfico 3). Alternativa A: 219 510 toneladas Alternativa Bs 318 790 toneladas c) El consumo de gas de alto horno para calentamiento de repartidor, • o cucharas, etc,8, se calculó equivalente a .160 Nm por tonelada de palanquilla* (144 000 calorías aproximadamente )* d) la incidencia específica de los gastos de administración y ventas se obtuvo aplicando el coeficiente indicado en el cuadro 78, al total de horas directas insumidas en el ciclo cumplido para la producción de las palanquillas de 100 x 100 y 150 x 1 500 mm destindas a la venta* Lógicamente, se exclijyó la proporción de estos gastos que absorberá la energía eléctrica vendida a terceros. e) La incidencia específica de las utilidades brutas de calculó aplicando un procedimiento similar al indicado en d)» 6.3.13»Costos de producción de una tonelada de palanquillas de sección inferior a 100 x 100 mm en los trenes laminadores intermedios El cuadro 90 resume los costos de producción y los probables precios medios de venta, de una tonelada de palanquillas cuya sección varía entre 50 x 50 mm. y 75 x 75 mm» Con respecto a dichos cálculos, caben los siguientes comentarios: a) El rendimiento metálico del tren trío intermedio (Alternativa A), se estimó en 92^; en cambio el del laminador continuo de palanquillas (Alternativa B), en 95#o /b) La V E/CN. 12/854 Pág. 275 b) La incidencia de los gastos de administración y ventas de las utilidades brutas, fue calculada aplicando un criterio similar al expresado en 6.3.12. c) Al nivel de probables precios de venta, la diferencia entre las alter- nativas A y B, equivale a 6,77 dólares por tonelada f.o.h. fábrica. (7,555 aproximadamente). 6«3«14* Cpstos...de,.producción y probables, precios de venta de una tonelada de, hierro redondo de 3/8 de diámetro en el tren de perfiles ligeros- y alambre Para evitar cálculos de detalle no compatibles con el nivel a que se realiza esta investigación y con su carácter, se adoptó como representativo de los costos y precios medios, un hierro redondo de j/BXÍ de diámetro. El cuadro 91 resume los resultados de los cálculos de los costos totales de producción y de los probables precios de venta f.o.b. fábrica del laminado final seleccionadoSobre ellos, puede decirse: a) El rendimiento metálico medio del laminador, fue fijado en 92%* b) La incidencia de los restantes factores al nivel de costos de produc- ción y de probables precios de venta, se calculó respondiendo a los criterios ya expuestos para las etapas anteriores de laminación* c) ..En esta fase final del ciclo operativo, se acentúa la diferencia, favorable a la alternativa B, de los probables precios de venta f.o«b. fábrica y que importa el equivalente a 8,24 dólares por tonelada. Los precios f.o»b. fábrica de los productos que comercializaría la hipotética empresa, no proporcionan un panorama claro sobre las posibilidades que tendrá de penetrar sin riesgos económicos e i un mercado libremente r competitivo, es decir, no trabado por barreras arancelarias. Resta calcular los precios C y F centros usuarios, del producido . por la planta y comparar sus niveles con valores patrones de comparación. /7, La E/CN.12/854 Hg. 276 7• La factibilidad tecnológica de la instalación de una planta siderúrgica integrada en proximidades de Mutun 7*1. Comentarios generales / Un análisis detallado de las varias alternativas que cabría considerar tanto en relación con las etapas en que podría desarrollarse la planta siderúrgica, como con sus programas de producción y grado de integración de actividades, escapa al nivel a que se realiza esta investigación y al tiempo asignado a la misma. No obstante ello, los resultados a que conducen los cálculos precedentes, proporcionan bases para emitir una opinión preliminar razonablemente fundada sobre la factibilidad tecnológica que asistiría a las alternativas no consideradas hasta el momento, cosa que se hará en lo que siguec 7*2. La rentabilidad obtenible por la hipotética empresa en las alternativas A y _ B 7.2.1. Los precios patrones de comparación en Bolivia Cabría considerar los precios en los centros usuarios de Bolivia y Paraguay de los laminados finales importados desde los países que tradicionalmente intervienen en el flujo exportador, como así también los de la palanquilla de igual origen en puerto de San Nicolás. A los efectos de establecer los patrones de comparación, será necesario considerar que los precios f.o.b. calculados para la hipotética planta siderúrgica llevan adicionados los gastos de financiación de las ventas a 180 días y los impuestos indirectos vigentes en Bolivia. A. Los precios de los laminados finales importados por Bolivia Para los laminados finales importados por Bolivia desde los centros tradicionalmente exportadores,- se considera que serán mínimos los transportes usando la vía Arica, sobre el Océano Pacífico. Los costos promedios, ponderados de los transportes terrestres desde Arica hasta los principales centros de consuno de Bolivia, se calcularon adoptando las tarifas del cuadro 32, resultando un valor equivalente a 14*70 dólares por tonelada. /Como no E/CN.12/854 Pág. 277 . Gomo no se dispone de información estadística de los gastos de operación del puerto de Arica, los mismos fueron calculados equivalentes a 5*00 dólares por tonelada. Asignando a los laminados finales de que se trata, un precio medio f «o.b» puerto exportador de 90 dólares y suponiendo que dicha importación procede de puerto sobre el mar del Norte, se tendrás (incluyendo los gastos de cruce del canal de Panamá). Dólares corrientes Precio foo.b. Flete marítimo Gas eos consulares (1,5$ del precio f.o.b. más flete) 90,00 13,48 Precio C y F puerto Arica Gastos en puerto de destino Gastos de financiación de ventas (3^5$ del precio C y F ) Seguro marítimo (0,75$ del precio C y F ) 105« 03 5*00 3*68 0,79 Transporte terrestre medio 14» 70 129.20 Impuestos indirectos Precio medio 0 y P centros usuarios 134*58 Alternativamente podría haberse considerado a Japón o Estados Unidos como fuentes abastecedoras, a lps efectos del cálculo, del precio patrón. Se considera que desde tales fuentes orígenes, los precios C y F Arica de los laminados finales, no serán inferiores, que los que resultarán desde los países de la-C.E.C.A, La estadística disponible sobre la participación de las distintas fuentes en las importaciones globales de barras, vigas, planchas, chapas, etc., realizadas por Bolivia, indica: y jf ¡j Fuente: icnografía Nacional de Bolivia. I.L.A.F.A. - 1963. /Años E/CN.12/854 Pág. 278 Añ os Países de origen 1956 1.550,3 CtíE©C*A* . I960 2 523,5 Japón 9*0 Estados Unidos 1 652,7 694 »1 Argentina 3-2 Chile 37 «3 Otros países 22,9 Total B« 3 272,2 186,2 ÍML2 los precios patrón de las palanquillas Se adoptarán los precios f*o.b. puerto Mar del Norte, por análogas razones a las egresadas para los laminados finales* Los fletes fluviales serán fijados, adoptando las tarifas vigentes en Argentina para el transporte fluvial a lo largo de los ríos Paraná, alto Paraguay (hasta puerto Iguazu), Paraguay (hasta Pilcomayo) y Uruguay (hasta Concordia), Estas tarifas, resultaron de un acuerdo entre las empresas estatales y privadas, aprobado por el Comité Ejecutivo Oficial* Las fluctuaciones que muestran los precios f*o*b# de la palanquilla debido a la escasez o abundancia de la oferta frente a una demanda elevada, permanente y regular, constituye una traba para el cálculo de los precios patrón* Pero dado el carácter de la investigación, pareció prudente fijar un precio f.b*b* que se aproxima a los niveles mínimos de las cotizaciones* Para las secciones de 75 x 75 mnu y superiores se fijó un precio f£.o*bo puerto Mar del Norte de 67,00 dólares por tonelada* Los precios de las secciones inferiores, son algo más elevados como lo indica el cuadro de cálculos que sigues ^ . /Sección de / E/CN.12/854 Pág. 279 Sección de la palanquilla 75 x 75 mm. a 150 x 150 mm» , , . 3 x 63 mm. n 50 x 50-mu Precio f«o.b. 67« 00 68,00 6 8,55 Flete, marítimo 12-00 12,00 12,00 Flete fluvial 3,99 2.86 3,99 2,86 3,99 2,86 Gastos consulares {\,5% del precio f*o¿b. más flete) 1 »29 1..30 «il^t AMbÉ 88,71 Alijo en isla Flores Precio C y F 87,14 Gasto de financiación de ventas ( 3 d s l precio G y F ) Precio patrón de comparación por tonelada de palanquilla 88,15 3.09 90.19 10 91.24 91.81 Corresponde aclarar que los gastos de alijo en Isla Flores son variables y suelen alcanzar valores superiores al indicado precedentemente» 7.2e2, Los precios patrón de los laminados finales importados por Paraguay Estos precios servirán de comparación con los de los laminados finales que exportaría la hipotética planta de Mitin. A ese efecto, se adoptarán los precios en Puerto de Asunción que alcanzarían los productos importados desde los países de la C.E.C.A, Las estadísticas demuestran, al igual que en el caso de Bolivia, que las exportaciones realizadas por otros países más próximos (como es Argentina), no tuvieron significación ni permanencia. Sirvan de ejemplo, las-siguientes cifras en toneladas de productos laminados importados por Paraguay: 2/ 2/. _ . . Fuente; Monografía Nacional de Paraguay, I.L.A.F.A., Julio de 1963 /Países de E/CN.12/854 Pág. 280 A ñ o s Países de origen C„E,C.A, Estados Unidos Argentina Otros países Total, I960 1961 869,0 1 752.0 122,0 1 887.0 89.0 12.0 280*0 977*0 148.0 501.0 445*0 1958 2 908,0 l 77l*o 2 655.0 El precio patrón para Paraguay de los laminados finales, será: Dólares corrientes Precio f0o*b* 90*00 Flete iiarítimo 12*00 Alijo en Isla Flores Fleté fluvial 6«00 13*61 Gastos consulares (1,5$ del precio f.o.b., flete.y alijo) Precio C y F Gastos deyfinanciación de las ventas (3*5% del precio C F ) Precio patrón de comparación 1*82 123*43 4*32 127*75 Los gastos de alijo son más elevados que los consignados para San Nicolás, puesto que.se aprecia que deberá realizarse una operación adicional para cubrir, en las condiciones más económicas, el trayecto fluvial hasta Asunción. 7.2.3» Los precios en Centros Usuarios dé los laminados producidos en proximidades de Muttín A. De los laminados finales en los centros usuarios del país En el Capitulo V se calculó que el precio medio ponderado de los transportes terrestres entre la hipotética planta de Muttfn y los centros locales usuarios, es equivalente a 28,24 dólares por tonelada. /Para facilitar E/CN.12/854 Pág. 281 Para facilitar los cálculos de rentabilidad de dicha empresa, se tomarán oomo valores de partida los costos de venta f.o.b. planta siderúrgica. Resulta así, para cada capacidad de producción, en dólares corrientes: Alternativa A . Alternativa B Costo de venta f.o.b. 96,24 89,99 Transporte terrestre 28»24 28^24 Costo C y F B. 124.48 • 118,33 Costos de los, laminados finales exportados a Paraguay (Asunción) Para este efecto, se adoptarán los costos de los transportes calculados en 5.3» (Cap.V). El costo de ventaC y F puerto Asunción de los productos exportados por la hipotética planta de Mutún, será en dólares corrientes: Alternativa A Costo f.o.b. planta siderúrgica de Mutún Flete ferroviario a Corumbá Alternativa B 96,24 0,81 89,99 0,81 Remolque a puerto y descarga 0,70 0,70 Gasto de puerto 4.00 4.00 101*75 95«50 6%80 6,80 1.62 1,52 110 17 103 82 Costo f.o.b. puerto Corumbá Flete fluvial hasta Asunción Gastos consulares (1,5$ del Costo f.o.b, Corumbá más flete fluvial, excluyendo el flete ferroviario) Costo C y F Asunción por tonelada /C. Costos Í/CN. 12/854 Pág. 282 C. Costos de las palanquillas San Nicolás Recurriendo a los cálculos realizados en 5«3* (CapaV), resultan los siguientes costos de venta C y F San Nicolás de las palanquillas exportadas por la planta de Muttin, en dólares corrientes: Sección de las palanquillas 150 x 150 a ;,100 x 100 uzu- 75 x 75 a 50 x 50 mm* Alternativas Alternativas B A A Costos f.o.b, planta siderúrgica Flete ferroviario a Corumbá Remolque a puerto y descarga Gasto de puerto Costo f.o.b. puerto Corumbá B 71 ? 69 66.55 0.81 0,81 0.70 0.70 60,19 56,37 0,81 0.81 0,70 0.70 4» 00 4.00 4.00 4*00 77» 20 72,06 Flete fluvial 6?: 79 61*88 14* 27 14.27 14*27 14.27 Gastos consulares (1)5% del costo f.o.b. Corumbá más flete fluvial, excluyendo el flete ferroviario) Costó C y F puerto San Nicolás 1,19 JU22 81,16 77*28 J¿26 1.29 92.83 87.62 7.2.4. la rentabilidad de la hipotética empresa en las alternativas A y B Los resultados obtenidos en 7»2»1 y 7«2.2, demuestran que la hipotética empresa no podría competir con análogos productos exportados desde otro origen, si estableciera los precios de venta calculados en los cuadros 89j 90 y 91¿ para los laminados semielaborados y finales destinados a Paraguay y Argentina» Si la empresa resignara precios de venta en detrimento de las utilidades brutas, se originaría una modificación en la incidencia específica de ciertos factores de operación sobre la estructura indicada por los cuadros 89* 90 y 91» La de mayor significación económica, será la correspondiente a los impuestos indirectos, y es susceptible de medición directa. Las restantes variaciones no tendrán mayor relevancia, por lo que puede ser dejada de lado en el análisis o u sigue. ^e /Otro ajuste E/CN.12/854 Pág. 283 Otro asjute que correspondería efectuar, tiene raíz en la influencia que ejercerán sobre los ingresos reales, los intereses ganados y perdidos por la empresa. Se aprecia que la realización de tal ajuste escapa a las posibilidades de esta investigación. Una aproximación somera de las influencias mencionadas, puede hacerse por etapas, a saber: a) Calcular las utilidades brutas aparentes obtenidas por la empresa, como diferencia ponderada entre los costos C y F centros usuarios de los productos comercializados y los valores de los patrones de comparación. b) Ajustar la presión tributaria indirecta como consecuencia de variación de los precios de venta. El cuadro 92 resume los resultados de los cálculos realizados conforme a lo indicado en a), sobre los que cabe expresar: i) Suponen que la empresa venderá solamente el 70% de la energía disponible con tal finalidad, en la alternativa A. No se considera por razones simpliíicativas, la elevación de los costos de venta del kwh motivada por el más bajo coeficiente de carga de la central eléctrica. Se recuerda al respecto el efecto de distinto signo que puede originar la reducción del crédito por provisión de gas a terceros, aplicada al costo, del arrabio. (Véase 6.3.10.) ii) En la alternativa A. las utilidades brutas aparentes alcanzan a 1 060 436 dólares aproximadamente, lo que representa el k*7% del capital accionario. En la B, se elevan a 2 329 477 dólares, con lo que la rentabilidad del referido capital alcanza al 8,2$ aproximadamente. Obsérvese que se obtendrían quebrantos, en la alternativa A con la comercialización de la palanquilla de secciones inferiores a 100 x 100 mm. iii) la rentabilidad aparente máxima indicada en ii) no es suficientemente atractiva para el capital accionario. iv) Si la participación del capital en acciones en la estructura total, fuera del 40$, las utilidades brutas aparentes calculadas en el cuadro 92, se elevarían al 5*3 y al 9,2$ aproximadamente. En rigor de verdad, al modificarse la estructura de capital se alterará la incidencia /directa e E/CN,12/854 Pág. 284 directa e indirecta de otros factores de operación (cargas de capital, gastos financieros de explotación, etc.). La estimación es pues somera, aunque probatoria de la influencia que tendrá reducir en lo posible, la participa^ción del capital accionario en la estructura total. La presión tributaria indirecta aplicada sobré los nuevos precios de venta f.o.b. hipotética planta, alcanza a 575 136 y 953 086 dólares para las alternativas A y B respectivamente. La diferencia entre estos valores y los resultantes de los cuadros 89, 90 y 91, equivale a 213 186 y 444 613 dólares aproximadamente. Como consecuencia de este asjute, las utilidades brutas se elevarían a 1 273 622 dólares (5.7$) para la alternativa A, y 2 878 244 dólares (9«7$) para la B. Pese a los ajustes practicados, la utilidad bruta que se aseguraría al capital accionario no será, a juicio del informante, suficientemente atractiva. Es indudable que el estado podría poner en juego diveros instrumentos transitorios, para mejorar la rentabilidad de dicho capital, perspectiva esta que será comentada más adelante. Cabe señalar que los cálculos de costos y precios del producido se estructuraron suponiendo que la hipotética empresa detentaba un buen nivel de eficiencia y que se lograba un normal aprovechamiento de las capacidades instaladas. Con toda seguridad y durante un lapso que en el mejor de los ca.sos no será inferior a dos años, tales condiciones no se lograrán» Al reducirse el coeficiente de aprovechamiento de la capacidad instalada, se elevarán los costos operativos, hasta límites que pueden llegar a ocasionar serios quebrantos económicos, con los consiguientes efectos sobre la evolución financiera de laempresa. El costó del dinero es relativamente alto e i Bolivia y también escaso. r En consecuencia, no será posible encauzar forzadamente a los ahorristas hacia un cometido que no escapará a los riesgos característicos del tipo de actividades que habrá de desarrollar, ¿olamente asegurándole una razonable utilidad a aquel ahorrista, podría la empresa reunir la mása de capital necesaria para enfrentar las inversiones iniciales, y para expandirse cuando resulte necesario. /El volumen . / E/CN.12/854 Pág. 285 El volumen de producción anual establecido para la alternativa B debe considerarse de magnitud atendiendo a las limitaciones que impone la operación de altos hornos al carbón vegetal, ya que el abastecimiento regular y continuado de dicho combustible en grandes cantidades, es una tarea difícil. En consecuencia, y tal cono se infiere de los resultados obtenidos en los cálculos de costos y precios, la expansión de la empresa se deberá realizar preferentemente aumentando la participación de laminados finales en los programas de producción. Como alternativa vale la pena realizar una estimación aproximada sobre el panorama económico que se presentaría a la empresa en la alternativa B, si duplicara la producción de los tipos de laminados finales previstos en el programa de fabricación. Suponer una tal duplicación equivale a admitir, dando por ciertas las proyecciones ce la demanda realizada en el Capítulo II, que la iniciación de las actividades industriales en la empresa sería demorada por diez años. Una estimación aproximada de las ventajas económicas que se obtendrán en este caso y que no obligue a extender exageradamente los cálculos o conduzca a resultados optimistas, puede realizarse suponiendo que el aumento de la demanda de laminados finales es satisfecho por la empresa en la alternativa B, reduciendo la participación de los senielaborados en la oferta. En tal caso, la composición de aquella oferta podría ser la siguiente: Producción anual (toneladas) Palanquillas de 150 x 150 y 100 x 100 mm. 1 Palanquillas de 75 x 75 mm. Palanquillas de 63 x 63 mm. 130 000 38 500 V Palanquillas de 50 x 50 mm. Perfiles ligeros y alambrón, etc. 30 000 1 500 / 100 000 Si los costos operativos de la empresa no se modificaran, el volumen anual de ventas (incluyendo el correspondiente a energía eléctrica), se elevaría entonces a 26 304 980 dólares y la utilidad bruta aparente a 3 382 731 dólares (11,4$ del capital accionario). /El ajuste E/CN.12/854 Pág. 286 El ajuste por disminución de la presión tributaria directa con respecto a la que resultaría de aplicar los precios de venta indicados en los cuadros 89, 90 y 91, importaría el equivalente a 310 100 dólares, con los que la utilidad bruta se elevaría a 3 682 831 dólares (12.k%)* Si el capital accionario de la empresa representara solamente el 40% de la inversión totalj la utilidad bruta precedentemente indicada, se elevaría al del dicho capital» Pero en verdad, los precios de venta no sé mantendrán constantes, ASÍ por ejemplo, la incidencia de los gastos de administración y ventas se reducirá en aproximadamente 208 000 dólares, debido a la elevación del valor agregado a los productos comercializablesj por este solo hecho, la utilidad bruta del capital accionario se elevaría al 13%1%* Agregando al efecto referido, otras disminuciones que originarán en los costos operativos el mayor valor agregado al producido comercializable y la elevación de la productividad del tren de perfiles ligeros y alambrón, la utilidad bruta alcanzará niveles razonables y crecientes con el tiempo. En conclusión, se aprecia que si la fabricación de laminados finales se eleva en un 100$, el cometido asegurará a breve plazo una rentabilidad razonable al capital accionario. Pero para alcanzarla, sería necesario diferir el proyecto durante un lapso de 10 anos aproximadamente. Finalmente cabría comentar brevemente, los instrumentos que el estado podría poner en juego para mejorar los índices de rentabilidad de la empresa. Un instrumento de aplicación recomardable a todas las actividades productoras que realizan inversiones para ampliar las capacidades de producción, alcanzar una mayor integración de los ciclos industriales o ejecutar nuevos desarrollos, es autorizarlas al solo efecto del pago del impuesto a las rentas, a amortizar las inversiones realizadas en bienes de activo fijo en tiempos inferiores al de su vida útil« La aplicación de un tal instrumento transitorio, regulado en duración e intensidad, no distorsiona los costos y precios de los bienes fabricados y constituye una ayuda financiera de significación® De esta manera y durante un pía90 prudencial, la empresa que encara nuevas inversiones, reduciría los .montos anuales del pago en concepto de impuestos a las rentas. /Otro instrumento E/CN.12/854 Pág. 287 Otro instrumento de aplicación también recomendable a todas las empresas que ejecutan inversiones con las finalidades ya expresadas, es autorizarlas a aplicar, también al solo efecto del pago de los impuestos a las rentas, aumentos de hasta el 100$ de la inversión, sóbre los porcentajes de deducción que la ley establezca. Quede claro que si bien la aplicación de estos instrumentos debiera tener carácter general, la intensidad yduración de los mismos no tendrá por qué ser igual, ya que habrán de ser diferenciados, según sea la actividad de que se trate, la densidad de la inversión, los períodos de vida útil de los bienes del activo fijo, etc. Lo fundamental será que tanto la intensidad como la duración de aplicación de cada instrumento se fijen en forma equita-* tiva. . La aplicación combinadade los instrumentos a que se acaba de hacer referencia, contribuirá a reducir, por lo menos transitoriamente, la incidencia de los impuestos! directos elevando las utilidades netas que percibirán los accionistas. 7«2.5 Otras fabricaciones alternativas y su probable rentabilidad Desde . q e la empresa hipotética deberá, exportar durante largo plazo un .u porcentaje significativo de su producción, será conveniente considerar la inclusión en los programas de fabricación de otros productos siderúrgicos exportables. El cuadro 87 puso en evidencia que los probables precios de venta que alcanzaría el arrabio líquido son lo suficientemente bajos como para pensar que la exportación de tal producto a Argentina, podría alcanzar precios competitivos. Como se sabe-, Argentina importa anualmente un volumen relativamente elevado de arrabio, en el q u predomina el tipo hematite destinado a satis.e facer las demandas en las funderías. No se cree en la posibilidad de que la siderurgia Argentina pueda suplir estas demandas en condiciones de precios competitivos con los C y . importados, ya son y serán relativamente muy F elevados los gastos de acopio de las materias primas importadas por aquellas plantas siderúrgicas que podrían suministrar un arrabio de calidad adecuada. Dichas materias primas continuarán siendo importadas en un gran porcentaje. /Las estadísticas E/CN.12/854 Pág. 288 Las estadísticas del consumo de arrabio para fundición en Argentina muestran el siguiente panorama, expresado en miles de toneladas:- I960 1961 1962 1963 1964 1965 Producción local 157,0 130,5 151,6 29,9 29,4 19,8 Importaciones 131,3 a,9 12,2 23,3 141,9 Años Durante los años 1960 a 1962, la planta siderúrgica de San Nicolás y Altos Hornos Zapla tenían disponibilidades de arrabio que colocaban en el mercado interno« En los años siguientes, ambas plantas insumieron la casi totalidad del producido en sus propias acerías, a medida qué las mismas entraron en producción industrial. La merma que se observa en la oferta de arrabio para fundición durante los años 1963 y 1964 obedece casi seguramente, a la absorción de reservas acumuladas» Proyecciones realizadas del consumo de arrabio hematite, basadas en el supuesto de que el mismo representará alrededor del 4,2$ del global de acero crudo, arrojan las siguientes cifras: Años ^Jonsumo de arrabio hematite en toneladas 1970 142 800 1975 180 600 1980 231 000 Aun cuando los tenores de P» y S« en el mineral detrítico son variables, todo parece indicar que se podría obtener a partir de ellos, un arrabio con contenido medio de 0.15$ de P. y.0.01 de 3. (Véase Cuadro 61») 8/ Fuente: La siderurgia Argentina en 1965« Centro de Industriales Siderúrgicos» /Comercialmente, seN E/CN.12/854 Pág. 289 Comercialmente, se distinguen dos tipos de arrabio hematite, cuyas composiciones químicas medias con las siguientes: . Elementos Carbono Sílice Fósforo Azufre Manganeso Común % ¿ 3.0 - 4.0 1.5 - 3.0 , 0,06 - 0,1 0.1 Especial % L í 0,5 ~ 1,0 3.25 - 4.25 1,5 ~ 1.9 - 0,05 0,05 1,5 - 1.9 No ha de descartarse como posible, el hecho de que la realización de una explotación selectiva del minerál de hierro detrítico, conduzca a la obtención de un lingote de arrabio hematite común. La significación económica que tendrá la inclusión del arrabio hematite en el programa de fabricación, se calculará en forma someramente aproximada, recurriendo a los cómputos de costos y precios ya realizados. Los supuestos en que se respaldará dicha aproximación, son los siguientes: i) La empresa alcanzará el volumen de producción de arrabio indicado para la alternativa B, El tonelaje de arrabio hematite que se comercializará, será igual a la diferencia entre las producciones de dicho material líquido asignadas a las alternativas A y B, ajustada por el efecto de la variación de la productividad de los altos hornos» La cantidad de laminados semielaborados y finales que se fabricarán paralelamente con igual fin, serán las indicadas para la alternativa A«p ii) La producción de arrabio hematite, elevará el consumo específico de carbón a 840 kg. por tonelada (véase cuadro 6l), Tal aumento del consumo específico, originará una disminución proporcional de la productividad del alto horno» Dicho en otras palabras, al elevarse el consumo de carbón en un 16, 7$, la incidencia específica de los factores de costo variables con la productividad de los hornós, aumentará en forma directamente proporcional. /iii) La E/CN.12/854 Pág. 290 iii) La obtención del lingote de arrabio originará mermas del 2$ por tonelada, que seráh parcialmente recuperables y se valorizarán al 90$ del costo correspondiente al mismo material líquido. iv) Independientemente de los aumentos referidos en ii), el moldeo de arrabio líquido importará un adicional equivalente a 0,50 dólares por tonelada. La influencia de los diversos factores apuntados, elevará los costos indicados en el cuadro 87 (Alternativa B), en la siguiente medida: Dólares corrientes Cesto de producción de 1 tonelada de arrabio líquido de 0,47$ de Si: Aumento por mayor consumo de carbón 0.120 x 16.77* 19.73 2.01 Aumento de la incidencia de los factores influidos por la productividad del alto horno: 0,99 Costo adicional por moldeo del lingote de arrabio 0.50 Por mermas valorizadas 0,15 Costo total de producción del lingote de arrabio 23 »38 Por lo expresado en i), al reducirse la productividad de los altos hornos, el volumen anual de arrabio hematite a comercializar no será el que resulta de la diferencia aritmética entre las alternativas A y B (114 041 toneladas). El ajusté que corresponderá aplicar, reduce la producción anual de lingote a 93 100 toneladas. El centro principal de consumo de arrabio hematite, está entre la ciudad de Buenos Aires y alrededores, por lo que será necesario adicionar al flete reducido ya calculado hasta San Nicolás, el equivalente a 2,0 dólares. (Véase 7.2.3*) . Los probables precios f*o.b. planta siderúrgica hipotética y e y*F puerto de Buenos Aires, serán en consecuencia los siguientes: /Costo de E/CN.12/854 Pág. 291 Dolares corrientes Costo de producción de 1 tonelada de arrabio 23,38 Gastos de administración y ventas y varios 8,91 1,68 Impuestos indirectos Costo de venta Utilidades brutas 8.21 Probable precio de venta f.o.b. planta siderúrgica •42,18 Flete ferroviario a Corumbá Remolque a puerto y descarga 0,81 0//0 Gastos de puerto 4,00 Precio f.o.b. Puerto Corumbá ¿L¿2 16,27 Flete fluvial Gastos consulares (deduciendo flete ferroviario a Corumbá) 0.95 Precio , y P. puerto de Buenos Aires C Los precios de exportación del arrabio hematite, están notoriamente influidos por las condiciones, locales de cada país exportador^ En Australia y Sud Africa por ejemplo, la disponibilidad de minerales de hierro y de carbones de alta calidad, y los bajos gastos, de transporte de estas materias primas, permiten obtener costos y precios reducidos del arrabio» En cambio en los Estados Unidos, Europa y Japón, estos costos de acopio son más elevados. Se tomará como precio f.o.b. patrón para al arrabio hematite, un valor medio para exportaciones realizadas a Argentina (puerto de Buenos Aires)^ desde los países mencionados en primer término. El cuadro que sigue indica el precio patrón en dólares corrientes por tonelada de lingote de arrabio hematites Precio f»o.b4 47,00 Flete a puerto Buenos Aires 10,40 Gastos consulares (1,5$ del precio f.o.b. más flete) 0t86 Precio C y F Gastos de financiación de ventas (35$ del precio C y.F) Precio de comparación 58.26 2,04 60,30 /La comparación E/CN.12/854 Pág. 292 La comparación de valorea indica que la utilidad bruta aparente que obtendría la empresa, será de aproximadamente 3• 60 dólares por tonelada, es decir, equivalente a 335 160 dólares anuales. Este valor representa aproximadamente el 8,3$ del capital accionario empeñado en la fabricación de arrabio hematite (4 030 000 dólares aproximadamente). lógicamente, la comercialización marginal del arrabio, hará elevar los costos de operación y los probables precios de venta de la palanquilla y semielaboradós que los cuadros 89, 90 y 91 indican para la alternativa B0 Sin necesidad de practicar más ajustes a las utilidades brutas de la empresa, el informante aprecia que la producción de arrabio hematite motivará resultados económicos inferiores a los que indica el Cuadro 92 para la alternativa B. . En consecuencia, no es aconsejable la inclusión del lingote de arrabio hematite en los programas de fabricación indicados para dicha alternativa, - Desarrollo siderúrgico por etapas, incluyendo sólo la producción de arrabio hematite en la etapa inicial. Un tal desarrollo por etapas, será aconsejable para lograr una mayor eficiencia operatoria de la fuerza del trabajo, y reducir los riesgos que entrañan todos los inconvenientes que será necesario superar para asegurar la suficiencia, regularidad y continuidad del abastecimiento de materias primas (sobre todo carbón vegetal). En una primera etapa, la empresa cumpliría todas las actividades que conducen a la obtención del lingote de arrabio que exportaría a Argentina. Luego de un lapso dado, integraría verticalmente sus actividades, hasta la obtención de laminados semielaborádos y finales. En razón de que en el Capítulo VII se realizará un computo de costos y precios del arrabio hematite, se pospone para tal oportunidad la consideración de la influencia económica que originará el desarrollo por etapas de que se trata. /Capítulo VII E/CN.12/854 Pág. 293 Capítulo VÍI EL APROVECHAMIENTO DE LOS MINERALES DE HIERRO TACURU Y RIPIOS EN PARAGUAS \ 1. Comentarios generales Durante el análisis de las materias primas disponibles en Paraguay, se puso de manifiesto que la falta de estudios de valoración y de suficientes exploraciones trababan toda posibilidad de realizar una investigación fundada sobre su aprovechamiento industrial. En consecuencia, se reitera una vez más que este capitulo sólo referirá una alternativa que podrá o no ser certificada por los resultados obtenidos en los estudios detalladamente expuestos en él capitulo III. Dicho en otras palabras, lo que sigue sólo intenta demostrar la necesidad de que se realicen dichos estudios previos. 2. Bases utilizadas para establecer los procesos a aplicar Múltiples razones entre las que cabe mencionar: la magnitud que pueden alcanzar las reservas de mineral de hierro, las hipótesis establecidas en relación con su probable concentración, el escaso consumo de laminados que tiene el pais, los costos de los transportes externos del producto, las demandas de los centros consumidores más próximos, etc., inclinan a opinar que la única alternativa que vale la pena investigar es la elaboración de arrabio hematite. Si el porcentaje de Ti02 en los concentrados del mineral de hierro alcanzara un nivel que los hiciera inadecuados para la reducción en los altos hornos, se aprecia que la aplicación de un proceso de reducción directo no será tecnológicamente posible. (Véase el capitulo III*) La opinión expresada con respecto a las áreas donde se encuentran los depósitos más importantes y económicamente ventajosos en territorio argentino (cosa que se aprecia ocurrirá también del lado paraguayo) y la ubicación de los bosques densos que. contienen maderas aptas para carbonizar, inclinan a seleccionar las proximidades del Puerto Guarapay para la localización de la hipotética planta siderúrgica. En general, será desaconsejable extender los transportes del carbón de leña más allá de lo estrictamente indispensable. No sólo se trata de un material de relativamente escaso peso especifico aparente, sino también que /su manipuleo E/CN. 12/854 Pág. 294 su manipuleo y transporte origina mermas. Dentro de las distancias medias a que cabria extender tales transportes en el presente caso, siempre será preferible alargar las distancias de recorrido de los minerales de hierro concentrados. Al aplicar el método de valoración a la alternativa seleccionada, se volverá sobre el particular« 2*1« Posibles programas de producción Ya quedó indicado en 7.2.5 (Cap.VT) que en Argentina existen demandas insatisfechas de arrabio, las qüe en el lapso 1975-80 superarán a 200 000 toneladas anuales. Aun cuando no es dable estimar el tonelaje dé reservas aseguradas a que conducirán los trabajos de.exploración futuros, que se realicen en Paraguay y Argentina, los hasta ahora asegurados posibilitarán la producción de 150 000 y 200 000 toneladas anuales de arrabio hematite durante un plazo tecnológicamente aceptable. Eh mérito a lo expuesto-y por considerar que tales programas de producción de arrabio pueden conducir a niveles de precios competitivos, se consideró conveniente aplicar el método de valoración a dos capacidades alternativas de producción: 150 000 (Alternativa A) y 200 000 toneladas de arrabio (Alternativa B). . 3. Los procesos a cumplir en la planta de reducción de minerales 3.1. Aspectos generales ; Resultó necesario establecer hipótesis cuya validez deberá ser calificada por estudios posteriores. Esencialmente, éstas son: a) El mineral de hierro bruto podrá ser concentrado en condiciones normales, por el proceso de flotación,hasta alcanzar una ley media de 65% de Fe. La composición química del mineral bruto aparece indicada en el cuadro 93, como así también la del concentrado obtenible. Como se ve, el contenido de TiOg indicado para este último, supone que durante el proceso se origina un notorio rechazo de dicho compuesto. b) La concentración al 65^ de Fe se realizará con una recuperación del 82^ del hierro en él concentrado. c) Los minerales concentrados serán aglomerados por sinterización. /Existe la E/CN.12/854 Pág. 295 Existe la posibilidad de que la explotación minera deba realizarse simultáneamente en dos depósitos separados a distancia que, como máximo, podrá alcanzar 180 Km (medidos por vía fluvial). Tal será, aproximadamente, la distancia que separa los depósitos existentes en la zona de Santa Inés de los de Montecarlo (plano N° 6). Poco diferente será la distancia que separaría los depósitos ubicados en territorio paraguayo en proximidades de Ehcarnación de los que se presume existirán cerca de Puerto Guarapay, Por las características de los medios a emplear para la remoción y transporte del mineral bruto, se aprecia que la eventual realización de una explotación descentralizada del mismo no incidirá marcadamente en los cálculos de los costos operativos, siempre que se tome la precaución de fijar una distancia media para el transporte del mineral que sea representativa. El depósito existente en proximidades de Montecarlo (lado argentino) contiene reservas aseguradas del orden de 3 500 000 toneladas de mineral de hierro d e 36$ de Fe. La distancia media que sería necesario recorrer . para transportar el mineral primario hasta una planta de concentración ubicada sobre las márgenes del rio Paraná. (Montecarlo) no excederá de 3.5 Km. Si una circunstancia similar se.presentara en la zona vecina ubicada en territorio paraguayo, el transporte medio a realizar del c9njunt0.de reservas no excederá de 4 Km. El transbordo del rio Paraná que se efectuaría con parte del mineral bruto no elevará sensiblemente los costos medios del transporte, si se recurre al empleode instalaciones adecuadas. Siempre en la hipótesis de que la planta siderúrgica se ubicara en las proximidades de Puerto Guarapay, las reservas existentes en el área de Ehcarnación deberán ser concentradas in situ y luego transportadas por vía fluvial hasta la planta siderúrgica. este caso, atendiendo a que convendrá ubicar la planta de concentración zonal en proximidades del río para reducir el costo de los transbordos, ía distancia media de transporte del mineral bruto podría aproximarse a los 8 Km. Lo ya dicho en el capítulo III con respecto a la ubicación de las reservas explotables del lado argentino, y el supuesto de que un panorama similar muestren las reservas aún no exploradas en territorio del Paraguay, /induce a E/CN. 12/854 Pág. 296 induce a fijar una distancia media de 5 Km para el transporte del mineral bruto hasta la o las plantas de concentración„ Como se verá más adelante, para obtener 150 000 toneladas de arrabio seria necesario explotar,y concentrar alrededor de 513 000 toneladas de mineral primario. Si a las reservas aseguradas en la 2ona de Montecarlo se le adicionara un razonable porcentaje de otras que incorporará una explotación completa del á e « y pasa lo propio del lado, paraguayo, resulra, tarla un total que posibilitaría amortizar una planta de concentración en un plazo tecnológicamente aceptable. La distancia media de transporte se mantendría casi seguramente dentro del límite medio establecido. Parece razonable que la aplicación del método de valoración suponga que se realizará la explotación del mineral bruto y su concentración en forma centralizada. Para dotar a los cálculos de un mayor margen de seguridad, se gravarán los costos de los concentrados con un transporte fluvial adicional dentro de los límites a tratar más adelante. Lo expuesto muestra el panorama general de los procesos a cumplir en la hipotética planta siderúrgica de Puerto Guarapay, desde la explotación del mineral bruto. Este será removido, preseleccionado y transportado hasta una planta de concentración que integra la estructura técnica de la planta siderúrgica, junto con la de sinterización y el departamento de reducción de los aglomerados.• 3*2. La reducción de los minerales de hierro Las calidades atribuidas a los concentrados de hierro y al carbón de leña obtenible de los bosques naturales indican claramente la conveniencia de realizar la reducción en los altos hornos. • Las referencias hechas en 3.3.1 (Cap.VI) con respecto a los concentrados de mineral de hierro de Bolivia, servirán de base para calcular la capacidad en los altos hornos. Se trata ahora de producir un arrabio hematite con alto tenor de silicio, a partir de concentrados aglomerados en un 100$. Como primer paso, conviene realizar algunos cálculos metalúrgicos. .Podrá parecer injustificable entrar en estos detalles a,los que conduce l , fijación de hipótesis a que no tienen fundamento experimental. Pero lo cierto es que, una vez /establecido el E/CN.12/854 Pág. 297 establecido el objetivo que persigue la investigación, no queda otro camino que dar por reales a dichas hipótesis. A. La sinterización de los minerales de hierro EL cuadro 94 resume los cálculos metalúrgicos relacionados con la aglomeración de un concentrado de de Fe, cuya composición química y el de otras materias primas que intervienen en la mezcla responden a las indicaciones del cuadro 93. Sobre los cálculos, se aclara: a) Admitiendo que el sínter estará constituido por hematita en un 100$, su composición química será la siguiente: 6 6 0 -G * 1 0 0 = 944.75 Peso Fe SÍO2 AI2O3 CaO MgO F Porcentaje 244.75 63.28 42.97 4.12 5.72 0.55 37.39 3.58 0.68 0.60 0.06 0.057 8.42 Ti02 Totales b) 0.81 3.05 0,29 1 043.28 100.00 Durante el proceso de sinterización se originarán mermas por quemado del carbón,, humedad y causas varias, equivalentes a 145 kg. Por otra parte, las pérdidas no recuperables ocasionadas durante el movimiento de les concentrados y aglomerados son del orden de 15 kg. Por esta causa, para obtener una tonelada de sínter se necesitarán 1 015 kg de concentrado. B. Balance de materiales para obtener una tonelada de arrabio El cuadro 95 resume el balance de materiales para la obtención de una tonelada de arrabio de la composición química indicada al pie del mismo. Sobre el particular, cabe expresar: a) El dos aje de la carga se reguló para obtener t n escoria fuertemente oa básica, en medida superior a la normal para arrabio con 2% de Si. Tal medida precautoria se adoptó por la presencia de TiO^, a pesar de que el porcentaje /del mismo E/CN.12/854 Pág. 298 /del mismo en la escoria está muy pqr debajo de aquél que puede ocasionar inconvenientes en la operación de los altos hornos. b) La conposición química del arrabio obtenido cabe dentro de la que corresponde al tipo, de hematite común. Recuérdese que la calidad de un arrabio hematite al carbón de. leña, e . por las condiciones físico-mecánicas g que detenta y transmite,, notablemente superior al de igual composición química obtenido en hornos a coque. Cuando ambos competían en el mercado internacional, las cotizaciones f.o.b. del arrabio al carbón vegetal superaban en un 10$ y más a las del obtenido en altos hornos al coque. c) En la hipótesis de que los concentrados de Paraguay alcancen iguales condiciones de reductibilidad que los de Bolivia, podrá calcularse el consumo de carbón vegetal para obtener una tonelada de lingote de arrabio hematite. En 2.7.4 (Cap.Vl) se llegó a la conclusión de que para obtener una tonelada de dicho materialpartiendo de concentrados de mineral dé 59.1$ de Fe, en los que se adiciona un 16$ de sínter de 57.8$ de Fe, se consumirían alrededor de 840 kg de carbón. La experiencia Indica que por cada punto de aumento del tenor de Fe en el concentrado, el consumo específico de carbón disminuye en 1$. En consecuencia, para un concentrado de 65$ de Fe aquél consumo se reduciría a 795 kg aproximadamente. Si el efecto del empleo de un 100$ de sínter en la carga se refleja en tana reducción del 12$ en el consumo de carbón* la cifra precedentemente indicada disminuirá a 700 kg. d) La cantidad de Fe que él cuadro 92 consigna bajo la denominación de pérdidas, y que representan alrededor del 2.1$ del total de unidades de Fe cargadas al alto horno, incluyelas mermas originadas durante el liñgoteo del arrabio líquido y otras desconocidas. En este caso particular, la chatarra producida durante el lingoteo deberá ser en gran parte refundida en el alto horno, cosa qué no prevé ei cuadro de balance de materiales. Como las pérdidas desconocidas suelen -representar entre el 0*5 7 el 1$ d¿L hierro cargado, se simplifican los cálculos suponiendo que la influencia económica directa del lingoteado . equivale.a Uñ aumento del 100$ en las pérdidas desconocidas. /C. La E/CN.12/854 Pág. 299 C . La capacidad de los altos hornos a - carbón vegetal l Al reducirse el consigo específico de carbón, no aumenta en la misma proporción la productividad del alto horno. Asi, por ejemplo, si el consumo se reduce en un 12$, la experiencia prueba que la productividad del alto homo puede aumentar entre un 20 y 25$. Un alto horno de 3 »2 metros de diámetro de crisol y soplado a razón de 3 360 m de aire por minuto podrá producir como término medio alrededor de 240 toneladas diarias de lingote de arrabio. Para responder a las exigencias de la alternativa A, será suficiente contar con dos altos hornos; cada uno de ellos operado durante 350 días al a í (tiempo promedio) producirá alrededor de 84 000 toneladas al afío0 fo La alternativa A exigirá, en cambio, la instalación de dos altos hornos de 3.6 metros de diámetro de crisol. Soplado a razón de 420 v? de aire por minuto, un alto horno producirá alrededor de 290 toneladas de arrabio por día, es decir, 101 500 toneladas por afío. 3.3. Las producciones intermedias de la planta siderúrgica El gráfico 8 indica el flujo de materias primas demandado por las alternativas A y B. Dicho gráfico muestra también la envergadura que deberá alcanzar la explotación minera y la producción de carbón. A. La producción de sínter. Desde los volíímenes de producción anual a alcanzar, también en este caso convendrá optar por un proceso de aglomeración discontinuo. Por las mismao razones expuestas en 3»4.2 (Cap,VI) se aprecia que el sistema Greennwalt es el más conveniente. B. La concentración de los minerales de hierro La concentración del mineral exigirá el molido grueso y fino, El porcentaje fijado para la recuperación de hierro en el concentrado está por debajo de los que normalmente se obtienen aplicando el proceso de flotación a minerales , cuya ley es del 36$ y aun inferior. En este caso, el porcentaje no tendrá mayor significación económica, ya que el costo del mineral de alimentación será relativamente bajo. Sin embargo.* contribuye a reducir significativamente el tiempo en que las reservas existentes y las que puedan incorporar nuevas labores de explotación, podrán abastecer a las industrias usuarias. /Implícitamente extraña E/CN.12/854 Pág. 300 Implícitaxaente extraña, pues, la aplicación de un criterio conservador para calificar la importancia económica de las reservas« 3.4, Las producciones auxiliares de la planta slderiSrgica 3.4.1* Central termoeléctrica Ya fue comentado el panorama relativamente favorable que se presentará a la central termoeléctrica en relación con las posibilidades que tendrá de vender el remanente de energía generada con el aprovechamiento de los gases del departamento de altos hornos. De constituirse las proyectadas redes de transporte de energía eléctrica en Paraguay y de vincularse dicho sistema con el del Norte de Argentina, las perspectivas en relación ton la posible demanda de terceros en principio parecen más favorables que las que presenta Bolivia. Los cálculos que siguen se referirán exclusivamente a la alternativa A9 desde que análogos procedimientos se aplicarán para la restantec A. Generación del vapor Para un consumo específico de carbón de 700 kg la producción de gas por tonelada de arrabio será: 3.75 x 83.72 x 700 x 1.35 r 2 967 Nm3 Deduciendo a este valor un 20$ para alimentación de los Cowpers y un % en concepto de pérdidas, el remanente de gas horario que podrá destinarse a la generación de energía eléctrica será de 2 225 La disponibilidad de gas por hora será de aproximadamente 39.72 x 10^ Nm^j asignando al mismo un poder calorífico de 900 calorías, resultan 35.74 x 10^ calorías por hora. Adicionando el fuel-oil aconsejado por la práctica para asegurar un funcionamiento regular y continuado, el calor total aportado a las 6 calderas se elevará a 39.1 x 10 calorías aproximadamente. Con una eficiencia del 80$ se tendrá: Calor total al vapor: 30.43 x 10^ calorías Vapor total producido a: 21.12 kg/cm y 385°C: 46 740 kg por hora. La distribución del vapor producido por hora se estima así: /A la E/CN.12/854 Pág. 301 A la planta de Calderas y otros dependientes, 9 290 kg A altos hornos y varios 2 000 kg A la generación de fuerza motriz Total 35 450 kg 46 740 kg Teniendo en, cuenta que debe asegurarse la producción continuada de vapor, será conveniente que Id planta de generación cuente con tres calderas, dos de las cuales deben tener capacidad para aprovechar las máximas disponibilidades del gas,, Para la alternativa de que se trata, será suficiente contar con tres calderas capaces de producir 20 toneladas de vapor por hora, a 28.12 kg/cm2 y 385°C. B. Generación de fuerza motriz Si el consumo de vapor se estima en 3.9 kg por kWh generado será necesario poner la instalación de 3 generadores de 4 500 kW cada uno (1 unidad de reserva). ^ Para 1a. alternativa B, los cálculos arrojan las siguientes necesidades: 3 calderas de 25 toneladas de vapor por hora a 28.12 kg/cm y 3#5°C 3 generadores de 600 kW cada uno. Los gráficos 9 y 10 indican las producciones anuales de gas de alto horno y de energía eléctrica respectivamente, y los consumos de dichos fluidos en la planta siderúrgica. El gráfico 10 consigna además, las disponibilidades de energía eléctrica para venta. 3.4.2. La producción de aire comprimido Conviene centralizar esta producción auxiliar destinada a satisfacer necesidades del departamento altos hornos, plantas de concentración y aglomeración y otros servicios auxiliares, etc. , . El gráfico 11 indica la producción anual de aire comprimido y el consumo correspondiente a los referidos centros en igual lapso. 3.4.3. Talleres de mantenimiento y otros servicios Al considerar las inversiones, se realizarán comentarios más detallados sobre estos centros auxiliares. Por la ubicación geográfica de la planta siderúrgica, la misma deberá contar con un taller de mantenimiento capacitado para efectuar el mantenimiento mayor del conjunto operativo. /4. Las E/CN.12/854 Pág. 302 4. las inversiones y los costos de explotación del mineral Tacurú y Ripios 4-1» Aclaraciones generales Los comentarios sobre las características de las operaciones de remoción y transporte dei mineral bruto hasta la planta de concentración efectuados en 3.2.1 (Cap. V) y en 3.1 (Cap.VII), permiten formar una idea suficientemente clara sobre las condiciones particulares que revestirá esta etapa del ciclo industrial. Los cálculos que siguen, considerarán, pues, que se realizará una explotación minera centralizada. 4.2. Las inversiones requeridas para la explotación del mineral de hierro En el cuadro 96 aparecen detalladas las inversiones calculadas para cada capacidad de producción anual. Las bases utilizadas fueron las siguientes: a) Se aprecia que la remoción del mineral originará mermas que equivalen al 10$ del tonelaje procesado anualmente en la planta de concentración. De acuerdo a las hipótesis establecidas las cantidades de mineral bruto de 36$ de Fe que alimentarán a la planta dé concentración, pueden aproxi- . marse así: Cantidad de concentrado por tonelada de mineral bruto 36 x 82 _ q 65 Cantidad de mineral bruto necesario para obtener una tonelada de concentrados 1 000 ^ O A O . 0j¿H = 2 2 0 3 t o n s Resultan de esta manera los siguientes insumes anuales de la planta de concentración: Alternativa A s 513 170 toneladas Alternativa B = 684 230 toneladas Adicionando las mermas precedentemente indicadas, el volumen anual de mineral a remover será: Alternativa A: 564 500 toneladas Alternativa B: 752 700 toneladas b) El número de máquinas excavadoras y de ^crapers necesarias para cada alternativa, suponiendo que la explotación se realiza durante 250 días al año a razón de 8 horas diarias, será: /Alternativa A E/CN. 12/854 Pág. 303 Alternativa A Alternativa B 1 máquina excavadora 1 scraper c) 1 máquina excavadora 2 scrapers El número de vehículos necesario para realizar el transporte del mineral primario a 5 km de distancia se calculó conforme al procedimiento indicado en 3;1.1 y 3.2.1 del capítulo V. • d) Las inversiones requeridas para la perforación de barrenos se.calculan suponiendo que el .consumo de dinamita por tonelada de mineral removido será de 20 gramos. En tales, condiciones, el número necesario de máquinas barrenadoras y de compresores de aire de 15 c r por minuto cada uno será n^ (incluyendo las unidades de reserva): Alternativa A Alternativa B . Perforadoras de mano 12 unidades Compresores de aire e) 8 unidades 2 unidades 3 Unidades Las características de los equipos auxiliares previstos para el manteni- miento de los caminos de transporte son similares a las indicadas para la explotación de los depósitos detríticos de Mutún. f) El cuadro incluye las inversiones calculadas para efectuar el transporte fluvial del mineral concentrado, conforme a lo indicado en 3.1 (Cap.VII). Como se trata de un servicio externo, se prefirió incluir las sumas que demandará dentro de los correspondientes a la explotación minera. Las bases utilizadas para calcular los montos indicados en el cuadro 96 son las siguientes:; i) Será sometido a un transporté fluvial adicional aproximadamente el 73$ del mineral concentrado que consumirá la planta siderúrgica en cada alternativa. Tal porcentaje se obtuvo relacionando las reservas aseguradas en territorio argentino en el área de Montecarlo con el total. la quedó dicho que esta previsión tiene por finalidad proporcionar un cierto margen de seguridad a los cálculos, con el propósito de superar los puntos débiles originados por la insuficiencia de exploraciones. Tanto el tonelaje anual de concentrados a transportar en cada alternativa (1 700 000 toneladas en la A y 264 000 en la B) como la distancia media fijada paira él transporte fluvial (90 km), son superiores a los que resultarán en la realidad por motivos ya expuestos con anterioridad. /ii) El E/CN.12/854 Pág. 304 ii) EL transporte fluvial se realizará en barcazas, oscilando el calado entre 4 y 5pies. Cada barcaza podrá transportad 600 toneladas. Para responder a las exigencias establecidas para ambas, alternativas se prevé un remolcador de 400 HP y. dos barcazas de 600 toneladas de capacidad de porte cada una. Las barcazas son de características similares a las indicadas en el capítulo V para el transporte fluvial de los concentrados ; de Mutún.- ; . , 4.3. los costos de extracción y de transporte del mineral bruto El cuadro 97 indica el plantel de personal de las distintas categorías previsto en cada alternativa para la extracción y transporte del mineral primario y, el 98 el resumen de los cálculos de los costos totales de producción. Como el procedimiento adoptado para realizar estos últimos es similar al indicado en 4.2. (Cap.Vl) para el mineral detrítico de Mutún, no parece necesario Repetir ahora lo expresado en aquella oportunidad. Comparando los costos de extracción y transporte indicados por el cuadro con los correspondientes al del mineral detrítico de Mutún (cuadro 64), se observa que para produccionesanuales poco diferentes los primeros superan a los ségundos en un 6.7 por ciento aproximadamente. 5. Las inversiones y los costos de producción del carbón de lefia Las condiciones operativas previstas, para la ejecución de la explotación . forestal de la carbonización y del transporte del carbón son idénticas a las que sirvieron de base para los. cálculos efectuados, en 5. (Cap.Vl). Valen, pues, para este. caso, los comentarios realizados allí, tanto con respecto a las inversiones como a los costos.de la explotación forestal y de la carbonización* . .... . . , . ,ün solo.aspecto contribuye a modificar las inversiones requeridas.para el transporte .del.carbón. Se trata de la situación de los bosques naturales aptos para la producción de carbón vegetal con respecto a la posible ubicación fijada a la planta siderúrgica, aspecto que se analizará-en lo que sigue. E/CN. 12/854 Pág. 305 5*1« Las inversiones y loa costos de explotación de los montes naturales El cuadro 99 consigna, las inversiones requeridas para la explotación de los montes naturales y para el manipuleo y transporte de.la madera,apilada hasta las parvas de carbonización. El cuadro 100 indica el plantel de personal previsto para cada alternativa; el 101, los costos de la explotación, manipuleo de 5.3 estéreos de leña con 25-30$ de humedad. Comparando estos costos con los indicados en el cuadro 67 para la explotación de los bosques naturales ubicados en proximidades de Mutún, se observa: a) Los insumos de mano de obra directa o indirecta son idénticos. b) , Los costos de producción no son directamente comparables, ya que se trata de capacidades diferentes. No obstante, se,infiere fácilmente que la diferencia en menos que acusa el cuadro 101 seria mayor si se tratara de iguales producciones anuales y también de idénticos costos del jornal hora medio. Como la estructura técnica de la planta siderúrgica es diferente, lo son también las inversiones en los centros de producción y los gastos de administración y ventas y varios. Nótese que no son comparables los productos que vendería cada empresa, ni tampoco el valor comercial de los mismos. Consecuentemente, la metodología aplicada para prorratear ciertos factores (fuerza del trabajo indirecta, gastos de administración y ventas, etc.), conduce a las diferencias que muestra el cuadro. Más adelante se volverá sobre el particular. 5»2. Las inversiones y costos del carbón vegetal 5.2.1. Las inversiones Por las informaciones verbales aportadas y la impresión que arrojó la observación visual de los montes naturales, se aprecia que estos últimos tienen algunos rasgos diferenciales que modifican las bases empleadas para calcular las inversiones y los costos de los transportes- del carbón en 5. (Cap.VI). Ellos son: a) En primer lugar, si bien lá hipotética planta siderúrgica se ubicará próxima a las arrillas del Rio Paraná, el área boscosa que demandará la explotación de cada alternativa, puede ser seleccionada en forma menos excéntrica que en el caso de Solivia. /b) La E/CN.12/854 Pág. 306 . b) La proporción de bosque útil dentro del-área t:otal.de, terreno que será necesario reservar, será mayor que la apuntada para el caso de Bolivia. Dicho en otras palabras, las quitas a efectuar por la existencia de claros, zonas inadecuadas para realizar una explotación económica de la leña, etc., harán menor el área a reservar» Independientemente de lo egresado en a) y b), recuérdese que las distancias de transporte variarán con la envergadura de la producción anual de arrabio. El consumo especifico dé carbón de leña por unidad de dicho producto será ahora de 700 kg, y las producciones anuales de arrabio no alcanzarán las magnitudes indicadas para la hipotética planta de Mutún. Para responder a las demandas de un ciclo de 30 años, manteniéndose iguales rendimientos de lena y carbón por hectárea de bosque útil, la superficie neceisariá para cada alternativa será: Alternativa A: 101 000 hectáreas Alternativa B: 134 500 hectáreas Siendo el frente del área boscosa que se cóntinúa hacia el norte de la planta siderúrgica de 32 km, las profundidades dé las reservas forestales serán de aproximadamente 30 y 42 km ^para las alternativas A y B, respectivamente. Ubicada la planta siderúrgica en él punto medio y marginal del área boscosa, las distancias medias de transporte serán aproximadamente: Alternativa A: Alternativa B: Eh consecuencia, la cantidad de vehículos transporte del carbón será (incluyendo un 24 km 28 km necesarios para efectuar el 30$ de unidades de reserva): Alternativa A: 16 camiones Alternativa B: 24 camiones El cuadro 102 detalla las inversiones requeridas para la producción y transporte del carbón. 5.2.2. Los costos de producción y de transporte del carbón El cuadro 103.contiene , l plantel de personal estimado para responder e a las exigencias de cada alternativa; el 104 los costos de producción y transporte hasta la hipotética planta, siderdrgica.de una tonelada de carbón vegetal» /La comparación E/CN.12/854 Pág. 307 . La comparación de los costos de producción cif planta siderúrgica, ahora ;pbtenido.s con los consignados en el cuadro 70 para el caso de Bolivia sugiere los siguientes comentarios: a) .. La diferencia apuntada al nivel de costos de producción entre las . alternativas comparables (A de Mutún y B de Puerto Guarapay) muestra la misma singularidad a que se hizo referencia en 5«1¿ Los costos de producción alcanzan un nuevo nivel en la alternativa B a que se refiere el cuadro 103, que equivale a-1.72 dólares por tonelada de carbón. El nuevo costo de la leña^de las incidencias de: la fuerza del trabajo indirecta de las cargas de capital, causan la.diferencia apuntadà. Recuérdese que para la alternativa A del cuadro 70 la distancia de transporte del carbón es de 35 km; magnitud que se reduc e a 28 km para la B del cuadro 103. b) La diferencia apuntada al nivel de costos de producción aumenta al comparar los probables precios de.venta cif planta siderúrgica, ya que al ser distintas las inversiones lo será también la incidencia de lás utilidades brutas. 6. Inversiones» costos de producción y probables precios de venta en la planta siderúrgica 6.1. Aclaración general v . Se seguirá en. este caso un procedimiento análogo al empleado para la hipotética planta de Mutúp. Es decir, primero se. realizará un análisis general de los centroi3 principales y auxiliares .que definen la estructura de la planta con la finalidad de individualizar y medir ciertos factores de operación de la empresa.. Posteriormente se aplicará el método de valoración a cada uno de los centros principales y auxiliares de producción. , 6.2. Las cáracterlsticas generales dé las máquinas, equipos e instalaciones » y las inversiones correspondientes Para no extender la mención de los principales bienes de uso únicamente se hará referencia a las previsiones efectuadas para la alternativa A. EL mapa N° 6 indica la localización aproximada de la planta siderúrgica y el plano N° 9 la disposición general de los centros principales y auxiliares que integran la misma. EL cuadrp 96 detalla las inversiones calculadas para cada t n de los io centros principales y auxiliares de la hipotética planta en cada alternativa /de producción. E/CN. 12/854 Pág. 308 de producción. Dicho cuadro incluye también las inversiones correspondientes a la explotación minera a pesar de que tal actividad se cumplirá en un centro independiente, tal como acontecerá con la explotación forestal y con la obtención de carbón de lefia. Sobre las mismas corresponde efectuar las siguientes aclaraciones: a) Bajo la denominación de obras e instalaciones generales se incluyen rubros cuyas inversiones se calcularon sobre las siguientes bases: i) Los parques contarán con existencias de carbón de leña, piedra caliza y mineral de hierro para responder a las demandas durante los mismos plazos estimados al tratar la hipotética planta de Mutún. ii) El carbón de leña sé almacenará en un depósito cubierto de hormigón armado de características similares* a las indicadas para la planta de Mutún. El combustible descargado de los camiones será transportado al depósito y desdé éste a la planta de sínter y a los silos dé los altos hornos mediante el empleo de máquinas, equipos e instalaciones análogas a las descritas en 6.2 del capítulo VI (véase plano N° 9). Algo similar puede decirse de las instalaciones para, el manipuleo y trituración de la caliza. iii) El muelle que se prevé instalar en el río Paraná contará con instalaciones adicionales para descargar y transportar hasta el parque los concentrados de hierro que arriban por vía fluvial, como así también para la carga del arrabio en barcazas. Las capacidades de operación; anual para cada tipo de material fueron indicadas en 4.2 y en el gráfico 8. iv) Los concentrados que ingresan a la planta por vía fluvial son conducidos al parque por cintas transportadoras. Desde allí y por análogos medios ubicados bajo el nivel del parque, son transportados hasta la planta de aglomeración, tal como lo indica el plano N° 9. Los aglomerados triturados son cargados por una grúa puente ubicada en. el exterior de la planta en una tolva; desdé ella se alimentan las cintas transportadoras que los conducen a los silos de los altos hornos. b) Las inversiones para la planta dé concentración se calcularon suponiendo que la misma será operada a 3 turnos de 8 horas cada uno durante 300 días al año. Tal como lo indican los valores del cuadro, la inversión por tonelada de mineral bruto al estado natural alcanza los siguientes valores: /Alternativa A: E/CN.12/854 Pág. 309 Alternativa A: 7.11 dólares Alternativa B: 6.90 dólares Fue previsto que será necesario realizar una trituración primaria o gruesa del mineral bruto y luego una fina. c) Valen los comentarios realizados en 6.2 (Cap. VI) con respecto a las características de la planta de sínter. Se supone que será operada a tres turnos de 8 horas cada uno, durante 300 días al año. d) Las inversiones calculadas para el departamento altos hornos prevén: i) Dos altos hornos al carbón vegetal de 3.20 metros de diámetro de crisol y 20 metros de altura aproximadamente, dotados de todos los equipos auxiliares, e instrumental y registro de la marcha de los mismos (salas de control). ii) Un vagón pesador para la carga de los vagones skip de los altos hornos. iii) Cinco estufas Cowpers, con todas sus instalaciones auxiliares, incluyendo la sala de control c.ompleta. iv) Equipo para la purificación primaria del gas por vía seca, completo, con ventiladores y cañerías de entrada y salida. v) Gasómetro tipo telescópico, con capacidad para almacenar el gas producido por los altos hornos durante 20 minutos, cañerías, válvulas de seguridad, soportes, etc. vi) Máquina para lingotear, con capacidad para procesar 600 toneladas diarias de arrabio. vii) Cucharas para hierro líquido de 50 toneladas, vagonetas para cuchara, etc. viii) Tres soplantes centrifugados con capacidad para comprimir cada uno 467m de aire (15*6°C y 760 mm de presión de mercurio). La presión manometrica máxima de descarga será de 1#05 kg/cm2. ix) Facilidades para la granulación de la escoria por inyección de chorro de agua. x) Las inversiones previstas para la central termoeléctrica consideran la instalación de calderas y generadoras de las características indicadas en 3.4.1. Asimismo, se prevé dotar a la central de un equipo generador diesel de reserva de 500 kW. La estructura construida alrededor de la sala de calderas y sobre el piso de operación es del tipo semiabierto. e) Sobre E/CN.12/854 Pág. 310 ©) Sobre las inversiones agrupadas bajo la denominación de obras e instalaciones generales, cabe expresar: i) Las correspondientes al taller de mantenimiento fueron calculadas considerando las probables necesidades de la planta siderúrgica propiamente dicha y de las explotaciones externas a ella. Una comparación aproximada entre los costos previstos en este caso y los indicados en el cuadro 71 para la hipotética planta de Mutún piiede efectuarse considerando las inversiones en máquinas, equipos e instalaciones. Para la alternativa A de Mutún, dichos montos (incluidos la explotación minera, forestal y carbonización) totalizan aproximadamente 27 767 890 dólares. En cambio, para igual alternativa en Puerto Guarápay, la inversión por el mismo concepto equivale a 10 618 400 dólares. Si la envergadura del taller de mantenimiento expresada en términos monetarios debiera mostrar igual relación con las referidas inversiones, cabria concluir que las previsiones del cuadro 71 superar* en un 37$, aproximadamente, a las consignadas en el cuadro 96, Pero en verdad, no existe tal proporcionalidad, puesto qué la diversidad de piezas y partes que han de repararse o fabricarse será mucho mayor en la planta totalmente integrada, Lá superficie cubierta del taller de mantenimiento será de aproximada2 2 mente 1 900 m en la alternativa A y de 2 150 m en la B. Está integrado por las siguientes secciones: - Máquinas, herramientas y utilaje Electricidad Tratamiento térmico Soldadura antógena y eléctrica Chapisteria Reparación de automotores - Carpintería y fundición (1 horno cubilote de 500 kg), ii) El laboratorio estará equipado con todo el instrumental necesario para realizar los ensayos químicos y físico-mecánicos de las materias primas, subproductos y del arrabio. No contará con máquina de ensayos por tracción, flexión, etc. iii) La E/CN.12/854 Pág. 3 1 1 iii) La toma del agua se efectuará directamente en el río Paraná. El flujo máximo de agua será aproximadamente 1 300 litros por segundo. Para la refrigeración del agua de los condensadores y para los altos hornos se utilizará agua fría. iv) Las inversiones englobadas bajo la denominación de desagües industriales y cloacales incluyen un porcentaje de imprevistos para la planta de concentración. v) Las inversiones correspondientes a la red de energía eléctrica prevén también la interconexión a la red externa de 132 kV y la red de alumbrado. vi) Para el edificio de almacenes generales se prevé una superficie 2 cubierta de 315 y 375m (alternativas A y B, respectivamente). Obsérvese que no se efectúa previsión alguna para red ferroviaria. El cuadro indica las tasas medias de depreciación y las inversiones globales incluyendo las debidas a explotación forestal y a la carbonización. Por las razones expuestas con anterioridad, los montos previstos para obras sociales, propiamente dichas no gravitarán en los cálculos de los costos operativos. 6.3. Los costos de producciones seccionales y totales 6.3.1. Cálculos generales preliminares El cuadro 105 prevé los requerimientos totales de la fuerza del trabajo indirecta en el marco de la empresa. Para la totalización del personal de las diversas categorías directamente afectado a cada centro principal y auxiliar de producción se utilizaron las referencias aportadas por los cuadros 97, 100, 103, 106 y 106 bis. El cuadro 107 resume las remuneraciones anuales en concepto de sueldos y salarios al personal de administración y ventas y a la fuerza del trabajo indirecta. Conocidas las inversiones totales que deberá enfrentar la hipotética empresa en cada alternativa, se calcularon: el capital accionario (en ambos casos éste representa el 45$ de la inversión total) y los márgenes de crédito bancario a que aquélla puede aspirar (cuadro 108). /El cuadro I E/CN. 12/854 Pág. 312 El cuadro 109 resume las necesidades de capital circulante. La valorización de los rubros del activo y pasivo corrientes responde a lo siguiente: i) El rubro existencias de materias primas, materiales en proceso y elaboración se calculó estableciendo las siguientes reservas: Tiempo o monto Madera troceada Carbón vegetal (en el bosque y en planta siderúrgica) Mineral de hierro y concentrados Caliza Refractarios, materiales de consumo y repuestos 6 meses 2 meses 2 meses 3 meses 691 350 dólares (alternativa A) 873 800 dólares (alternativa B) Arrabio 2 meses ii). El rubro acreedores varios resultó de fijar un plazo de 180 dias para la financiación de las ventas. iii) El efectivo mínimo equivale al 5% del costo total de operación de la empresa, aproximadamente. iv) La magnitud del crédito de los proveedores resulta de fijar plazos de 180 y 90 dias para los extranjeros y locales, respectivamente. El cuadro. 110 resume el cálculo de los gastos de administración y venta y varios de enpresa; el 111 establece la incidencia de estos gastos y de la fuerza del trabajo indirecto por hora operario afectado directamente a la producción. 6.3.2. Costos de generación del vapor Los antecedentes mencionados en 3#4.1. aportan las bases para calcular los costos de generación del vapor en cada alternativa, que están resumidos en el cuadro 112. No parece necesario efectuar aclaraciones adicionales a las que figuran al pie del cuadro. Por otra parte, el procedimiento empleado es similar al mencionado en 6.3*2. (Cap. VI). /Se recuerda E/CN.12/854 Pág. 313 Se recuerda que el gas de alto horno fue valorizado por su equivalente térmico con el fuel-oil. (Véase el cuadro 31*) 6.3.3. Costos de generación de 1 000 k J Vh , Los resultados de los cálculos están resumidos en el cuadro 113. Las referencias indicadas al pie de dicho cuadro permiten la correcta interpretación de la forma en que se determinó la incidencia de cada factor. El probable precip de venta de 1 000 k W en barras de la central h será: Alternativa A Alternativa B (Dólares corrientes) Costo total de producción 17 200 Gastos de administración y ventas y varios 0.431 Impuestos indirectos 0«812 16 756 Costo de venta 18.443 17»833 Utilidad bruta 1,855 1,738 20.298 19# 571 Probable precio de venta 0.294 0.783 3 6.3.4« Costo directo de producción de 1 000 Nm de aire comprimido Están consignados en el cuadro 114 7 corresponden a los volúmenes indicados en el gráfico de flujos N° 10. 6.3.5. Los costos del transporte fluvial de los concentrados de hierro En 4.2.1. y en los cuadros 96 y 106 se aportan antecedentes para calcular los costos del transporte fluvial que resume el cuadro 115. Las bases complementarias empleadas son: a) Las instalaciones para la carga y descarga de los concentrados en los puertos permiten operar 300 toneladas por hora. b) El remolcador desarrolla una velocidad horaria de 12 km aguas arriba; la misma se eleva a 15 km cuando la navegación se efectúa en sentido inverso. c) Como término medio, cada convoy transporta 1 000 toneladas por día (500 toneladas por barcaza) y realiza un viaje redondo en ese lapso, incluidos los tiempos demandados por las operaciones de carga y descarga. /d) El E/CN.12/854 Pág. 314 d) El convoy prestará servicios durante 170 y 267 días al año, en las alternativas A y B, respectivamente. Durante el referido período permanecerá 63 (alternativa A) o 100 días en puerto (alternativa B). e) El consumo de combustible en navegación será el 80$ del teórico (este último se estima en 180 gramos de diesel-oil Hph). Durante la permanencia en puerto, dichó consumo se reducirá a 120 kg por día. Los resultados de los cálculos indican que el costo de transporte (costó directo más cárgás de capital e incidencias de la fuerza del trabajo indirecta únicamente) oscila alrededor de 0.064 dólares por tonelada kilómetro para la alternativa A. La reducida utilización del capital invertido y la corta distancia hacen que este transporte alcance niveles relativamente elevados. 6.3.6. Costos de obtención de 1 tonelada de mineral concentrado de 65% de Fe Los cálculos realizados en 4.2. y 6.3.1. como así también las indicaciones de los cuadros 96 y 106vproporcionan los antecedentes básicos para medir la incidencia de los factores de operación indicados por el cuadro 116. Sobre los mismos cabe aclarar: a) El consumo de energía eléctrica se estimó en 33 k T por tonelada, Vh considerando que será necesario realizar la trituración primaria, secundaria y molienda. b) Referido a la producción anual de concentrados, el cargo por transporte fluvial representa un medio que varia entre 0.420 (alternativa A), y 0.298 (alternativa B) dólares por tonelada. Bueno és tener presente que dichos valores representan el 6.8 y el 5.3$ de los costos de producción para las alternativas A y B, respectivamente. 6.3.7. Costo de elaboración de 1 tonelada de sinter La composición de la mezcla que consigna el cuadro 14 aparece en el cuadro 117, que resume los costos de producción de una toneladá de aglomerados. /6.3.8. Costo E/CN.12/854 Pág. 315 6.3.8. Costo de elaboración de 1 tonelada de arrabio y probable -precio de venta El cuadro 118 resume los cálculos efectuados,sobre los que cabe expresar: a) El crédito por producción de gas se aplica al 90$ de las disponibilidades netas del departamento de altos hornos, para la venta a otros centros usuarios de la planta. b) La incidencia especifica de las utilidades brutas se determinó previa deducción a la total asegurable al capital accionario, de la correspondiente a la energía eléctrica vendida a terceros. c) La comparación de los probables precios de venta fob obtenidos para la alternativa B, con los indicados en el cuadro 87 para la alternativa A de la hipotética planta de Mutún, indica: i) El insumo de mano de obra directa es prácticamente igual, sobre todo atendiendo a que la productividad de los altos hornos es algo superior en la alternativa B. Sin embargo, cabe tener presente que se comparan estructuras operativas diferentes en lo que hace al manipuleo y preparación de materias primas. ii) La incidencia específica de los gastos de administración y ventas y varios y de las utilidades brutas es más elevada en la alternativa B. Ello contribuye a corroborar los comentarios realizados en 5.1, aunque la diferencia apuntada está influida también por el distinto grado de integración de actividades de las hipotéticas empresas. iii) La diferencia entre los costos de producción favorece a la alternativa A de Mutún en el equivalente a 9.23 dólares por tonelada. El factor determinante de esta diferencia es el gasto de acopio de las materias primas. iv) Al nivel de precios de venta fob, la diferencia favorable a la alternativa A se eleva a 10«39 dólares. Pero ha de tenerse en cuenta que la alternativa B de Puerto Guarapay, además de referirse a una calidad distinta de arrabio en lingotes, incluye prácticamente todos los gastos de operación en el puerto de embarque. /d) Adicionando E/CN. 12/854 Pág. 316 d) Adicionando a los precios fob indicados por el cuadro 118, los gastos de transporte fluvial hasta colocar una tonelada de lingotes de arrabio Cy Fpuerto de Buenos Aires se tiene para cada alternativa en dólares corrientes: Alternativa A Precio fob Gastos adicionales de puerto Flete fluvial Gastos consulares (1.5$ del precio fob más flete). Precio C yF puerto de Buenos Aires Alternativa B 51.54 48.15 0.50 8.40 0.50 8.40 0.91 61.35 . • 0.86 56.53 El adicional agregado en concepto de gastos de puérto equivalente a 0.50 dólares por tonelada de arrabio incluye la incidencia de algunos factores no considerados en los cálculos, tales como aprovisionamiento de combustibles a los remolcadores, materiales de consumo varios en el puerto, etc. 7. La rentabilidad de la empresa Recurriendo al precio patrón de comparación establecido en 7.2.5. (Cap. VI) y que es de 60«30 dólares por tonelada de. lingote de arrabio hematite. común, las comparaciones llevan a la conclusión de que si la práctica ratificara las hipótesis básicas establecidas en 3.1, ambas alternativas de producción serán tecnológicamente factibles, por los siguientes motivos: i) Si bien la alternativa A conducirá a niveles de precios que exceden en 1*05 dólares al patrón de comparación, ha de tenerse en cuenta que la mejor calidad del arrabio hematite al carbón vegetal con respecto al obtenido al coque compensará holgadamente la diferencia. ii) La demanda del mercado argentino permitirá a la empresa aumentar en breve plazo la capacidad establecida para la alternativa A. /En conclusión, E/CN,12/854 Pág. 317 En conclusión, queda ampliamente probada la conveniencia de que se completen los estudios a que expresamente se hizo referencia en el capítulo III. 8. Los probables precios del arrabio hematite producido.como etapa inicial en la hipotética planta de Mutún Los resultados de los cálculos realizados en el presente capítulo permiten estimar por defecto los probables costos y precios de venta que alcanzaría una producción de 200 000 toneladas de arrabio hematite en la hipotética planta de Mutún (primera etapa de desarrollo). Las proyecciones de la demanda del mercado argentino a que se hizo referencia en 7.2.5. (Cap. VI) aconsejan no prever para esta etapa inicial una producción superior a la que acaba de indicarse. Para simplificar la aproximación por defecto, se considerará: a) Que la influencia negativa originada por los factores variables con la productividad de los altos hornos al reducirse la ley en Fe de los concentrados (de 65.0 a 59.1$) se reflejará exclusivamente en la incidencia de la mano de obra directa, cargas de capital y utilidades brutas. b) Que la disminución de la productividad mencionada en a) alcanza un porcentaje igual al del aumento del consumo especifico de carbón (16.2$). c) Que el costo de una tonelada de carbón vegetal obtenido en Mutún es igual al calculado para la planta de Puerto Guarapay. d) Que él consumo especifico de carbón para obtener una tonelada de arrabio hematite a partir de los concentrados detríticos de Mutún es de 840 kilogramos. Bajo tales supuestos, el costo de producción y probable precio cif centros usuarios de una tonelada de lingote de arrabio hematite producido en la planta de Mutún será: /Dólares corrientes E/CN.12/854 Pág. 318 Dólares corrientes Mineral de hierro 2.61 Sínter 1.10 Carbón de . e i lfa 12.48 Mineral de manganeso 0.42 Piedra caliza 0.27 Escoria de acería 0.18 Crédito por gas -6.06 Costo de la carga 11.00 Mano de obra directa (2.95 horas) 1.56 Sueldos y proporción de la fuerza del trabajo indirecta (cuadro 118) 0.70 Energía eléctrica, vapor,, oxigeno y aire comprimido (cuadro 118) 0.81 Agua y refractarios (cuadro 87) 0.82 Materiales de reparación y conservación (cuadro 118) 1.91 Gastos varios (cuadro 118) 0.28 Cargas de capital (cuadro 118) 4.88 Costo total de producción Gastos de administración y ventas y varios (cuadro 118) Impuestos indirectos Utilidad bruta (cuadro 118) con ajuste por productividad y porcentaje de dichas utilidades sobre el capital Probable precio de venta fob planta 21.96 8.24 .1.70 10.70 42.60 Flete ferroviario a Corumbá Remolque a puerto y descarga Gastos de puerto Precio fob puerto Corumbá 0.81 0.70 4.00 48.11 Flete fluvial 16.27 Gastos consulares (deducido flete ferroviario) Precio Cyf Buenos Aires 0.95 65.33 /Este resultado E/CN.12/854 Pág. 319 Este resultado es prácticamente igual al calculado en 7.2.5. (capitulo VI), por un camino distinto. Como estos cálculos fueron aproximados por defecto, se aprecia que la alternativa considerada no es económicamente aconsejable; sólo podría encararse si se extendiera a un lapso muy breve. Si la empresa vendiera el arrabio a un precio igual al patrón y los cálculos realizados por defecto fueran reales, la utilidad del capital accionario seria del 9.3% aproximadamente. Aun atendiendo l . mejor calidad relativa del arrabio al carbón de a leña, ha de recordarse que el contenido medio de fósforo puede en este caso superar el máximo establecido para la calidad común. /CUADROS NACIONES UNIDAS jf^^SS CONSEJO ^ro^Ofp t GENERAL r t n E C O N O M I C O IIllllHltIlM IIMld (i tlt ll I i lllldItIIt I MtIlllIIllMt IIItl Ml tlf ii I lilllllMI t E/CN.12/854/Add.l 6 de mayo de 1970 ORIGINAL: ESPAÑOL H U H 1 1 1 H H 1 I M U M M H M M M ll I M M l II M I I I M M I I 1HH1 1M I I I I ii M i I I I I U I I H M COMISION ECONOMICA PARA AMERICA LATINA Proyecto Conjunto CEPAL/BID POSIBILIDADES PARA LA INDUSTRIA SIDERURGICA EN LOS PAISES DE MENOR DESARROLLO RELATIVO II. BOLIVIA Y PARAGUAY Quadros y Mapas Preparado con la colaboración del Consultor Ingeniero Armando P. Martijena Car 1 udo SOLIVIA: CONSUMO APARENTE D E H E R R O Y ACERO, EXPRESADO EN TERMINOS DE PRODUCTOS LAMINADOS (Toneladas) AfíO Productos —. 1. No planos Roduüdc para ccnstruo sí «r* Barras y perfiles Alambran Material ferroviario Subtotal Porcentaje del total 1 011 * 655 1 4l7 2 169 5 552 55.86 1 * QtQ — • Hojalata Chapa galvanizada Subtotal Porcentaje del total 1 113 898 15 96 1957 1 169 1 636 1 543 585 818 979 1 606 2 707 7 21 5 1 593 2 284 1 ^35 4 782 1 350 6 088 50.5^ 2» Planos Chapas y láminas 1955 195^ 1953 1 563 610 728 3?I6 006 1 19 0 1 1 1U3 2 739 27.55 23.11 35.36 2^.37 1 753 832 648 578 2 693 13.72 3 233 18.78 1958 1959 771 288 898 644 1 449 2 046 1 725 1 3 095 1 1 799 4 185 892 5 549 39.5» 2.3 09 1 647 1 450 797 477 827 3 271 17.36 532 2 459 9.28 039 2.9 58 1 002 773 1 410 3 185 19.70 3 # Tubos Con costura Sin costura Subtotal porcentaje del total 4. Total 2/ 1 648 16,56 ? 93? y 3 779 2675^ 14 346 a/ 12147 8.0 19 19 622 s/ 7 8?2 45.84 17 2 3 1 y 8 18 0 43.05 18 834 69.78 26 503 1703 851 2 027 661 5 242 3lc32 1 311 883 2 306 4 500 26.88 2 331 4 662 2/ 18 495 16 90 8 793 54;. 40 16 163 6 993 41.78 16 735 Cuadro 1 (conclusion) Ao n 16 52 1961 Productos Barras y perfiles livianos s Inoliiyen tubos de 7 537 2 1 11 6 j acero sin costura Alambran Subtotal* incluidos tubos de acero sin oostura Subtotal, excluidos tubos de acero sin costura 278 19 46 311 898 34.75 Porcentaje del total 7 636 2 181 1 964 11 781 6 870 3ÜW 6 750 3 800 $80 Planchas y láminas (incluyen tubos de acero con costura) 7 Subtotal; incluidos tubos de acero con costura 939 ¿00 8 539 Subtotal, excluidos tubos de acero con costura 6 332 913 6 873 10 036 7 580 31.90 Porcentaje del total Con costura 2 207 Sin costura 4 413 4 Subtotal 6 620 7 367 Porcentaje del total 33755 19 4. Total 850 2 456 911 735 3 124 25.75 11 665 1 000 12 665 10 015 2 650 5 299 7 949 33.76 21 817 3 1 096 3 41,39 3. Tubos 11 110 17 969 2. Píanos Hojalata 1964 1?63 1. No planos Rieles y perfiles pesados 24195 9 590 1 202 10 792 1?65 42 641 17 732 4 425 4 084 5 Q37 2 833 49 558 11 036 iTc soT 9 975 1 771 11 746 8 356 15.22 29.01 2 436 4 873 25^ 28 761 1966 2 4ll 38 522 933 4o 66.77 61 304 12 142 1 9i 3_ 14 078 11 478 2.1 78I 2 600 7 ?o o_ 10 500 257W 4l 272 Fuentes: Años 1953-1960: Monografía Nacional de Bolivia, ILAFA. Santiago de Chile, 1963. Años I6-96 9II6: ILAPA. Anuario Estadístico 1968. Las cifras de tubos se tomaron de? El mercado latinoamericano de tubos de acero*% en Revista Latinoamericana de Siderurgia, ILAFA. 89. Año 1967. a/ No se dispone de oifras discriminadas* T? W O • Ï S fà r CO. o p- Cuadro33(continuaoí.on2) BOLIVIA: POBLACION TOTAL Y TASA DE CìECIMIENTO (Población en allea de habitantes) Población Tasa de total Año crecimiento I950 a/ 3 019 a» 1951 3 061 1.39 1952 3 104 1.4o 1953 3 146 1.35 195+ 3 190 1.39 1955 3 234 1.37 1956 3 279 1.39 1957 3 324 1.37 1958 3 650 1959 3 737 2.38 i960 3 825 2.35 1961 3 920 2.48 1962 4 019 2.52 1963 4 121 2.53 1964 4 226 2.54 1965 4 334 2.55 1966 4 4 4 6 b/ 2.58 1967 4 561 « / 2.58 Fuentes: Población años 1951-1957- Monografía Naoional de Bolivia. ILAFA, Santiago de Chile, 1963, Población anos 1958*1967« Bolivia en cifras, Secretaría Naoional de Plani, ficaoión y Coordinación, La Paz, I967. 2a. edición, a/ Año último censo« b/ Estimación provisional, je/ Proyeóoión. E/CN.12/854 Pág. 324 Cuadro 3 BOLIVIA: C N M A A E T D HIMO Y A E O T T L Y O S O P RNE E U C R , OA PER. C P ITA11, E P EA O E T NL D S D A X R S D N O EA A E FT D CO L M A O FO U T S A I D S N ^Consumo Total ¿ño (toneladas) Per oapita (ká/hab) 9 939 3.16 195^ 14 3^6 4.50 1955 19 622 6.07 1956 17 213 5.32 1957 18 834 5.25 1958 26 503 7.26 1959 16 163 4.32 1960 16 735 4.37 1961 19 850 5.06 1962 21 817 5.43 1963 24 195 5.87 1964 28 761 6.81 1965 61 304 13.79 1966 4 1 272 9.05 1953 ( \ F./CN • 1 2 / S 5 4 « ON VO vo o tv UN ON H H S ON \N 0 U ON « M * O N Cl c^ O VO nl • N C M * H 3 H OtrH • O tv tv O O N O Jt £ U N U N O N £4 o tv ( T Sv M O O N C M UN C M UN VO ON U N O N TS CO 9 tv UN C M UN ON • e VO VO if ON 3* H t tV oo r Ç U P N « M C M • tv N CO • o UN VO • C M cq C M C M H• * • tv • o• 00 • O UN CD • ON £r ¿t • V4 OÖCN OO O U C — ON M M H S O \ r 7 C, CTS M CS C O M • « C C M M tv VO ON (û 5 » —1 H I OV jt o 0\ * a O C V N O O £m c 3 a ON P ON O H ri C M O C M E § 1 o ON C M S rH VO O £ u ON C M O CN O ON UN cO M O IT a C CM CM VO JÍ* ON ON N d M V C«IVj\ C\,, N CSN, WZ. 2 O T en R UM , F Jpj O N « O N VO co GO s © N rH 5 CO VO H UN m ON • tv UN • ON Zt M CO C M f C M VO tv iv r 0\ ii - H oo vo o »i - vo M vo C • ¿t. vo C M ON C M ON ON 0 vo ON C M ¿t C M « rt 3 M • ON C M UN O • C M O «H • ÍV 3 tv • ON ON CO Co M ON rH O e O ON ON UN • tv ON C M « UN CO rH O fH O N O N H• ON ON rH S o C M tfN ON fH t O N • C M ON ON O N col o4 O N S O N -* 3 • tv C M C M «H « e » C N M S U C N \ C• rH tv M • • M ON C ON H C• M ON CO 1 tv ¿a H S V O UN O O N• CO ri * •I • • • coleo tv rH S S**- ON UN J- C• M ft ON rH • tv co w co CO ON O vo UN • ON ON t-i rl CO U N H• ON VO CO o* I A ( 0 O fi o Q « S I c a § o $ t* c fi D g E o g MS 0 ) «l r « g fa © A •s Ü a« 3 W iH o « To 4 s. « O a Û «l rj r U w O « 6 P o u t O o A W * s O 9 O O l-l U V N O C N „ rj O à • l g § J H t© C M Cuadro 4 (conclusión) -Ü ~ — - ^ ^ Rana Ano ——_ 1« Agropecuaria 1966 a / 1959 I960 1961 19¿2 1963 1964 1 o84 1 084 1 137 1 126 1189 1 213 M 428 U56 46l 321 361 391 392 .§44 427 57 67 65 69 117 122 601 127 1967 b / 1965 1 251 1 266 1 113 2» Explotación de minas y canteras M 325 62 287 70 306 jila 83 ÜZ2 87 M 92 100 561 112 322 314 346 363 377 397 422 64 68 72 83 86 97 103 122 419 £ / 126 1*1 114 147 172 176 236 261 330 46 ^ 52 57 6k 67 68 74 82 6. Transportes 282 296 298 314 336 355 367 382 4C5 7. Comercio y Finanzas 43 6 454 456 481 515 534 555 574 599 8« Gobierno General 2¿ 7 274 303 347 359 372 412 453 512 9« Propiedad de vivienda 119 122 124 127 131 130 133 1M0 143 I6O 2*0 24o 260 253 297 317 330 352 UjU 3 567 3-716 4 008 2.1 Minería 2*2 Petroieo (extiueoion) 3e Industria manufacturera 3.1 Alimenticia 3*2 No alimenticia 3.3 Petroieo (refinación) 4» Construcciones 5« Energía 10« Servicios 296 3 11. Total del P.B.I. 59 12. Tasa media de oreolmiento del P . B . I . p e r capita» -2.65 1*91 -0.39 2*98 3«8O 4 Í25 137 615 151 201 2.21 475 5 049 2.99 3.67 4.27 C oordinaoion« La Paz, Boli^ia^X^éd* Bolivia en eifras. Secretaría Naoional de Planificación y Coordinaci«!* La fez, X9Ó7» a / Estimación provisional, b / Proyección, c/ Incluye extracción. M OQ O • Sí gO 00 Ui -p- Cuadro 5 BOLIVIA î . CRECIMIENTO DEL PRODUCTO BRUTO ETERNO Y DEL CCSÜMO AFARFNTE DE HIEBKO Y ACERO Y SUS fROÏECCICNES C onoepto ì Año 1950 ^ 1951 1552 1953 1 195 * 1955 I956 I • Crecimiento del P.B.I. (millones 1 1 1 1957 1958 1959 I960 1 3 3^3 3 6oo 3 709 3 273 3 298 3 549 3 375 3 283 3 361 3 350 3 454 3 oi? de pesoò bolivianos de 155^) 3 oél 3 104 . 3 146 3 190 3 234 3 279 3 324 3 650 3 737 3 825 2» Crecimiento de la poblaolon (miles de habitantes) 3« Crecimiento del consumo de aoe« 4» Tasi media de aumento del PoB.I. per capita - m ro (toneladas metrleas) 5*58 9 939 l#6o •42.93 346 -0.62 19 622 6a4 17 213 -6.21 1 8 834 -4.o4 26 503 -6.77 1 6 163 «»2.65 16 735 1 ! I i i 1.91 ! 1 5« Tasa media, de aumento del con- ! sumo aparente de hierro y acero mm per capita» 6« Consumo de hierro y acero tm per capita (kg/toab.) * - 34.9 3.16 4.50 6 e 07 -12.4 5.32 -1.3 5« 25 7. P.B.I. per capita (pesos bolivianos per capita) 1 113.? i 1 176.1 1 194.9 i o4o,4 1033.9 1 097.4 1 029.3 987.7 38.3 7.26 920.8 -40.5 4.32 896*4 1.2 ^37 ?13*5 Cuadro 5 (conclusion) • Concepto — A n o 1962 1961 19^4 1963 1965 -1966 1967 1968 1569 I97O 1975 1980 1. Crecimiento del P.B.I. (millones de pesos bolivianos de 1958) 3 567 3 766 2« Crecimiento de la poblad on (miles de habitantes) 4 008 4 201 4 437 4 719 5 049 4561 i r 3 920 4 019 4 121 4 226 4 334 4 446 1 9 850 21 817 24 195 28 761 61 304 ia 272 4 678 4 799 4 923 5 592 6 351 m 52 300 80 000 1 2 4 600 3« Crecimiento del oonsumo de acero (toneladas métricas) «» Tasa media de aumento del P.B.I, 2,98 per capita . 3o8o 7.3 8.1 5.43 5.87 2.21 2.99 3**7 m m m 4.29 m mm m A* 5. Tasa media de aumento del oonsumoaparente de hierro y acero per capita 15.8 I6.O 102.5 -34.4 P» 6* Consumo de hierro y acero per capita (kg/hab, ) 5.06 7. P.B.t. per capita (pesos bolivianos t«per capita) 909-9 937.0 6.8I 372.6 994a 13.79 1 023.8 m 9.05 1 061.4 1 107.0 m m 10«6 - 14«3 - Cuadro 6 BOIiIVIÁ* IMPORTAC IONES DE PRODUCTOS SIDERURGICOS a / (En toneladas) Des or ipoi o n ~ 79 m — _ _ _ 1933 195* 1955 1956 1957 1958 1959 1960 , 1961 (1er.semestre} Artículos metálicos de hierro o acero Barras, vigas, planchas, cha- 302.0 935.5 881.8 225.7 856.8 4O6.9 473.0 2 622.4 3 917*7 2 338.3 3 272.2 3 095.3 2 577.3 1 796.8 165.9, 65 pas, laminas de hierro, sin „ perforar, curvar o pulir 148 3 ^07.0 Barras, vigis,planchas¿ chapas o laminas de hierro, en- 1 i roscadas o acanaladas para construcción« 148 Calamina plana o acanalada 148 Deposltos y tanques de hierro 148 Hojalata en lamina 14? Alambres y cables de hierro 14? 314.1 105.6 1 142.7 578,2 633-1 648.1 2 69.7 609*7 315.1 1109a 302.0 832*0 3 779.0 1 102« 0 1 2 147*1 1 269.8 458.3 441.3 426.3 378.4 26 826.5 532.4 1 410.3 126.5 796.9 364.9 476.6 2 305.7 82a 1 281 **17.9 773.0 883*4 176 300 7 892.2 8 108.4 1 8 494.9 2 795 1 466.8 1 293*9 8 793*3 774*8 6 992,7 1 860*2 1 562 q 4 55- Cañería, tubería y accesorios 149 3 76.6 728.4 Hallas y tela metálica de de hierro 149 897.8 1 647o7 alambre de hierro 14? 81.2 Clavos, grapas, tachuelas y análogos do hierro Rieles/ durmientes y demás material de hierro para vías farreas Totales 958.9 24717 299a 120 «6 186.1 265.0 176.9 131A 171*6 89 210*3 204*9 202.3 237.6 3l3e8 25M 133.2 292.8 107 2 168,7 10 241*7 2 707.3 15 282.7~1 1 434,7 1 350.1 3 094*9 20 502.6 17 439-3 19 7oo.é 1 891*6 26 910.8 1 799.1 1 6 636.7 660*9 16 902*9 9 849 Cuadro [continuación l) 1961 n° de código 6 1962 (2do«seDes cr i p ci o n •——— 73-01 1964 19« 1965 Fundición en bruto (incluida la especular) en 73-03 1963 mestre ) Chatarra y. desperdicios de manufaoturas de 1408 . 0.2 lingotes, galápagos o masas 6 fundición, hierro o acero 73-06 Hierro y acero en bloques pudelados, lingotes 73-05 73-07 Polvos de hierro o de acero Hierros y acero en desbastes cuadrados o reotan 2 1 22 o masas 26 0.007 guiares (blooas) y palanquilla; desbastes. planos (slabs) y llantén; piezas de hierro y de acaro simplemente desbastadas por forja o - por batido 73-09 73-10 Planos universales de hierro o de acero 33 Barras de hierro o acero, laminadas en caliente, forjadas; obtenidas en frío o acabadas en frío y barras huecas de acero para perforación de 73-u minas Perfiles de hierro o de acero, laminados en - 1 070.9 k 303 7 151 11»* 1 96? callente, forjados u obtenidos en frío; tablestacas, incluso perforadas o fabricadas con ele mentos acoplados 73-12 73-13 216.2 Fletes de hierro o acero, laminados en caliente a) Chapas galvanizadas o en frío b) Hojalata c) Chapas no especificadas y. 30.1 45 103 1 280 2 557.2 1 202 1 800 j * 10 733 Cuadro N° de codigo 73-14 ^ Des cripoion Üfío — 6 (continuación 2) l?6l 1962 (2do »se- 1964 1963 1965 1966 mestre ) Alambres de hierro o de acero, desnudos o revestidos, con exclusión de los alambres aislados utilizados como conductores eléctricos 73-15 418.5 1 225 Aceros aleados y acero fino al carbono 5 J. \ ; :j . j _— i _ _ ICÍJ.I t. 0A3 i •» o; Jau uxtaMo umiucwcw auoiioiauao y gcmvaiu^aucu» b ) Én flejes 4.9 y d ) Los demás vías Elementos paraacerosférreas 7l 7 Tubos de fundición 7l8 Tubos de hierro o de aoero 73-19 19 i i 1 26 663*9 U6 1 632 102.5 1 684 829 4.6 342 133 10 9I46 c ) En alastres 73-16. 1 809 Conducciones forzadas de acero, incluso oon zun chos para instlaolones hidroeléctricas 73-20 7 309 1 825.1 482.8 68 965 210.1 282 398 1 63.3 685 2 l¡82 j Accesorios para tiñerías, de fundición, hierro o acero 73-21 Construcciones acopladas o sin acoplar, y partes 73-22 de construcciones, do fundieion, hierro o acero Depésitos, cisternas, cubos y recipientes análo- 73-23 Pipería y tambores, bidones, cajas, etc. de gos, de fundición, hierro o acero chapa de hierro o acero 73-24 572 136.6 3.2 SO - Recipientes de hierro y acero para gases compri mides o licuados 73-25 Cables de alambre, de hierro o aoero 73-26 a ) Alambre de ptías b ) Los demás 0.5 142.4 50.9 5.0 10 U6 223 459 37k 751 Cuadro N° de código 73-27 73-31 (conclusion) 1961 — m Descripción ° (2do. se^ •—. 1962 - 1963 196U 336 84.1 Cadenas a} Clavos para rieles ferroviarios 29 2*5 k2 42.2 30 4.8 1.2 217 a) Remaches c) Tornillos, tirafondos y ganchos de tornillos 71.7 10.4 d ) Pasadores y chavetas 28 724 1.5 3 2.3 Alfileres distintos de los de adorno: a) Alfileres 0 imperdibles b ) Los d e m Muelles y ballestas para muelles, de hierro 0 acero Anos I953-Í96U 9.0 2.0 ^33 1 0 400W3 Total Fuentes t \ Id e ) Los demás Agujas para coser a mano 3 CM b ) Pernos, tuercas y arandelas 3 3.5 d ) Clavos, puntas, grapas, etc. no especificadas 735 515 k6 17.6 c ) Tachuelas y puntillas 73-33: 73-34 1966 Telas metloas, rejas y enrejados de alambre b ) Grapas galvanizadas 73-32 1965 mes t re) de hierro 0 acero 73-29 6 29 580 »12 171 Monografía Nacional de Bolivia. ILAFA« Santiago de Chile, 1963« M o a 1964 y 19662 Revista Latinoamericana de Siderurgia* ILAFA. (N° 68 y W ° 90). Hasta el 1er» semestre de 1 9 » las cifras de importación se publicaron ajustadas en su agrupamiento y nomenclatura al Arancel de Aduanas que se regía por la antigua codificación de Bruselas» actual clasificación de Bruselas (HAR8LALALC)« A partir del 2do. semestre de dicho afío, se lo hace de acuerdo oon el nuevo arancel que sigue la m o • s VjO VaJ K ÍO £ - E/CN.12/S54 Pág. 333 , Cuadro 7 VALORES DE U S IMPORTACIONES (P*0.B., FLETES Y SEGUROS) Importaciones toialee a / Año Importaciones de naterlas prisas y produotos intermedio a oetaüleos b / Millones de $b de 1959 . Millones de dólares « * 1950 1 076 1952 1 0M0 1953 Millones de dolares • 822 1951 í-i 1 971» 909 2.3 1955 1 048 195* 975 1957 949 1958 85*» 89.4 2.1* 1959 x 056 87.2 2.0 1 89.1 2.7 l 139 9^5 3.9 1 3 ^ 110.3 3.7 19«3 X 417 126.3 «US 1564 1 39^ 126,4 K5 1965 .1 758 158.6 - l9¿6 1 99^ 173.3 m 19 3.0 » Fuentes: ^ Cuentas Nacionales 1958-1966« Planeamiento« Seoretaría Naolonal de Planificación y Coordinacion. La Paz, Solivia, 1968. b/ CEPilL. Bole-tfe Estadístico de A m é r l m Latina, Vol„IV - N2 - 1967« / S/CN.12/354 PSg. 334 Cuadro 8 BOLIVIA: VALORES DE LAS mRTACXQNS (F.0,Bt, F E E T SEOUHCS) LTS BumUlmuM d• 4fi© i pò«*« b o l l i t e l o * Ih nilloaos di d*la*os 1950 927 1951 1198 1952 956 1953 841 1954 785 1955 862 1956 813 1957 750 1958 537 56.3 1959 739 65.4 i960 681 60,3 1961 635 65.4 I92 739 72.8 1963 829 82.7 1964 841 111.2 19$ 846 127.8 l 002 ...... 19« Fuentet Cutntas to« 1958-1?66. Pl^a^ijn- Rivista df la Seoretaria Maoionàl de PlanlfltMii y OoordlnaoiAi« Belivi*, 1968. La H z $ Cuadro 9 BOLIVTAÍ BALANCE DE PAGOS (Efa millones de dolaros) t Año Concepto — — 1958 Ì959 i960 1961 1962 1963 196fr 1965 56.3 65.4 6O # 3 66,1+ 72.8 82.7 111.2 127.8 0.7 o«6 1.8 1.3 1.5 1.8 1.8 2.0 fr*fr 8,2 8.3 6,8 7.1 7.3 8.9 8,fr 9.3 2*7 81.6 93.fr 12l.fr 139.1 151.7 126.fr 158.6 173.3 1966 a/ 1* Exportaciones de bienes y servicios no atribuibles a factores 2» Servicios de factores 3* Transferencias corrientes recibidas del resto del mundo 7M 68¿ 2 ¿ 87.2 89.I 9^.5 1X0.3 126.3 SA 5.6 2.4 a.7 1.6 3.1 fr.fr 0.1 0*1 0.1 0,1 0.2 0.9 0.3 91*6 96.3 112.1 130.3 Entradas corrientes lfrfr.6 Importación de bienes y servicios . no atribuibles a factores 5» Servicios de faotoros 6« Transferencias corrientes al resto del mundo Utilización de entradas corrientes 7« Déficit de la naoidh en cuente corriente Préstamos netos al resto del mundo 0.3 0.2 163.8 176.7 -18»5 -22.7 -21.5 -30.U -36.9 -9.7 -.afro? - 2 7 e8 15.0 12.0 9»3 13.3 I2.fr I8.fr ífr.i 3.1 5.5 -8o2 -i3.o -18.5 -21.6 -22£2 -12,7 - n a Fuente; Bolivia en cifras, Secretaría Nacional de Planificación y Coordinación, La Paz, agosto 1?67» a/ Estimaoitfn provisional« 5.2 -27 »7 8* Transferencias de capital al resto del mundo fr.9 Cuadre 10 PARAGUAY: CONSUMO APARENTE DE HIERRO Y ACERO, EXPRESADO EN TERMINCS DE PRODUCTOS LAMINADOS (Toneladas) Año 1956 1957 1958 1959 1960 1961 1962 1563 19 773 3 7^1 2 505 1627 895 1 520 2 103 1 377 1^37 898 1 363 2 420 3 231 2 389 67 56 583 510 10 4 611 61.36 2 4 1?0 397 3 092 267 2 065 28 75 106 3^ 380 2 4o4 4 368 29.24 45.97 59.01 5 ?16 3786 51.63 5 254 59.47 55.oo 2**7 764 357 920 197 57 255 1 871 323 1 562 696 129 2 185 Subtotal 262 2 107 2 616 Porcentaje del total 3*4.82 287 Productos 1. —_ Alambran Perfiles pesados Jkterial ferroviario Subtotal Porcentaje del total Flejes Hojalata 1 981 4 706 4 215 3 353 5 655 341 495 838 V y 806 6 410 6 6?l 9 84b 42.28 4 47.58 52.44 1 247 2 737 3 010 187 1 856 3 290 19.76 14,09 32*35 33.81 35.^ 3 711 504 787 547 4ll 1 584 568 1 355 51.00 39.93 1 6 «02 92 639 7.18 5 229 8 46o 8 903 ? 275 1 809 2 338 3 474 4 752 1 377 5 275 6 412 3 897 4 176 , 3 098 45.00 7 o84 8 750 7 371 8 928 5?.58 57.72 52.42 7.55 2/ 2/ 5.06 1 4 331 721 58 2 088 ? A 1 2 832 22L Tubos Con oostura 0 sin ella FUndidos y sus accesorios Subtotal Porcentaje del total 4. 1 363 Planos Chapas gruesas y finas 3« 1966 No planos Barras y perfiles livianos 2. 1965 Total general 3 598 287 3.82 7 514 7 FUentes: Años I956-I96I: Iconografía Nacional del Paraguay* Años I962-I966: ILAFA. V a/ 469 6 88H 11 890 1 5 160 1 4 062 18 774 ILAFAj, Santiago de Chile, 1963. Anuario Estadístico 1?68* Los tubos de aoero sin oostura se consideran ooao barras y perfiles livianos o pesados, seg£n su diámetro* como materiales planos« (ILAFA»^ Anuario Estadístico 196$)» Los tutes soldados se incorporan E/CN.12/854 Pág. 337, Cuadro 11 P R G A? P BA I N T t L A A U Y O L CO O y T S D C E I I NO . A A E R CME T Poblaoli total Año (miles de habitantes) Tasa de crecimiento 1 406 m 1951 1 429 U6$ 1952 1 m 2.30 1953 1U96 2.32 195^ 1530 2.27 1955 1565 2«28 195Ó 1 613 3»O6 1957 1 648 2.17 1958 1 687 2.36 1959 1 728 2.43 1960 1768 2»3i 1 812 2*48 1962 1 8 5 V 2.31 1963 1 91Cg/ 3#02 19#f 1 968a/ 3.13 1963 2 030a/ 3.I5 1966 2 094a/ 3.15 K SO 1950 Fuentes? Años 1950-1961$ Icnografía Kaolonal del Paraguay. ILAFA» Santiago de Chil®, 1963* A í f 1962-1966: CEPAL. Boletín Estadista fOl co de América Latina, Vol. IV, No. 2 - 1 9 ^ . a/ Escolie la población indígena* Cuadro33(continuaoí.on2) PARAGUAY: CONSTO® APARENTE DE HIERRO Y ACERO, TOTAL Y PER CAPITA» EXPRESADO EN ñimOS DE PRODUCTOS LAMINADOS Consumo Total Aflo X?56 m Por aáolta (toneladas) (kg/hab) 7 5* 4.66 331 8.69 1958 5 229 3.10 1359 8 460 4.89 1960 8 903 5.03 1961 3 275 5.12 6 884 3.71 1963 1 1 830 6*22 1364 15 160 7.70 1365 14 062 6.92 1366 18 774 8.96 Cuadre 10 PARAGUAY: PRODUCTO BRUTO INFERNO POR SECTORES DE ACTIVIDAD ECONOMICA - A S I95I-I96I (En millones de guaranaes a precios constantes de 1956 ) ^ — A ñ Sectores o 1951 1952 1953 1954 1955 1956 1957 1958 1559 1960 1961 6 924 —^ 5 191 6 534 6 843 7JQ3 7 095 7019 7 085 5 973 6 090 5 594 4 048 3 809 3 737 3 086 3 144 3 019 2 57?. 1« Agricultura, silvicultura y pesca 3 828 3 342 4 091 3 m 1. A M t OJuU 2 723 1 681 2 203 2 486 2 708 2 570 2 7fr3 2 797 2 566 2 581 lo. Explotación forestal 2 J 104 165 267 260 356 356 44o 223 259 288 Id. Caza y pesca 106 64 75 99 125 121 111 111 98 106 10? 1 529 1 190 l 637 1 930 1 889 2 006 2 »6 2 401 2 135 2 117 2 186 3 . Construcciones 105 91 123 161 144 126 130 154 117 114 127 4. Servicios básicos 343 297 S i j23 369 359 J2L 346 . 56 42 49 53 73 81 86 107 111 175 287 255 264 270 296 278 270 284 2I45 250 282 5 999 5.105 5 723 6 198 é 596 6 613 6 890 6 535 ó 465 6 866 14 900 11 874 14 330 15 455 1 6 704 15 762 16 434 1 6 921 15 116 15 231 15 633 10 407 8 122 9 579 10 101 1 0 673 9 771 9 972 1 0 030 8 748 8 615 8 423 la. Agricultura Ib. Ganadería, avicultura y apicultura 2« Manufacturas 4a* Electricidad ÍÉ2 , 163 4b. Transporte y comunicaciones 5« Servicios Total P»B.I. níes per c l t a per cáplta 6 176 (guara a pre- cios de 1956) Tasa media de crecimiento - del P«B.I. per oápita Puente: • -22»1 17*9 5,4 Monografía Nacional del Paraguay. ILAFA. Santiago de Chile, 5 7 -8.4 2.1 0.58 -12*7 -1.5 -2.2 V , CO E/CN.12/ 854 Pág. 340 Cuadro PRODUCTO INTERNO BRUTO POR SECTORES M AñOS ACTIVIDAD ECUIÍMICA i 1965» A FRIGIOS DE KERCADO (En mellones de guaranaes a praoiog do 19^2) 1962 1963: 1964 1965 1 6 885 17 348 17 582 1 8 455 9 812 10 463 10 346 10 744 Ib* Ganadería 5 369 5 232 5 532 5838 lc# Silvicultura 1 1 612 1 .660 1 624 Seotores — 1* Agricultura, silvicultura y pesoa la« Agricultura 4o 4o 46 70 91 8? 7 152 7 314 7 609 8 CO.é i 1 1 0L5 l 060 1 l4fl 1 24? 320 342 340 ; 1693 1 787 1 886 10 426 10 326 10 536 11 239 1592 l 639 1 688 l 733 j 1 820 1 884 2 032 2 ,229 4 444 , 4 700 5 071 5 265 j 378 46 450 k7 98Ú M J 24 476 24 319 24 382 Id« Caza y pesoa 1 2c Ktoas y canteres i f ¡ y* Industria manufacturera 1 Construcoion . 1 Electricidad, gp,s y agua j 6« Transportes y oomunioaoiones ; 7« Comercio y finanzas 1 6» Propiedad de vivienda i l AtM.nistraoion publica y defensa 1 ¡10c, Otros servicios j Total 1 oapita a precios de 1962) P.B.I. per capita ! 1 Tasa media de crecimiento del j 306 . 1 1 P«B*I« per capita (guaraníes per 1 í 44 : ^ 0.26 -0.6 • 25 o48 í i i 2.7; ! Pue^tet CEPAL» Boletín Estadístico de América Latina, Vol.IV 1967» 1 \ Cuadre 10 PARAGUAY: CRECIMIENTO DEL PRODUCTO BRUTO INTERNO Y DEL CONSUMO APARENTE DE HIERRO Y ACERO Y SUS PROYECCIONES — — - — M o Concepto — 1951 1952 1553 195í X955 1956 1957 1958 1959 19fi0 1961 1 4 900 11 874 14 330 15 455 1 6 704 15 762 16 434 1 6 921 15 ll6 15 231 15 623 1 429 1 462 1 496 1 530 1 565 1 613 1 648 1 687 1 728 1 768 1 812 7 514 14 331 5 229 8 460 8 903 9 275 L. Crecimiento del P.B.Ï. (millones de guaraníes a precios constantes de 1956) 2 » Crecimiento de la poblaolln (miles de habitantes) 3* Crecimiento del consumo de hierro y acero (toneladas) - « - -22.1 - Tasa media de aumento del P.3.I. per capita 17.9 5*5 5.7 -8.4 2 »05 0.58 -12.8 -1.5 -2o2 57.7 2.9 1.8 5.03 5.12 5* Tasa media de aumento del consumo aparente de hierro y aoero per cápita m m 86.4 -64o3 6« Consumo de hierro y acero per capita (kfí/hab.) - m - - - 4.66 8.69 3.10 4.89 7* P.B.I. per cápita (guaraníes per cápita a pro* oios constantes de 1956) 10 426.87 8 121.75 9 578.88 10 1 0 1 . 3 1 io 673o48 9 771-85 9 972 oô 1 0 030 j23 8 747.68 8 614,82 8 423 Cuadro 15 (conclusión) Año Concepto 1962 1963 X9¿5 1366 50 847 m 2 160 196? _ 094 1968 19S7 I9 1970 1980 1975 1« Crecimiento del P«B«I* (millones de guaraníes a precios de 1 9 6 2 ) k5 378 k6 450 k7 9k 3* Crecimiento del consumo de hierro y acero (toneladas) 1 854 6 884 1 910 1 1 890 1 5 160 2 030 1 968 Xk 062 2 2 227 2 297 2 369 1 9 53o - - « M - 1 8 774 - m - 2 3 28 000 332 ko 000 km Tasa media de aumento del P«BaI3 per capita - -27o5 0«2é -0.6 «7*7 2.7 - - 5o Tasa media de alimento del consumo aparente de hierro y acero per cápita -10 a 23*8 29.5 - 6» Consuno de hierro y acero per oápita (kñAab.) 7« P«B*I* 3.71 ¿«22 7*70 6.92 8096 - - - 8 »26 - - o » - - 1O0I2 12 aO per capita (guara- níes per oápita a precios de 1962) 2k k76 2k 319 2k 382 25 o48 • s £ « 2« Crecimiento de la población (miles de habitantes) ra o - m Cuadre 10 PARAGUAY: IMPORTACIONES DE HIERRO Y SUS MANOFACTUPiAS (En tonelada«? de productos) Ano 1 i 1963 1964 1965 1966 i 1967 a / 3 075 2 966 3 4o8 5 066 8383 ! ¡ 458 431 402 634 979 509 1959 i960 19él 1962 2 655 3 397 ¡Productos 1957 1958 1 . Barras, chapas y varillas i 2« Caños, tubos y accesorios 2 834 3 937 2 687 544 209 1 335 2 752 2 884 2 29O 3 051 2 720 2 939 2 361 4 278 3 927 5 l4l 1315 754 603 502 756 703 906 466 545 717 2 308 2 196 1170 2 244 l 820 1949 5 457 4 412 3 920 4176 572 907 653 485 608 439 625 535 779 845 í ; 325 10 ?2¡ 16 887 13 73? 15 216 i? 771 ! í » 12J!§á 655. f - : 5 534 , 451] i 13« Clavos, alambres y manufacturas ¡4* Artículos do ferretería j ¡5* Hojalata y nanufacturas jé* Otros Totales j IM Fuente: Boletöi Estadístico del Banco Central del Paraguay. a / 6 primeros meses* 9 592 im ? 53« uní • 3 675 i ! } 354 2 747 j E/CN.12/854 Pág. 344 Cuadro 17 PARAGUAY: IMPORTACIONES V EXPORTACIONES TOTALES (Enmllfones de dolaros) Año Importaciones Exportaciones Diferencia (valonas c i f ) (valorea f o b ) 1957 m 32« 9 1358 37« 2 1959 30.3 3l»2 l?6o 33.4 27.0 1961 40,9ú 30.7 ~10?2 1952 41.2 33o 5 -7.7 19^3 36.7 40.2 +1.5 19S4 39.8 49.8 •10.0 1965 51.7 57.2 •5» 5 1966 58.0 49.4 , Kt 3^1 J W r t e s C E P A W Boletín Estadístico de Amárlca Latina« Vol» IV - •o* 3 2» 15*57« Cuadre 10 RESULTADOS DE LDS ANALISIS QUIMICOS DEL MINERAL TACURU Y RIPICS EXISTENTES EN LOS DEPOSITOS PROXIMOS A VILLA ENCARNACION (PARAGUAY) p 4 SÍO2£ 3 M 27»9 0,02 48.5 25» 1 0*02 0.02 5 2 . 5 22.8 0*02 42.5 60.6 l6»2 36*8 52.5 Ti02íá 0a05 39.0 Tipo de mineral y procedencia P.Jí A120^ Perdida al rojo^ Tacurú s eraioonsolidado*-Yao» IVCuerpo D-Pozos •Pn AtltW^ »»»VI— 6.9 C08 12*9 2.6 4*1 1.5 12#5 0o02 1.9 6*8 0.9 12» 4 0.02 0.02 le 9 2.8 0.1 12.8 21.8 0*02 0.02 2.6 7.8 0.4 12.0 45.9 16.9 0.02 0o02 lo2 5.5 0.9 l4»o 35*0 49-9 26.9 0*02 0.05 lo 2 8.5 1.4 12o 4 38.7 55.1 26.8 0.02 0.06 1.7 2.9 0.8 12.3 36.0 5io4 26.8 0.02 0.06 1.7 12.0 1.4 12.3 0 Ü A W A A 1 4 / ? A _ V l A . V — t/ V M A V V 4 I W V lOA MI W I V * » M V V Cuerpo S~Pozos:2,4,5 y 6 34.0 Mezcla deraineral es-Yac o V-Cuerpo fí-Pozoss 1,3,6,8,10^12*13 y 15 Tacurú consolidado-Yac. V~Cueipo Ñ~Pozos 6/2, 7 Tacurú s sni consolidado—Yac. V« Cuerpo N-Pozos* W 3 Tacurú co nso l i dado -Yac» V-Cue rpo N-Bozos 15 Mezola de mlnerales~Yao.IV» Cuerpo D-Pozos: 1 al 9 Tacurú s emiconso li dado-Yao-IV-Cue rpo E~Pozossyi,6/i,7/i,^i,iyi,i^i, Mezcla da minerales-Yac» IV-Cuerpo E-Pozos 13,14 y 3,5,6,7,8, 3*10,11,12, 15 Fuente? Dirección de Industrias Militares de Paraguay. ? g a vn E/CN.12/854 Pâg. 346 - Cuadro 19 CARACTERISTICA DE VARIOS TIPOS DÎS CARBON VESET, OBTENIE.ES DE MADERAS EXISTENTES EN LOS BOSQUES NATURALES DE bOJJ.VIA Y PARAGUAY Especie de nadera Algarrobo blanco Guayaban Quebracho blanco Quebracho colorado Análisis oe^bín leña $ Humedad {í Volátiles fe Carbono fijo 3.12 4*70 3.16 12.55 81 »25 3 1 »84 5 »53 9*16 83« 00 63^72 4.00 100.00 3-15 1.50 2*00 100.00 lÓQfOO 88.57 2.75 lOOoOO $ ?i02 0*09 O-O6 0.54 0.27 l 0o09 0c07 0,12 0.25 $ Cenizas Totales Atrisis de Cenizas jí í e 2 0 3 oM o*o4 0,15 0*25 % ?2°5 0a04 o*c4 o*i4 0*05 $ CaO 1,07 1.67 0t03 0*12 0a03 0*09 1*58 o*o4 3-05 0*09 0*38 o*i4 1*50 2*00 - 0*36 - 0©44 0*0 8*5 OoO 0.5 5*o AI2O3 •fo # Aloelis Totales- 4o0Q Densidad, (aparente) Gramos por om3 Ensayo de Abrasión-^ por peso • 2 13®5 18.0 • 7.5 4*o 0,7 7-0 1808 17*5 + 1« • 0*265 1.0 17-5 3.5 100.0 5 éoO 100*0 51.7 100*0 1 0 0 cO 38*3 5.5 48*3 37*5 - 0*265 Totales 7*7 12.3 6*5 17.0 15*0 62.5 Indice estabilidad a/ 39 Indice dureza b / 44*0 44.0 Máximo 60 60 ICO 4o Mínimo 30 40 35 20 50 67.5 33 Ensayo de comprnsiín-kllogramos por oentímetro cuadrado Promedio a/ Basado en el total del produoto + 1 b / Basado en el total del produoto + 0*265 Cuadre 10 POTENCIA ELECTRICA INSTALADA El BOLr/IA (Por oíase de productor y tiro de genoraoiona En KV.r) j Categoría j ¡ jAno/Tipo 1930 Termico Hidro 8 262 í j i Servicio Publico Privado 7 670 l j Estatal # Total del jais 1 Gran ttfl j - ¿ 5 499 j 25 256 1 0 877 1 7 131 i 28 008 j 1 7 006 3 1 610 1 48 616 Hidro 920 Termico Hidro Térmico 7 732 Termico 575 97 757 575 104 • Hidro ! 1935 9 832 7 670 920 9 367 [ 1940 1 5 229 1 4 326 920 1 6 887 co ! Autopio ductores 397 j 19^ 1 8 998 1 6 826 1 212 30 1 3 7 1 095 357 21 305 47 360 í 68 665 ! ! 1950 23 1 1 8 1 7 026 1 652 35 272 £475 697 27 245 52 995 i\ 80 24o t ¡ 1955 30 293 1 7 826 1 928 46 o4o 8 394 6 509 4o 615 70 375 1 1 1 0 990 1 i960 44 782 1 9 346 1 928 63 865 1 0 331 6 569 57 o4i 89 78o í 146 8 a ì 1961 45 272 1 9 346 1 928 63 865 1 0 682 6 569 57 882 89 78o i 1 4 7 662 1962 49112 1 9 346 1 928 63 885 1 0 967 6 56? 62 007 89 780 1 1 5 1 786 j 1963 49 883 21 826 1 928 63 865 1 4 135 6 873 65 946 92 564 1964 49 883 2 1 826 1 928 63 865 6 873 67 458 92 564 153 510 ! i s 15 647 j f i i 1965 52 888 21 826 1 928 63 865 1 6 295 6 873 71 1 1 1 92 564 i 1 6 3 675 ! i 1966 52 888 86 865 22 776 16 485 34 237 1 928 71 301 ! í FuentesSstadísticas de la Energia Eléctrica en Bolivia, 1930-66, Dirección Nacional de Electricidad, diciembre 1 4 3 878 i i¡ 215179 ! j i ! „ • ¡ 1 j i 160 022 i i 1 j í i ; Cuadre 10 HIODJCCIOM DE ENERGIA ELECTRICA EN BOLIVIA {Por plaga do prada et s x») » (talea dg KWh) Categoría Servicio Pfibllco Autopro du oto res Total del país Estatal Privado Año/Tipo Termico Hidro Tlrmico Hidro 1930 2 1 990 27 578 7 1 3 806 513 97 22 510 41 48i 63 991 1995 20 ¿ 7 1 22 658 2 783 29 871 1 513 105 2 3 9^7 52 634 76 6ci 19 «) 25 292 68 718 59 80 899 653 482 26 oo4- 150 099 176 103 19^ 27 198 86 065 498 I 2 5 030 803 632 28 599 2 1 1 727 2.4o 326 I95O 32 368 97 5 3 1 3 5^9 162 405 1 032 37 2$ 0 968 29S 3^2 1955 59 1 1 3 1 1 5 070 3 095 I93 563 5 227 18 394 67 435 327 027 394 462 i960 79 57 501 2 072 273 413 15 825 1 9 436 97 o4l 350 410 44? 4SI 1965 87 058 103 332 3 038 302 012 2h 926 20 933 1 1 5 022 426 277 541 299 1966 80 810 100 667 3 786 348 975 28 853 2 1 049 113 448 470 6 9 1 584 l4o T e m i co Hidro Fuentes Estadísticas de la energía eléctrica en Bolivia« 1930-1966* Tétfnico m Hiero l Dirección Nacional de Electricidad» Diciumfcrs^l*^« Gran total j Cuadre 10 GRAV/iKEHES ADUANEROS GUS SE APLICAN ACTUALMENTE EN BOLIVIA Y PARAGUAY A LA IMPORTACION DE ALGUNOS PaGIÏJJÏOS SIDERURGICOS País Paraguay Bolivia Gravámenes Producto Partida ad valorem 73-0,6-2 2.0 Hierro en lingotes m i* Recargo Producto Adicionalj/ 15.0 Hierro en lingote Adicional de cambio 15.0 32.0 Derecho adrollero *m pazo, fusâdicitfn 5.0 73-03 Chatarra 73-0.7.1 15.0 Palanquillasj plancho*» 2»0 nes* et* 73*10.1 15.0 rras laminadas 32.0 15*0 2.0 oada 100 kg 15.0 Chapas de hierro o do acero laminadas m tes irnos de dolar por Barras de hierro o de acero laminadas 73-13*1 O7637 oes- Palanquillas y ba* do peso b m 1 to. ca» liente o en frío 2.0 15aO 7l3»i*oi De 3 o® de espesor 2.0 15.0 73^13. X. De más de 3 mm de 2*0 15.0 2*0 13.0 espesor 7ll«2 Vigas Y f I y similares ^ t¡f Se trata de un porcentaje que se aplica sobre los precios ad valorea« t) (* o 5T o £5 V O K) j Í-» E/CN.12/854 Págo 350 Cuadro 23 BGLIVTÀi RSKUNERAC IONES A LA FUERZA GENERAL DEL TRABAJO (Dolaras corei entes) Categoría Salario Sueldo Total liora mensual anual 2 000 1« Administrador general 24 000 2* Director de frioa m i 500 18 000 % - 1 000 12 000 - 700 8 400 * 600 7 200 500 6 000 Jefe de depnrtsmento o centro productor 4* Jefe de oficina téoiiica o sección productora 5« Ingeniero especialista, Doctor en Qvímica, et o» 6* Cocedor 7-j Técniao Industriai o administrativo - 350 4 200 8. Empl^c/it especialista - 250 3 000 9« Capataz general - 250 3 000 • 10o Capataz de seoolán productora - 180 2 l60 11» Empleados administrativos varios - 150 1 Soo 12* Operarios calificados a/ o*7é m 1696 13* Operarios ssraioellficados a/ o .6o m l 339 i4» Peonas y maestranza 0.32 - 714 í a/ Al personal de operarios se le asegura 200 horas de trabado por ms y durante 279 días al eíío, es decir, 2 232 horas do trabajo por año E/CN.12/054 P á g . 351 Cuadro 24 R M N R CO E A LA F E Z G N R L D L T A A O E P R G A E U EAINS U RA E EA E R B J N AA UY (Dolares corrientes) Categoría Salario hora Sueldo mensual Total anual Administrador general - 2 000 2 4 000 ZUreotor de fábrica. - 1 500 1 8 000 Jefa de departamento o centro produotor - 1 000 12 0 0 0 Jefe de ofioina táanlea o se colon produotora - 700 8 100 Ingeniero especialista o equivalente - 600 7 200 Contador - 500 6 000 Táonioo industrial o administrativo m 350 k 200 250 3 ooo Empleado especialista Capataz general - 250 3 000 Capataz de seooiín produotora - 180 2 160 Qitpleados administrativos varios - , 150 l 800 Operarios oallfioaclos a / 0.71 Operarlos semioaHfioados a / 0.63 Peones y maestranzei. a / 0.55 a/ \ Al personal de operarlos se l e aseguran 2 400 horas dé trabajo por año* - l 7»^ 1 512 - 1 320 T) 09 9 U vn Cuadro 25 R S M N D2 LAS INVERSIONES REQUERIDAS PASA EL T A S O T PLUVIAL D 500 O O A 2 000 000 I® EU E R NP RE E O T N L D S D MN R L C N E T A O D S E C R M A H S A L P A T SIDERURGICA D SAH NICOLAS O EA A E I E A O C NR T ED OU B AT A L N A E Inquinas, equipos e instalaciones Designación _ 2/ Remolcadores Barcazas Depósitos de combustibles y aocesorios Oficina da administración Talleres y depósitos Total general a / Incluye fletes« i 3 150 000 5 673 000 Excavaciones, fundaciones, edificios y montajes - - 60 000 - 25 800 20 000 j! i 34 400 8 8^3 000 120 200 •1 J: Proyectos, cuLrecoión tSanica e iEprevistos • f Total I-SÍquinas, equipos e instala» clonas i j 472 500 { 851 100 í ! 3 622 500 6 5¿k 100 6 300 Excavaciones, Proyectos, funda» direocii ciones, técnica e edifiImprevistos cios y montajes 000 9 078 000 - •i C - 2 000 • 30 B - 1 000 000 A - 50új 000 Tonelaje transportado Cuota depreciación anual Total A 945 e o o 7 2U5 000 1 361 7 0 0 10 ^39 700 144 900 217 253 B Aquinas, equipos e instalaciones 2/ 289 800 12 600 000 3^7 642 15 887 000 Excava- . alones, fundaciones, edificios y montajes Proyectos, dí^eociín técnica e imprevistos Cuota dspreciaoiín anual Tasa depreciación anual iOXal C A . B c ! 890 000 1 4 490 000 2 5 8 3 050 18 270 050 i - 579 600 608 393 4.0 4„0 3-33 . 3.33 4,0 3*33 9 000 69 000 - 90 000 13 500 1 0 3 500 2 298 3 447 - 120 000 18 000 138 000 4 595 3«33 3« 33 3 33 3 870 29 670 - 30 l o o 1» 515 3* 615 988 1 153 - 34 4 o o 5 160 39 560 1 317 3 . 33 3 . 33 3.33 8 160 62 560 3 0 000 1*3 000 10 950 2 502 13 7 4 0 105 3ÍW 4 214 4.0 4.0 4.0 163 100 4 0 000 3 358 645 400 28 527 000 51 ¿ 0 0 i 344 630 10 307 830 15 4 o 8 000 ; 83 950 2 335 665 17 905 7 6 5 4 309 950 33 042 950 1 198 119 í i } 367 941 206 000 M Q S H ?o O ¡ ! (continuaoí.on2) Cuadro33 DETALLE DE LA FUERZA GENERAL DEL TRABAJO NECESARIA PARA .EL TRANSPORTE FLUVIAL DE 50Ó 000 A. 2. 000.000 DE TONELADAS DE MINERAL CE HIERRO CONCENTRADO DESDE CCRIJMBA HASTA PUERTO EN PLANTA SIDERURGICA DE SAN NICOLAS 500 000 Capacidad anual en toneladas y * 1 y Designaoitfn S. ¡ i 1 I . Administración y ventas 1 Administrador Asistente Seoretarfa y ofioina de personal Contaduría, tesorería y costos Oficina de oompras Ventas Almacenes generales Ingeniería e inspeeoidh retenimiento 11« Explotaoidh Patrones Asistentes Timoneles Maquinistas Ad» maquinistas Eleetrieistas y ayudante Cooinero y ayudante Meoáhioos Irineros Varios Relevos . Total general Total. I. M. C. SC 1 -. 2 1 - 1 _ 1 3 4 - 1 3 1 1 1 1 1 3 1 1 7 2 • - - 2 - 3 - 1 - 3 2 9 - - - 1 7 23 4 - - - - „ 5 2 12 - m 9 - - - - 3 - - - 3 - - • 12 2 - - - - 9 3 3 3 • . - - - • 3 - 9 15 9 9 6 6 6 9 2 1 2 2 15 5 42 21 34 26 81 • - 1 . 2 2 1 - - 4 1 1 9 - 3 - 4 2 1 1 14 l 6 • 9 9 9 6 6 6 9 15 123 7 - 18 - - * - - - 1 11 - - - 3 - 3 - 7 7 3 17 - - - - - - 18 - 18 - -• - 6 - - - - • - - • - • 1 3£ - 15 6 • - - - • - - - 6 6 6 6 18 18 - 2 1 4 2 - 2 6 8 - 1 - Í 6 6 3 - - - - - 13 4 4 - - - 5 3 5 - - 6 6 - - , - - 24 \ •• - - 18 18 48 2 se e - - ... - - - • 36 - - - 36 - • • - _ - - - _ - » 1 1 18 65 - - 12 36 12 12 12 - • - 12 - - - 36 - - - • - • • - - 2 110 . - _ - - - - - • - - - - - - - - - 12 12 36 - - - 4 - 8 - 10 12 _ P. 10 - 18 214 65 - - - 18 18 152 39 2 2 3 4 . C. 12 6 30 12 62 1. 1 1 1 1 . 2 20 30 10 4 - 7 - 2 2 1 - 12 12 12 18 2 - 6 . 1 1 M 12 12 12 18 30 4 • 2 - Total - - - • - • • • 6 6 - - - 3 - 6 3 3 • - - - - 2 - I. 2 - . general M. 2 5 2 2 • Total S. 9 - ... Total Obreros Empleados 5 2 - - Total general 000 000 1 2 2 - - Total P. - 1 1 1 1 1 5 SC C. - 2 1 _ 1 - 1 - 7 2 - - • 1 - - • - - - - - 2 Total M. 1 4 1 3 3 3 - - 3 2 S. 2 Obreros Empleados general _ . 5 .Total _ 2 2 1 , - - P. _ 1 _. Total Obreros Empleados 000 000 36 - 36 12 - 24 24 24 - 36 4 8 60 8 7± 126 92 13 4 4 11 3 29 12 12 36 36 3¿ 24 24 24 60 20 36 60 22 232 402 (continuaoí.on2) Cuadro33 •DM R S T N D LAS R M N R CO E A U L S D U F E Z D L TRABAJO DIRECTA E INDIRECTA P R EL T A S O T EOE E E U EAI NS N AE E U RA E AA R NP RE FLUVIAL D 500 000 A 2 000 000 D T N L D S D C N E T A O D MN R L D HIERRO DEÏRITIC0 D S E C H M A E E O EA A E O C NR D E I E A E ED CU B * (Ptflare3 corrientes) Capacidad de transporte anual Designaoifo Administrador Asistente Secretaría y oficina de personal Contaduría, tesorería y costos Oficina de compras Ventas Almacenes generales Ingeniería e lnapeooiín ftantenimiento Patrones Asistentes Timoneles Maquinistas Ad. maquinistas Electricista y ayudante Cocinero y ayudante Méoánioos Marineros Operarlos varios Relevos Total general 500 000 Adoinis- traoiín y ventas 27 228 4 200 1 000 0 0 0 Fuerza del trabajo directa Administración y ventas Fuerza del trabajo indireota 27 226 4 200 - - 9 600 30 000 6 000 6 000 9 228 16 200 - m - 22 6 0 3 - - - - - - - - - - - - 36 000 12 600 37 800 15 264 1 2 051 9 6 9 12 105 15? 015 051 10 710 - 108 456 - • - « - : - - - 22 603 182 757 FVierza del trabajo directa _ 3 3 228 1 3 800 - - - 19 200 - - 48 000 - - - - - - - - - - - . 4 1 387 - 7 2 000 25 200 - - - 75 600 30 528 24 102 - « • - - - - 15 684 20 4oo • - - 9 600 9 600 - - - - 118 7 7 0 Fuerza del trabajo indireota - - 22 002 — Administ r a d áh y ventas - - - Fuerza del trabajo directa _ 36 000 6 000 6 000 11 74a 16 200 - 2 000 000 Fuerza del trabajo indireota 11 400 - ^ 41 f t ¡ 18 210 12 318 18 210 24 102 21 420 27 8o4 349 494 - - - - 57 2 0 6 - - . - 144 000 - - 54 600 - - 151 200 él 056 46 204 - .. - - 36 4 2 0 - - 24 636 - - - - 169 512 36 420 - - . - ?7 206 48 204 42 84o 39 4o8 686 988 . \ E/CN.12/854 Pág. 355 Cuadro 28 MARGENES m CRÌLDITO BANCARIO Y N2CESÏ0ADFS DE CAPITAL CIiraiÁíiTE ESTIMADAS P A M LA EMFRESÀ DE NAVEGACION 0.US EFECTUE EL TRANSPORTE DE ÇOO 000, 1 000 000 y 2 000 000 DE TONELADASDE MINERAL DE HIERRO CONCENTRADO ENTRE üCfiURBA Y PUERTO SAN NICOLAS (Dolaroa corrientes) Capacidad da transpor» Jjeanual (toneladas) 500 000 1 000 000 2 000 000 8 953 000 16 521 000 1 3^2 950 2 4?8 150 1 950 2 ¥/8 150 2 685 900 ÍL22SJ2SL Rubros a * Credito bancario jcapiial accionario [Credito tolsi directo a »ola firma (15 J í i Í I del capital accionario) \i 515^000 i 773 loo jDesouentos de pagares (l¡$ del capital 773 loo acoionario) Totel dPl c.rito 1 546 200 O o sto del or àlito bancario (11$ anual) 170 082 295 b. Necogldades del capital 0irpulente 6 482 405 185 678 357 305 1 770 500 ! 2 9*+5 000 5 680 000 139 000 223 150 445 l o o 1 710 2*4 3 020 702 5 564 746 188 96k 368 402 651 646 1 521 300 2 652 300 4 913 100 (•)235 938 (0333 126 (+)917 659 96 702 î Inventario Deudas varios j Efectivo mínimo ? 353 828 2 006 202 lAotivo del costo de operación aproximadamente ) Pasivo Credito de proveedores Credito bancario Necesidades (+) o sobrante («) de capital circulante E/CN.12/854 P6- 356 Cuadro 2? RESUMEN DELOS - GASTOS DE ADMINISTRACION Y VENTAS Y OTROS GASTOS DE LA EMPRESA DEDICADA AL TRANSPORTE 51UVTAL DEL MINERAL DE HIERRO CONCENTRADO DESXffi C O R M A HASTA PUERTO EN ÍLANTA SIDERURGICA SAN NICOLAS (Dolares corrientes) — * ^ C p a o i d a d de transporte 500. 000 1 000 000 2 000 000 Gastos de administración y ventas 158 000 196 000 275000 Gastos financieros de explotación 202 322 093 6kC P.etribuciones a directoras y honorarios 100 000 . 120 000 14o 000 232 530 403 £52 720 080 1 oUl 745 1 781 215 Concepto 135 Ga3tos de representación, viáticos, pápele^ ría, deudores incobrables, seguros, eto. Total general Cuadro 30 C S O D3L T A S O T D L HIHER/L D HIERRO C N E T A O D S E C H T A H S A P E T E P A T SIDERURGICA G N R L SA7I0 P R DISTINTAS CAPACIDADES A U L S OT R NP RE E E O C NR D ED O U 3 AT U RO N L N A E EA AA N AE (Dólares corrientes) 500 0 0 0 Capacidad de transporte Designación Unidad Combustible a / Fuerza de trabajo directa Fuerza de trabajo indirecta Materiales de consumo Mantenimiento Cargas de oapital Gastos de administración, ventas y varios Impuestos indireotos Utilidad bruta (19 f del capital accionario) Precio del transporte (CyP P. San Nicolás) Precio por tonelada ion Costo por tonelada milla marina t. us u$s us u$s u$s Consumo anual Precio 11 936.1? 58.62 Costo total 699 699*46 I82 757,00 Costo por tonelada 1.399 O.366 Consumo anual 23 872.58 Costo total 58.62 1 359 410.64 349 494.00 1.399 0.349 0.041 6 3 335.60 304 322.40 u$s u$s 2 798 823.62 686 988,00 57 206.00 1.399 0.343 1 781 2 1 5 . 0 0 472 2 0 9 . 5 3 O.89I 0.236 1 TOI 070.00 O.253 3 138 990.00 I.569 6 321 456.91 I.702 11 805 2 3 8 . 1 4 252 8 5 6 . 2 8 I.959 7.I85 0.00296 0.0016 58.62 1.042 1 04l 745.00 O.287 3 592 5 6 0 . 8 9 47 745o£0 Costo por. tonelada 2 170 371.00 1.387 979 270 . 0 0 Costo total O.O29 O.O62 O.288 I.085 1 167 834.00 143 702.44 Precio 123 444.00 575 951.00 O.337 1.333 O.072 /vin Consumo anual 0.063 0.304 41 3 8 7 . 0 0 22,603.00 36 082.80 168 473.70 666 523.50 0.045 Costo por tonelada Precio 693 4 4 9 . 0 0 u$s n n A 1 Ö00 000 I.I68 6.321 0.00261 5.902 0.00243 0.0013 0.0014 a/ Se supone que en navegaoión el remolcador consume el 80$ del teorico (l80 gr. de diesel o i l por H.P.)j en puerto dicho consuno es de 590 kg por remolcador y por día. o • 3 VjO M v/i ¡o o V A •P E/CN.12/854 P á g . 358 Cuadro 36 PRECIO D LOS E E E T S D C S O C Y F HIPOTETICAS E L M NO E OT P A T S SIDERURGICAS UBICADAS E PROJIMIDADES D LNA N E M T H (SOLIVIA) Y P OC I R P Y (PARAGUAY) a/ UU T . HA A A (Dolares corrientes) Bolivia Elementos Unidad Agua oruda 1 000 1. Paraguay Pred» Países Precio 0.003 0.0025 1.60 8.50 Caliza t Mineral de manganeso t Cuarzo t - Cascarilla de laminación t 3» 50 - Cilindro de laminación kg 1.05 1.02 Coque maohaoado • b 58. ^ 47. i » Coque metalúrgico t 62.30 5?« 30 Alquitrán de aoería t 40,00 - Chatarra de uso t 25.00 r Escoria de aoería L D t 3.00 m Dinamita kg 28.0 10.50 o.k5 0.45 61,85 , t 70.60 Ferromanganeso 80$ t 278*50 266.50 Ferrosilicio 75$ t¡ 317« 0 2 307,00 Chatarra de aluminio t 500.00 - Espato flúor Vu 0.25 0.25 Fuel o i l t 32.70 36.10 Diesel o i l t 64.70 69.70 2.9H 3.2^ Detonadores elSotricos instantáneos Gas de alto homo X 000 I6n3 Lubricantes 1* 0.63 0.68 Refractarios de orí sol da alto horno al carbón kg 0.40 0,36 Refractarios de hornos de calentamiento kg 0.09 0.08 Refractarios de ohamota kg 0.10 0.09 Soda oáustioa t 108.60 98.50 - 0.3U Oxígeno en botellas de 4o litros Mb3 , a/ Los precios de la fuerza del trabajo do las distintas categorías figuran en los ouadros 23 y 24» Cuadre 10 TARIFAS PEBROTI/iHTAS Y CAHRETSRAS VICENTES EN BOLIVIA fofflarsa ffiyíeniss por -intasa ) Transporte ferroviario Recorrido Distancia AHM fn. V — ov 1 — -w Hierro si lingotes Santa Cruz • Corumbá 651 km. 0*0499 0.0286 0.015 Yaouiba » Santa Cruz 538 Ion. 0.0499 0.0286 CBBA a S.Pedro Cochabamba - Viaoha (La Paz) *K1 Ion* 0.0445 0.0273 (206) cha (195 La Paz « Arica 1Ç7 km. Oruro « OliagSe Ollagüe - Antofagasta . 0*029 So Pedro a Via*- (El Alto - ta) 0.022 o 020 0.0W 0.0244 486 km. OaOH32 0.0243 0.022 km» 0.0297 O.OI68 - Char aña) Carreteras Recorrido Distancia Carga general Cochabamba - Oruro 228 km 0 e Ó32 Oruro - La Paz 239 toa O.O25 o Q S VjJ h v/t K Ê/OîJ.12/854 Pâg. 360 9 i «. O fJ . -r CÛ t: l H c ri V; o ri ra O CN J M 0s» \o cl - IA cA 5* rH 1 s O ts e ÍN. fi ¿t AT o « o ON rt V0 8 O S C M 5 r\ UN CO t. T» e, CO • »• •I i\ r co ON \ r C M P 0 0 0 ON G\ UN H O N u\ en ; ; Sí O c H* ! o fc. r » Ci V U i t i «c?. - P s ja ON 8l 0 m «» e! CO rHj ci cní O \o O IO s H coj iv r ÍV C M O O A ro C M o en o tA CM ix C . í j ( i CD I T \ T 1 . 1 s» O A V C Cr 0 » 0 a vi -i • V O ä W ^o I « y, e t . l a - t¿ £ t\ H ä- vo a C M es 04 •, n o : i C\ CÜ oii ÍN. LT. OO - t-i r* O i cn O tO en co 0 en f¿ t-s O IA o i 0-. ce • O u O i? 3 O e* O O o 1A co 00 £ A a tfs-s 2 a § C M SO C) I 1 8 O CA C M UN C M tv r LA 0 L . IA O ON en . t - O O UN » IO! O« ÍA Ici O IA CO so en rH 1 o î 4 ni • rsc ® w - : ci «h f o o o V ¿ ví 4 . 2 ií £ rt _ - ^ Ç. -y P : X jc -M*« g C f A: «t «r i n o co N «H IA CO co co rJ - IA AO Ox c*\ C M O 4A V« tA O VO N C M LA C M NO O m 0 vo en LA C4 v4 Já § O 1 rt O to r-i Vïl C M IA VA C M O 0 R O 8 vi en •v f O} ve : 1 .3 O À O •A TJ ^ O O tí % 1 M 3 w CU «O © Ca j t ^ ß -Ç ö o « O o C tìS-30 8 * P 0 0 0 ON i si s «H 1 1 1 •3 W r-i o T! S »© S- q c 9 +» j ö ÛHfi g n o -Í o j O Ä Ö o « O I g M C M «n rt H S O UN C M I § o o •t r ¿ 3 . g t D $ o J I f •í w Ot t O O ON ON iA o c Ü i « O O u a o $ 0 1 o W © u S O a o o g u 4 tí o 0 » © H «H T* M § £ 4 O 1 o 0 p* è © 1 » w l! Cuadro 33 (continuación l) Capacidad anual en toneladas (referidas al mineral primario yacente) Concepto ; j • t i c - 2 790 000 l í ji Maquinas, equipo8 e instalaciones Excava©iones, fundaciones . edi ficios y montajes Proyecto^ dirección técnica e imprevistos A: Explotación minera í Total Tasa depreciación anual \ B . • 1 0 7 100 i } j 7i4 ooo - 8a ¡Ocrper con auxiliares 319 800 m 47 970 3^7 770 Pala de car^. y arrastre completa 124 000 1 8 600 i ! A I Maquina excavadora de 2 m3 Cuota dsrsreoiaciói anual 1 . - C ; I t i 1 i • 82 1 1 0 10.0 10.0 10.0 777 10.0 10.0 10*0 142 600 1 4 260 10.0 10.0 10,0 t 1 i 9 200 2 300 25.0 25.0 25.0 10.0 10.0 100 t j ! • i Perforadoras de mano y auxiliares 8 ooo m 1 200 • 1 Compresores portáti- * 82 500 - 1 2 375 j 5^875 9 488 Polvorín 8 000 - 1 200 [ 9 200 306 Equipos reflectores 6 800 - 1 020 j 1 7 820 1 564 20.0 20.0 20.0 Herramientas y varios 4 8oo - 720 j 5 520 1 104 20.0 20.0 20.0 3 750 i 28 750 5 750 10.0 15.0 : 20.0 les • Maquina de sondeo Total • 25 ooo 1 292 900 — — 1?3 ??5 i j ¡ i 1 4 8 6 835 10.0 3.33 3 . 3 3 3.33 : ; { 1 5 3 L Í a OQ Q VjJ í-1 ON N) o Cuadro 2) Ota • 1 1 j 1 í A « 697 500 Maquinas equipos e instalaciones Excavadones,fundaoiones^edjL ficios y ~ monte jes Proyecto, dirécolon tesnisa e imprevistos Total B - 1 355 000 t i Maquinas 1 equip;* 3 e instalaciones , : Cuota depreciaProyecto, Excavaciones^ funda- dirección ciones, e di tecnica e imprevisficios y tos nantaje • ción anual Total » A planta de ooncentra o ion 67H 650 Topadora 52 000 Niveladora m m 26 500 Camión aguatero J i 101198 775 848 j 1 180 850 7 800 59 800 52 000 3 975 30 475 26 500 177130 1 357 980 155 170 271596 7 800 59 800 8 970 11060 3 975 •• 30 475 ^571 6 095 750 5 750 1 150 1 725 630 1 150 1 7 0 **91 292 526 213 370 833 5 000 - 750 5 750 5 000 3 000 m 150 3150 5 000 750 5 750 113 873 875 023 1 269 350 1 9 3 U05 1 U59 755 328 1 929 300 289 2 218 700 - Herramientas y equi pos varios Tolal Total general 761 150 1 1 3 1 850 169 W 1 3d Moo 1 ! 1 1 neral hasta la porte 4 ? • B» Transporte del mi- Camiones de trans- g •S uj.M o^fo c» i Capaoidad anual en tojneladas (referidas al mineral primario yacente) Concepto 33 ( o t n a í o cniuo.n ¡ j I ! ! • 639 Cuadro 33 (conclusion) i Capacidad a n u a l en t o « j neladas ( r e f e r i d a s a l I minara! primario y a icente) C - 2 790 000 Curta depreciación amai Tasa depreciación anual Proyecto a dirección tecnica e imprevistos Total 2 361 700 35^ 255 2 715 955 5^3 191 20.0 20*0 20.0 104 000 1 5 600 1 1 9 600 23 920 15.0 20.0 20.0 Niveladora 4o 000 6 000 46 000 6 900 15.0 20.0 I5.O Carnioñ aguatero 10 000 1 500 11 500 1 725 20.0 30.0 15*0 9 200 1 84o 20.0 20.0 20.0 2 902 255 577 376 4 389 090 731 235 Concepto I4aquinas, equipos e instalaciones Excavaciones, fundaciones, edi ficios y montajes B . Transporte del mineral hasta la planta de concentración . Camiones de transporte Topadora Herramientas y equipos varios Total Total general 8 000 2 523 700 ! 1 200 I 3 816 600 j 572 490 OQ o 4 s; u Î-» CN oí 4 Cuadre 10 INVERSIONES REQUERIDAS PARA LA TPJTURACION Y CONCENTRACION DEL MINE*AL- DE HIERRO HOHáRIO ^ ALUVIONAL DE MÜTOic PARA DISTINTAS CAPACIDADES ANÜALSS (Miares oor^^ntos) Capacidad en toneladas de concentrado Máquinas^ Designación equipos e instala*» dones edificios tronica é y montajes Máquinas^ Total imprevis- 20 000 Movimiento de terreno equipos e instalacio nes tos 3 000 ^ ^ • B - 1 000 000 A - 500 000 j Excavaciones Proyecto fundaciones dirección 23 000 - Excavacio- Proyecto* nes* funda«* dirección olor, es e d i - te^nioa ó ficios y montajes 20 000 Cuota depreciación anual Total imprevistos A B 3 000 23 000 768 768 Estructuras de aoero para 1 5 ? 000 l4 000 25 950 198 $50 159 000 14 000 25 950 198 950 6 625 6 625 165 450 4o 000 30 820 236 270 165 *50 40 000 30 820 236 270 1 1 8l*l 11 8l4 182 000 22 000 30 600 234 600 268 650 kl 000 46 150 356 100 23 46o 35 610 73 000 1 1 000 1 2 ¿00 96 £00 80 000 1 2 000 1 3 800 105 800 1 136 000 20 500 23 179 975 136 000 20 500 23 ^ 5 1 7 9 975 17 998 35 995 Cintas transportadoras do goma loo 000 1 000 1 5 150 116 150 100 000 1 000 1 5 150 1 1 6 150 23 230 46 4 o 6 Central de energía eleotrica 14o 000 2 1 000 24 150 185 150 2,40 000 21 0C0 2 4 150 185 150 1 2 035 22 218 trituraoión primaria Silo con grúa para tritura*» ciSn primaria fundaciones para máquinas a instalaciones Trituradora primarla a mandlbu-» las^ secundaria a oono y teroiaria Symons Cribas 26 450 Instalaciones para las cintas transpo rt ado ras W 09* Q • • 25 Cuadro J¡k (continua ci ¿Üi l) Capacidad en toneladas do cono art rado A « 500 000 Máquina^ . Designación equipos e instad oiones Compresor de aire M a l 6 B - i ooo 000 Excavaciones Proyecto* fundaoionef dirección edificios tecnica e y montajes Máquinas* Total imprevis- 900 1035 961 450 150 400 tóé 780 Instala otoñes tos 000 equipos e 7 935 6 Exoavaoio Proyecto* nes* funda dirección oiones* tècnica e edificios imprevis- y montajes 000 900 1 055 100 170 4oo Cuota depreoiacián A tos 1035 anual Total 7 935 Usxm B 516 952 97 895 186 892 Cuadro 34 (conclusión) T! tel t Capacidad en toneladas C « 2 000 000 de concentrado Maquinas* Designación Exoavaoiones* fundaciones* di re 3 ¿ion instalacio- edifioios y i nes Movimiento de terrera montajes 30 000 técnica e Total C imprevistos 4- 500 anual anual A B C 34 500 1 149 3.33 3*33 3® 33 Estructuras de acero para trituración primaria 286 eoo 21 000 46 050 353 050 11 757 3.33 3.33 3.33 298 000 75 000 55 550 428 950 21 448 5.0 5»o 5*0 510 000 76 000 87 900 673 900 67 390 10.0 10,0 10o 0 152 000 23 000 26 250 201 250 50 313 15*0 25o 0 25*0 232 000 35 000 4o 050 307 050 61 klQ 10*0 20,0 20*0 170 eoo 1 500 25 725 197 225 78 890 20,0 4o»o 4o.o 266 000 4o 000 45 900 351 900 42 228 6*5 12*0 12.0 11 500 1 800 1 995 15 295 1835 6*5 12 oO 12.0 33ÎU22 2 £63 120 Silo con grúa para trituración primaria, fundaciones para máquinas e instalaciones Trituradora primarla a mandibulas secundaria a cono y terciarla Semons Cribas Instalaciones para las cintas transportadoras Cintas transportadoras de goma Central de energía eléctrica Compresor de aire Total 1 925 500 336 420 Q \jJ M O K 0 V71 Tesa depreciación Cueto depreciación Froyeoto* equipos e OQ Cuadro 35 INVERSIONES E I F A S R C U A Y M T RA D VIA Y M N E I I N O P R a T A S O T BE 500 000, 1 000 000 Y 2 000 000 D . T N L D S D MN R L D HIERRO C N E T A O E T E MüTiSí Y P E T BiBCH H NR ET U T R AEIL E A T NME T A A R NP RE E O EA A E I E A E O C NR D N R URO (Balaras corrientes) Cantidad en toneladas áe concentrado y Designación A. Materiales de infraestructura Vfas férreas Cbras da arta Total =0 A - 5 0 0 000 ExcavaProyecto, Máquinas, ciones, dirección equipos fundaciotécnica e insta- nes, edie imprelaciones ficios y vistos montajes Total j ! • : B - 1 O O 000 O ; Máquinas equipos e instalaciones c - 2 0 0 0 000 ExcavaProyecto, ciones, dirección fundaciones, . d r etécnioa. e í . impreficios y vistos montajes Total Maquinas, equipos e instalaciones ExcavaProyecto, ciones , dirécolón fundaciotécnica nes, edia impreficios y vistos montajes Total • 2 047 500 1 521 252 500 9U5 000 000 826 000 OJO 2 ¿52 7 245 000 2 0 4 7 500 4 252 500 4 999 0 5 0 1 521 000 2 826 OOO 9U5 000 652 050 7 245 0 0 0 4 2 0 4 7 500 4 252 5 0 0 OJO 4 A B B c 1 6 8 809 241 259 : 313 709 999 0 5 0 116 3 568 500 7 0 7 8 500 1 5 9 7 0 5 0 12 .244-050 B. Material iodante y de mantenimiento 478 166 468 ; 216 2.33 3.33 4.33 459 2 . 3 3 3 . 3 3 4 . 3 3 285 287 407 727 ; 530 168 - :i Unidades locomotoras Diesel de 1 600 H.P. 71)0 800 Vagones para mineral Vagones varios Equipos para obras básicas i: A 245 000 7 245 0 0 0 999 0501 521 000 000 632 2 826 3 568 500 7 078 500 1 597 050 12 244 0 5 0 3 568 500 7 078 500 1 597 050 12 244 050 Tasa depreciación Cuota depreeiaoión anual - 111 120 851 920 1 0 6 4 90O 768 500 - 115 275 883 775 1 538 500 76o 500 - il4 075 575 76o 500 71 30 0 62 000 - 9 300 62 000 Equipo para estructuras y mantenimiento 1.150 000 - m 172 500 4 o o 4 070 4 575 900 1 224 635 - 230 775 - 114 075 ¡ 212 000 1 2 . 0 14.22 14.22 1 2 9 6 400 - 194 460 1 490 860 1 769 275 2 900 000 - 435 000 3 335 000 44 1 8 9 88 464 . 166 750 5.0 5.0 5.0 874 575 1 365 000 - 204 750 1 569 750 34 983 43 729 • 94 185 4.0 5.0 6.0 71 300 62 000 - 71 300 2 852 3 565 4 991 4.0 5.0 7.0 172 500 1 322 500 i 1 5 0 000 - 172 500 1 322 500 52 900 66 125 ; 92 575 4.0 5.0 7.0 686 385 5 262 285 6 773 4oo 9 300 1 522 5 0 0 1 1 5 0 000 522 270 1 5 9 735 - 9 300 ! 102 230 174 143 Total 3 «481 800 1 016 010 7 789 410 237 154 376 Total genera! 7 050 300 7 078 500 2 119 320 1 6 248 120 8 144 too 7 0 7 8 500 2 283 437 17 506 337 1 0 . 3 4 1 9 0 0 7 078 500 2 6 1 3 060 20 0 3 3 46o 522 44l 783 753 1 1 0 0 6 6 9 - • - 026 570 501 E/CN.12/854 P á g . 368 Cuadro 36 INVERSIONES Etí M Q I A Y BQIJIPOS R Q E I A P R L C N T U CO BE 150 KILCÍÍETROS D TIA A UN S E U RD S A A A O S R C I N E F R E 7 O R S D ARTE E T E MT N Y P E T B S H ERA BA E N R JU U R O UC (Balares corrientes) Designaoifo Compresores do aire de 9 y 17 m3 por minuto Cañerías y aooesorios varios para aire comprimido Dobladora de hierros Libradoras para horoigSn Gnla meoáhiea de 2m3 Planta de agregados Planta lavadora Carpintería Camiones oon equipos para barrenar Motores generadores Traotorea oon trailer Gxnla y auxiliares para martinetes Martinete de aire oomprimido completo Sierras mecánicas para rieles Taladros meoániooa para rieles Rodillo de accionamiento neumático Traotores oon soraper de Ik m3 Sorapers de 9 m3 Pala meoánioa de 2m3 Pala mecánica de lm3 Traotores D.C. 8 Camión de auxilio Camiones volcadores de 3 a 5 toneladas Camiones de combustibles Instrumental de médioiín Camiones comunes Camionetas ^piokmp Camiones para lubrioantes Camiones oon pluma Camii aguatero Camiones con equipos para soldaduras Caolín grda M i para rieles Grúa de elevaoián Camiones de transporte Kquinas para sondeos Equipos varios Total Equinas, equipos e instalaciones 50 000 30 000 5 800 Proyeoto, Obras direcoitfn y mon tácnioa e impretajes vistos _ • _ 1 000 70 70 7 8 . 27 38 3!+ 3 000 000 500 700 500 500 000 000 - m - • - 1(6 000 - - - 33 000 - 22 000 11 000 10 000 - 37 000 17 500 8 000 10 000 38 000 25 000 5 000 2 171 500 10 500 lo 500 1 125 1 305 125 5 775 5 100 450 450 2 4oo 22 000 1 000 60 000 870 1 500 ¿00 3 000 16 000 380 000 50 000 55 000 k 500 150 10 000 4 000 180 000 82 000 700 000 7 500 - 57 000 6 900 27 000 12 300 105 000 10.0 10.0 6 6} 01 0 . 0 1 150 2 0 . 0 80 500 1 0 . 0 80 500 10.0 8 625 10.0 10 005 10.0 57 500 500 31 625 275 39 100 3 450 11 500 4 600 3^0 18 Uoo 1*37 000 52 900 207 000 9¡t 300 805 000 3 300 7 500 8 250 150 25 57 63 1 H 950 37 950 25 300 12 650 11 500 42 550 20 125 9 000 3 300 1 650 1 500 5 550 • 2 625 1 200 1 500 - 5 700 - Total Tasa depreoiaoián anual 300 500 250 150 69 000 9 200 - 3750 - 750 11 500 1*3 7 0 0 28 750 5 750 325 725 2 497 225 10*0 12.0 20.0 10.0 10.0 20.0 20.0 20.0 20*0 10.0 10.0 10.0 20.0 20.0 20.0 20.0 10.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 10.0 10.0 20.0 20.0 20.0 Cuota depre, ciaoián anual 5 750 3 450 667 230 8 050 8 050 863 1 001 3 163 5 313 7 820 3^5 1 150 920 690 3 680 87 0 40 5 290 20 7 0 0 9 13 +0 161 000 5 060 11 500 12 650 115 1 3 800 7 590 5 2 2 8 060 530 300 510 4 025 920 1 150 8 74o 5 750 1 150 425 812 (continuaoí.on2) Cuadro33 R S M N DS LAS INVERSIONES E OBRAS, EQUIPOS E INSTALACIONES P R LA DESCARGA, A M C N J Y T A S O T Y CARGAS D LAS BARCAZAS E P E T B S H EU E N AA L A E AE R NP RE E N U RO UC (Dólares corrientes ) Capacidad en toneladas A - Designación B- 1 Total - 30 000 4 500 351 900 0-2 Total Maquinas, e quipos e insta- laciones Excavaciones, obras y morrtaje 000 000 Cuota depreciación anual Proyectos direooión técnica e imprevistos Total - A B - A c 40 000 6 000 46 000 - éO 000 9 000 69 000 1 14? 1 532 2 298 - 34o 000 51 000 391 000 - 612 000 % 800 703 800 17 595 25 « a 5 45 747 - Tasa depreciación anual B 3.33 3.33 6.5 c 3.33 306 000 45 900 85 000 12 500 1 4 625 112 125 95 500 13 500 16 350 125 350 171 000 24 000 29 250 224 250 3 734 4 174 7 468 000 21 000 25 200 193 200 172 000 25 000 29 550 226 550 292 000 4 3 000 50 250 385 250 12 558 22 655 38 525 6.5 10.0 10.0 71 000 , 9 500 12 075 92 575 71 000 9.5OO 12 075 92 575 71 000 9 500 12 075 6 017 9 258 18 515 6.5 10.0 20.0 673 1035 1 84o 6.5 10.0 10.0 6.0 Estructura de hormigón armado Estructura de acero Cintas transportadoras 147 Equipos de carga de barcazas • 5.0 3.33 3.33 6.5 3.33 8 000 Elevador de mineral y movi- I ,000 1 350 10 35o 8 000 1 000 1 350 10 350 14500 1 500 2 400 92 575 18 400 37 260 28 4oo 4 000 4 860 37 260 4o 000 5 000 6 900 51 900 2 236 2 422 4 412 11 400 87 4oo 108 000 12 960 18 144 139 104 5 681 8 740 13 910 6.5 8.5 6.5 10.0 10.0 3 570 2 7 370 39 000 5 850 6 730 51 580 1 779 2 737 *158 6 . 5 1 0 . 0 10.0 735 7 500 1 000 1 275 9 775 282 366 635 5.0 6.$ 6.5 6 150 635 47 150 78 000 11 700 8 9 700 4 715 9 430 17 940 10.0 20.0 20 »0 405 3 105 3 800 550 655 5 005 202 311 501 6.5 10.0 10.0 1 5 300 100 2 300 2 64o 20 240 710 1 093 2 024 6.5 10.0 10.0 777 6éo 242 819 8éo 579 ¡57 331 i 89 168 158 973 28 4oo 4 000 4 860 Central de .generadores 67 0 0 0 ,9 000 11 4oo Vibradores 21 000 2 800 4 200 700 4l 000 Balanza Tractor Varios y herramientas cables etc. Instalación eléctrica e ilumlnaolón Total general 000 000 MaquiExcava- Proyectos, nas, e — ciones , dirección quipos obras técnica e insta y mon- e impre1 aciones taje vistos 34 500 - Proporción del terreno Guinches pera, smorra mientos de vagones 500 000 MaquiExcava- Proyectos, nas, e ciones, direooión quipos técnica obras e lesta y mon- s imprevistos laclo nés taje 2 100 67 000 9 000 3 570 2 7 370 21 000 2 flOO 735 5 635 4 200 TO O 6 150 éCO 87 4oo 47 150 41 000 405 3 105 8 500 1 000 1 425 200 398 100 132 195 483 2 100 - 600 10 925 1 8 500 1 000 013 495 518 700 447 100 1 425 1 4 4 870 5 10 925 1 lio 670 84o - 1 (continuaoí.on2) Cuadro33 BÍESüMEíJ DE U S INVERSIONES H* OBRAS E INSTALACIONES GENERALES QUE DEBERA REALIZAR LA EHFRESA DEDICADA A LA EXPLOTACION DEL MINERAL ALUVIONAL, CONCQITHACIOH Y TRANSPORTE A PUERTO BUSCH, PARA DISTINTAS CAPACIDADES DE PRODUCCION ANUAL (Dolares jCapaoidad en t o n e l a - i idas de mineral c o n - i «entrado i ! i 1 i A ¡Equinas. i equipos e !i n s t a l a - Designación i ciones i i i WO 000 Excavaciones fundaciones, edificios y montaje 1 000 B •i- corrientes) c - 2 000 _ 000 000 , Proyeotos d i rección i tecnica ; e impre 1 vistos ¡ Total Maquinas, equipos e instalaciones Excavaciones fundaciones, edificios y montaje Proyec- i tos d i rección i técnica i e impre vistos _ . Total • i A . Obras e i n s t a l a - • Proyectos d i rección técnica e impre vistos Excavaciones fundaciones, edificios y montaje —anual ¡ ! Total t B A A C B C j j i clones generales E d i f i c i o s administracion T a l l e r de m a n t e nimiento 1 20 000 20 000 1 0 500 80 500 30 000 1 i 1 3 5 000 nes generales 1 0 0 000 35 250 1 - 6 0 000 000 25 000 5 250 30 000 10 4 Vestuarios y ane X03 C e r c o ; perlmetrl y portería Laboratorio V e h í c u l o s de t r a n s porte l i v i a n o ~~ 27O 250 210 000 9 000 69 000 - l4o 000 90 000 - 30 000 no 500 1 5 000 500 000 1 500 11 8 000 5 700 43 10 250 13 500 500 700 - 7 4o 000 6 000 500 50 000 1 1 5 000 1 0 0 000 • 22 500 172 500 2 681 82 500 632 500 20 809 30 21 000 161 000 2 298 1 0 500 80 500 2 57 500 1 25 300 80 500 3 3 830 5 744 3.33 3.33 3.33 993 48 626 7.7 7.7 7.7 3 447 5 361 3.33 3.33 3.33 375 3 393 4 750 5.9 5.9 5.9 149 1 532 1 915 3.33 3.33 3.33 ! j • 402 5 0 0 i 103 j i) 358 000 - 500 57 500 I U 6 i 17 ; 45 15 000 2 250 000 11 000 8 1 9 2 000 i4o 000 1 i 4oo 000 000 - 250 4oo ! 20 - 55 000 50 000 50 000 7 22 o ó o 1 5 000 3 300 10 500 27 9 500 842 3.33 3.33 3.33 152 6 44o 8.0 8.0 8.0 26 450 51 4oo 20,0 20.0 20.0 574 383 496 5 1 7 o 000 80 500 3 4 500 30 000 10 500 4 500 E s t a c i ó n y tanque de combustibles • 3 000 450 3 450 - 4 000 27 000 207 000 - 24o 000 3 750 28 7 5 0 - ai7 i 900 Total ! ] 000 - Garage 1 52 500 S 35 Caminos i n t e r n o s Red de energía e l e e trioa egu, desagües 000 I i 1 ! i S a l a de p r i m e r o s auxilios 15 i E d i f i c i o s almaoe i 7 0 000 j ! 1 I Maquinas, equipos e instalaciones » Tasa d e p r e c i a c i ó n Cuota depreolaolon anual - i i 265 000 - 1 8 0 000 25 000 521 000 903 900 115 000 - iß.5 000 - 4 5 000 000 730 000 4o 1 7 250 i •6-750 ! 1 600 1 i 36 000 i 6 000 171 750 250 750 1 8 0 000 -si - 60 000 4 600 - 6 000 - 310 000 50 000 132 276 1 11316 000 000 750 - 663 000 995 000 000 69 0 0 0 900 46 000 6 900 500 3 5 6 500 000 7 500 248 7 0 0 207 57 1 500 906 700 16 1 0 0 1 149 1 723 2 298 * 10 690 46o 345 3.33 ,10.0 3.33 10.0 ¡ 3.33 10.0 350 13 800 17 825 5.0- 5.0 5.0 957 1 532 1 915 3.33 3.33 3.33 92 886 147 806 62 092 i Cuadro 38 (conclusion) Capacidad en tunela- Idas de minerai con- / , /Designación Y Maquinaa!) equipos e¡ - instala-! ciones Excava-: ciones ! funda- i clones,; edifi- j oios y ? montaje; ;B. Obras sociales ¡ varias i! ¡ i : 70 000! Sabsllon de obreros solteros - i !j 250 o o o j i, i 130 oooj Casas habitación - 1 000 OOOl Comedores - • - • ., . - - 1 Total Proyootos d i rección tecnica e imprevistos i 60 oooj 510 000í 1 0 500 37 500 80 5 0 0 287 5OO - - • 100 0 0 0 450 000 : Total 1 Maquinas, j equipos e Instalaclones • • • . i 1 9 500 l4? 500 2 1 0 000 - 1 500 000 - 90 0 0 0 3 000 69 0 0 0 226 500 1 7 3 6 500 2 350 000 Excavaciones fundaciones , edificios y montaje Proyectos di_recoion tecnica è imprevistos Cuota depreciación anual Tasa depreciación anual Total A B 0 •A B : c • „ 1 i 1 5 000 • i 1 1 5 000 ¡ 67 500 - i • i 3 . 7 5001 l4o 000 21 OCO 161 0 0 0 2 681 3 830 5 361 3« 33 3.33 3.33 800 000 1 2 0 000 920 eoo 9 574 17 233 g o 636 3.33 3.33 3.33 241 500 ! 3 0 0 000 45 000 345 0 0 0 4 978 8 042 225 000 1 725 OOO j 2 500 000 375 000 2 875 O O C 38 295 57 44-3 120 000 1 8 000 1 3 8 000 2 297 5 447 579 000 4 439 000 57 825 89 995 ! 1 5 0 000 1150 0 0 0 c - 2 oco 000 ! . i • • Total Renerai sin obras sociales 9 891 800 8 148 00012 705 673 20 745 473 12 C62 500 • Excavaciones fundaciones, edificios y montaje ! Esouelas primarias, secundarias,y de aprendizaje 1 ! Total Maquinas, equipos e Instalaciones ¡. Proveeduría 1 Proyectos d i reccion técnica e imprevistos ¡ B - 1 C00 0 0 0 A - 50O 0C0 centrado / 31 500 13 500 1 103 500 ! 3 5 2 500 2 702 500 . - 3 860 0 0 0 11 489 3.33 95 738 j 8 426 000 3 073 287 23 561 787 ! 17 587 l o o i i ? 154 460 4 0 1 1 389 3 0 7 5 2 949 3*33 3.33 4 595 3.33 1 4 7 819 953 398 1 523 532¡2 475 103 Total general oon obras sociales 9 8 a 800 ! 9 658 C00Î 2 932 1 7 3 22 48l 973 12 O62 500 10 776 000 3 425 787 2 6 2 6 4 287 ! 17 5 8 7 1 0 0 13 014 460 4 5 9 0 389 35 1 9 1 9 4 9 1 O H 223 1 6 1 3 5 2 7 ¡ 2 6 2 2 9 2 2 1 1 ¡ • • i 3*33 3.33 3.33 3.33 3.33 Cuadro 39 D T L E D L P R O A NECESARIO P R L EXPLOTACION D L MN R L A U I N L D L YACIMIENTO BE M T N Y T A S O T EAL E ESNL AA A E I E A L VO A E JU R NP RE A L P A T D C N E T A I N C R E P N I N E A DISTINTAS CAPACIDADES A U L S A L N A E O C N R CO O R S O DE T N AE Capacidad anual en toneladas de oonoentrado 500 000 Categoría Designaoiíh Jefe de nina. Asistente Capataces 1 I. _ - 1 Total 1 M » 2 - 2 - p. Total Total general - - 1 Obreros Empleados s. 1 1 2 C. se - - - - 1 3 1 3 - - „ - - - - Operarios de s c r a p e r O p e r a r i o s de p a l a de - - - - - 2 6 2 6 arrastre - - Perforistas - Operarios Mecánicos Ayudante Operarios Operarios Total de voladura motoristas varios de transporte - - 1 4 - - - - _ - 1 1 4 2 1 1 - ~ - 1 - - 1 - - - - - _ - - - - 1 1 1 - • - 1 - 10 - 2 6 11 ñ Empleados s. M. 1 _ - 2 Operarios de máquinas excavadoras : 2 - 10 2 1 1 16 - 11 10 44 16 11 Jfi 000 000 1 3 Obreros I. Total C„. 1 2 _ 1 8 19 16 - ¡á 16 68 - - - - - 6 16 - - - 2 1 1 24 19 - - - - - - - 4 2 - - - - - - - 2 1 - - - - - 2 7 • - 4 14 2 7 - - - - - - 6 6 - - - 6 6 - 2 - - - 6 7 • - - - - - - 3 3 - - 6 6 3 3 - - 6 - - - - • - se 4 - - C. - - - 2 - Total Total 3 1 4 - - I. - - - M. - - - 2 Obreros Empleados 1 1 - - Total geneS. ral . 1 3 - • 4 Total - - - p. _ - 1 se r 3 - - - 2 000 000 „ 2 1 1 - - - - - - - - - - 24 . - - - • - 19 - - - - - 2Ü 2 4 2 8 - 2 13 39 21 21 p. _ m Total general 3 1 4 12 12 12 12 4 14 4 2 4 14 4 2 26 ... 39 39 39 39 26 128 i2á - 2 2 Cuadro 40 DETALLE DEL PERSONAL NECESARIO PARA LA TRITURACION Y CONCENTRACION DEL MINERAL DE HIERRO PRIMARIO DE MKUN EN PLANTAS DE DISTINTAS CAPACIDADES ANUALES Capacidad anual en toneladas 500 000 Empleados Designación S. Jefe de planta Operarios de trituradoras Operarios de oribas Operarios de cintas Operarlos para movimiento de desechos Operarlos de carga Operarlos seleociondores Peones varios Mecánicos Electricistas Total ; 1 Obreros Total M. I. 1 1 2 - - - c. - - - - - - 1 1 1 Empleados j I. c. se P. 2 - - - 2 2 2 2 2 2 1 2 - 2 1 1 - - - - - 1 1 1 - — 2 S. M. P. Total Obreros • Te tal SC . - -Total geTonetal ral 2 000 000 0 0 0 000 - - - - 2 - Total general Obreros Empleados S. M. I. Total _ 2 1 1 2 4 4 - - - - - 2 4 - - 4 4 4 4 2 - - 2 - 1 - 2 3 - 2 3 2 - - - - 1 1 — 4 6 15 17 1 - 1 1 1 - - - - - - - - - - - - 3 - - - - - 1 1 1 2. 5. • -1 1 - 2 2 2 - - 2 - - - - - - - 2 4 4 4 4 - - 1 1 - 2 2 2 1 10 28 - - - - - - 1 1 - - - - 2 1 - - 1 Z 2 4 4 2 2 30 - 2 Total 6 4 6 4 é 4 6 6 6 - - 2 2 2 2 2 2 - 2 6 - - - - ...» - - - - - - - - - - - - - - - 1 1 1 - P* - 1 - se 2 2 2 - - c. - - . 4 . - 2 2 10 4 Total general 2 - 6 6 - - - - 2 2 2 2 8 22 4o 44 - 13 M PO-v. Otj Q VO M j - 3 fO » U o vn -p Cuadro 4 l OQ g • O DETALLE DEL PERSONAL NECESARIO PARA EL TRANSPORTE FERROVIARIO DEL MINERAL DE HIERRO CONCENTRADO ENTRE MJTUN r PUERTO BUSCH f. T r a n s p o r t e anual en t c n e l a d a s 500 ooo • Dependenoia Empleados . M* ; 1 ; - Compras - 1 tal C. SC P. Total ; 1 - - - 1 3 3 3 9 - 1 - - - - - \ - - 1 ! 1 1 2 ! 1 Primeros a u x i l i o s Total To- 1 - 1 - 1 \1 a / Se t r a t a de mantenimiento menor* - - - - gene- M. I. ral VJ1 Total C. SC P. Total 1 - - l - - - - 10 1 1 - 2 3 3 3 9 - 1 - 1 - - 1 2 - 1 1 1 - 1 1 2 - 1 - 1 - - - - 2 - - - 1 - - 2 2 1 5 5 1 1 % 1 4 14 21 - - ne- - - - - - - 2 2 1 2 S 1 2 5 í 4 S. ral 2 1 3 3 3 6 12 1 I 2 - - - - 2 • -, 15 1 1 - 2 - - - 2 - 2 2 4 - - - -, 4 1 - 1 - - - » 1 8 8 20 1 22 tal gene- 1 - 5 To- - 1 - p« - 11 2 tal SC - - 2 C. 2 1 1 To- tal 1 1 - 5 I. M. ral - - - - ge- To- Obreros Empleados tal 1 - S. To- Obreros Empleados tal - Operaoiones íntenifflianto a/ I. Î Superintendente costos To- Obreros / sJ Ingeniería 00- -p- 2 000 000 1 000 000 1 í Contaduría y VJ j JO - - 1 6 • - - - 3 3 2 1 14 6 £ 8 Cuadro 42 DISTRIBUCION GENERAL DEL PERSONAL DE ADMINISTRACION Y VENTAS Y DE LA FUERZA DEL TRABAJO EMPLEADA EN UNA EMPRESA DEDICADA A LA FABRICACION D a MINERAL DETRITICO, CONCENTRACION 1 — / 1 000 000 500 000 Capacidad anual en toneladas / de concentrado Dependencia Y TRANSPORTE HASTA PUERTO BUSCH, CORRESPONDIENTE A DISTINTAS CAPACIDADES ANUALES S. M. Total To- general tal Obreros Empleados I. Total c. se P. 2 000 000 Obreros Empleados S, M. I. Total c, SC P. Obrero 3 Empleados Total To- ¡general tal j M. I. Total SC P. - C. ¡Total To- igenetal ral I 3 A: Administración v ventas e indirecto 8 Direcoión 1 - 1 2 - - 1 1 3 1 - 2 3 - - 2 2 5 3 5 Secretaría y oficina de personal - 1 2 3 - - - - 3 - 1 3 4 - - - - 4 4 5 5 - Contaduría, tesorería y costos Oficina de compras 3 8 12 . 1 1 1 2 - 1 - 17 6 12 19 21 - - 3 1 2 4 4 - 3 1 2 4 4 3 1 3 3 l 1 1 1 ll 1 6 1 4 10 15 - - 2 2 2 1 - 1 2 3 - - - 13 Ventas - 1 1 2 - - - - 2 - 1 2 3 - - - Ingeniería 1 1 - 2 - - - - 2 2 1 - 3 - - - - , 1 - 1 - - - - 1 - 1 - 1 - - - - Almacenes generales - 1 3 4 - - 4 4 8 - 1 4 5 - 6 6 Guardia - - - - - - 3 3 3 - - - - 3 3 Seguridad ( • Primeros auxilios Tránsito 1 - 2 1 - 2 Laboratorio y oalidad 1 3 1 Mantenimiento 1 3 Energía - 1 Redes generales Total 1 6 20 3 3 - - 3 - 5 - 2 6 25 13 - l - - - 21 1 47 2 27 3 19 i 1 1 4 - 16 1 4 1 4 7 6 1 - 1 42 48 1 - i 1 5 62 6 109 - 8 3 1 4 5 - 4 3 4 1 6 3 9 - - - 2 2 5 2 7 - ;:2 8 18 6 - 1 - 1 2 24 30 62 £ - 4 - 27 61 25 . - 6 9 1 1 5 10 15 5 7 3 10 91 49 24 81 1 3 6 9 10 78 52 37 122 200 70 1 6 10 l 1 1 2 1 7 E 3 3 4 11 2 14 3 6 - 37 8 3 - 1 - - • 153 12 29 37 2 33 Cuadro 42 (conolurJcn) Capacidad anual en toneladas de concentrado Htapleados \ Dependencia 1 500 000 Obreros ¡S. M. I. Total Extracción del mineral ; i 3 1 5 10 24 10 Trituración y concentración del mineral ; - 1 1 2 5 4 6 15 3 3 1 7 5 5 - 1 - 1 6 11 Total : 4 8 1 11 26 Tote! general 1X0 28 53 Total general 44 C. se p. Total 000 000 Empleados •DM 2 s » 2 000 000 Obreros Total To- general tal S. M. I. Total 1 4 1 6 16 36 16 68 17 1 - 1 2 9 9 10 14 21 3 5 1 9 5 5 5 22 23 2 - 2 14 44 2£ 2i 110 12 64 M 12Ï 151 §1 Ü 2L a 222 Obreros Empleados Total To- general tal S. M1. 1. Total 74 2 4 2 8 32 70 26 128 136 28 30 1 1 2 4 10 8 22 40 44 4 14 23 3 6 3 12 6 6 8 20 32 6 26 28 - 3 - 3 8 18 8 34 37 6 14 2 21 102 64 222 249 18 M 44 139 SI 2â 442 C. SC P. C„ se P. Bs Personal de explotación T r a n s p o r t e a Puerto Busoh Manipuleo en puerto y carga en barcazas -; 62 m 219 1 il 11 Ji X 81 H M 105 108 VO M j —3 M OÍ vn Cuadre 10 RESUMEN DE LAS REMUNERACIONES ANUALES AL PERSONAL DE ADMINISTRACION Y VENTAS Y FUERZA DEL TRABAJO INDIRECTA EN UNA EMPRESA DEDICADA A LA EXH.OTACION DEL MINERAL DETRITICO, CONCENTRACION Y TRANSPORTE HASTA PUERTO BUSCH, PARA DISTINTAS CAPACIDADES ANUALES (Dólares corrientes) 500 000 Capacidad en toneladas de mineral concentrado Administración Fuerza y ventas Dependencia directa J J 714 a 6 ooo Secretaría y oficina de personal Contaduría, tesorería y costos Jornales bajo in 25 8oo Dirección «• a» 39 ooo 714 6 ooo Ventas 6 000 - l6 200 Seguridad 4 200 Almacenes generales 9 6oo 2 856 - y ventas • Sueldos 27 600 Jornales 20 400 714 53 *K)0 1 19 200 «* 1 58 800 Jornales 16 200 - 7 800 - M 16 200 M - 4 200 - 11 4oo * • 24 600 4 284 4 200 j j 1 428 - ! - 15 923 32 028 j - 90 863 - «a 4 200 163 200 - 30 600 ¡ • • 5 712 - mm - 2 142 2 142 - m m 129 538 12 000 - 1 3 200 •• 146 317 • 2 142 Wante nimio nto 11 fio? 1 428 23 too 23 4oo mm 7 lto - - •• - directa - 1 12 531 - bajo in 2 142 - 1 428 27 114 133 200 i - - Total general - Fuerza del tra - - - 1 9 600 - Redes generales Sueldos directa 1 428 Laboratorio y calidad Energía bajo in 7 800 2 142 Tránsito Administración del tra 46 800 m Primeros auxilios Fuerza y ventas - - Guardia Adml nistración - Oficinas de compras Ingeniería \ del tra Sueldos 2 000 000 1 000 000 22 915 36 9**2 - 1 6 3 552 - - 1 6 200 mt - 1 2 348 o m 1 0 710 202 437 J 235 200 13 566 17 322 256 931 y O o Q • sas VJ M j -o ÍU » VJt Uta OQ Cuadro Q MARGENES DE CREDITO BANCARIO CORRESPONDIENTE A UNA EMPRESA DEDICADA A LA EXPLOTACION - O N DSL MINERAL DETRITICO, CONCENTRACION Y TRANSPORTE HASTA PUERTO BU5CH, PARA DISTINTAS VJÌ CAPACIDADES ANUALES (Dólares corrientes) ^ — C a p a c i d a d anual de produooiín ^^^gitoneladaa de mineral Dependencias ^ ^ o entrado -500 ooo 1 000 000 2 000 000 10 I W 000 1 1 316 000 i k 633 000 Crédito bancario directo (15 por ciento del capital aooionario) ^ 1 522 200 1 697 400 2 Descuento de pagar Ss (15 por oìent o del capital accionario ) 1 522 200 1 ¿97 ino 2 19H Total del crSdito bancario 3 o¥* too 3 39U 800 k 389 900 33** 88if 373 ^28 Capital accionario Costo del crSdito (11 por ciento anual) - . »0 W z 889 Cuadro 4§ ESTIMACION DE US NECESIDADES DE CAPITAL CIRCULANTE CORRESPONDIENTE A UNA E21PRESA DEDICADA A LA EXPLOTACION DEL MINERAL DETRITICO, CONCENTRACION Y TRANSIOLE HASTA PUERTO SUSCH» PARA DISTINTAS CAPACIDADES ANUALES (Dólares corrientes) ^ — ^ ^ Capacidad anual de producción en ^ ^ ^ ^ t o n e l a d a s de mineral Dependencias ooncentrado Activo 500 ooo. 1 000 000 2 000 000 ? 840 7 980 ^80 784 4l5 l 153 tyJ 1 757 726 2 838 000 3 715 000 5 785 000 190 361 267 363 .438 25^ 3 419 too 3 886 800 5 173 300 375 000 492 000 3 o44 too 3 39^ 800 4 389 900 (+)3?3 380 (•)l 249 oto (+)2 807 080 3 8 1 3 ,38o 1« Materias primas* materiales y productos y proceso 2« Deudores varios 3» Efectivo mínimo (5 $ del costo total de operación) Pasivo 1» Crédito de proveedores 2« Crédito b anearlo : 784 000 Necesidad (+) o sobrante (-) dé oapital circulante ota • o ^ VjJ M E/CN.12/854 Pag. 3%) Cuadro 46 RESUMEN BE LOS GASTO DE ADMINISTHACION Y VENTAS Y VARIOS DE UNA EMPRESA DEDICADA A LA EXPLOTACION, CONCENTRACION Y TRANSPORTE DEL MINERAL DE HIERRO HASTA PUERTO BUSCH, PARA DISTINTAS CAPACIDADES DE PRODUCCION ANUAL (Dolare8 Corrientes) ^ ^ ^ ^ ^ Capacidad de producción anual en toneladas Conoepto 500 ooo ; 1 000 000 2 «00 000 ^ ^ X 1* Gasto de administraóion y ventas 182 500 24o 900 365 000 2« Gastoe flnanoleros de explotación 378 222 510 822 791 668 1 2 0 000 150 000 180 000 184 500 246 900 387 700 Total «eneral 86? 222 1 148 622 1 724 368 Total de horas directas 212 040 303 552 495 $o4 3» Retribuciones a directores y honorarios Gastos de representación, viaticos, papelería, deudores incobrables, seguros, etc. Incidencia por hora directa de los gistos de administración y ventas y varios 4.08 3J48 3.78 Costo de la fuerza del trabajo in146 317 directa Incidencia por hora directa de la fuerza del trabajo indirecta : ! 256 931 202 437 0.67 i 0*52 * Cuadro 47 C S O DE E T A CO Y D T A S O T D L MN R L D HIERRO DETRITICO H S A LA P A T D C N E T A I N DE LA E P E A HIPOTETICA D DC D A LA EXPLOTACION E G A ESCALA D L MN R L DE ÍU U OT XRCI N E R NP RE E I E A E AT L N A E O C N R CO MRS EIAA N RN E I EA ÍTN (Dólares corrientes) Capacidad anual en toneladas de mineral priaario a/ A - 697 500 toneladas ¡ Elemento Mano de obra direota de extracción h.h Mino de obra directa de transporte h.h Sueldos y fuerza del trabajo indirecta u$s Combustibles t. Lubricantes u$s Explosivos C.E. Unidad kg Preoio Costo total j 41 247.36 24 552 0.60 14 731.20 0.021 - 88 883.52 0.127 63 4 0 6 . 0 0 0.091 15 8 5 1 . 5 0 0.023 1 746.25 0.003 164 660,10 0.236 13 950.00 249 485.00 ¡ O.S. 1 0 9 368 0.020 Precio 0.358 - 980 64.70 - - 0.46 3 796,20 - Detonadores y materiales de oonsumo Cargas de capital incluidas la proporción correspondiente a obras e instalaciones generales u$s - u$s - • - - _ - i a/ 0.059 0.56 u$s \u$s Costo portoneláda 73 656 Materiales de mantenimiento Costo total de producción B - 1 395 C00 toneladas 653 960,93 0.938 42 4c8 - 1 566 j Costo total 61 246.08 0.60 1 ( i - ! 0.56 64.70 C - 2 7 9 0 0 0 0 toneladas Costo por tonelada C.E. 0.044 198 648 25 444.80 0.018 8 7 048 127 00?.92 0.091 101320.20 0.073 - 3 034.0 i j Preoio O.58 0.60 • - 64.70 Costo total 1 Costo por i tonelada 115 215.84 0.041 52 2 2 8 , 8 o 0.018 182 8C1.92 0.066 196 299«80 0.07I 49 074.95 0.018 7 058.70 0.002 - _ 0.018 3 529.35 0.002 - 279 2 1 2 . 7 4 0.200 - - 546 129.34 O.I96 27 9 0 0 . 0 0 0.020 - - 55 800.00 0.020 423 0 4 9 . 6 0 7 672.5 25 3 3 0 . o s - - 0.303 - 827 468.70 0.236 O.769 - 2 032 158*05 0.728 - 0.46 _ 1 0 7 4 042.69 - 15 345.0 - 0.46 -- Se refiere a mineral efectivamente procesado en la planta da concentración* Los cálculos de costos consideran l a incidencia de las merma3 que se producen durante la extraoción y transporte del mineral primario, y que equivalen aproximadamente al 10 por eient» del mineral procesado en la planta de coneentraolón. (continuaoí.on2) Cuadro33 COSTO DE TRITURACION Y CONCENTRACION DE MINERAL DETRITICO EN LA HIPOTETICX EMPRESA DEDICADA A LA EXPLOTACION EN GRAN ESCÍLA DEL YACIMIENTO DE MOTON (Dolares corriente») Capacidad en toneladas de mineral concentrado . Elemento VoJ H-* O» M C K Precio Costo por tonelada CE 653 960.93 1.308 - 18 079.20 0.036 Costo total t Mineral de hierro u$s Moro de obra directa h.h. 1 33 480 Sueldos y fuerza del trabajo indirecta Combustibles Lubrioantss - u$s I t. I - 0.54 i 1 0?1 297.33 1.071 34 372.80 0.034 22 638.53 0.045 700.3 - 5 659.63 0.012 - - 11 327.37 O.OU 0.203 - - 155 839.20 0.156 0.308 - 236 1 2 0 . 0 0 1.970 - «fe - 101 649.24 Cargas de capital u*s - 154 014.00 u$s j _ 985 102-53 - 64.70 - 55 672.00 0.057 45 309.41 .0.045 1 609 938.11 1.610 2 0 0 0 0 0 0 toneladas Precio 0 5 - 89 280 1 Costo total Costo por tonelada 2 016 757.25 1.008 - 0.49 43 747.20 0.022 - 66 2 2 5 . 6 a O.O33 I 0.236 349.9c 64.70 - ! 0.55 Costo por tonelada - - . - Costo total 0.058 u$s a/ 62 496 Precio i 29 1 0 1 . 0 0 - Materiales de mantenimiento Costo total de producoión Cf 1 0 0 0 0 0 0 toneladas 500 000 toneladas 1 ünidad OU Q 1 388.0 64.50 8 9 . 8 0 3 . 6 0 0.045 1 i! - 22 450.90 0.011 - - 282 208.74 0.141 - I - 427 5 8 9 . 0 0 0.214 Incluyen l o s c o r r e s p o n d i e n t e s a l a g e n e r a o i o n de e n e r g í a e l é c t r i c a para alimentar l a s máquinas d e l a p l a n t a de c o n c e n t r a c i ó n « 2 948 782.29 1.474 Cuadre 10 COSTO DEL TRANSPORTE PCR FERROCARRIL DEL MINERAL DE HIERRO CCNCSHTRADO DESDE MUTUN HASTA PUERTO BUSCH, INCLUYQJDO CARCA Y DESCARGA, REALIZADO P ® UNA mPRESA DEDICADA A LA EXPLOTACION £31 ® A N ESCALA DEL YACIMIENTO DE MUTÜN (Dolares corrientes) jTmnsporte anval jen toneladas í . i- ; Elemento Unidad Preolo CE • Combustibles -t. 823.5 64.7o Costo por tonelada 0.107 53 280.45 Costo total • CE u$s • 20 820.11 Costo total 0.042 - 2 000 000 -toneladas Costo Por tonei lada IO6 56O.9O CE : i Costo total Preolo 3110.4 0.1Ò6 64.70 Costo Por tonelada 201 242.88 0.101 m 50 310.72 O.O25 m - ! 319 759*20 0.I60 - 26 042.2510.026 •• •i Reparaciones y mantenimiento : Predo l 647.0* 64¿7O • Lubricantes y varios 1 000 000 toneladas 500 OOO toneladas u$s « 180 845,00 • 261 637.40 0.361 O.262 m • Mano de obra directa • 0.5 18 123.84 0.036 31248 tt$s _. 58 281.00 0.116 - Materiales varios U$S - 132 500.00 0.385 Cargas de capital U - 1 021 5 ^ . 2 4 2.043 hJi. 31 248 Mano de obra indirecta y sueldos $8 - • 18 123.84 0.018 V» étto a » 67 856.00 0.068 m - 0.58 385 000.00 0.385 - 24 105.60 0.012 - 76 132.80 O.O38 770 000.00 O.385 1 772 755.71 0.886 m 1 155 808.40 1.156 • Costo de explotaoion 0.54 U$8 ... 2 021 028.79 2.021 118 117.4H O.II8 161 997.55 m 1 5^5 ^14.64 3.091 0.162 1 7**8 795.00 Ufa m 3 214 306.91 1.607 m 1 5 ^ 3^7.20 0.078 m 226 5 W . 8 2 0.113 Gastó de administración y varios m ufs 127 491.84 0*255 •• 137 018.22 0.274 « mm «* Impuestos indirectos Utilidad bruta u$s u$s » m - m Precio del transporte 1 615 530.86 3.231 «» • • m • u$s - 3 *t25 **55o56 6.851 m 4 049 938.78 4.050 porte prr t.fcm. u$s - i - - 0.0445 — • 0,0263 i (m 2 067 469.54 1.03h 1 ! I 1 O i 5 663 670.47 2.832 1 ! Preolo del trans¡ : i 1 0.0184 m • Q H* N3 J7 Cuadre 10 COSTO CS LA DESCARGA, ALMACENAJE, MANIPULEO Y CARGA EN BARCAZAS EN PUERTO BUSCH DEL MINERAL DE HIERRO CONCENTRADO, POR UNA EMPRESA DEDICADA A LA EXPLOTACION EN GRAN ESCALA DEL YACIMIENTO DE MUT UN g / 03 * (Pajarea corrientes) Capacidad en toneladas Elemento Costo de producción del mineral concentrado CE Combustible Precio - t. t. u$s % n o de obra directa - Mano de obra indirecta y sueldos Costo por tonelada I.970 3 222.06 0.006 - 28 051.30 0.056 O.58 28 480.32 m 38 123.76 0.076 2 983*00 ] 49 104 - Materiales de consiano y varios u$s j [lubricantes U$3 • 0.184 1 545 414.64 m 2 724 112.13 5 448 - i - i correspondiente a obras e instalaciones U$3 u$s • - . 0.057 Costo total Costo por tonelada 1 609 938.11 1.610 5 337*75 0*005 46 645.80 0.047 0.57 33 078.24 0.033 m 47 281.44 0.047 m 6 142.00 O.OO6 1 333*44 • 82.5 0.001 127 962.82 0.128 2 021 028.79 2.021 3 898 748.39 M 2 8 64.JO 58 032 - ; generales u!* - 3*091 ) Cargas de capital ihelufda la proporción Precio 0.002 tm - CE 0.006 805.52 u$s Costo total de producción FOB. Puerto Busch Costo total 985 105*53 49.8 h.b. Mutún a Puerto Büsch 1 000 000 toneladas 91 929.OO Materiales de mantenimiento Costo del transporte ferroviario desde oo to 500 000 toneladas Unidad O m - Cuadro *]% (continuación 2) Elemento Gasto de a d m i n i s t r a c i ó n y v e n t a s a / Impuestos i n d i r e c t o s 1 000 000 t o n e l a d a s 500 000 t o n e l a d a s Capacidad e n t o n e l a d a s Unidad u$s CE - Precio m Costo t o t a l 85 220 6 2.0 Costo por CE tonelada 1*730 u$s - - 229 893»92 o.46o u$s - - 3 319 228.05 7*638 u$s - - 1 928 1 2 0 , 0 0 3.856 US $ • - 5 747 3 4 8 . 0 5 Precio - - í Costo t o t a l 1 148 6 2 0 2.0 Costo p o r tonelada 1.149 0.300 - 299 892.10 m 5 347 262.49 5.347 m 2 150 040.00 2 150 7 497 3 0 2 . 4 9 7*?7 Costo de v e n t a d e l m i n e r a l concentrado FOB Puerto Bus oh Utilidad bruta a / Probable p r e c i o de v e n t a d e l m i n e r a l concentrado FOB Puerto Busch 11 - 1- . t?3 O Q Q VJÍ u O M cx x Cuadro JO ( c o n c l u s i ó n ) 2 000 000 toneladas Capacidad en toneladas ¡ Elemento Unidad C «£» Precio 1 t. - Combustible t. 1 i 148.6 64.7o • M a t e r i a l e s de mantenimiento u$s Mano de obra d i r e c t a h.h. u$s - 75 6 0 8 1.0 i 43 2 6 1 5.6 002 .2 ; 49 026.24 0.025 10 74O.oo 0.005 • í • u$s ji • 1 i 1 u$s 2 436 0.1 0.038 0.001 • 225161.85 0.112 j ¡ j 3 214 206.91 1.607 j 6 578 902.28 3.289 • ^ m 1 1 724 3 8 0 6.0 0.862 - ! 46i 8 i 4 a 7 0.231 • j • Coi£to tcte.1 de producc i ó n fob P , Busch u$s Gastos de a M i n i s t r a « oidñ y ventas b / u$s Impuestos i n d i r e c t o s u$s ** i } 1 ; u$s m u$s - j ] 8 765 084.45 4.383 2 780 2 0 0 7.0 1.391 i u$s 1 ; • - • i i C o s t ? d e l transporte fe«* r r o v i a r l o desde Muti a Puerto Bus oh Probable p r e c i o de v e n t a d e l mineral concentrado fob P . Busoh 0.005 ! Cargas de c a p i t a l i n c l u i * da T a proporcion c o r r e s pondiente a obras e i n s t a l a c i o n e s generales U t i l i d a d bruta b / • j • . i t 9 6l4.42 _ u$s Lubricantes i 1.474 0.57 7 5 888 u$s M a t e r i a l e s de consumo y varios ! 2 ?48 7 2 2 8.9 m m • Mano d e obra i n d i r e c t a y sueldos Costo por tonelada Costo t o t a l i i ! Costo de producoion d e l mineral con o entrado Costo de venta d e l mine«» ¡ r a l concentrado fob Puerto Busch i 1 1 5^5 3 5 4 . 4 5 5.773 de a / Se supone una operación d e l puerto de 140 d í a s a l óñts de 3 turnos para 2 000 000 de t o n e l a d a s , 7 ° 3 turnos a l d5o de pera 1 000 000 de toneladas y 3 7 *fas 3 turnos a l afío para 500 000 toneladas de mineral concentrado* b / I n c l u y e todos l o s gastos correspondientes a l a empresa o l a s u t i l i d a d e s de l a t o t a l i d a d d e l c a p i t a l a c c i o n a r i o empellado por l a misma* E/CN.12/854 Pág. 387 Cuadro 51 PANORAMA. MUNDIAL DE LA PRODUCCION DE MINERALES DE HIERRO CONCENTRADOS Y AGLOMERADOS Y SUS PROYECCIONES HASTA 1970 Y 1 9 7 5 (Millones de toneladas métricas) - Producción mundial Tipo de productos — Ley promedio en Fe 1964 1370 Porcentaje 1975 *» Produooion mundial de S I n t e r 281,4 - - 53.15 - i ! ¡ 220 5. 37.3 48.0 62.0 • 228.0 i I 360.0 1 323.5 6.3 88.5 100.0 675.0 35.7 • 100.0 gtOjO 35.6 2. , 00 162.0 • Fuente: R e v i s t a ILAFA - J u l i o 1966 - ¡5o 99 Porcentaje ^3.9 co 3 247,9 T o t a l mundial ¡ ! ! Producción mundial de minerales de Fe Produocion mundial de P e l l e t a . 1 ! Porcentaje 1 1 1 I i 100.0 E/CN.12/854 Páge 388 Cuadro 93 PARTICIPACICN DE AMERICA LATINA EN l a PRODUCCION MUNDIAL y en LAS EXPORTACIONES TRA30CEANIQAS Y SUS PROYECCIONES a / (Milloneo de toneladas) \ Años C onoeptc 1?64 6l6«l 615.0 720y 5. 56.a 73.8 - 3.1 12.0 • - 151.9 153.5 184.3 239.5 47.6 Porcentajes correspondientes a America Latina I97O 9.1 Producción de America L a t i n a 196 6 5U5 Producción mundial de minerales de h i e r r o y concentrados 1365 565.0 _ ^ ^ 37.6 6 , ¡J 25 71.5 0/ 32.3 33.9 29.5 Exportaciones mundiales • Exportaciones de America L a t i n a • 624.0 Porcentajes correspondiente a America L a t i n a m Exportaciones dé A u s t r a l i a - Porcentajes correspondientes a Australia 1975 32,0 * m 19.5 m m 10.6 14.4 i a / Fuente» Aspectos a c t u a l e s d e l meroado mundial de hierro* pos i clon de America Latina« Orlando Rangel. R e v i s t a ILAFA W 99 - J u l i o 1 $ 6 B . h / Puente» Transporte marítimo de minerales de h i e r r o ; aspectos económicos¿y tecnlcos« I n g . Edmundo P . Pe tersen, 0 / Estimaciones,. I E/CN.12/054 Pág. 389 Cuadro 5 3 hioduccicn e importaciones de ultramar de minerales de h i e r r o y CONCENTRADOS e n e l MUNDO Y SUS PROYECCIONES e / ( M i l l o n e s de t o n e l a d a s mótriOQs) . . Año . 19 1963 1965 1966 1970 1975 Producción 515.8 530.7 626.O 624.8 764.0 837.2 Importaciones IOI.9 123 1. 154.3 160 5. 172 8. 243.3 19.7 21.1 24.6 25.O 24.5 Conoepto P o r c e n t a j e de importaciones sobre e l t o t a l 29.1 fk/ 5 i £ S Í 2 . : t r a n s p o r t e marítimo de minórales de h i e r r o ; aspectos «contfmioos y t é c n i c o s « - Ing* Edmundo Petersén» E/C N. 12/854 Pág. 390 Cuadro 54 DISTRIBUCION DE U S CAPACIDADES INSTALADAS PARA LA FABRICACION DE PELLETS a / fraies Años de toneladas) 1967 1968 1972 1975 Eptodo s Unidos 37 100 42 000 68 000 75 000 Canadá 1 5 525 18 000 37 000 45 000 25 000 30 000 1 5 000 20 000 1 0 000 1 2 000 1 5 0 000 190 000 País y oapaoidadB/^*^^ Europa Occi«.antri Australia U 590 América L a t i n a Total - * . 1 5 000 - 215 75 000 a / Fuente: D r . Alexander Sutulov, pora 1967 y proyecciones de 1 2 7 5 « - R e v i s t a i l AFA No. 99 - J u l i o I968. b / Las capacidades correspondientes a l o s años de-1968 y 1972* fueron estimadas por e l informante en base a datos sobre l a s capacidades de l a s plantas *en construcción en e l afío 19Ó7* Cuadro 55 m C I C B FCB DE LOS MINERALES DE HIERRO EXPORTADOS PCR BRASIL. POR TIPOS Y PCR PORCENTAJES DE I £ Y EN PE a / (Centavos de d o l a r ) * 1 — — — A [Tipo de m i n e r a i ^ * 1 n o .« w s —-—— # ! ! l jl. ¡2. 3» j 4. Lump (+2oon nax. 20poroiento - 2 ) j Rubble a 3 con max. 1 0 por ! dento j Pebble (0 - 3 con max. 25 por { clento Run of mine (nax» e n t r e ^ - 8 y i ] (5. Ì6, 4o por o i a i t o Gravel (0 - 3 oon max. 60 por oleato Finos ( ! 1 ( -1/8) i j ! ! I 1964 ! 1963 15*8 i j í 15.2 ! ì 1^7 \ i 1 14.6 12,8 ! j ! 13.8 13.0 1 I i 1 13.0 1 i 1965 1966 14.6 ( 13.8 13.2 i 11.4 11.2 1 1. 12 1 1 ! 1967 13.3 \ 1 13«? 5 12.8 ! 1 ? í 13.3 13.7 13.3 12.7 12,4 12.4 12.3 ; í 12.3 12.4 12.4 : 11.4 1 10.6 11.0 11.0 í 8.8 j t i i 8.8- i 11.4 ! ! i 1 1962 1 i i 8.9 8.9 1 ! ! • COMPOSICION QUIMICA DE LOS MINERALES SEGUN EL TIPO (porcentajes) ^ ^ — e m1 n t o e Tipo do mineral . 2 3. 4, 5. 6. 0 compuesto —-—— ¡ I 1 Pe ! 1 j j ] 68.0-69.0 64.0-67.0 64.0-67.0 64.0-67.0 64.0-67.0 • F s Cu sio 2 A1203 ¡ 1 j 6.-70 006. max «0.045 0.05 0.06 0.06 0.06 0.08 1.00 fe» * ~ - m •• «* m - m m - - a / Fuentes I n g . Paulo M. Bohomoletz, A America L a t i n a e os mine r i o a de f e r r o . En r e v i s t a ILAFA - N ° 9 5 - 3 A 9 68 2.0-4,0 2,0-4.0 2.0-4.0 2.0-4.0 3.0-6,0 1 E/CN.12/854 Pág. 392 Cuadro 56 PRECIOS FOB DE LOS MINERALES EXPORTADOS POR BRASIL AJUSTADOS POR INFLUENCIAS TECNOLOGICAS DE CONCENTRACION Y AGLOMERACION DE LOS DISTINTOS TIPOS DE MINERALES EXPORTADOS POR BRASIL DESDE PUERTO VICTORIA, EXPRESADOS EN LEYES CONSTANTES DE ¿ 5 POR. CIENTO (Dólares por toneladas mótrloa) Diferenoias ! Afios en dolares 1962 1963 : 1964 1965 1966 1967 Tipos de mlnerales por t o n e l a d a entra 1962/67 10.03 98 .8 9.49 8.97 8.58 . 86 .5 1.38 ftibble 9.86 97 .9 9.34 89 .5 9.21 8.95 0.91; Mlnerales t l p o Pebble 9.07 97 .2 9.07 90 .1 8.81 8.81 0.91 / Mlnerales t l p o Run of Mine 9.65 9.65 92 .0 92 .0 9.26 92 .6 0.39 Mlnerales t l p o Gravel 9.21 92 .1 92 .1 8.69 8.95 8.95 02 .6 i l .53 u.53 10.07 ,10.07 Miner ales t l p o Lump Mlnerales t l p o tflnerales o/ flnos Se considera l a v a r l a o l Ó n entre l e s eños 1 9 6 3 y l ? é 7 » 10.01 1.1 00 1.49 E/CM. 12/854 Pág. 393 Cuadro 57 It N S I O D V RA I N D L S P E I S M D S P B DE L S MN R L S DE E P R A I N tO O TC E A I CO E O R CO E I O O O I E AE XO T C O D B A I Y D L S FN S D DISTINTAS L Y S E F P R P N O D L Y E M T L E R SL E O I O E E E N E C U T E E N EA .i ft , , . —-—«^Afíos Tipos de minerales — 1964 l?65 1966 1967 1968 1969 1970 1975 Ik.é 13.8 13.2 13.3 13.3 13.3 13.3 13.3 13. 9 13.3 13.7 13.3 13.3 13.3 13.3 13.3 12» 8 12.7 12,4 12.4 12.4 12.4 12,4 12.4 8.8 8.8 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9 46.0 51.0 57.0 62.0 65.0 33.0 64.8 42.0 12.1 10.0 ll.l Precio de l o s minerales tipo Lump ( l e y media 65 por .0lento do Fe) Preoio de l o s minerales t i p o Rubble( l e y media 65 por oiwBÉo de Fe) Precio medio de l o s minerales t i p o Pebble.(ley media ¿ 5 por ciento Fe) Precio medio de l o s f i n o s ( l e y media 65 por aletüto da Fe) PartioipaoiÓn de los finos en l a s exportaciones (poroentaj es) - - - P a r t i c i p a c i ó n de l o s f i n o s de a l t a l e y (68 por.^lsfcto d© Fe) en l a s exportaciones. * - - - • 30.0 Ley media de l o s minerales exportados - - - - 64.7 31.5 64.8 - * 12.0 12.0 12.1 8.8 8.8 8.9 - 8.9 9.8 u.4 7.62 7.62 m - 9.9 11.2 65.1 12,4 10.3 11,2 • 7.78 7.62 00 • Precio medio de l o s f i n o s de a l t a ley (68 por? ciento de Fe) Precio medio de los f i n o s exportados Preoio medio de l o s minerales exportados Precio medio por tonelada de l o s minerales axportados 7.26 7.19 7.29 È/CN.12/054 Pág. 394 Cuadro 58 PROGRAMAS DE PRODUCCION DE LA ÜANTA SIDERURGICA HIPOTETICA INSTALADA EN BOLIVIA, Alternativa A Capacidad de l á planta delaminados semlélaborados y f i n a l e s 200 000 Toneladas 10000 .20 000 P a l a n q u i l l a de 50 x 50 mm» P a l a n q u i l l a de 63 x 63 rom» 98 5OO P a l a n q u i l l a de 75 * 75 P a l a n q u i l l a de 1 0 0 x 100 mm. P a l a n q u i l l a de 1 5 0 x 1 5 0 mm. Subtotal 2 .0 0 00 . Hierro ángulo de 1 y 1 ¿ Alambran Hierro redondo y cuadrado de 3 / 8 a 1 1 A Piaros de 3 A 6 x 5/8 a 2 Subtojól 1 5OO 150 000 600 25 000 22 400 1 1 000 50 0 0 0 200 000 Total general Alternativa B Capacidad de l a planta de laminados finales y semielaborados . P a l a n q u i l l a de 50 x 50 ram. P a l a n q u i l l a de 63 x 63 mm. P a l a n q u i l l a de 75 * 75 P a l a n q u i l l a de 100 x 100 mm. P a l a n q u i l l a de 1 5 0 x 1 5 0 om. Subtotal Hierro ángulo de 1 y Alambran Hierro redondo y cuadrado de 3/8 a llA ! Planos de 3 A 6 x 5 / S a 2 Subtotal Total general 300 000 Toneladas 1 0 000 20 000 180 000 38 5OO 1 500 2^0 000 1 600 25 0 0 0 22 400 1 000 50 0 0 0 ?po 000 Cuadro 5? E/CN.12/854 Pág. 395 BOLIVIAS COMPOSICION QUIMICA DE LAS MATERIAS PRIMAS A UTILIZAR EN LA PLANTA SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE MUTUN (En porcentajes) 1. MIMBRAL DE HIERRO DETRITICO - BASE NATURAL Calculado Disponible Pe 53.00 Pe203 75.68 Mn O0I2 Mn02 0.19 P 0.12 p2o5 0.26 S 0,04 S03 1.00 CaO 0.24 CaO 0.24 t^o 0.22 MgO 0.22 O.43 Al2°3 AI2O3 20.78 Si02 O.62 Perdida al fuego Humedad 0.43 20.78 Si02 . Plrdida al füego 0.62 O.56 Humedad 0.56 100.00 Total 2. CONCENTRADO D2 MINERAL DE HIERRO POR SEPARACION GRANUL(METRICA Disponible Pe Calculado PEÍO^ 53.1 84.39 Mn02 0.19 O.O9 p 0.21 O.O3 SO3 0.08 CaO 0.37 CaO 0.37 MgO O.3I MgO O.31 . 0.12 Mn P S AI2O3 2°5 0.34 Si02 Al203 0.34 Si02 13.30 13.30 Perdida al fuego 0.43 Perdida al fuego 0.43 Humedad 0.38 Humedad O.38 Total 100.00 3. MINERAL DE MANGANESO Disponible Calculado Mn 41.08 Fe 9.4 Si02 1.9 Si02 1.9 AI2O3 2.2 Al203 2.2 Alcalis M11O2 63.13 13.31 0.6 Alcalis 0.6 CaO 4.60 CaO 4.60 te fO 0.60 MgO 0.60 Párdida al fuego Humedad 10.96 Pérdida al fuego ~ 2.50 • — Humedad Total 4. CARBON DE LERA a) Composición química» Humedad Volátiles Carboho fijo Cenizas Total 3.12 O.16 83.72 4.00 100.00 10.96 2.50 100.00 Cuadro 59 (conclusión) E/CN. 12/854 P á g , 3?6 b) Análisis de las cenizas SIO2 0.27 Pe203 0.15 AI2O3 0.25 p 0.05 CaO 3.05 2°5 0.09 MgO Alcalis 0.14 Total 4.00 c) Densidad aparente (gram 8 por cm3)s O.36 d) Ensayo de tamafío (porce rtkajes por peso) • 3 I6.9 • 2 27.0 + 1¿ 26.8 + 1 10.6 r 5.8 • é 5-9 • • 3/8 2.1 + 0.187 2oQ • 0.132 0.7 - 0,132 Total 2,2 100 «0 e) Ensayo de compresión (k por cm2) Máximo 60.0 Mínimo 30.0 Promedio 45.0 f) Ensayo de rotura (porcentajes por peso) + 2 51.6 •li + 1 25.6 8.4 8.4 _ _J.IT 6.0 2 Total g) Ensayo de abrasión • 2 100*0 (porcentajes por peso) 2.6 + 1¿ • 1» 6.3 15.5 18.5 • O.265 4.5 - 0.265$ 52.6 Total 100.0 25. CALIZA (oomposioiá n Química) CaO 53.60 MgO SÍO2 O.JO 2c00 AI2O3 0.70 PejO^ 0,64 p - 2°5 Pérdida al fuego Humedad Total j , 41.86 0.30 100.00 Cuadro 6o CALCULO I-ETALURGICO DE LA AGLOMERACION DE PINOS DE MIMBRAL DE HIERRO CONCENTRADOS DE 59,1 POR CIENTO DE HIERRO, CORRESPONDIENTES A 1 TONELADA DE SINTER, EN LA FLAKTA HIPOTETICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE MOTUN Material a/ Finos de concentrado de Fe % 980.0 * kS Jí 59.10. 579.18 13.30 Cascarilla de laminación 27.0 Finos de oaliza 60.0 0.44 Finos de carbón 60.0 Total 1 127.0 Cantidad da sfnter obtenido 1 008 a/ Leyes expresadas en basa natural • Sio 2 Pe Peso 65.0 AI 2 O 3 Cao * kg 130.34 0.34 * kg 3.33 S MgO * kg * kg * kg kg C Fijo * kg J É kg 3.63 0.31 3.04 0.03 0.29 c„09 0.88 0.12 1.18 - 0.37 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0.26 2»o 1.20 0.70 0.42 53.60 32.16 0.90 0.54 - 0.11 0.07 0.27 0.16 0.25 0.15 3.05 1.83 0.09 0.05 - 57.78 597.06 12.74 131.70 0.38 3.90 3.64 37.62 0.35 3.63 0.03 17.55 te P - - 0.29 0.02 0.01 - - 0.086 0.89 0.11 1.18 83.72 - 50.23 - Cuadro71(continuación2) T te) í O •S ! BALANCE DE MATERIALES DE LA OPERACION D ALTO HORNO, EH KILOGRAMOS POR TONELADA DE ARRABIO, EN LA PLANTA HIPOTETICA SIDERURGICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE MOTUN 03 Material Peso kg Concentrado de Fe SfnterCarbón de leña Mineral de manganeso Piedra caliza Escoria de acería Carga total 100 1 000 polvo a/ hierro es corla pórdida b/ 15 170 60 2 580 % Peso $ Peso £ Peso $ 817.35 134.05 0.79 0.12 0.11 1.66 183.94 0.37 3.64 - - 13.36 12.71 0.27 9.44 94.42 1.1a 0o36 8.40 9 .2á 3.44,. 944.20 4.00 41.08 0.25 6.16 1.9 2.00 - 2.0 1.20 15.00 9.27 0.70 0.70 12.00 0.45 4.50 O.98 - 4.07 - 29.49 1.94 3.05 4.6o 53.6 49.0 O.29 3.40 9.00 228.06 12.00 9.80 206.26 * Peso 0.31 4.29 Peso 5.12 8.44 21.96 0.69 91.12 29.1» 0.35 0.09 0.60 0.90 3.00 156.73 4.30 - - 4.30 - 0.65 O.09 1.53 1,8o 9.12 0.34 0.38 0.25 2.2 0.70 1.80 4.70 0.88 1.8o 0.33 1.19 1.08 - 0.30 0.30 - - 9.05 0.03 0,02 1.24 0.19 0.14 - - 0.086 • - 0.18 - - 9.68 0.03 o.u 0.16 0,15 - - 1. Composición del arrabio líquido: - o,o4 * i I j i t Carbono Sílice Fósforo Azufre Manganeso Hierro 4.50 0.47 0.15 0.01, 0.45 94.42 2. Escoria por tonelada de arrabio: FeO MnO Si02 CaO ligO AI2O3 Alcalis S Totales Peso 5.16 5.18 206.26 152.43 1.33 1.33 53.07 39.22 9.05 9.68 2.33 2.49 0.50 0.37 388.63 0.13 0.10 100.00 CaO • «¿0 Si02 3 9 . 2 2 + 2.33 „ 53.07 - - §3.71 602.8 •• - - 0.02 - •• . 0.03 0.03 - 1.51 0.01 0.10 4.5 - - 0.37 - 0.16 - - 0.50 b/Deseo no oi da. Estimada en 0.5 por ciento del total de unidades de Pe oonténidas en el arrabio r• . ^vf c •O Peso - 4.72 a/ La mayor proporción de polvo correponde a cisco de carbón vegetal. * 0.41 0*03 0.07 •• - C Fijo Peso 1.68 3.98 0.12 • • * Peso Peso - 0.12 . 152.43 0.81 * s P AI2O3 Mgo CaD S102 59.10 57.78 0.11 9-UO 0.21 14.0 1 383 232 720 A A A A Mñ Pe - 45.0 - c o VJI •p- Cuadro 62 SOLIVIA; DETAiLE DE LAS INVERSIONES HEUERIDAS PARA LA EXPLOTACION DS, MINERAL DE HIERRO DETRITICO DESTINADO A L A PLANTA HIPOTETICA SIDERURGICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE MUTUN (Dólares corrientes) A - 519 400 to Raladas Alternativa y capacidad a/ Maquinas, equipos e instalaciones Concepto Excava* clones, fundaciones, edificios y montaje Proyecto, dirección tócnl ca e iopre_ vistos B Total Excava» cianea, funda» oionas, edificios y montaje Míquinas, equipos 3 instalaciones Depreciación anual - 776 35P toneladas Proyecto, dirécolón técnica e impre_ vistos Valor Total Tasa B A 1» Explotación minera 119 0 0 0 - 17 850 106 600 Máquina excavadora de 2 m3 Güinohe scrapper con auxiliares Pala de carga y arrastre completa Perforadoras de m a m y auxiliares Compresores portátiles - 15 990 4 650 31 0 0 0 2 400 2? 500 3 000 Polvorín Equipos reflectores Herramientas Máquina de sondeo 1 700 1 200 - 36o - 4 125 450 - 255 180 - 25 000 - 3 750 497 200 26 500 - 74 580 136 850 122 590 35 650 2 76o 31 625 3 450 1 955 1 380 238 0 0 0 106 600 ^ 31 000 - 3 200 27 500 4 000 . 600 360 24o — 25 000 745 800 4 125 - 2 400 571780 30 475 59 800 5 750 - 35 700 15 990 4 650 460 - 1 600 28 750 - - 3 750 - 111 870 - 3 975 273 700 122 590 35 650 3 680 31 625 4 600 2 760 10.0 10.0 10.0 25.0 10.0 3.33 28 7 5 0 20.0 20.0 20.0 857 670 30 475 15.0 1 84o 13 685 12 259 27 370 12 259 3 565 3 565 920 3 163 115 391 276 3 163 153 552 368 5 750 5 750 114 356 171 534 4 571 690 2. Transporte del mineral hasta la planta de concentraoión Camiones de transporte Niveladora Topadora Camión aguatero Herramientas y equipos varios a/ Capacidad en 52 000 5 000 - 3000 - 901 100 3. Totales toneladas de mineral 3 975 ooluvial• 7 800 - - 750 450 135 165 3 450 26 500 52 0 0 0 5 ooú 4 500 1 0 3 6 265 1 273 loó Se refiere al mineral, eoluvial efectivamente . i- •7 800 750 - - 675 - 190-965 insumido en la piatita de ooncentración. 59 800 5 750 5 175 1 464 065 20.0 20.0 15.0 20.0 4 571 11 960 863 690 172 334 11 9 6 0 863 1 035 244 063 Cuadro71(continuación2) (HO • 3 BOLIVIA: DETALLE DEL PERSONAL NECESARIO PARA LA EXPLOTACION DEL MINERAL DE HIERRO DETRITICO Y PARA SU TRANSPORTE HASTA LA FLANTA DE CONCENTRACION DE LA PLANTA HIPOTETICA SIDERURGICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE Alternativa y toneladas de producción anual a/ -—______ Categoría A - 519 1)00 toneladas S. Detalle M. 1 Jefe de mina Asistente - - I. Total 2 Capataces 2 2 - Operadores de máquina excavadora - - Operarlos de soraper - Operadores da pala de arrastre - - - - P. - Total general - - - H. i. Total C. 1 - 1 2 - - - - 2 .1 - 1 - - - - 1 2 - 2 - * - - 2 2 2 - 4 4 2 2 - 4 4 2 - - 2 2 - 4 4 3 3 1 1 - - - 1 - - - 2 - 1 1 - 2 2 - 2 2 - 4 4 - - - 1 1 - - 3 3 - . - • - - - - - - - - Operarlos de voladura - - - - - 2 - 2 2 - Mseánleo motorista - - - - 1 - - 1 1 - - Ayudantes - - - 1 - 1 1 - - - 1 Totales •1 1 — - - - 1 £ 8 1 13 8 21 19 8 35 21 Ü® - - 1 1 3 s.o. 4 - - - - Operarlos de transporte y varios Total geneTotal ral s. - 3 00. vn -P- 2 Total - . Obreros Empleados 1 . - Perforadores - s.c. - 1 1 1 • c. •F- M B - 776 350 toneladas Cb rero s Empleados MUTUN P. . 3 - . - 1 - - - - 1 - - 5 - 11 1 1 28 §2 16 12 28 24 12 47 a/ Se refieren a mineral efectivamente lnsunido en la planta de concentración. La distancia media del transporte del mineral es de 4 ta» E/CN. 12/854 Pág, 401 Cuadro 64 BOLIVIAí COSTO DE EXTRACCION T TRANSPORTE DE UNA TONELADA SE MINERAL DE HIStRO DETRITICO HASTA LA PLANTA DE CONCENTRACION DE LA USINA SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE MUTUN (Dólares corrientes) Alternativa y capacidad anual a/ Detalle 1. Mano de obra directa de extracción 2. Mano de obra directa de transporte 3. Sueldos y proporción de la fuerza del trabajo indirecta de la planta siderúrgica Combustibles (diesel oil) Unidad C,E, Precio Costo C.B. Precio 0.12 0.57 0.07 0.11 0.57 0.06 h,h. 0.03 0.57 0.02 0.03 0.57 0.02 0.0? u$s Kâ o.0647 0.07 - - 0.02 U$S - - U$S - 0.07 1.131 0.0647 0.07 - - 0.02 - 0.01 0,01 U$8 6. Explosivos y detonadores 7. Materiales de mantenimiento 8. Materiales de consumo U$S % U$S 1.155 • - - 0,2^ - - - 0.27 - • 0.01 - - 0.01 - 0.41 - - 0.37 10. Proporción de cargas de capital de la planta siderúrgica 11. Costo total de producción Costo h,h. 5. Lubricantes Cargas de capital del centro B - 776 350 toneladas A - 51? 400 toneladas • 0.04 u$s - - 1.01 0.03 - - • OaSS y Se refiere a mineral detrítico efectivamente insumido en la planta de concentración. La distancia media de transporte del mineral es de 4 km. Cuadro95•tíW DETALLE DE LAS INVERSIONES REQUERIDAS PARA L A EXPLOTACION FORESTAL, CARGA ? MANIPULEO DE LA MADERA PARA CARBONIZAR EN LA HIPOTETICA H.ANTA SIDERURGICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE MUTUK • • • • • • Ot) O • • —« (Dólaras corrientes) - . . O . . . . . . . A - 8 9 6 813 estáreos Alternativa y capacidad Concepto - Máquinas, equipos e instalaciones Excavaclones, fundaciones, edificios y montaje - 70 140 - Proyec- to, dirección, tócnicá e impre vistos CQ. . B - 1 34o 3 6 5 estéreos Total Máquinas, equipos e. instalaciones Excavaciones, fundaciones, edificios • y monta je Proyecto, dlreooión tecnica e luipra, vistos Depreciación anual Valor Total ; Tasa B A 1. Talado, trozado de arboles y manipuleo de la madera Sierras de cadena Camiones livianos Herramientas de mano 18 000 - 24 000 10 521 2 700 3 600 80 20 27 ¿él 700 600 1 0 4 328 - 24 000 35 000 2. Transporte de leña Equipos para apilado y arrastre dé la leña Yuntas de bueyes 15 649 - - 3 600 5 250 2 7 600 4o 250 20.0 10«0 20.0 5 4 050 35 88o 20.0 20.0 28 750 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 119 977 1 6 132 2 070 5 520 23 995 2 760 8 050 • 33 500 21 000 - 5 025 3 150 525 24 I50 47 0 0 0 31 200 . 23 000 1 725 25 000 2 100 - 24 000 - 11 500 20 000 1 0 000 273 861 322 628 38 - 7 050 680 4 7 705 830 4 10 510 7176 3. Obras e instalaciones generales Vehículos livianos de auxilio Equipos y herramientas para mantenlmient» menor Casillas desamables Vehículo aguatero Vehículo abastecedor de combustible 4. Totales 20 1 20 20 10 - 000 500 000 000 000 - 3 000 1 500 233 140 - 5 721 - - 3 000 225 ,3 000. 2 3 000 23 000 S - 3 750 315 2 415 1 500 - 27600 23000 11 500 48 394 371 022 3 600 3 000 4 600 345 4 600 4 600 2 300 52 702 5 750 483 5 520 4 600 2 300 71 444 Cuadro 55 BOLIVIA: DETALLE DEL PERSONAL NECESARIO PARA LA EXPLOTACION FORESTAL Y PARA EL MANIPULEO Y TRAIEPCRTE DE MADERA HASTA LOS LOSARES DE CARBONIZACION PARA ABASTECER A LA PLANTA SIDHUROICA HIPOTETICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE MUTUN (Carboneo en parvas) A l t e r n a t i v a y capacidad anual ^ ^ ^ ^ Obreros Empleados Categoría Detalle B - 1 3*fO 365 es t á r e o s A - 896 8 1 3 estéreos s. M. 1 1 - mm - m k 2 - I. Total c. s.c. P. Total general Obreros Empleados Total s. M. I. Total C# : S.C« p. Total Total general 1« Supervisión Ingeniero f o r e s t a l j e f e Asistente Capataces de e x p l o t a ción de bosques Capataces de transporte Empleados o f i c i n i s t a s Enfermeros m - - •m - m - - - 3 3 - - - 1 1 k 2 3 3 1 1 1 1 k 2 3 - - - 3 - 139 278 278 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ; - - 1 1 6 - 6 3 - 3 k - - k - - 1 1 - - - - - 6 - •• • - • - 3 4 4 2 , Mano de obra d i r e c t a Operarlos de t a l a y de trozado de l a madera Operarios de manipuleo y apilado de l a madera - - 13? - - - tfo 20 60 60 - - k k - 8 8 - - - 207 207 - - - 58 32 - - - m» 5 5 4l4 90 90 10 10 3» Mano de obra i n d i r e o t a Operarios de mantenimiento menor Operarios de transporten a u x i l i a r e s y manteni« miento de caminos y sendas Totales - - T s - - - - 2 6 6 Üt - 6 4 189 - 6 6 252 352 366 - 2 - 1 8 - 22 9 •• 5 m - 9 9 222 122 $42 § o £ E/CN.12/Ö54 Pág. 404 - Cuadre 67 BOLIVIA; COSTO DE EXPLOTACION, MANIPULEO, TRANSPORTE Y DESCARGA HASTA EL LUGAR DE CARBONIZACION DE 5¿3 ESTEREOS DE LEÍÍA CON 25-30 jí .DE HUMEDAD EN LA PLANTA SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE MUTUN (Dilares ooTrlentes) Alternativa y oapacidad anual Detallo Unidad 1 # Costo de la madera en pie A - 896 813- estáreos. Costo C.E. • Precio 0.75 - OjW 1.76: m - 3.67 2 % Mano de obra dlreota de tala y trozado B - 1 3*40 365 estíreos . Costo Precio C.E. m 0.75 3.67 o.W 1.76 0.98 0.48 0.47 3» Mano de obra dlreota de apilen do, transporte y descarga de madera* del personal de mantenimiento menor h»h 0.98 0,48 0.47 4« Sueldos y proporción de la . fuerza del trabajo Indirecta de la planta siderúrgica U$3 m m 1.73 5» Cargas de oapltal del centro ! de explotaaiín U$8 m m 03 .6 « - 03 .2 6. Proporción de oargas dé c a p i t a l de l a planta siderúrgica U$S « •m 00 .6 • m 00 .3 7* Costo t o t a l de produocitfn u$s M 5s32- 1.45 m zá Cuadro 55 BOLXVXA: DETALLE DE LAS INVERSIONES REUUEIIDAS PARA LA CARBONIZACION Y PARA LA CARGA Y TRANSPORTE DEL CARBON HASTA LA PLANTA S I D E U B G I C A HIPOTETICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE MUTUN (Dolares corrientes) A l t e r n a t i v a y capacidad a n u a l Máquinas* Concepto equipos e Instala- B - 252 899 t o n e l a d a s A - 169 2 1 0 t o n e l a d a s E x c a v a c i o - Proyecto c l o n e s , G- t é c n i c a e equipos e Total instala- dificios y imprevistos montaje ciones ciones n e s , funda dirección clones; e - Depreciación anual Proyecto, ticníoa e dificios y Maquinas, nes^ funda d i r e c c i ó n Excavacio- imprevis- Valor Total Tasa A B tos montaje l m Equipos p a r a l a c a r g a d e l carbón Grúas de c a r g a 2. Equipos para e l transporte d e l carbón 91 200 «K 1 3 680 104 880 m 2 5 3 000 5 - 382 950 24 000 - 1 2 8 000 5 - 188 700 20 000 - 3 000 1 = 446 700 3« Centros de c a r b o n i z a c i ó n Herramientas de t r a b a j o varias doo 2 3 000 Obras e I n s t a l a c i o n e s generales 1 Caminos p r i n c i p a l e s Caminos secundarlos - 085 0 0 1 2 750 0 6 1 1 0 000 1 6 500 V e h í c u l o s l i v i a n o s de 1 0 000 auxilio 30 80 92 16 3 mantenimiento menor Camiones aguador e i r r i g a d o r oaterpiller Topadoras DC 8 000 000 000 000 20 000 5» T o t a l e s 1 737 200 - 16 50 2 0 1 - 1 500 11 500 15 000 * 4 500 34 500 92 000 105 800 1 6 4oo 5 000 80 000 92 000 136 000 - V e h í c u l o s abastecedores de combustible 1 247 7 5 0 «» Equipos y herramientas p a r a Niveladoras 131 100 10.0 17 l o o n4 1 0 488 13 1 0 1 - tm 1 1 9 5 OOO 1 2 000 13 800 20 1*00 23 000 25 000 3 000 439 830 3 372 030 3 084 000 550 000 232 500 157 300 23 595 250 2 - 6 750 12 000 13 800 100.0 20.0 2 300 3 450 51750 20.0 6 900 18 4oo 2 160 1 31 280 10 350 18 4oo 21 160 31 280 20 400 - 3 750 28 7 5 0 695 5 509 995 707 300 718 5 520 782 500 180 895 - 1 2.0 4 600 587 I 9 0 17 250 1 92 000 800 156 4oo - - 20*0 2 9 34o 8 27 600 20.0 3 600 - ^5 2 935 950 105 20.0 20.0 20.0 20.0 24 9 5 5 35 650 126 500 180 895 600 54o 523 4 5 750 912 755 ? § sfe rvs Cuadro Tí W § 55 b o l i v i a : d e t a l l e d e l p e r s o n a l n e c e s a r i o p a r a l a c a r b o n i z a d ion e n parvas y t r a n s p o r t e y d e s c a r g a d e l c a r b o n e n l a h a m t a s i d e r u r g i c a h i p o t e t i c a u b i c a d a e n proximidades d e mutun c Ox c U ^ ^ ~ ~ * ——— Supervisión Ingeniero J e f e S. 1 H. I. - - C. s.c. 1 - m - - - Total Ingeniero a s i s t e n t e Capataces 1 - 10 - Empleados o f i c i n i s t a s - - 10 1 10 10 4 tt Enfermeros - 2« Mano de obra d i r e c t a Carboneo y manipuleo de l e ñ a y carbtfn Carga, t r a n s p o r t e y desoarga de o a r b í n en l a p l a n s i d e r ú r g i c a 3* Mano de obra i n d i r e c t a Operarlos de mantenimiento menor Total Obreros Bnpleados — - — — — C a t e g o r í a Detalle B - 2 5 2 .899 t o n e l a d a s A - 1 6 ? 210 toneladas A l t e r n a t i v a y capacidad a n u a l - - •a m - - - - - tm m p. • 4» T o t a l e s - - - 1 10 10 Empleados 2. 1 1 - 10 - m 4 H. 138 40 282 UéO 460 - «• 34 58 92 - 8 8 - 16 16 - - 15 14 29 - 2Í ÜSá 22 354 522 623 S.C. «• P. Total 14 - 14 - 14 6 14 m m 6 •• 206 m • - - «» • • - » 14 20 2á m M • gene* ral 1 • • m - £ m 1 • - - C. 1 29 lít Total • 92 - I. Total Obreros m m - - 2 - - - ral 1 Conservación de caminos y t r a n s p o r t e s auxiliares Total gene- £ 1 14 14 6 60 421 687 687 6? 101 170 X7o 6 16 - 32 32 m I 22 21 43 43 222 lél 542 932 368 E / C N, 1 2 / Ö54 Pág. 40? Cuadro 55 SOLIVIAS COSTO DE OBTENCION DE 1 TONELADA DE CARBON EN PARVAS Y DE SU TRANSPORTE Y DESCARGA EN U PLAOTA SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE MUTUM (Dólares corrientes) A - 1 6 9 2 1 0 toneladas Alternativa y oapaoidad anual Detalle Unidad C.E. Precio B - 252 899 toneladas Costo Precio C«£* Costo. í. Costo ds la madera U$S - - 5.I3 - - 4.78 2* ífeno do obra diréota de oarboneo h.h. 6,07 0.47 2.85 6.07 0.47 2.85 3» Kno da obra direota de «arga transporte y descarga del carbón en la planta siderúrgica* inclinando la auxiliar h,h. 1.80 0.47 0.85 2.16 0.47 1.02 „ 2.89 Sueldos y proporoión de fuerza del trabajo indirecta de la planta siderúrgica Combustibles U$S . u$s 2.53 0.72 0.50 - - 0.20 - • • - 6* Jteriales varios y gastos generales del oentro de carbonización U$S 7* Cargas de oapital del oentro u$s - - 3.7? 8« Proporoión de cargas de oapital adicional de la planta siderúrgica u$s - - 0.37 9. Costo total de producción u$s - 10« Proporoión de gastos de administra» oión y ventas y varios u$s - • 8.39 - 11» u$s. - - 1.14 u$s - - 2.27 Proporoión impuestos indireotos 12« Proporción de utilidad bruta • 0.20 - 4.27 o.4o - : 16.58 - 8.24 - - 1.14 - - 2.44 : / 13* Probable precio de venta o» y f» planta siderúrgica u$s - - 28.38 - 28.59 Cuadro 71(continuación2) •i M t BOLIVIA: BETALLE DE LAS INVERSIONES REQUERIDAS EN LOS DISTINTOS DEPARTAMENTOS PRODUCTORES Y AUXILIARES DE LA H.ANTA SIPERURC-ICA HIPOTÉTICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE MUTUN O O U • ^ * •F- H* (Dólares corrientes) A - 200 000 toneladas a/ Alternativa y capacidad Concepto L» Obras preparatorias y facilidades para el manipuleo y transporte de materias primas / Preparación del terreno y enseras / . Cerco perimetral j Parque de caliza y mineral de ti ¡ Parque de mineral de hierro e instalaciones para trituraoión, preparación y transporte de materias primas j Depósito de caiWn vegetal j Instalaciones para el servicio de incendios Totales 1• Planta de concentración del mineral de Fe Estructura de acero para trituraoión primarla, con grúa Silo para trituración primarla y fundaciones para máquinas e instalaciones Trituradora primarla a mandíbulas, secundaria a cono y terciaria Symons Cribas fiedes varias } Silos para minerales concentrados Transportadores a cinta dé para estóril Totales J Planta de sfnter i Instalaciones para el orlbedo y molienda de finos Transportadores Edificio planta de sínter, con tolvas de clasificación, ointas transportadoras, elevador automático, calderos, sistema de aire, saco de polvo, trituradora para sínter y grúas j Totales Káquinas, equipos g i retala clones Excavaolo nes fundaciones , edificios, y montaje 90 000 80 000 60 000 762 000 40 000 802 000 159 165 182 73 000 4$0 000 000 930.000 490 000 8 000 658 0 0 0 14 000 4o 000 22 000 11 000 22 0 0 0 55 000 Proyecto» dlreceióa tóonioa e Imprevistos B - 300 000 toneladas a/ Total 12 000 9 000 800 500 7 200 369 0 0 0 1 945 800 563 500 55 200 2 829 000 253 73 25 30 50 12 950 820 600 600 . 3 300 198 236 234 96 25 86 1 067 000 Excavado^ nss, funr* daciones, edificios, y montaje Proyecto, dirección tócnica a imprevistos 104 000 92 000 84 000 Káqui ñas, equipos e instala clones 103 500 92 000 69 0 0 0 1 3 500 Depreciación anual 15 600 1 3 800 12 600 1 1 9 600 1Ó5 800 96 6 0 0 . 350 2 7 2 4 350 7 2 3 350 6 2 100 3 831 800 45 000 1 302 0 0 0 629 000 9 000 1 112 0C0 2 220 000 950 270 600 600 300 250 123 350 1 003 320 159 000 165 4oo 268 650 80 000 25 000 105 000 8 0 3 050 14 40 41 12 000 000 000 000 22 000 71 000 15 0 0 0 355 94 350 8 100 4 9 9 too 25 950 30 810 46 450 1 3 800 3 300 Valor Total 198 236 356 105 25 Tasa 198 0 3 0 268 226 103 342 120 588 32 7 7 0 46 010 950 210 100 800 300 95 000 694 450 14 000 178 000 11 250 1 6 350 130 870 31 0 0 0 8 500 8 000 1 800 44 850 11 845 43 000 10 500 11 000 1545 2 300 1 920 14 720 316 0 0 0 500 126 000 135.800 66 300 73635 508 3 0 0 5 6 4 995 445 000 498 500 178 000 191 300 93 450 1 0 3 470 716 450 793 270 20 000 355 5 850 215 000 14 400 18 0 0 0 152 710 8 100 lio 4oo 1 3 8 000 1 1 7 0 760 10¿3 62 1 0 0 58 . ,0 W 03 vri Cuadro 71 (continuación 2 ) • y y i Alternativa y capacidad / Concepto 4. Departanento Altos Hornos Altos Hornos y accesorios Equipos de calefacción de aire Equipo para purificación de gas y gasómetro Navos de coladas y fosos de granulación de las escorias Cuchara para hierro líquido, vagonetas, etc. Vagones para hierro líquido Vagones para escoria Equipo soplante Silos para almacenaje y auxiliares Instalaciones varias en la playa Totales 5. Aoería LD Convertidores LD con equipos auxiliares Mezclador de arrabio líquido y auxiliares Equipos eléctricos Gnías Parque de ohatarra, silos, depósitos, construcciones varias, eto. Totales 6. Colada oontinua Máquinas de colada continua, oompletas, con su equipo eléctrico, estructuras, enfriadores, etc. Repuestos, local, oficina y equipos de mantenimiento Totales 7- Tren laminador intermedio o laminador continuo de palanquillas Equipo mecánico Equipo eléctrico Hornos Grúas Totales Maquinas, equipos e instala ciones 720 000 260 660 517 81 400 000 000. 000 000 000 200 000- 360 000 3 6 4 000 88 000 3 650 000 3 088 050 655 455 1 000 000 000 000 - 5 248 000 1 64o 000 40 000 1 680 000 2 328 000 541 000 24? 000 242 000 3 360 000 - 200 000 toneladas / Excavado, nes, fundaciones, edificios y montaje - Proye oto, dirección tóonioa e imprevistos Total 312 190 200 85 800 3 8 7 000 172 500 135 (500 8 000 13 350 Excavado Máquinas, • nes, funrequipos 9 instala edificios clones y montaje Proyecto, dirección tócnica e imprevistos - 713 000 411 000 . 247 350 1 458,200 657 800 1 322 500 1 039 600 102 350 548 000 000 490 000 000 000 000 000 60 30 76 75 21 860 000 000 500 750 000 700 582 000 293 000 255 0 0 o 136 0 0 0 1 366 000 2 632 000 550 201 136 88 204 182 500 450 500 650 900 000 150 l4l 52 2 088 - 489 4oo 50 000 539 400 797 185 85 83 1 150 000 000 000 000 000 1 319 410 13 500 332 910 46o 230 586 58O 161 6 598 000 000 500 750 000 700 4 220 500 1 544 450 1 046 500 260 48o 48o 114 4 736 50 100 48 750 373 750 384 100 5 1 8 6 500 - 000 3 850 000 27150 1 1 1 6 000 193 939 000 1 000 3 742 000 580 55 635 1 1 000 000 000 212 000 282 000 1 2 9 000 1 2 7 000 750 000 00Ó 99 900 000 413 000 365 000 000 000 1 995 000 620 000 285 000 2 7 7 000 102 832 950 45 2 668 000 17 250 78 000 3 9 000 - 200 000 1 8 6 000 6 7 000 2 704.00Ó 4 374 Ooo 937 00Ó 646 000 215 550. 176 700 - 1 48o 000 1 2 552 310 000 000 000 000 000 113 100 612 0 0 0 505 000 10 000 520 üOO 2 3 593 750 834 900 676 500 825 0 0 0 673 000 105 000 7 437 108 900 468 750 936 000 343 000 679 650 1 570 900 9 0 6 2 000 448 810 1 0 3 500 Depreciación arami B - 300 000 toneladas a/ : 1 780 283 195 125 290 676 Valor Total Tasa B A 1 896 3 5 0 , 8 6 7 100 1 652 550 1 354 700 132 250 598 000 2 9 9 000 782 000 765 900 208 1 5 0 8 556 000 900 5 950 2 300 1 850 850 2 8 5 0 12 986 176 497 964 229 855 909 598 920 te 679 650 964 189 6.0 153 139 l8l 470 hl 259 325 322 7.0 900 46l - 950 300 850 850 850 379 500 1 5 000 394 500 2 90? 500 582 000 135 300 62 100 60 600 4 462 000 1 037 300 840 000 1 1 5 000 3 024 500 476 100 464 600 6 44o 000 000 Cuadro 71 (continuación 2 ) Alternativa y capacidad j Concepto 8 . Tren laminador de perfiles ligeros ;y alambre Equipo, mecánico Equipo eléctrico Hornos Grúas Totales 9. Central temoelÓctrioá Calderas e instalaciones auxiliares Turbogeneradores y auxiliares Generador diesel auxiliar (500 kw) Totales 10. Planta de oxígeno Completa, con cagarías para alimentación de los centros de consumo 11* Hornos de calcinación y auxiliares . Horno de calcinación de cal Horno de calcinación de dolomita Totales 12* Obras e instalaciones generales Taller de mantenimiento Toma, bombeo, distribución y refrigeración del agua en torres Bed ferroviaria interc* cporie+a Caminos internos - Taller de fundición y carpintería, de modelos Surtidores de combustible con depósitos Laboratorio Almaoenes generales Sala de primeros auxilios Velijfoulos de transporte interno, portería y básculas Desagües industriales y cloacales , Central de compresión con receiveijs cañerías y aooesorios A - 200 000 toneladas . Excavada, Proyecto, Máquinas, nes, fundirecolón equipos daciones, tócnloa e instaedificios e imprelaciones y montaje vistos 1 500 ooo 26o 000 1 3 0 000 250 000 2 140 000 200 000 160 000 80 000 72 000 1 512.000 : 1 Total 1 0 5 .000 Máquinas, equipos e instalaciones 500 .260 130 250 405 000 63 000 3 48 30O 547 800 370 300 4 199 800 000 000 000 000 2 140 000 500 850 800 150 1 236 000 2 000 000 110 000 3 346 000 483 000 24l 500 % 500 1 B - 3 0 0 000 toneladas a/ Excavado, Proyecto, nes, fun- dirección tóonica daciones, e impreedificios y montaje vistos Depreciación anual Total ... . 1 200 000 1 6 0 000 80 000 72 000 1 512 OOÓ 405 000 63 000 31 500 48 300 547 800 703 000 290 850 19 8 00 646 200 2 572 550 151 800 4 454 200 800 22 000 659 000 19 800 273150 1 212 000 231 000 216 450 1 . 6 5 9 450 1 742 000 333 000 311 250 2 386 250 2 7 000 11 500 38 500 20 000 5 4 050 23115 77165 37 500 15 4oo 52 900 28 000 12 000 40 000 9 825 4 lio 13 935 75 325 31 510 995 000 145 000 576 000 1 0.24 000 2 050 000 1 645 000 90 000 i4o eoo 7 000 95 000 1 1 0 000 1 2 000 6 000 300 000 1 7 000 1 425 000 120 000 48o ooó 180 25 180 7 000 000 000 000 35 000 50 000 30 000 65 000 9 £00 2 8 éoo 1 1 732 700 370 75 000 000 000 000 l4o 000 5 000 85 000 93 000 10 000 5000 - 250 000 13 000 7050 3 015 1 0 065 323 550 273 000 277.500 11 250 48 000 4 500 39 750 15 000 6 750 8 250 42 000 11 700 2 48o 550 2 0 9 3 000 2 1 2 7 500 86 250 368 000 3 4 500 3 0 4 750 115 000 51 750 63 250 322 000 89 700 1 180 000 30 000 200 000 10000 40 000 60 000 36 000 87 000 209 990 5.0 163 208 247 710 9.0 149 350 2L4 762 2 229 850 237 000 22 000 962 000 209 990 241 500 319 792 151 3 264 1 1 • SO •J 3 7 0 300 4 199 B 3 105 000 483 0 0 0 471 000 1 6 6 000 19 500 ^ A 829 000 1 393 000 110 000 2 332 000 233 850 0 Valor Tasa 335 550 1 0 6 835 452 850 3 471 329 250 333 150 2 554 150 13500 48 000 5 550 44 250 18 000 7 9 50 15 800 900 400 600 850 2 5 2 4 250 1 0 3 500 368 000 42 550 339 250 138 59 75 386 il 9 000 800 900 400 600 hè. 4 476 t Cuadro 71 (conclusión) A - 200 000 toneladas a/ ^/Alternativa y capacidad Excavado, nes, funequipos daciones, e instan edifidos laolones y montaje Conoepto Red de distribución de energía eléctrica b/ Material de tracoion y arrastre ferroviario Edificio oentrsl de administración Correo neumático, teléfonos y t ele daotilografía Hotel 0/ Casa habitación para el personal 2/ Alojamiento para empleados y operarios solteros c/ Obras soolales varias para esparcimiento 0/ Esouelas primarias 0 / Escuela de aprendizaje y orientación 0 / Proveeduría 0 / Total de obras e instalaciones generales con obras sociales Total de obras e instalaciones generales sin obras soolales 13» Totales generales De la planta sidertírgioa completa (excluyendo inversiones en yacimiento, forestación y carbonización) - Con obras soolales - Sin obras soolales 240 000 - 1 - 3? 750 16 500 36 000 4 5 0 000 - 96 000 60 000 60 0 0 0 - 145 000 - - 3 217 500 54 000 14 4oo 3$0 000 000 000 7 1 7 2 000 1 3 379 4 761 000 1 24 891 450 1 7 983 800 24 891 450 1 5 572 8 0 0 379 9 9 21 582 221 000 000 750 500 0 0 0 318 000 000 304 750 218 500 1 2 6 500 - 667 500 4l4 000 l i o 4oo « - 69 000 é9 000 4 9 3ÖL 000 4 277 000 2 7 7 000 5 894 140 46 358 390 31 989 450 690 000 33 750 42 000 262 500 64 17 11 11 800 400 250 250 8 75 000 75 000 1 7 4 000 733 000 1 951 500 5 831 000 1 516 200 6 255 790 49 1 3 1 o4o 31 989 450 23 0 3 7 300 20 135 300 B 365 700 258 750 1 6 500 10 000 280 000 1 750 000 432 000 1 1 6 000 Tasa A 50 000 2 2 5 000 - 166 750 Valor Total 47 700 OOÓ « - - 650 12 133 © 0 000 100 - 1 0 0 000 276 ( » 0 1 Excavado Proyecto, nes, fun- dirección técnioa dacionest edificios e imprey montaje vistos Máquinas, equipos e instalaciones 575 28 500 190 000 10 000 - Total 75 000 - 100 000 r Proyecto, di re colón técnioa e imprevistos 000 83 4i7 eoo 265 000 Depreciación anual B - 300 000 toneladas a/ 26 100 1 2 6 500 322 0 0 0 2 012 500 496 800 133 400 86 250 86 200 1 4 961 11 624 250 100 500 200 8 254 015 818 515 468 050 581 210 6 3 280 765 7 5.0 59 943 465 a/ Toneladas de laminados finales por afio* b/ Las iiwerslones oorrespondi entes a las redes de gas, vapor y aire comprimido están incluidas en las de íos departamentos Altos Hjrnos, Acería LD y Laminación* c/Los mostos correspondientes a estas inversiones no molden en los costos y precios oomo cargas de capital» o o q 3 » ¡ 4f O M M 00 P - Cuadro71(continuación2 ) DETALLE DEL PERSONAL NECESARIO EN LOS DISTINTOS EEPARTAMENTOS HIODUCTORES DE LA PXIANTA SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA EN H.CKIÍÍIDAD2S DE HOTON Alternativa y capacidad ; Categoría Detalle —•— T W J 0 s 9 • O B A Empleados. • M» I . Total s. Obreros s.c. P. c. Total Empleados Total general S. M. i. 1 l - 2 : - Obreros s.c. P. c. Total, Total Total gene-4 ral 1, Concentración del mineral de hierro Jefe de planta Operarios de trituradoras Operarios de cribas Operarios de cintas Operarios de movimiento de desechos Operarios de Carga Operarios seleccÍonadore3 Peonas varios Meoánicos Electricistas Total _ 1 - - - - - - - - _ - _ - - - 1 1 1 1 - - - .V- - - 2. 1 2 . 1 1 - 3 2 1 - - 1 1 5 - .. - - 1 1 2 - 4 _ 4 - - - - - 32 24 6 4 32 24 6 3 6 3 6 8 12 8 12 54 21 8 12 95 . - - - - • - - _ .- - - . _ _ _ 1 1 1 - 12 3 4 . - 15 3 _ _ - 3 2 1 1 2 1 3 2 1 1 6 - 2 1 2 2 1 2 _ - - - - _ 1 - _ - - • - 2 1 • - : - • - . -- - - - _ _ _ - _ • 2 1 2 _ 5 1 2 2 5 4 - _ 1 1 _ 1 2 - 2 l _ 1 - • _ - .1 5 4 1 1 20 _ _ 10 2 2 1 2 2 2 5 4 1 1 22 ¡ 2, Manipuleo de materias primas Capataces Manipuleo de carbi vegetal Manipuleo del concentrado Depósito de carbón vegetal Vagonetas de lecho de mezcla Trituradora de caliza Evacuación de polvos de ciclones Varios Total - - - _ - - - - - - - - - _ - - - - 4 - - - _ - • - - - • 4 - „ 16 12 3 3 3 * - 16 12 • - 32 4 - _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 22 _ _ _•, 22 16 3 . 4 . 3 3 3 4 • _ - - _ _ - - 4 - 4 - . .. _ - « _ 48 12 16 21 6 .4 6 4 44 32 6 4 6 12 16 120 12 16 124 44 32 Cuadro J2 (cantinuaoión Alternativa 3»Altos Hornos Superint endenoia dé altos Montador electricista Mecánicos SaJal u total C S.C. 5 1 - « P. Total m - «i» - . • • - - Copleados general z. Total M M. s. Obreros 5 1 C S.C* p Total Total general • 1 Asistentes Técnicos Capataoes Montacargas skip Plataforma del tragante Operarlos Cowper Fundidor« Ref rigeraoiín de altos hornos Lecho de colada Grdas de escoria Grfias de nava de colada Lecho dé fusíán Provisiín dé agua Soplantes eléctricos Purificación del igas Prepamoiín de pasta para ( tapar la piquera Revestimiento de calderos M. Total Obreros Empleados S. hornos B A Categoría Detalle l) 1 - Hm m 3 «i* 8 m M - 3 8 - m - - - mm - - 4» - - • • i » - 3 18 • lé 9 6 m mm w» 16 9 9 «i» «» •» m *m - wm m m - m ** m m - M 1 - 27 6 m 9 6 12 6 m - 6 3 6 6 3 6 - m 9 6 6 9 6 9 9 27 9 12 6 6 - m «i» - m - m - • ém m • 2 11 •2Z m - 3 6 3 6 6 3 6 12 íiS 162 • * - • • 3 10 - m m • - - m w - 6 6 6 33 91 • 21 «i» - - - 5 i - 3 10 16 12 . mm a• •• - 16 12 6 •• 3 21 •» - • V 32 6 6 - • m - • • «i» - - •• - • 9 6 16 12 9 33 9 12 6 9 33 9 12 6 6 11 6 - m - «•» - . «i» m - 6 3 6 12 «i» - - » • 3 10 m» 9 6 3 •• 4m 1 3 8 16 6 m 1 5 1 - - - • - • 6 11 6 3 6 3 6 3 6 6 6 12 6 6 - • m - - mt m m 2 ¿2 k tm - 6 7 - 6 22 - 6 12 21 22 J2Z •• 6 k 6 Cuadro *]% (continuación 2 ) (a o f Alternativa Empleados M. i. Total Categoría Detalle S. c . s . c Obreros . p« Total 1 Total gene- Obreros Enpleados s . Me I. Total c . s . c . P. Total Total ganara! ( Planta de a ínter Capataz de turno C ondú oto r de grúa Conductor de grúas externas 3 « m - - Obreros de sinterlaaoión y control Total i m - 1 3 3 m» 3 - 6 mm 1 «» 1 ** - 2 6 ¿2 6 12 m 1 1 Capataz de horno de cal Capataces de Calcinadores Calcinadores Auxiliares y parque horno de dolomita de cal de dolomita operarlos de 1 3 » 3 i 1 a» « - — « 9 6 «* k I5 w» - 21 - m Total 9 6 - - - 3 9 6 21 3 am *» - * 2L 21 £ ko - • 1 3 2 •• 1 2 m - • - 9 m • - mm mm 2 m ^ m • • • 1 3 I» m a» 3 3 « . » 2 1 i i * 2 10 3 k i 6 8 8 2 2 3 - w a» m m 4 4 I «» m - - m mm tm 1 •• _ 3 3 8 8 2 : 2 3 2 2 I 2 « 1 3 3 3 «B • - mm m m • 1 1 1 • 21 • 4 4 1 • 4 4 1 1 - mm 2 10 3 12 9 27 ÄÄ - 27 ¿2 : _ 27 ¿I i 6 2 » i i « 1 12 9 a» mm a» 6 mm *•» 6» Central termoeléctrica Jefatura de central y redes Técnicos Foguistas Maquinistas de usina Operarlos de bomba Engrasadores Peones Total 9 20 M - «V 3 9 9 » mm - 3 m - Ü 5# Hornos de cal y dolomita 3 - » mm 1 • - - mm - - m m » — 3 i j 8 8 2 2 6 2 6 3 3 8 8 2 2 6 21 o vn Cuadro *]% (continuación 2) — — Transita Jefe de servicie Capataz de maniobras Gpataces.de pesaje Capataz de manlebra de equipos Capataz de cuadrilla Oficinistas Operarios de maniobras Maquinistas y ayudantes Rotulador de vagones Mantenimiento de vías Conductores de carretillas eléctricas CamÍ«*eros - Totales Obreros finpleados - — C a t e g o r í a Detalle S M I 1 - - - 1 mm - 3 3 mm - 1 1 1 Mezcladores Fundentes Probetas Fundidores p — - - 3 3 m* - - tm Total general M S 1 1 1 3 3 - • 1 3 3 - - - 3 16 16 35 35 - 15 15 3 30 30 - 3 14 3 •« 8 # 4 8 1 • 11 20 9 am 2 6 «* 20 • m „ ? 68 4o 111 1 2 14 20 •• 1 - total p - - •• - 3 3 M - 3 3 •• 20 ia e» 10 24 M - tm 122 1 8 2 11 6 3 2 6 6 00 m 20 43 18 4 8 12 m m 1 •• - ** - •• 1 1 - «« 3 — Total general • 1 m 3. s#c. C 3 3 •• - - - - 1 1 - - - m I . Obreros Total - 1 2 M - - 12 m •• 36 4 18 24 12 ¿o 3 43 36 4 18 24 12 M m - 2 , 4 6 Sopladores Convertidores Haniobras Volcadores de cal terque de ctetarra SeCo C Total Qnpleados 2 - — tm Total 8« Acería LD . Jefe de acería y asistentes Capataces B A Alternativas 5 11 m «* 1 ** *• — M 6 m *« •• - - 3 8 mm •• M „ mm 20 ém 3 28 14 3 8 6 3 3 *m . «o 3 3 3 3 8 3 6 28 14 . 3 8 6 3 3 6 6 m *» *« «* *• M 3 20 ** I1* 3 33 6 3 33 m 12 - mt — - •• - •• «* 14 6 M M •• tm 6 ** m m* — «w m 3 3 3 20 20 3 12 3 12 3 — 3 3 6 3 12 6 3 3 6 6 fcfe Cuadro *]% (continuación 2) Alternativa A Empleados Categoría Detalle B S» H® X. Obreros Total C. Tetal general S.C. p. Total 14 •• 17 6 17 6 9 3 ¿4 9 3 24 19 3 155 19 3 172 Empl aados S. M» - - - I. Obreros Total C. s.c. - - - - tm 3 1 18 6 8 - P. Total Total general 8« A c e r í a ID (continuación) Calderos E q u i n a s y controles Grdas Nave de Cal Varaos A l b a ñ i l e s de convertidor e s y calderos . Macánioo Totales m - - - - - - 1 m - m* • mt - - - « 4» •• 2 mm m 10 a » a 3 w » a * 22 8 •• •• 9 - 3 24 10 m - 11 52 - - «• * tm mm - - - m - * - - mm - - - - •• 6 20 4 14 12 M . •• m m 3 32 12 14 - 103 _Z2 21 6 21 6 9 3 32 9 3 32 . 26 4 126 26 4 216 9* Colada continua Capataces Coladores de cuchara y repartidores Operadores, grueros y varios Mecánicos Eleotriolatas Albañlles Total - 4 m m *» « M •• • • - m - - « n 4 - 3 3 - - 1. 9 1 - 10» Tren laminador Intermedio o laminador oontlnuo de palanquillas Jefe de laminaolÓn Asistente Tóonicos de hornos Capataoes de hornos Capataces de laminación 1 1 •• • B • 1 7 «• - 3 1 6 • m 3 1 6 42 42 21 4 - m U m 6 •• • - 8 8 14 Zi - 27 3 3 16 27 3 3 16 ¿I 21 «* - « w 4 m - - a » - 4 mm 4 9 1 1 1 « w - - 3 1 mé 6 - - 63 m - 1 4 1 - 9 1 4 1 6 - 6 7 - - 3 3 6. • 3 «• 11 112 m « M - - - k 63 •• 42 - - m m « w - - ** 42 4 m - 63 42 6 42 6 10 10 3 21 3 21 125 139 - - m - •. a - *» - • V 9 1 4 . 1 6 *xj W P* O s: Q • o •- H p » H NO J O \ (XX \fx Ctdro 72 (conclusión) B A Alternativa Detalle Obreros tipleados Categoría M. S» I* Total C* S.C. P fetal Total general Obreros Empleados S. H. 1« Total S.C, P - C. «» 6 6 Total geneTotal r a l LO« laminador Intermedio 0 continuo de de p a l a n q u i l l a s (oontinuaoidn) Calibradores Horno reoalentador E n c a r r i l l a d o de p a l a n q u i l l a s Control laminadores Sierra Enderezadora Engrasadores Grúas - 1 - 1 - - «» m • • - 2 - • « B 8 - 2 - m - - - « - m « a m m» m- m « M 2 12 m 4 U m 2 2 •• - 2 8 4 8 2 10 2 16 6 24 ¿2 • m 21 12 - 3 m - - 6 1 1 8 4 •» 12 2 6 6 6 1 m m - m •m Peonas de limpieza Total p a - - « P m - 8 4 - 12 m 2 6 6 71 - - - 1 - - • • • i 2 M - - «ft k - 8 m - 2 1U - a » i2 • - - 2 - 2 - - - - 2 • - m» 8 - - - w « 1 » 2 22 12 lñ - 2 - - - 3 - - - - 6 1 - 2 12 12 4 8 4 16 2 6 8 62 4 8 4 16 2 6 8 84 1 1 « Tren laminador de p e r f i l e s y alambre Horno reoalentador Emparrillado de p a l a n q u i l l a s Desoarga m - •• - - •• - - Tijera laminadores Devanadera y transporte Grdas Torneador de o i l i n d r o s Electricistas Engrasadores Despacho Peones de limpieza Total •- - H » •• •• - - - m - 6 - - 3 - - - • m - 3 - - m - - - 6 - - . m - • *m - - M 3 - - - 21 m A 6 6 ~ 12 21 . 18 6 6 3 - a » - 3 30 18 9 6 12 m 3 3 30 18 9 6 12 - 3 6 6 « o » «m - - 15 12 15 12 m 114 13Ü 6 - - wm - - - « w - m «1 - m • 12 - 3 3P - 9 3 30 18 - 6 6 6 12 12 3 6 6 3 6 6 15 12 15 12 Í2 114 1A m « 6 K O » 3 21 - 6 T - 6 6 6 3 m 3 3 18 0» - - - 3 6 6 6 - 3 6 6 ¿i - • 18 0 O 9 • £5 ÉK -2 X a Cuadro 55 BOLIVIA: DISTRIBUCION GENERAL DE LA FUERZA DEL TRABAJO m LA PLANTA SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA EN fROXIMDADES DE MUTUM (INCLUYENDO PERSONAL DE EXPLOTACION DEL YACIMIENTQ DE HIÍBRO, EXPLOTACION FORESTAL Y CARBOJIZACION) ; Alternativa y capacidad anual a / 1 Empleados 1 !s. M. Detalle i i 1 Administración y ventas Dirección - S e c r e t a r i a general y o f i c i n a • de personal Contaduría, t e s o r e r í a y costos O f i c i n a de compras Ventas Ingeniería Seguridad Almacenes generales Guardia Primeros a u x i l i o s 2. Fuerza del trabajo i n d i r e c t a Transito interno Laboratorio y c a l i d a d T a l l e r de mantenimiento Energía • Rede6 generales B - 300 000 toneladas A - 200 000 toneladas Categoría ! 2 j j l i 2 i u I * ji ii i 12 li í 5 3 r i2 ! !2 ; i I . ! Total S.C. c. 3 3 8 6 11 10 14 4 3 » 2 ! 6 1 i I i ( m m ? m 8 2 1 •• » 42 32 4 - i ; • 2 1 Obreros 8 3 tm u 8 1 a » i 4 2 S— • 5 « ** 8 m 1 « 18 1 1 2 11 3 12 28 29 278 9 3 6 • - 2 1 8 1 í 1 í 2 3 • M» * * 14 I . : Total ! «* ¡ ! 12 122 2 i 44 34 4 : i 4 16 il 5 • 5 10 ; • \ 2 5 j i i6 6 2 i ; 10 ? 10 ! 2 k 38 S,C. * 10 - 3 3 i P* ; T o t a l i í ~ Í i i I i 1 i 1 ^ i j 1 i I ! 12 - i • 1 : I ! ! ¡ - } \ 11 8 - i_ 3 29 3 14 1 2 1 1 82 1 552 581 2 Ì 21 1 0 33 i i ! ~ 2 :i 3 ! 6 6 i i í i 29 3 1 ! l • 1 i 2 i 10 c Total) gene-t i » ! i ! í m ! 84 4 9 1 l 10 !18 32 j j i ! 1 1 i 5 16 ; : i i i j 137 i lk 98 j 660 1 1 * * • 26 1 61 10 50 I 3 i 9 I i 10 5 m 3 ! 44 ! 9 j i i 332¡ 230 i — - ¡ Í i 18 1 , i i i ¡ ; i ! i m ! 1 - i 21 ! i J •• : m 8 1 :i ¡ i i i ; i i » fife 00 VJt -F ral ! i 1 7 : i3 i ! í 4 2 ? 1 1 1 ! ! 8 \ ; ! i4 { i6 25 Obrero8 _ i 2 !8 9 1 j i 10 «» 1 i 68 ; 4o ! í 1?2 «B ¡ ! 4 ! 1 - 14 • 42 j ? 2- j •• 9 17 6 j \ ¡ Empleados ! r - - ji 8 i Total ; • gene; T o t a l ¡ m i 5« i « i - - ¡14 ? § 33 1 149 43 j 693 ¡ *1 i 35 ! Cuadro 7 3 (conclusion)- Categoría Retalle — ^ ^ ^! s * • K. j Explotación f o r e s t a l 1 2 ! 6 I• j Carbonización N ! Expíotaoion del mineral de Fe Concentración d o l mineral i i C e n t r a l termoeléctrica i P l a n t a de oxígeno A l t o s hornos Aoería LD Colada continua Laminador intermedio t r í o o continuo de p a l a n q u i l l a s Tren laminador de p e r f i l e s y alambre b / km T o t a l e s l4 26 l4 3 1 5 j1 1 1 ! 1 2 6 ! i i iI ; 2 ì S.O. • 3 ••• * P. 189 159 97 35^ lié 19 8 5 4 6 9 10 8 - ! . 1 i To-tai ! 2 - - 4 - 15 3 . T . M. • * 17 13 6 ! 35 ¡ 1 » 15 i 17 2 j 29 3 14 Total i 8 20 c. ! 2 1. 5 1 2 9 l . 4. . j 1 4 m 3 1 4 4» 3 95 - 17 2 1 36! 4o m • 9 ? 12 2 13 4 2 12 4 2 1 145! 162 83 59 155 172 1* 9lj - - 95 t 5 6 3 13 i » p « î Total 4 - 10 48 • m 5^3: ! »1 w 5 7 f r a l -j i i i ; 542 523 932 968 47 52 20 26 22 32 n 72j i 120 9 16 27 a 3 • ! 279 1 2391 222 j I 6 7 ! 1 : j 24 11 36 i m 5 19 3 i ! 71 . 9 Totali Obreros i ! ; » 33 5 10 17 1k 124 20 52 12 48 9 ? 22 19 36 99 6 20 103 - 4 6 119 io 7 22 12 18 32 • 176 157 79 196 j 216 135 139 • i 2 ! 12 7 21 12 16 24 5*j i -, 73 2 13 21 122 - a / En toneladas de laminados c o m e r c l a l i z a b l e s . b / Operado a 3 t u m o s durante $ d í a s a l a semana. m Sj ío 54 265 39 M 114 1 62 ; 84 ; 1 «* 35 m i. 6 9 3 2 i 11 i i j 4 - !u - Empleados 352 ;366 ¡2 597 i 623 ,2 % y 1 3 4 37 í* : Hornos de c a l y do dolomita 6 !10 í í C« I Manipuleo de materias primas Planta de s í n t e r Total i. Total; gallerai ; : I Obreros Empleados 3* Fuerza del traba.ío d i r e c t a j B - 300 000 toneladas A - 200 000 toneladas Alternativa y capacidad anual a/ 114 ; 2 46312 783 - 25 m - - IM 364 a 5^ 39 . 1 1 4 6 9 S 2 11 329 Í3 7 i 8 . ; llk 289 j 3 653 Abreviaturas, - Superior H«« Medio Inferior C«= Calificado S«C«a Semi c a l i f i c a d o P . » Peones T W í 09 o • s NO* 00 £ E/CN.12/854 Páge 420 Cuadro 93 B OLI VIA: RESUI^N DE U S REMJNERAC IONES ANUAl£S DE SUElflOS Y HñNO DE OBRA INDIRECTA EN LA PUNTA -SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE MUTUN (Dólares oorrlentes) A l t e r n a t i v a y capacidad Gastos de administ r a c i ó n y ventas Dependencia Sueldos 1 Direcoión * 65 U S e c r e t a r í a general y o f i c i n a de personal 3.Contaduría* t e s o r e r í a 4.Ofioina de compras y costos 5# Ventas 6* Ingeniería 400 Mano de obra 4 24 8 Fuerza d e l trabajo indirecta 6* Almacenes generales auxilios - 45 19 20 0 0 m - 1 2 800 1 m •a m - 34 2 0 0 - - m - 3 ko 2 o - m m m 48 0 0 0 - m 3 4o 2 o 2 20 8 0 39 6 o o 1 oo 8 o 31 2 0 0 - - 9 9?6 3 6o 9 o 1 82 2 5 6 46 2 - 3 00 0 6 46 2 2 86 5 - 49 8 0 0 3 50 7 y calidad m - mantenimiento - - 8 8 924 7 En toneladas de laminados por año« - - 1 « laboratorio 2 a/ 000 20 0 3 00 9 0 1 3 900 7 1 9 740 0 Total 5 712 m m generales Mano de obra Fuerza d e l trábalo indirecta 3 00 9 0 m 15.Redes Sueldos 71 400 n » Tránsito interno 1 « T a l l e r de 3 1 U Energía * Gastos de admlnls* traoión y ventas - 3 oo o 7« Seguridad 9* Guardia 1 « Primeros 0 B * 300 000 toneladas A * 200 000 toneladas 2 8o 8 o •• •• - ?2 6 - 3 15 7 ^ o 1, W 7 ? 22 m m - - - m 28 8 0 0 - - - 10 6 tm • - - 204 264 1 6 796 1 103 64 4 l •» 41 6 8 0 1 406 2 2 8 E/CNè12/ô54 Pág. 421 1 Cuadro 75 BOLIVIA: MARCENES DE CREDITO BANCARIO PARA LA EMPRESA HIPOTETICA ÛUE OPERA U PLANTA SIDERURGICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE MJTUN ( P i l a r e 8 corrienteg) Alternativa y ^ capaoldad^^^^*^^ -^SSroa C a p i t a l de l a empresa á B 200 000 ton* 22 502 000 300 000 ton* 29 621 000 Credito t o t a l banoarlo direoto 3 375 300 k 4SI I50 (15# del oapital) 3 375 300 k 43I ISO T o t a l d e l credito banoarlo 6 750 600 8 886 3 0 0 (150 del capital) Descuentos de pagarás de o l i e n t e s Costo d e l credito bancario ( 1 1 $ anual) 7U2 56 6 a / En toneladas de laminados oomeroiaUsables por aflo* 977 *+?3 E/CN.12/854 Páge 422 Cuadro 93 5OLIVIA: ESTIMACION DE LAS NECESIDADES DE CAPITAL CIRCULANTE PARA LA EMPRESA HIPOTETICA QUE OPERA LA PLANTA SIDERURGICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE KUTUN (Dólares corríante g) A l t e r n a t i v a y capacidad ^ ^ ^ ^ ^ ^ 200 000 ton* os Activo fi A 1 3 916 500 300 000 ton» 19 0 5 000 8 1 * E x i s t e n c i a de materias primas* productos en pro o eso y elaborados 5 5 9 000 6 7 436 000 2» Deudores v a r i o s 7 5 0 000 0 1 5 0 000 0 0 3« E f e c t i v o mínimo de operación) d e l costo t o t a l 847 500 1 1 9 000 4 Pasivo 8 605 600 1 » Acreedores v a r i o s 1 8 5 000 5 2 531 0 o 0 2» Cródlto bancario 6 750 600 8 886 300 310 900 +7 667 700 Necesidad (+) o sobrante (•) de capital circulante a/ +5 En toneladas de laminados comeroializables por ano* 1 1 417 300 E/CN, 12/854 Pág. 423 Cuadro 77 BOHVlAt CUADRO RESUMEN DE IOS GASTOS DE ADMINISTRACION Y VENTAS Y OTROS GASTOS EN U ESPESA HIPOTETICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE MJTUM (Dolares corrientes) Alternativa y oapaoidad e B A 300 000 ton* 200 000 ton* 1« Gastos de administración y ventas 504 o o o 2« Gastos flnanoleros de explotaoión 581100 i 3 6 765 2 1 820 9 o 4 í 3» Retribuciones a direotores y honorarios 3 0 000 0 360 000 4« Gastos varios de representación; viáticos, papelería, deudores incobrables seguros, etc. 470 000 690 000 Total a/ 2 600 765 En toneladas de laminados comercializables por año« . 452 0 0 ? 4 Cuadro 55 B OLIVIA: INCIDENCIA DE LA FUERZA DEL TRABAJO INDIRECTA Y DE LOS GASTOS DE ADMINISTRACION, VENTAS Y VARIOS W EMPRESA HIPOTETICA QUE EXPLOTA LA PLANTA SIDERURGICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE MJTUN LA _ •u pü o ^ C? % (Dólares c o r r i e n t e s ) A l t e r n a t i v a y capacidad a / Detalle obra directa (horas) B - 300 000 toneladas Gastos admi- Costo fuerza nistración , del trabajo ventas y varios indirecto II I I n c i d e n c i a por hora d i r e c t a Mano de obra directa I 11 (horas) 785 664 1 332 504 Gastos admi- Costo f u e r z a nistración, del trabajo ventas y varios i n d i r e c t o II I I n c i d e n c i a por hora d i r e c t a I II 0»64 0.26 1 167 336 2 080 224 1* Explotación f o r e s t a l 2» Carbonización MN A - 200 000 toneladas ffeno de 78 120 3« Explotación minera 104 904 33 480 5» C e n t r a l termoeléctrica 44 64o 5 1 336 Concentración d e l mineral 58 032 2 7 840 6 203 1 1 2 6* Manipuleo materias primas 7 « Planta de s í n t e r 2 06 9 1 35 7 1 2 8* Caloinaoión de c a l i z a y dolomita 80 352 9« Planta de oxígeno 20 088 107 1 6 3 20 088 10« Altos hornos 323 1 1 » A c e r í a ID 350 424 345 64o 437 472 12« Colada continua 960 23 12 0 1 13* laminador intermedio 0 c o n t ¿ nuo de p a l a n q u i l l a s 1 1 6 064 138 384 14» laminador de p e r f i l e s l i g e r o s y alambre 254 448 254 Total a/ 3 86 86 5 9 301 320 2 600 765 En toneladas de laminados comercializables por año» 1 199 709 0.Ji ^ SúL 448 5 367 960 3 452 Q4o 1 406 282 E/CN.12/854 Páge 425 Cuadro 93 BOLXVXA* COSTO DE PRODUCCION DE 1 TONELADA DE VAPOR EN U CENTRAL TERM3EU2CTRICA DE U PLANTA SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE MUTUN (Dólares oorr lentos) A - 570 16o toneladas a / A l t e r n a t i v a y oapaoldad anual Detall« Unidad C.E» 1 000 Nm* 0*350 B - 840 408 toneladas ¿ / Costo C.E. Preoio Costo 2*793 Rreolo 0.950 2*9^/ 2.793 1* Gas de a l t o horno 2« Fuel o l í kg. 5»? 0.0327 0.193 5*9 O.0327 0.193 3» Mano de obra d l r e o t a h*h* 0.032c/ 0.61 0*031 0.0380/ 0*61 0.023 m 0.048 Sueldos y proporción de l a fuerfca d e l trabajo i n d i r e c t a de l a planta slderurgloa 5* Tratamiento de agua m 0.170*1/ 0.003 0*0005 6* Materiales de repuesto y manta* nlmiento e / U$8 » • o.i4o 7. Varios f / U$9 m • 0.021 6* Fuerza motriz g / u$a - m 9« Cargas de oaplial* i n c l u i d a l a proporolón correspondiente a obras • i n s t a l a c i o n e s generales de l a planta siderdrgloa U$8 Costo tottal de producción U$S 0,032 10* 0.0005 «1 0.135 m .• - 0.020 0*027 m - 0.026 m - 0.003 0.221 m m 3.4745 - 0.1703/ 0.171 - 3.3935 a/ Se r e f i e r e a vapor neto d i s t r i b u i d o por año, excluyendo e l oonsumo de l a c e n t r a l termoeléctrica (10 OOO k g . b/ e/ ¿/ e/ por hora en l a a l t e r n a t i v a A y 1 6 6 l 2 k g . por hora en l a a l t e r n a t i v a B)* Valorizado por B equivalente térmico oon e l f u e l o i l . U Se d i s t r i b u y e e l tiempo a s í s 55 por oiento a l a oentral do calderas y 45 por oiento a generadores« Basado en una necesidad de agua de 3 l i t r o s por segundo* o sea 170 l i t r o s por 1 000 kg* de vapor« Calculado sobre l a base de l a proporción de mano de obra d i r e c t a de l o s t a l l e r e s de mantenimiento que l e f/ g/ corresponde, conforme a l a r e l a c i ó n mono de o b r a / a a t e r i a l e s = 20/80» Estimado en un 1 5 por oiento d e l rubro materiales de repuesto y mantenimiento* Basado en necesidades de fuerza motriz de I.6K*h por 1 000 k g . de vapor* Cuadro 55 BOLIVIA: COSTO DE PRODUCCION DE 1 OCO KWH EN LA CENTRAL TERMOELECTRICA DE LA - PLANTA SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE MOT UN (Dolares c o r r i e n t e s ) Alternativa y capacidad anual a/ Unidad Detalle B - 2 1 5 524 x 10 6 loài A w 1 4 4 107 X 1 0 6 k v h C«E* Precio Costo C,E, 3*7 3*4745 12,856 3.7 Precio 1 . Vapor t 2 , Agua . u$s - 3« ferio de obra d i r e c t a h.h# 0.16 4. Sueldos y proporción de l a fuerza del t r a b a j o I n d i r e c t a de l a planta s i d e r d r gica U$S 5« Materiales y repuestos U$S M - 0.300 - - U$S •• - 0,040 - tm 0.734 6 , Gastos v a r i o s b/ b/ . ^ 3.3935 Costo 12.556 - o.o4o •• tm o.o4o 0.61 0,098 0.12 o«6i 0.073 m 0.136 ma 0.092 7 . Cargas de c a p i t a l , i n c l u i d a l a parte proporcional correspondiente a obras e i n s t a l a c i o n e s generales de l a p l a n t a siderúrgica U$S m 8» Costo total de producción u$s m 14.204 0.290 0,035 0.589 .13 / Se r e f i e r e a l a energía neta d i s t r i b u i d a , deducidos l o s consumos de l a propia c e n t r a l , equivalentes a 7 6 ° 4 X 1 0 kvh en l a b/ a l t e r n a t i v a A y 1 1 6 1 3 x IQ^Jnjh en l a B . Calculados sobre l a s mismas bases u t i l i z a d a s a l estimar e l costo d e l vapor» Cuadro71(continuación2) BOLIVIA: COSTO DIRECTO DE PRODUCCION DE 1 000 KM? DE AIRE COMHÌIMIDO 0Í LA PLANTA SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA 0J PROJIMIDADES DE MUTÜN i (Dólares corrientes) A l t e r n a t i v a y capacidad anual A - 1 1 1 7 6 . 8 6 x 1 0 3 lfa3 Unidad 2 . Agua 3 . Mano de obra d i r e c t a e i n d i r e c t a , lubricantes* reparaciones y mante- Precio 0.104 1 000 Kwh «3 14.204 003 .0 8.4 Costo C,E. Precio Costo l J97 o«lo4 13.675 1.422 0.025 8*4 003 .0 0.025 o7o »5 C.E. Detalle 1 . Energía e l é c t r i c a B « 1 6 584.84 x lo3 « • nimiento us $ Costo d i r e c t o t o t a l us $ m - 2.252 0.721 2.168 Ctdro 62 •tjM ea o r BOLIVIA: COSTO DE PRODUCCION DE 1.000 DE OXIGENO EN LA PLANTA SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE MUTUN (Dólares corrientes) A l t e r n a t i v a y capacidad anual Unidad Detalle 1 « Mano de obra d i r e c t a h.h. A - 1 4 734c l 8 l x 1 0 3 C«E. 133 *6 Preoio Costo C.E. 0.60 0.818 098 .3 2» Sueldos y proporción de l a fuerza d e l t r a b a j o i n d i r e c t a de l a planta sidertfr 4 2 9 6 X 103 2.4 1 000 Kvh 090 .M 4« Agte m3 100.0 5 . Soda c á u s t i c a kg 7«o 14.20 4 003 ,0 018 .06 13.352 Ífa3 Precio Costo 0.6 0.563 1.034 U$S 3. Energía, e l ó o t r l o a B - 21 0.664 o.8*w 0.300 100.0 0.760 7.0 13.675 003 .0 018 .06 11.487 0.300 0.760 6 . Materiales de consuno, conservaoión y 7» 2 0 0 reparaciones 7.150 7* C a r ^ s de c a p i t a l * incluyendo l a parte proporcional correspondiente a obras e i n s t a l a c i o n e s generales de l a planta siderúrgica U$S 17.039 16.499 8« Costo total de produoclón U$S M±522 2*i2 Zi2 f Í O O Cf £ C a r 83 vdo BOLIVIA: COSTO DE PRODUCCION DE UNA TONELADA DE CAL EN LA PLANTA SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA EN HIOXIMIDADES DE MUTUN (Dolares corrientes) A l t e r n a t i v a y capacidad anual A « 20 795 toneladas Unidad Detalle C«E« B - 3 0 302 toneladas Costo Preoio C .E. ; Preoio Costo • 1 . Caliza t h.h# 2» Mano de obra direóta u$s 1 • 000 Kwh Nm3 5« A i r e comprimido 6 . Cas de a l t o homo 1 000 Nm3 • 7* Materiales y repuestos y varios 8* Cargas de c a p i t a l , incluyendo l a parte proporcional c o r r e s pondiente a obras e i n s t a l a ciones generales de l a planta siderúrgica 3% Costo t o t a l de producción 1 . 9 0 1.60 3.04 0.4l 2,36 3.o4 0.97 2^22 o.ia 09 .1 i 3» Sueldos y proporcion de l a fuerza del trabajo i n d i r e c t a de l a planta siderúrgica 4 . Energía e l e o t r i o a 1.60 í.?o u$s 0.88 m 001 .33 0.68 \ ! i 61 . ¡ 1.11 0.44 S 0.0022 0.0313 00 .1 14.204 6.1 íai • 3.26 2.94 13.675 0.0022 2.94 0.43 00 .1 3.26 • i i 1 a.20 0 . 1 ? * * ¡ í 1 i i i - ! í u$s u$s . í i i 1 * m 02 .3 2*21 0.22 • •• • 2 Ü Cuadro 84 BOLIVTA: COSTO DE PRODUCCION DE UNA TCNELADA DE DOLOMITA CALCINADA E* LA PLANTA SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE MUTUN O O, P • (Dolares corrientes) í A l t e r n a t i v a y capacidad anual Í Detalle 1 • Dolomita cruda . Precio 2.00 11.27 h.h. - • 2.20 04 ,1 B - 4 027 toneladas Costo C«£. 20 .0 4.40 Precio 2,20 costo •i 4.4o 40 .9 04 .l 4.62 ; ¡ 3* Sueldos y proporción de l a fuerza d e l trabajo i n d i r e c t a de l a planta siderúrgica u$s 4« Coke mcbacado m 0.333 006 .2 * 5 . Energía e l eo t r i c a 6. M a t e r i a l e s de consumo, conservación y reparaciones C.E. t 2« Mano de obra d i r e c t a i A - 2 773 toneladas Unidad • H » /o O^ 00 1 000 KÍ 5.o 84 14.204 6.74 4.83 0.333 0.026 19.45 0.37 58.40 19.45 13.675 0.36 • u$s 7® C a r p í s de c a p i t a l , Incluyendo l a parte proporcional c o r r e s pondiente a obras e i n s t a l a « «iones generales de l a planta siderúrgica u$s 8« Costo t o t a l de producción u$s 0.34 * 0.34 - . - * • * - • 0.74 • 3.6 66 • 0.69 34,16 £ E/CN.12/854 Páge 431 Cuadro 93 BOLIVIA2 COSTO DE OBTENCION DE 1 TONELADA DE MINERAL CONCENTRADO, EN LA PLANTA SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE MJTUN (Dólares corrientes) A - 372 350 toneladas A l t e r n a t i v a y oapaoldad anual Detalle Unidad 1« Mineral de hierro d e t r í t l e o 2. fcno de obra d i r e c t a t •h.h. C.E. Preolo 1*01 1.41 0.0? 0,54 0.05 m Costo 1.395 0.90 1.26 00 .8 0.50 0.04 a* Ö.03 0.04 • 3* Sueldos y proporción de l a f u e r z a d e l trabajo i n d i r e c t a de l a planta s i d e r ú r g i c a u$s 4 . Energía e l ó o t r i o a Kwh 3.0 0.0142 0.04 5 . a t e r í a l e s de mantenimiento uíe - - 60 Varios u$e - U$S 3*0 0.0137 o.o4 0.22 m, - 0.20 4 » 0.03 m - 00 .2 m 7 . Cargas de c a p i t a l » incluyendo l a proporción correspondiente a obras e i n s t a l a c i o n e s generales de l a planta s i d e r ú r g i c a 8» Costo total de producción Precio Costo 1.355 B - 556.525 toneladas m 0.33 m m 21 .2 m - 03 ,0 Cuadro 55 BOLIVIA: COSTO DE PRCOUCCIONDE CHA TONELADA DE SIN T E I EK LA PUNTA SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE MUTUN a / (m • (Dolares corrientes) A l t e r n a t i v a y capacidad anual Detalle 1 « Conoentmdo de mineral de Fe 2« C a s c a r i l l a de laminación Unidad t kg« C JR.: 1*000 2.0 70 KjJ to O * Ut ÍB « 79 947 toneladas A - 5 3 tJO toneladas Preoio Costo C «E. 2,12 2.12 1.000 0.0035 0.09 2.0 70 Precio Costo 1*89 1.89 003 .05 0.09 t 0.060 16.70 1.00 000 .6 1.9 68 l.oi t 0.060 1.60 0.10 000 .6 1.60 0.10 5« Mano de obra d i r e c t a h»h. 0.54 0.47 0.25 04 .5 0.44 0.20 6* Sueldos y proporción de fuerza d e l trabajo i n d i r e o t a de l a planta siderúrgica u$s 3« U n o s de c a l i z a Finos de carbón de leña 0.25 0.37 7« Gas de a l t o homo 1 ooo N»3 0.060 2.94 0.18 000 .6 8« Energía e l e c t r i c a 1 000 K h w 0.024 14.204 0.34 0.024 9« A i r e comprimido 1 000 Nm^ Nmj 003 .03 222 .5 003 .03 0.12 o.o4o5 0.007 005 .0 LO* Oxígeno 01 *2 2.94 13.675 i 2.168 ; 0.007 ¿.0374 o.oo4 0.13 0.33 1 1 » Materiales v a r i o s y repuestos u$s 0.35 0*32 L2, Agua y vapor u$s 0.18 0.18 13* Cargts de capital* incluyendo la proporoion correspondiente a obras e instalaciones generales de la planta siderúrgica u$s 0.20 0.18 14. Costo t o t a l de producción U$S 5a9 4.74 í a / Los c a l culo 8 suponen l a i n f l u e n o l a motivada por l a r e o i r c u l a c i o n dé un 25 por siento do f i n o s a t e m o r a d o s . o tas E/CN .12/854 Pág. 433 Cuadro 90 BOLIVIA: COSTO DE PRODUCCION DE UNA TONELADA DE ARRABIO EN LA PLANTA SIDERÚRGICA HIPOTETICA UBICADA Eli FRCXIMJDABES DE MJTON (Dólares corrientes) Detalle B « 344 597 toneladas A - 230 556 toneladas A l t e r n a t i v a y capacidad anual CeE. Unidad Precio Costo - C*E* Precio Costo U Concentrado de mineral de Pe * 1.383 2.12 2,93 1.383 18 .? 2.61 2« S í n t e r t 0*232 5.19 1*20 0.232 4*74 1.10 3u CarMn de lefia t 070 *2 16*53 1 1 «94 070 *2 l6o/7 1.7 20 4» Mineral de Mh t 005 .1 28^00 0*42 . 005 .1 28*00 0.42 5» Piedra c a l i a a * 010 .7 lo60 02 .7 010 .7 16 .0 0.27 6« E s c o r i a de a c e r í a t oooóo 3.00 01 .8 000 .6 3.00 0.18 2.06 2.94 -6.06 2.06 10*88 - - 0*53 7® Crédito por gas de a l t o horno bJ 1 000 N3 80 Costo t o t a l do l a carga u$s M - 9» Mano de obra d i r e c t a h«ho 2.28 o*53 1.21 1*79 u$s m m 10 *7 m » 03 .6 005 .2 005 .0 «6.06 10o Sueldos y proporción de fuerza d e l trabajo i n d i r e c t a de l a planta s i d e r ú r g i c a 1 1 * Energía e l ó c t r l o a 005 .2 1 2 » Vapor 1 3 « Agua • m 14* Aire comprimido 3*47 007 .1 003 .0 0.10 0.010 t 14.204 005 .0 1 000 KJh 2.25 0*02 32 3 1 000 Nm3 09 .5 0.73 1.7 365 0.34 3.33 003 ,0 007 .1 0.010 21 .7 00 *2 32 OolO 15© Oxígeno Nmj 0.22 0.041 o»oo9 0.22 007 ,3 0o008 té» Material r e f r a c t a r i o kg 3.6 0*20 07 ,2 3*6 02 .0 0*72 m 1*55 m 0.26 M * 4.35 17« Kteriales de conservación y reparación u$s m m 1.60 l8o Gastos v a r i o s u$s - - 0.26 19 o Cargas de c a p i t a l , incluyendo l a proporción correspondiente a obras e instalaciones generales de l a p l a n t a siderúrgica u$fl m 20« Costo total de producción U$3 - - 21.10 m a » 19.63 21« Proporoión de gastos de admin i s t r a c i ó n y ventas U$S m •• 7.87 m m 7.30 22» Impuestos indirectos u$e m m 1.51 • - lc40 23» Costo t o t a l de venta. U$S m m 30*48 M a m m m 28*3? 24* Proporción de u t i l i d a d bruta u$s m m 7 »28 - - 25o Probable proclo de venta ío? planta u$s- - ,. • • 4*85 m 37.76 - • a/ El oródito aplicado corresponde al 90 por ciento del gas suministrado a los centros de consumo» 6*73 35*06 Cuadro 88 COSTO DE PRODUCCION DE UNA TONELADA DE ACERO LIQUIDO AL COWERTItrQR ? S í LA PLANTA SIDERURGICA HIFOTS1TJA UBICADA EN PROXIMIDADES DE MÜTCN (¡¿OLIVIA) sfe « ( D o l a r e s __.ga.rri.ant e s ) A - 2 3 1 065 toneladas A l t e r n a t i v a y capacidad anual Detalle Unidad C.E. B Precio Costo 0.0013 4.74 25*0 2.71 0.0833 25.0 2.08 25.0 0*33 0.0090 25*0 0.23 21a 1 0 2« S í n t e r t 0.0013 5*19 3» Chatarra de r e o i r c u l a o i ó n t 0,1084 Chatarra adquirida t 0.0130 5» Ferromanganeso 75-8°^ kg 4.8 Oo?-735 6. Ferrosilicio 75$ kg 2.8 0*31702 7* Chatarra de aluminio kg 0o2 8« Mano de obra d i r e c t a hsh» 1.50 9» Sueldos y proporción fuerza del trabajo i n d i r e c t a de l a p l a n t a s i d e r ú r g i c a u$s «0 12« Energía e l S o t r i o a 13» Oxígeno 14« A i r e comprimido kg 1 000 Kuh 13 1 000 f3 Corto 0.C07 0.9978 11» Refractarios Precio 19.63 t t C.E. I.O269 1« Arrabio l í q u i d o 10. Cal - 335 570 toneladas - 21.05 20.16 0.006 0*2735 1.34 0.89 2.8 0.31702 0.89 0,50 0.10 0.2 0.50 0.10 0.51 - 4*8 0.77 I.30 0.50 0.65 0.74 4» « 0.56 m off 090 % 03 0,81 0.090 8*7* 0.79 8*0 0.10 0.80 8.0 0.10 0.80 0.03 14.204 0.43 0,03 13-675 Oo4i 0.0405 2o 23 0.013 2 0 252 0.03 o*o4 0.12 55 15» Alquitrán kS 3*o l é . Dolomita c a l c i n a d a t O0O12 17* Agua B3 2 -36.« 0.003 •0.44 O.OOá 0.0374 2.06 0,13 2.18 0.03 3.0 o0o4 0.12 34.16 o*4l 55 O0O12 2 0.003 o0oc6 8 Cuadro 88 (cono lus ión) A - 2 3 1 065 toneladas Alternativa y oapaddad anual Detalle 1 8 . Gas do a l t o homo 19» Materiales y repuestos Unidad 1 000 Hn3 C»E. Predo 2.34 B - 335 570 toneladas Costo C.E. Preoio 2.94 Costo 0.15 u$s 20. Varios 0»®40 0.12 10 .0 0.15 47 .6 0.12 10 .5 2 1 . Cargas de c a p i t a l , incluyendo l a proporción correspondiente a obras e i n s t a l a c i o n e s generales de l a planta s i d e r ú r g i c a u$s 4.84 2 2 . Costo t o t a l de pro duo c i ón U$S 3.» 8S6 23. Crédito por escoria UY£ o»o4o 24¿ Costo t o t a l -«¿09 3¿.58 M O Q Q S • P-£ a \JX Cuadro 55 COSTO DE PRODUCCION DE 1 TONELADA DE PALANQUILLAS EN MAQUINAS DE COLADA CONTINUA, EN LA PLANTA SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE MDTÜN (BOLIVIA) • § (Dólares corrientes) . A l t e r n a t i v a y capacidad anual Detalle A - 219 510 toneladas Unidad C«E, 00 • \ji B - 318 790 toneladas Precio C»E* Costo Precio Costo 1» Acero l í q u i d o LD t 1.053 38.87 40*93 j.053 36.58 38.52 2 , Crédito por chatarra t o.oki 25.0 -X.05 0,042 25.0 -1.05 e»53 0.55 h,h. 0.33 o.57 4» Sueldos y proporción de l a f u e r z a d e l t r a b a j o i n d i r e c t a de l a p l a n t a s i d e r ú r g i c a u$s • «» a 5» Refractarios para tapas* ouohara* eto u$s - m 6 , l a d r i l l o s r e f r a c t a r i o s para ídem kg. 15.0 7» Oxígeno Nm3 % Mano de obra d i r e c t a 1 0,56 i ! 0*34 m 0*70 m 0,28 m Ó.70 0.09 1#35 15.0 4.0 0,o4os 01 .6 4.0 0*0374 13 .5 0*15 o. 47 0,160 2*9^ 0,19 0«2l . 0,015 1.7 365 0*21 - ó*7o - m - 8« Gas de a l t o horno para calentamiento 1 OOO f3 0.160 2,94 % 1 OCO Kvh 005 .1 14*204 Energía e l é c t r i c a 0*59 10« Materiales y repuestos u$s 1 1 , Aire comprimido y v a r i o s u$s M 0,11 m 12« Cargas de c a p i t a l * incluyendo l a proporción correspondiente a obras e i n s t a l a c i o n e s generales de l a p l a n t a s i d e r ú r g i c a u$s mm 12 *6 m 13» Costo t o t a l de produociÓn U$s m 14* Gastos de a ó n i n i s t r a c i ó n y ventas y v a r i o s U$s m 15* Impuestos i n d i r e c t o s u$s M 16« Costo t o t a l de venta u$s m 1 7 . U t i l i d a d brurta u$s - 1 8 , Probable precio de venta da p a l a n q u i l l a s do 100 x 100 a 150 x 150 mío* fob f á b r i c a u$s m 0.09 - •1 T o«68 0,10 1.03 - 43*00 1.0 15 - 29 .8 m - 2.77 ** 60,19 - - 56*37 M 14,45 m M» 1,9 28 74» 64 m - , 1 10,68 69.26 E/CN .12/854 Pág. 437 Cuadro 90 COSTO DE PRODUCCION DE 1 TONELADA DE PALANOJILLAS EN EL TREN LAMINADOR INTERMEDIO O CONTINUO DE LA PLANTA. SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA ENttUKIKCDADESDE MUTUN (BOLIVIA) (Dólares corrientes) A l t e r n a t i v a y capacidad anual Detalle 1« P a l a n q u i l l a 2* Crédito por ohatarra de r é » circulación 3» Cródito por o a s o a r i l l a 4 . Ifeno de obra d i r e c t a 5* Sueldos y proporción de l a f u e r z a de trabajo i n d i r e c t a de l a planta sidertírgioa 6* Gas de a l t o horno 7* 8. 9* 10» 11» Emergía e l ó c t r i o a Aire comprimido Agua C i l i n d r o s de laminación Refractarlos 12* Oxígeno 13« Materiales de conservación y reparación lk9 Varios 1 5 » Cargas de c a p i t a l , i n c l u i d a proporo 1 fe correspondiente a obras e i n s t a l a c i o n e s ge« nerales 16« Costo t o t a l de producolón 17« Gastos administración, ventas y varios 18» Impuestos i n d i r e c t o s 19* Costo t o t a l de venta 20. U t i l i d a d bruta 2 1 » Probable precio de venta fob f á b r i c a • •• - B • 274 348 toneladas . « Ì . T 174v348 toneladas .A C*E. Preoio Costó t l»087 U5.71 49.69 I.O53 43.00 45.28 003 *76 009 *05 25.00 -1.84 0.0421 25.OO 3.5 -0.03 -1*05 •O.O3 0.24 t t h.h. u$s 10 00 1Ü 00 10 00 0.67 • Hm3 Kvh Nm3 m3 0.611 005 .3 008 .0 12 05 *1 «* 2.94 l4.204 2.252 0.003 1.00 fcg 10 .5 05 .5 kg 0.09 o.o4l 0*22 C»E. 009 .00 0.50 0»34 05 .1 1.80 0.50 00 *2 o.o4 . l.oo I.05 0.55 02 .2 - U$8 - 1.50 - - u$s 0»23 3-5 0.48 - - 061 .1 005 .3 008 .0 12 0.05 00 .1 Precio Costo Unidad 2.94 13.675 218 .6 003 .0 10 *5 00 .9 007 .3 - m , O.36 1.80 0.48 00 .2 o.o4 10 .5 00 .5 0.01 15 .6 02 .5 • u$s u$s • 22 .1 m» « 56,08 1*2 20 - m m u$s 11$ s a» m * 3.59 • - 21él - - • - 23 .0 - i U$8 - m u$s • - 1.3 81 m m u$a 4 » M 8.2 98 m - 10.87 3*32 6.5 65 1.0 65 -£3i2L 1 Cuadro 55 BOLIVIA: COSTO DE PRODUCCION DE I TONELADA DE HIERRO DE 3 / 8 » DE DIAMETRO, EN EL TREN DE PERFILES LIGEROS Y ALAMBRE DE LA PLANTA SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA W PROXIMIDADES DE MTTON A l t e r n a t i v a y capacidad anual {Pojares corrientes) : , Unidad 1 . Palanquilla 2. Creedito por chatarra de r e o i r c u l a d ó n 3 . Credlto por c a s c a r i l l a de laminación t t t 4 . Mano de obra d i r e c t a 5« Sueldos y proporción de l a fuerza d e l trabajo I n d i r e c t a de l a planta s i d e rúrgica 6. Gas de a l t o homo 7« A i r e comprimido 8« Oxígeno 9» Energía e l e c t r i c a 10, Agua 11, C i l i n d r o s de laminación 12, Refractarios 1 3 * Materiales de oonservaoion y reparación l 4 . Varios 1 5 « Cargas de c a p i t a l , incluyendo proporción correspondiente a obras e insta«* l a clones generales de l a planta s i d e rúrgica 1 6 . Costo t o t a l de producción 17* 18. 19« 20* 21« Gastos administración, ventas y v a r i o s Impuestos I n d i r e c t o s Costo t o t a l de venta Utilidad bruta Probable precio de venta fob ferica , A - 50 000 toneladas Detalle ^ • S í_» Í O ; B - JO 000 toneladas C.E. Precio Costo C«E. Precio Costo 1.087 0.060 009 .05 50 .9 5.8 60 6.6 09 1.087 0.060 ÓO9 .OO 52*36 25.0 . 3.5 . 56.92 1 0.53 -0.03 2.70 25.0 3.5 0.53 5.09 -1.50 -0.03 2.70 : u$s 1 1 000 » 8 3 000 Nm3 m3 1 000 Kwh ®3 kg kg u$s u$s m 0.720 0.007 0.2 010 .1 2,94 222 .5 ooa .* 14.204 1.25 0.60 0.003 1.05 0.09 - - « a «i - - 24 : 2.01 2.12 0.02 00 ,1 1.56 0.07 1.31 00 .5 1.50 0.25 • • 0.720 0.007 0.2 oaio 24 1.25 . 0.60 1.37 • UB ; $ u$s u$s u$s. U$8 U$B - 4.a 2$.26 15.92 5.06 - 2^24 30.46 - 2.168 0*037 1.50 0.07 1*31 13.675 0.003 1.05 0.09 O.05 •• - 1.50 - - 0.25 - M» a » m 126.70 • - mm - - m - - 4.20 7.9 04 14.77 4.73 - «k ; j 1 1 j i : í 1 2.12 j 0.02 ; 0.01 j 2.9^ : u$s o 28.47 118,46 Cuadro 92 VQWmi ANUAL BS VSiTAS DE WS PRODUCTOS COKEKCIALIZABBSS r UTILIDADES BRUTAS DE LA PLANTA SIDERURGICA HIPOTÉTICA ÜBKADA EN PROXIMIDADES DE MJTUN feriares oorrlentes) A l t e r n a t i v a y producto Unidad Volumen de ventas Costo de venta Ma / T Unitario Total anual Precio dé venta ar / a . Unitario Total anual Utilidad bruta Alternativa A 1* Energía e l é c t r i c a b / 2* P a l a n q u i l l a s de: 1 5 0 z 150 na 100 X 100 m m 7 5 x 75 « a 63« 50 3* 4* 63 x 50 m m m P e r f i l e s l i g e r o s y alambres exportados a Paraguay P e r f i l e s l i g e r o s y alambre vendido en e l mercado interno ; U t i l i d a d bruta t o t a l Porcentaje de u t i l i d a d bruta r e f e r i d a a l c a p i t a l aoolonario Alternativa B 1 « Energía e l é e t r i o a b / 2* P a l a n q u i l l a s de: 150 r 150 ma 100 x 100 ibdi 3* 75 x 75 63 x 63 m m 50 x 50 ma P e r f i l e s l i g e r o s y alambre exportado a, Paraguay 4* P e r f i l e s l i g a r o s y alambra vendido en e l mercado i n t e m » U t i l i d a d bruta t o t a l Porcentaje de u t i l i d a d b r u t a r e f e r i d a a l c a p i t a l accionarlo 588 7 7 4 305 1 o 4 20.0o/ 1 8 1 1 600 1 623 200 90.19 90.19 ßoiyso 1 803 800 9 143 755 1 856 600 90.19 1 OOOkw ¿ 5 257 15*152b/ t t t 1 0 000 20 000 81.16 81.16 38 5p0 92.83 t t t 20 000 92.83 1 500 1 2 000 92.83 HO.jjr 1 3 9 245 1 322 040 t 38 OOOd/ 124.48 4 91«24 91.81 8883715 ! 1 824-800 I37715 533 000 127.75 1 139.11 5 2 6 180 8 - 730 24o + 3 1 6 366 +90 300 +180 600 -260 4oo -31 800 -1 530 +210 960 * +555 94o + 1 Ò60 436 u$s H 1 000 kw t t t t t t t 65 257 14.51^/ 1 0 000 77*28 77.28 20 000 180 000 38 500 1 500 1 2 000 38 000 8.2 76 87.62 87*62 193 82 118 23 947 664 772 8 O T 545 600 15 771 600 3 3 7 3 370 131 430 1 1 245 84o 4 492 740 20.0o/: 90.19 90.19 90.19 91*24 91.81 127.75 139*11 u$s • 1 305•l4o 901 900 1 803 800 1 6 234 200 3 512 740 1 7 715 3 1 533 000 5 286 180 +357 476 +129 100 +258 200 +462 600 + 1 3 9 370 6 2% +287 160 +793 44o + ¿ 433 631 +8.2 ff • ^ Prooio medio C y P usuarlo* b/ Considera vendldo el 7° por oiento de la energia electrica caloulada corno disponible para venta en la Alternativa A* b/ Preolos en barra d* la eentrai generadora* d/ Considerando un preoio pro medio ponderado de los transportes externos* £O n E/CN.12/854 Páge 440 Cuadro 93 COMPOSICION QUIMICA DE LAS MATERIAS PRIMAS A EMPINAR EN LA PLANTA HIPOTETICA LOCALIZADA EN PROXIMIDADES DE PROVINCIA GUARAPAY (PARAGUAY)» INTEGRADA DESDE LA EXTRACCION CE LAS MATERIAS PRIMAS HASTA LA PRODUCCION DE ARRABIO EN LINGOTES 1 . Mineral de hierro (tacurd consolidado y sanlconsolidado) Disponible Porcentaje Calculado -.._.•-,_A t Poro entable Pe s 3$.0 P©2°3 m 51*1» Si02 r 27.9 Si02 s 27*50 « ? 0.02 so 3 s °*50 P ; o» 02 s 0.05 Ti02 3 1*30 AI2O3 8 6.90 A^Oj - 6.30 Mh, : 0,8 Mn02 S le 26 PSrdida a l fuego y por humedad ^ • 10.08 p2o5 . T102 2* Concentrada d e l mineral, de hierre Ps203 5 Mn02 z SO3 - (hipotético) 9*2 28 1.30 - . no2 s 0*30 P205 s o» 1 0 A1203 - 0.50 SÍO2 e 3» 90 3® OarbSn de l e í a . Composición química Humedad S 3*12 Volátiles Z 9.16 Carbono f i j o * 83.72 Cenizas S 4.00 2 a 0.36 100.00 Densidad aparente Total 90 E/CN •32/854 Pâg. 441 Cuadro 93 (otnain cniucó) a ) A n i l l á i s dq l a s c e n i z a s d e l carbón do lefia Porcentaje sio2 02 .7 01 .5 m P©203 m A1203 9 P20 5 ** CaO S 02 .5 00 .5 30 .5 00 .9 MgO Aloalis Total • 01 .H s m m ÍÍ.0Ó Ensayo de tamaños (porcentaje en •3 m 16.9 +2 3 27.O 8 26.8 +1« S 10*6 • y V1 S 5.8 +5/2« e 5.? w s 2*1 •y8 •*8 017 +*3 012 •*3 012 M » * 1 2.0 B O.7O m 2*2 100,00 o) Ensayo de compresión ftcg» por cm^) Máximo S 60*0 Mínimo « 30*0 Promedio s *Ç*0 C a l i z a * Composición q u f q i c a Porcentaje CaO » 50*60 MgO a 0*?0 sio2 s k6 *a E/CN.12/854 PSg. 442 • Cuadro 93 (oonolusiín) A23 IO z 0*70 PO 25 5 s 12 *D 0*60 ff 8 0*10 SOo Prdida al fuego y humedad 8 Ul*10 100*00 Total 5* Cuarzo* Composlolfo química SI02 * 99*20 m 0.0s AÍ203 8 0.15 p205 ! m 0.03 Humedad 8 0.57 Total m m 100.00 Cuadro jk CAlCUIfl METAlüRGICO DE LA AGLOÍERAC ION DEL MImSÍUL DE HIERRO CONCENTRADO DE 65,0 POR CIENTO DE FE, COREESFOÍTOIENTE VW. TONELADA DE SINTER EN U PUNTA SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA EN PROXIMIDADES D3 PTO, GOARAPAY It erial Concentrado de mineral Peso kg Pe * kg de fe 10.15 65,0 Finos de caliza 70.00 0.8 Finos de carbón 6 0 »00 0.11 0,0? Total 1 11+5.00 63*28 CaO Si02; K 0»5é 0.27 U.12 kg 0.50 5.08 3,22 0.70 3*90 * 0.U9 kg 39-59 MgO £ kg - - - 50.80 35*56 0 o 30 * kg - . 3.05 I.83 0.09 0.05 5^2 3.58 37-3? 0,06 0.68 M S kg - 0.63 o.oH 0,03 0.16 0.25 0.15 kz ,97 - - m P s * fe 2 c. Pijo * kg kg 0.0t 0.1*1 0 . 3 0 3.05 O.83 % kg 8.42 - - - - kg 0.25 0.18 - - - - - 0,02 0.01 - - - - m 0,057 0.60 0,29 83.7 250*23! 0,81 8,12 i Cuadro 95 •tí W Cfc Q a ^ BALANCE DE MATERIALES DE LA OPERACION DHiALTO HCRHOj EN KILOGRAMO DE TONELADA DE ARRABIO, EN LA FLAUTA SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE GÜARAPAY Material Peso en kg f \* Sínter Carbón de leña Cuarzo Carga total 1 530 70.0 20.0 2 258.0 63.28 to.li 0.04 j- A polvo Ar hierro A escoria A pérdida 100 1 000 Í4.4i 157.33 _ 1.90 Si02 Mn Pe £ kg 968.18 O08I 0.77 - - 968.95 kg * kg 12.39 4.12 0.27 99.20 63.04 I.89 19.84 84.77 - - - 12.39 14.41 O.80 930.90 O.80 3.00 20.64 — CaO - 0*80 8 »00 2.50 2.00 3.59 - - - 2.50 20.00 62.27 - 54.77 21.35 - - 76.12 O0O9 0.55 8.42 0.63 - - 0.25 0.15 - 0.72 - 1.75 0.03 10.20 0.30 0„30 - - 0.04 0.68 - - 2.80 2.80 0.04 - - - - - 70.73 - - 1. Composición quími oa del arrabio líquidos * kg * kg 0.29 4.44 0.88 0.14 0.002 1.11 - - 0.057 0.02 0.01 - •• - - - - - i 4.44 - o.oi 0.02 i 0.01 0.20 0.03 - - 9.90 - - — - . Azufre (S) Manganeso (Mn) Hierro (Fe) Titanio (Ti) Total 4.00 2.00 0.10 vestigios 0.80 930.90 0.01 100.00 Si02 CaO t%0 AI2O3 S TÍO2 Totales 3.87 5.65 62.27 70.73 0.68 9*90 - 4.23 157.33 2.46 3.59 39.58 44.96 0.43 6.29 - 2.69 100.00 kg 83.72 586.04 - - - - - - - - - - 0.03 1.07 - - - - - - - - - - - - - - - - - 4.23 - 2. Escoria por tonelada de arrabio: FeO MnO * 0*097 Peso Carbono ( c ) Sílice (Si) Fósforo (p) C» vn -p- Fi. o l kg * kg 0.06 0.09 C s P TÍO2 2°3 £ kg kg 1 3.58 3.05 AL HSgO Cao + fcfeo 44.96 • 0.43 B I Si02 39.58 , — 1 «13 - Cuadro95•tíW DETALLE DE LAS INVERSIONES PARA UNA PLANTA HIPOTETICA INSTALADA EN PROXIMIDADES DE P?0. GÜARAPAY INTEGRADA DESDE LA EXTRACCION DE LAS MATERIAS PRIMAS, HASTA LA PRODUCCION DEL ARRABIO EN LINGOTES À - 1 5 0 0 0 0 toneladas Altejjmtiva y capacidad en toneladas de arrabio Concepto Maquinas, equipos e instóla CÍ0B96. Depreciación anual B - 200 000 tonela4as Proyecto, Excavado dirección nes, funtécnica daciones, edifioios, e imprey montaje vistos Total Máquinas, equipos e Ínstala clones Excavado, Proyeofco, dirección nes, fundaciones, t .ionio a edificios, e imprey montaje vistos Valor Total Tasa A B 137 011 1« Obras preparatorias y facilidades para el manipuleo y transporte de materias primas Preparación del terreno y ensayos Cerco perimetral Estructuras de hormigón en el muelle Estructuras de acero Equipos para descargas de barcazas y elevador de minerales de hierro Instalaciones para el manipuleo y cribado de materias primas Parque de caliza Depósito de carbón vegetal Instalaciones para el servido de inoendios Total dsl rubro 2. Explotación minera 1 Máquina sbcavadora de 2 m^ Guinche scraper con auxiliares Pala de carga y arrastre completa Perforadoras de mano y auxiliares Compresores portátiles Polvorín Equipos reflectores Herramientas Vehfoulos para transporte del mineral Niveladora Topado ra Camión aguatero Remolcadores / Barcazas a/ Herramientas y equipos de mano - . - • - 60 000 80 000 1*25 000 - 000 600 000 35 30 000 4o 000 220 000 9 000 12 000 252 30 225 7 825 1 1 9 000 54 000 31 000 1+ 000 30 000 - 1 500 1 500 1*97 000 26 500 52 000 5 000 140 000 160 000 3 000 000 000 000 000 000 - - - 4 000 - - - 1 500 * 6 000 253 000 33 000 1 0 350 1 3 800 101 550 4 500 79 350 105 800 778 550 34 500 33 750 6 300 213 750 17 8 850 loo 4 650 600 4 500 600 225 225 7 4 580 3 975 7 800 750 21 000 24 000 450 - 1 258 750 48 300 638 750 850 62 100 136 35 650 4 600 34 500 4 600 1 1 571 30 59 5 725 725 5S0 475 800 750. 161 000 184 000 3 450 40 000 - 34 500 46 000 45 000 290 000 80 000 80 000 510 000 - 4o 710 000 ooo 12 0 0 0 - 1 500 2 000 695 800 26 5 0 0 52 000 5 000 14o 000 1 6 0 000 4 500 43 500 46 000 51 750 333 500 1 0 5 800 245 000 8 000 992 000 - 5 000 - - - - - 1 3 800 13 800 105 800 121 500 6 000 36 750 931 500 46 000 281 750 255 300 1 957 300 2s£ 114 713 1 7 850 12 000 300 000 40 000 1 1 9 000 106 600 31 000 6 4oo 4o 000 6 000 6 750 1 3 6 850 13 685 122 590 10,0 10.0 10.0 25.0 10.0 1 3 685 15 990 4 650 6 210 12 259 3 565 1 840 4 600 15.0 20.0 3 5^5 1 150 3 450 153 345 345 114 316 4 571 11 960 4.0 6 440 7 200 960 6 000 750 225 300 lo4 370 3 975 7 800 750 21 000 24 000 675 55 2 0 0 35 650 7 360 46 000 5 1 2 800 750 725 300 170 30 475 5 9 800 5 750 161 000 184 000 5 175 3.33 20.0 20.0 20.0 15.0 3.33 3.33 863 6 127 115 191 345 46o 160 034 4 571 11 9^0 863 6 440 6 127 172 f g £fe •ro- VJl •P- Cuadro 71 (continuación 2 ) Alternativa, y capacidad en toneladas jde arrabio Concepto Vehículos livianos Oficina y sala de primeros auxilios Generadora de energía elóctrioa y red de ilianinación Red de agua y desagites Total general 3« Planta da concentración del mineral primario Instalaciones para trituración del mineral Instalaciones para la molienda Instalaciones para la flotación Instalaciones para espesado y filtración Almacenamiento de concentrados Total de la planta de concentración del mineral primario 4. Planta de ëfnter Instalaciones para el cribado y molienda definos Transportadores Edificio planta de sfrrter, tovas, cintas transportado ras, elevador automa tico, calderos, trituradoras, grúas, etc. Total general 5« Planta de altos hornos Altos hornos y accesorios Estufas para calefacción del aire Equipo para.purificaoión del gas y gasómetro Nave de colada y foso de granulación de las escorias Silos para almacenaje y auxiliares Máquina para lingotera Cuchara para hierro líquido, vagonetas y varios Vagones para escoria Equipo soplante Construcciones varias en la playa Total del departamento altos hornos B - 200 000 toneladas A - 150 000 toneladas Maquinas, equipos e instalaciones 1 3 200 - Ex cavad 0. nes, fundaciones, edificios y montaje - 10 200 3 000 Proyecto, dirección tóoniea e imprevistos 1 980 2 530 1 9 800 15 I80 11 730 95 300 10 120 1 430 135 80 000 8 000. 225 700 18 0 « ) 257 000 000 000 209 000 20 000 668 000 217 000 709 0 0 0 263 000 177 000 120 000 1 506 0 0 0 57 900 21 000 476 100 129 000 27 000 5 8 500 5 500 28 125 4 875 215 625 1 268 000 1 424 000 5 0 8 000 266 400 572 000 299 400 2 042 400 2 295 4oo 470 000 235 000 2 8 6 000 163 500 64 200 98 250 1 839 343 1 620 000 1 9 3 000 369 000 kzk 000 24o 000 1 3 3 000 64 000 117.000 251 000 63 0 0 0 2 474 000 800 243000 1 0 3 000 6 7 000 6 000 - 000 4l 000 l4l 1 592 000 12 300 Total Máquinas, equipos e instalaciones 1 320 186 435 1 0 0 050 51 450 30 10 17 58 15 609 000 500 550 800 600 900 100 780 200 - 1 3 600 4 000 94 0 0 0 10 000 1 514 100 161 000 3 650 100 2 l4i 000 1 000 23 600 545 1 719 900 443 900 169 1 253 500 492 200 753 250 767 050 394 450 230 000 80 500 000 35 000 37 375 656 860 4 675 900 3 146 000 1 4 700 1 650 1 2 650 20.0 3.33 5.O 5.0 36 750 6 450 3 036 391: 4 765 4 554 521 I8l 993 5 635 633 238 455 èst 189 605 245 479 M 133 133 173 887 7.0 327 313 415 541 1 768 355 964 0 0 0 6 0 0 000 300 000 3 6 5 000 310 000 1 1 6 000 85 0 0 0 8 000 450 800 119 600 134 550 770 76 000 8 00Ò 1 663 000 747 000 5 4 o 000 3 0 0 000 170 000 80 000 150 000 320 000 80 óoo 22 15 64o 1 1 2 TOO B 506 706 100 000 000 790 A 2 970 2 040 230 655 Tasa 2 263 200 939 550 000 246 000 470 000 1 1 Valor Total 92 100 000 000 374 000 228 ÓOO 1 7 9 000 333 1 Depreciación anual Proyecto, • dirección tecnica e imprevistos 295 200 122 55O 74 7Q0 31 200 615 750 281 902 000 066 0 0 0 443 0 0 0 270 ó o o 29 000 71 100 232 200 93 300 Excavado^ nes, fundaciones, edificios, y montaje - 180 000 52 000 2 016 000 347 850 050 572 700 239 200 4 720 750 281 750 49 450 2 666 850 391 2 998 050 208 500 81 900 125 250 1 2 7 500 62 4oo 3 8 250 1 3 200 22 500 75 0 0 0 19 800 774 300 1 598 500 627 900 960 250 977 500 5 4 7 8 4oo 293 250 101 200 172 500 575 0 0 0 151 800 936 300 Cuadro 71 (continuación2) Concepto - 6. Central termoeléctrica completa Central de calderas Equipos generadores Generador diesel auxiliar Total de central termoeléctrica , 7« Obras e instalaciones generales Edificio administración Taller de mantenimiento Caminos internos Sala de primeros auxilios Laboratorio y garage Toma, bombeo y distribución del agua Industrial Almacenes generales Vehículos tránsito interno, portería y báscula Desagües industriales y cloacales Central de compresión con receivers, cañerías y accesorios Red de distribución de energía eléctrica Cosas habitación b/ Proveeduría b/ Obras de esparcimiento b/ Pabellón alojamiento de empleados operarlos b/ Comedores b/ Escuela primaria b/ Total obras e instalaciones generales con obras sóplales Total obras a instalaciones generales sin obras sociales Total general de la planta completa incluyendo explotación forestal y carbonización sin obras sociales Total general planta completa excluyendo explotación forestal y carbonización sin obras sociales Total general de la planta Con obras sociales B - 2 0 0 0 0 0 toneladas A - 1 5 0 0 0 0 toneladas Alternativa y capacidad en toneladas da arrabio Máquinas, equipos e instalaciones Excavada, nes, fundaciones, edificios v montaje 282 000 1+95 000 703 000 110 000 1 000 000 000 000 000 420 000 00.0 000 000 000 000 - 25 0 0 0 20 000 - - 805 000 805 0 0 0 6 441 250 9 504 700 1 0 618 400 5 833 200 7 104 250 500 750 750 350 750 34 500 20 000 48o 000 30 000 3 000 35 0 0 0 20 000 4i 000 138 000 5.000 1 8 0 000 982 982 000 000 123 13 514 600 8 124 950 469 200 57 500 46 000 92 000 57 500 4o 250 2 759 925 1 996 975 616 - 10 000 1 1 8 000 490 000 60 000 48 0 0 0 96 000 59 000 40 000 1 862 000 1 088 000 359 225 259 775 2 298 210 17 636 110 655 923 20 378 573 2 35 000 1 7 0 000 30 000 11.000 000 25 60 39 100 195 500 43 125 244 950 2 556 473 19 485 000 000 000 100 000 .12 000 7 500 5 250 22 0 0 0 - 560 33 350 74 750 575 000 32 2 0 0 6 000 351 000 U 2 000 000 934 000 110 000 1 662 000 695 750 28 750 5 625 31 250 él 2 0 0 7 500 Excavaota nes, fundaciones, edificios y montaje 618 905 050 150 300 1 948 850 25 500 1 595 200 932 200 10 él8 400 8 9 3 500 5 loo 7500 96 7 0 0 408 0 0 0 50 0 0 0 4o 000 80 000 50 000 35 0 0 0 Maquinas, equipos • e instalaciones Total 75 0 0 0 4 200 . 4 000 150 000 30 oóó 117 000 500 050 300 850 4 90 3 4 9 30 150 25 9 15 - 000 20 50 80 3 50 116 118 ,18 252 84 000 22 000 388 000 308 000 455 Proyecto, dirección . técnica e imprevistos - ¡ ! 1 2 015 1 0 0 1 3 514 600 7 316 600 8 917 950 a/ Previsión efectuadas para el transporte del mineral concentrado en zonas alejadas de la planta siderúrgica a una distanola media de $0 km* b/ No inciden en los costos operativos. Proyecto, dirección técni ca e imprevistos Depreciación anual Valor Total Tasa B A 350 900 300 550 1 114 350 1 202 900 150 300 2 467 550 5 250 1 0 9 500 4 500 839 500 145 156 18 320 5 4oo 12 000 8 7 000 4 950 6 000 30 000 7 650 3 8 400 73 5°o 9 000 7 200 14 4oo 8 850 6 000 429 60O 310 650 I 5.0 y i 443 123 40 250 34 500 4l 4oo 92 000 6 6 7 000 i 37 950 46 000 230 000 58 650 294 4oo 563 500 69 000 55 200 n o 400 67 850 H6 0 0 0 3 293 600 2 381 650 119 O83 99 849 3 244 433 24 883 983 2 898 255 378 22 229 955 3 363 383 25 795 933 . ¡ ! E/CN»12/354 Pág* 443 l i t I 0) Jt I I «O « I N - f I I I I I 00 I l i t IgI h S9 IBsi 0 1 o a a « SI ü * • H 3 S O H M I I g£ g o Í o¿ W 1 * tt , «i 0 1H i BISS M E §i I9 Ss «5 a ON J i l OO N I* H « H « I I H « I l I l ft I I l rt C M I I I I I I I I I H t I l « M rH CM I I I rH I I c\ - I M ao • rtl I H m I I I I I I UN A ri I I IA O I I I t I I I H « I I I I i» o r H t\ r Oj N NO I o fi I N I I I 2 1 I I I I I I • I I I I I I I 3s S ¿ti CM I I I I I I I oá 5. ^ A u iil H I I c. Ol rt «M I il eM gl g « m a I t Ol i 1 1 so St - I I I I «MM Ci I I I I I $ S. E $ CM e a O i i i l i i i t n i I I CM M I IA _ m rf S fu S ß S 2 g fi3 S 1S o S ¿orH. NH • « a £ a 5 ta B s ^t ¿ï a î r y* H t 0 i 0 h Cuadro 112 COSTO DE EXTRACCION Y DE TRANSPORTE DE UNA TONELADA DE MINERAL PRIMARIO DE 36cO PCRCIENTO DE FE HASTA LA PLANTA DE CONCENTRACION DE LA PLANTA SIDERURGICA KIPCTEFICA U3K8A E i PROXIMIDADES SE PTO. GURAPAY, i INTEGRADA DESDE LA EXTRACCION DE LAS MATERIAS PRIMAS HASTA U PRODUCCION DEL LINEOTE DE ARRABIO g/ (Solp reg o^rrter. ^s) Alternativa y capacidad ; Detalle A - 513 170 toneladas jb/ Unidad Precio Costo 0.64 C íE0 0,102 0.63 0.032 h.h. 0.16 Mino de obra directa, de transporte N h.h. 0.05 Sueldos e incidencia de la fuerza del trabajo indireota de la planta siderúrgica u$e Combustibles kg Lubricantes u$s Explosivos kg Materiales de mantenimiento u$s Precio Costo o.l6 0.64 0.102 - 0.05 O.63 0.032 • 0.066 0.081 l M 0.0697 0,100 0.025 0t020 0.0637 0*100 - 1.44 0.025 • 0.009 0.020 0.45 0.00? 0.273 0.45 - - 0.271 • - 0.043 - 0.043 U$B - Car gis de capital incluida la parte correspondiente a obras e instalaciones generales de la planta siderúrgica u$s Costo total de producción u$s • C.E. • Ifeno de obra directa de extracción Materiales de consumo y detonadores B « 634 230 toneladas b/ • 0.413 _ l.o?8 0.409 - - 1*052 1 / Los cálculos consideran la incidencia d3 las memas que so producen durante el pxoceso, es tinado 3 equivalentes aproximadamente al 10$ del mineral efectivamente procesado en la planta de oonoeutración b/ Se refiere al mineral efectivamente procesado en la planta de concentración. Cuadro 112 (55 DETALLE DE LAS IIVERSIONES REQUERIDAS PARA LA EXPLOTACION FORESTAL, GARGA Y MANIPULEO DE LA MADERA PARA CARBONIZAR EN LA H.AHTA SIDERURGICA HIPOTETICA IBICADA EN PROXIMIDADES DE PUERTO GUARAPAY, INTEGRADA DESDE LA EXTRACCION DE LAS MATERIAS PRIMAS HASTA LA PRODUCCION DE ARRABIO EN LINGOTES ^ . (Dólares corrientes) - Máquinas, - equipos e instalaciones Concepto Excavado, nes, fund a d oneSj edificios, y montaje Proyecto, dirección tóeniea e imprevistos - vn • • A 501 906 estéreos Alternativa y capacidad Total general B - 749 2 0 8 estíreos Excavad^ Proyecto, Máquinas, nes, fundirección equipos daciones, tócnica e instaedificios, e imprelaciones y montaje vistos -P Depredación anual Total general Val r Tasa A B 10-350 13 570 L. Talado, trozado de árboles y manipuleo de la madera 45 0 0 0 1 5 000 1 5 000 Sierras a cadena Camiones livianos Herramientas de mano - 6 750 2 250 51 750 17 250 - 2 250 17 250 19 000 - - 67 850 20 700 20.0 10.0 22 0 0 0 8 850 2 700 - 3 300 25 300 20.0 3 750 2 640 28 750 20 240 59 000 • 18 000 - 1 725 3 450 2 070 5 060 20.0 20.0 4 370 2 714 5 750 4 048 23 000 20.0 3 450 4 1 725 20.0 2« Transporte de la leña Equipos para apilado y arrastre de la lefia tuntas de bueyes * 2 850 21 850 25 0 0 0 - 1 770 .11 800 13 570 17 600 - 20 000 - 1 500 20 000 20 000 - 3. Obras e instalaciones generales Vehículos livianos de auxilio j 15 0 0 0 - 1 200 - 2 250 l80 - 2 250 17 250 1 380 17 250 - 2 250 1 500 17 250 11 500 10 000 - - 24 300 l 8 6 300 213 100 - Equipos y herramientas para mantenimiento menor Casillas desamables Vehículos aguateros j 15 000 15 000 Vehículo 10 000 162 000 abastecedor de combustible Total general 1 . 3 000 225 3 000 - 3 000 1 500 * 23 23 11 245 000 000 500 065 o ° t ^ fcj 276 20.0 3 450 20.0 20.0 3 450 600 345 2 300 600 600 2 300 35 53? 46 943 4 4 Cuadro 100 DETALLE DEL PERSONAL NECESARIO PARA LA EXPORTACION FORESTAL 7 PARA EL MANIPULEO Y TRANSPORTE DE LA MDERA HASTA LOS LUGARES DE CARBONIZACION PARA ABASTECER A LA PLANTA SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE PUERTO GUARAPAY, INTEGRADA DESDE LA EXTRACCION DE LA MATERIA PRIMA. HASTA LA PRODUCCION DE ARRABIO EN LINGOTES A. Alternativa y capacidad amn\1 —---.^Categoría Detallo (629 es táreos) Empleados —•—^^ S M I B # (83? 308 estáreos) Obreros Total C S.C p Copleados Total T t l general oa S M 1 - Obreros • Total C S.C p Total Tota gene m i (U Supervisión Ingeniero forestal - Jefe Aaistente Capataoes deexplotación de bosques Capataces de transporte 1 • - - Ehfermeros •• 3 2 - Empleados oficinistas _ - 1 - .. 1 1 • m. «• - • - _ 1 - • 3 2 - 2 3 - - - - 2 - • 3 - - •• - 1 1 1 3 2 2 3 • - m b 2 1 1 k 2 • - 3 3 - 3 1 1 k 2 3 3 • - - • • - - - 3 B. Mano de obra directa Operarlos de tala y troceado de la oadera m Operarlos de aanlpuloo y apilado de la madera - m • - • - - 91 31 182 182 25 m 1 1 36 36 *2 121 121 2U2 2+ - - - 36 15 51 51 Mano de obra Indirecta Operarios de mantenimiento menor 3 • Operarlos de transportes auxiliares y de mantenimiento de oaminos y sendas Total general m 2 í ¿ 12 3 6 6 ^ 6 6 6 2. 1 1 5 102 230 2k2 • • 2 6 „ 6 1 » f 8 8 6 i » 6 6 ¿á i2i 307 221 O £ Cuadro 100 COSTO DE EXPLOTACION, MANIPULEO, CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA DE 5.3 ESTEREOS DE MADERA CON 25-30 POR CIENTO S • DE HUMEDAD EN LA PLANTA SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE § S PUERTO GUARAPAY INTEGRADA DESDE LA EXTRACCION DE U S MATERIAS P R I M S £ HASTA LA. OBTENCION DEL LINGOTE DE ARRABIO ÍO (Dólares corrientes) ^ —-^^JUternativa y capacidad C#E Detalle Costo de la cadera en pie h.h* fono de obra dlreota de apilado y manipuleo de la madera, ino luyendo el personal auxiliar h.h. Sueldos y proporción de la fuerza del trabajo Indirecta de la planta siderúrgica Preoio . Costo C.E. Preoio Costo o*75 - m 0.75 3.67 0.59 2.17 3.^7 0.59 2.17 0.98 0*62 06 ,1 0.38 0*62 O.él Ü3$ Cargas de oapltal del centro de explotación B. (839 308 estéreos ) - V$$ n o de obra directa de tala y trozado de la madera -P A» (623 U6l estéreos} Chidad X C 10 .5 1.18 os$ - • 0.35 Proporción de cargas de capital de la planta siderúrgica US$ - • 0*02 Costo total de producción us$ - - 5.08 - • - • 0,31* - - 0,01 T - M3 Cuadro 100 PARAGUAY* DETALLE DE LAS INVERSIONES REQUERIDAS PARA LA CARBONIZACION Y PARA LA CARGA Y TRANSPORTE DEL CAiON HASTA LA PLANTA SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE PUERTO GUARAPAY, INTEGRADA DESDE LA EXTRACCION DE LAS MATERIAS PRIMAS HASTA LA PRODUCCION DEL LINGOTE DE ARRABIO (Dólares oorrientes) Alternativa y capaoidad/afío Concepto ^ ^ ^ ^ ^ L. Equipos para la oaraa del oarbón Grtfas de carga Camiones para el transporte Herramientas varias de trabajo B. (158 36O toneladas) A* (118 770 toneladas) Excavacio- ProyecMáquinas, nes, funda- to, diequipos - olonósedÍ- rección técnica e instafíelos y b imprelaciones montaje vistos • • Total gene m i ExcavaoioMáquinas, nes, fundarV* 1 Total equipos clones, e d i - t e ^ e insta» ficios y . impre- general . vistos laoiones montaje - : 53 200 560 ooo 13 o o o - 7 980 ñk 000 1 950 Depreciación anual - * 61 180 68 MúO 000 8M0 000 X 950 17 000 k • - - 10 - - 16 2 A B - 260 78 660 9 6 000 6 1 550 9 000 2 550 - Valor Tasa 1* 00 2* 00 20.0 2 990 7 866 193 200 3 910 12 83U 17 11? 57 558 7** 6 118 96 600 2® toras o Instalaciones generales Caminos principales Caminos .secundarios Vehículos livianos de auxilio Equipos y herramientas para mantenimiento menor Camiones aguateros e irrigador niveladora Caterpillar Topadora DCS Vehículos abastecedores de combustible 3* Totales - 7 500 558 000 83 700 mi 700 50 050 7 508 57 558 l15 2 8 625 20 000 6o ooo 92 000 1 6 000 3 10 000 951 0 700 6 8 - - 050 3 000 9 000 13 800 20 Uoo 23 69 15 0 16 5 « 6U 350 10 000 000 28 óoo 80 600 92 3 koo 1 6 600 9 653 1 500 000 - 000 000 000 000 1 500 11 500 15 000 8 233 963 L 793 713 1 2 6 koo 808 111 - 600 003 11 500 ¿55 2.0 100.0 20.0 k 200 32 200 • - . - 350 20*0 20.0 105 800 1 6 Uoo 5 20.0 17 250 2 4o8 963 20.0 12 000 13 800 20 400 2 250 311+ 213 .92*000 20.0 1 725 003 2 300 k 600 6 4Uo 8 13 800 1 4oo 21 I60 21 160 31 280 31-280 2 300 250 965 3 *5 *0 379 121 CO» £ Cuadro 100 DETALLE DEL PERSONAL NECESARIO PARA LA CARBONIZACION EN PARVAS Y TRANSPORTE Y DESCARGA DEL CARBON LA PLANTA SIDERURGICA HIPOTETICA, PW. 0 O t • £5 «p-H vnJO UBICADA EN PROXIMIDADES DE PUERTO GUARAPAY, INTEGRADA DESDE LA EXTRACCION DE U S MATERIAS PRIMAS HASTA U ^ — C a t e g o r í a B* (158 360 toneladas) A« (118 770 toneladas) Alternativa y oapao!dad Detalle PRODUCCION DEL LINGOTE DB ARRABIO Empleados S M I - - - - 8 - Obreros Total S,C p • - - - - - m C Baleados Total Total general S M I 1 1 - • 10 - Obreros T»tal C s.c Total p Total general A* Supervisión Ingeniero asistente 1 1 Capataces - Empleados oficinistas M Enfermaros - Ingeniero Jefe • - 3 3 1 1 8 3 3 - - 1 1 8 3 3 - - - - - - 29 204 332 332 «• 13 36 ^ k9 - • 10 10 • 8 18 18 - - - 2 10 2 - - am - - 3 3 1 1 10 - - - • • - - - - - - • k - - - 3 k - 99 - 1 1 10 - 9« Mano de obra dlreota . Carboneo y manipuleo de la leña y carbón Carga, transporte y descarga del earbón en la planta slderárgioa m - - - tm • • te - - - - 2 8 6 16 35 246 kbo - 20 55 75 75 8 8 16 16 - 12 11 23 23 71 312 51ü 522 119 - - - too % Manó de obra indirecta Operarlos de mantenimiento menor ConservaoiÓn de caminos y transportes auxiliares Total general 5 - 10j£ 5 10 52 M 1+22. Ü2¿ • - 12 122 \ E/CN.12/; Pág* 455 • J O t 3 I¿ m ¡S 3 M 1 I g a 3 ¿ t Co t Z M ò Mo O O • .R O l Í. A N t o J i II I t i S C M I I I I » I ft I v o * i g III I sS o M „ c o o M t 8 I S 3 8 U 3j S á 3. Ü § i M S•3• I» C\ T e c s fi c o O sa I o * • • «HO ON LN P II t v o S J S; • o CM I , • I I S r NÒ • ¿R • * • N O H 111 II I I I gii s ä * ¿m JS ti « » S « f S ¡ » s S 3 g 0 1 g o © cS • o e fe o d J âa S H E» s 4 o e 4«h l i »a d o a2Í¡ 0 h H ß © ® Q r* « « O öS-O H 1 is ö SÄ s j oe 8 J *4 H * * 4 8 © O O tí8 = ,SS T 4 HO J » s ! •si I ! s « o HfJ , á . I« •l Q 3 - * S 8 S g8 o • 1 P 3 i 4 ? M © a. aÜ M a ooh : 9 Í o- © • S » 4o S» • 2• t g ® 4 3 O a 0 S S-*ts ro ÍS © 4 » 0 œ + eet » V . S 1 i r - 3* S £ © . « P ® I 4 tt P 4 » O I ! © d © ( Q tt 4 a non » Oh O 1 8 3 ? • *« 8 $* § $ « W « « H H H 2 5-2 O o 2 OJ O A ( 0 * X ii f Cuadro 100 PARAGUAY» DISTRIBUCION GENERAL DE LA FUERZA DEL TRABAJO EN LA PLANTA SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE 0 O 9 • S PUERTO GUARAPAY, INTEGRADA DESDE LA EXTRACCION DE LAS MATERIAS PRIMAS HASTA LA PRODUCCION DEL LINGOTE DE ARRABIO Alternativa y capacidad — A • {150 000 toneladas de arrabio) Categoría Empleados s. M. I. Dirección 2 • 2 Secretaría general y oficina de personal 1 2 Detalle * ^ ^ Obreros Total C. S.C. B. (200 000 toneladas de arrabloj Empleados Total p. Total cr\ c £a general S. I. Obreros Total C. s.c. Total p. Total general 1« Administración y ventas 4 8 19 5 5 12 Contaduría, tesorería y costos Oficina de compras 1 6 1 1 Ventas 1 1 3 2 Ingeniería 1 1 - Seguridad 1 - 1 Almoenes generales 1 1 4 «• - - 3 1 5 3 6 1 3 4 10 - 15 2 Guardia Primerosauxilios . 1 — _ 2 4 10 - 23 6 - 1 7 14 4 1 1 3 - • 1 - 5 2 - - l 2 - - 5 8 - - 3 7 2 - - 3 - 8 - 1 2 19 5 1 + 1 1 8 mt 4 8 - - - 10 - - - - - 23 6 2 2 6 - - - - - - - 2 1 - - - 2 1 - - 14 1 2 - 8 4 8 - 4 - - - - - - 1 1 6 4 24 8 - 6 18 36 é 40 — 16 1 126 141 2 - - 2 1 1 - 2 - - - - 5 5 10 - 2 - 2 - 6 6 12 14 136 312 307 514 321 13 62 67 - - - 4 - • - 5 - 2 2 10 10 18 - - 4 4 4 7 - - 2 2 9 2 6 4 32 10 .46 52 11 16 - 8 8 5 1 - 22 154 19 170 2 2« Fuerza del trabajo Indirecta Tránsito Interno Laboratorio y calidad Taller de mantenimiento Energía o vn Redes generales o o 1 2 9 1 1 - 2 - 5 8 5 6 3 i : . 44 - - - 6 80 52 2 FUersa del trabajo directa g 3* i 3 * Explotación forestal 2 Carbonización 2 Explotación del mineral de hierro 1 2 12 - 16 3 104 5 12 12 125 102 230 242 2 6 6 14 4 167 57 24 2H8 403 425 2 10 13 12 7 45 50 1 7 l 5 17 75 32 ? 3 533 Cuadro 105 (conclusion) ,^ Copleados Catogorf a Détails S. Obreros- I. Total C. 5 Conoentraolén del minerai 1 3 1 Transporte fluvial del ooncentrado 1 3 - Central termoeléotrioa 1 1 Jfenlpuleo de mate rlas primas •• 3 4 Planta de sfnter m 3 1 Departamento altos hornos 2 9 3 14 24 22 52 15i Total général B. (200 000 toneladas de arrabio) . . A• (150 000 toneladas de arrabio) Alternat!va y capaoldad 1 5 5 4 s.c. P. Total Cire roa Empleados Total gene ral S. M. I. Total 10 7 4 3 7 . 24 16 57 6 84 3 14 15 51 33 99 33 113 20 122 272 482 6^8 1 413 1 592 3 1 - 5 4 2k 29 3 1 1 75 27 80 - 3 4 W» 31 98 1 1 2 ? 518 1 137 L_22¿ 24 8i 10 3 2t » 7 16 4 15 45 2k 227 392 W 3 general 24 1 1 5 Total P. Total 6 38 20 21 6 S.C. 12 33 16 12 5 10 C. 5 5 10 5 4- 36 18 41 24 29 89 29 22 m • o «- M p H Vi -3 N . 0 £ Cuadro 100 PARAGUAY* DETALLE DEL PERSONAL NECESARIO PARA LA CONCENTRACION DEL MINERAL DE HIERRO Y PARA EL TRANSPORTE EN BARCAZAS P DE UNA PARTE DEL MISMO HASTA LA PLANTA SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA ^ EN PROXIMIDADES DE PUERTO GUAHAPAY A. (232 9*43 toneladas de oonoentrado) Alternativa y capacidad Categoría Detalle U ^ ^ ^ ^ ^ ^ Giraros Stapleades S. M» I. Total c. s«c» P. B. (365 400 toneladas de oonoentrado) Empleados Total Tttal jene ral s. M. Obreros X. Total c. Total P. Total general S.C. Planta de concentración Jefe de planta 1 Capataces 1 3 2 1 3 Operarios trituración y molienda 3 3 3 3 Operarlos de flotación Operarlos de espesado y filtración Ope ra ríos de atención de cintas transportadoras y almacenaje 3 6 3 6 3 6 ? 3 21 2¿ 2i 1 1 12 3 é 6 6 6 9 1 3 3 - 3 3 3 - 9 6 ¿ 3 6 3 3 6 3 1 3 6 1 1 2 3 6 6 1 2 1 6 6 Operarlos varios Totales 2 «• 3 9 9 9 9 2¿ í 2í 41 *m 1 ¿ 1 - 12 6 6 2. Transporte fluvial del mineral concentrado a/ Entrones 1 Timoneles 3 Maquinistas 1 3 3 1 3 • • Mecánicos Marineros Cocinero y ayudante m 1 3 l Electricistas y ayudantes 3 2 2 3 2 1 1 2 3 1 1 - 2 3 2 a/ 1 1 - ü í 6 i 16 1 I 1 - i 3 2 6 3 2 1 18 22 1 1 3 1 20 3 •• Varios Totales 3 2 2 6 3 1 1 a Se transportan por via fluvial 170 OOO toneladas de mineral concentrado en la alternativa A y 26? 000 toneladas en la alternativa B 1 2 2 E/CN.12/854 Pág. 459 3 £ I fi. e g * UN S SO 7 O I ON NO ON SÛ NO NO ON oi CsI O o ÍS ^ VO NO VO OS CO O «H 1 J S 3 IO N O l i e I O J l V O t ^ O N v loi I R F I I I I I I I I N N I ICJ O O . Mt l I I I I I I I I ti r I I I I t T I L ¿T I I I I I C M ri ri M I ri HH I 9N AI H ©3 S N O i H I I NO I ON OS I VO ON CN CM ON VÛ » ON I I O 0s si ri I I VO I I I I I T O SI €F\ 8 S s s § 25 G I/N » â a 5 s W § CM 1 © m U « g S o « « g I sW g S li § a ia. o o . s 3 1 a i § ? I J* «âi o S« M 3 e o S S Wi § fi £ III US ON SO IONNO I I I 0 ¿FL I II IIII I ON O C NO. NO M A O K NO SO 1 6I Ol N N S N ^ O O O O •i r 1 © A E S s O. N . CN I J¡ I I V S O » O O titilli w TPN I I I or iv VN I I 1,1111 il L I L T • l • I I I I H iH I o gg C 3 A g h III i I I . I ¿H I I, I I » I 1 I I I i 1 1 I 1 1 1 1 I I « I I 1 I I 1 I 1 I 1 I 51 I I ERI I 0S JjNO^CNCMSOSONO C O O C j M O I N C ( ri w v ^ S C 001 Jl OM N n , o \ri M O O f O I I O I 4 o I s s I Is N o o J f «»l NO ON O CM NO I NO I I • s © 1 I o S © 3 s 31 I I O I I I I I toos N i J* I I I I I I I I I I JT\ O i l I » I til I I v I I I I I I I f I I o f s C I M I I I I lI I I «l M 8 3 3 • e S i M III II II III CI M • O I . N O I N N I I jr I O O O fl Io I 1 § áN 3 I I ¿t S i © %Î A á «H 1 E © o «© I E S Xi © M S * „ i « f g o • © J . a, 0 3 S © £ * s S 8o Ol o N © Il O i 1 * © * f. i 0o T% I • 8 « » © w© m.jj» o © © 2 É l S f t ji *» © U Tí s ag . ss t t t T 1J • J J J l Tg ©Ö S© O I 3 3 3 SO •H © w © n Ott © O • © .O o© o© • o © n © s o a §Ë « • tt5 3 n - fi2 ttitttifiS ti• * ts i © © » © I g g g g g fis g g l g Ä í É- ï* c J fl o » ! t s fi C M © © © © ,©, © Cuadre 106 (bis) (conclusión) Alternativa y capacidad Categoría Detalle B« (200 000 toneladas de arrabio) A» (150 000 toneladas de arrabio) Obreros Empleadas s. M» I. Total 3 1 s.c# Ce 1 —-— - P. Total Total general Obreros Empleados Total general S. M. z. Total C, s.c. P. Total 1 3 1 - - - - 6 6 8 4 5 6 6 8 4 24 ¿2 - 4 16 Central termosliótrica Supervisión Maquinistas Foguistas Tableros y engrasadores Peones 5 - : - - - - - - - - - - - tm - - 1 1 1 1 - Totales - 3 1 - - - 3 3 3 3 i » - - * 6 - 10 10 4 5 3 3 - 3 3 - - - - - •• - 8 - - - - k 4 6 8 4 - 5 6 6 - - - - - i 10 ÜL k 9 3 4 é 24 22 1 2 m 3 - - . - 1 - 4tf Planta de sínter Supervisión Sinterlzación y control Conductores de grdas internas Conduotores do grdas externas Mecánicos Electricistas Totales . - - - - - - 1 9 4 14 4 14 3 - 3 4 3 4 - - - • - - - - - - • - «te ñ - - - - 1 . 1 - - 2 1 - 3 3 3 3 16 3 3 4 22 21 » m 1 - : «» - 1 - - - - - - - - - - - - - - 3 3 - - - - 2 1 k 2 16 - 6 16 3 4 3 4 3 3 3 3 22 21 Cuadro 107 PARAGUAY: RESUMEN DE U S REMUNERACIONES ANUALES AL PERSONAL DE ABMINiSTíUCICN Y VSKTAS T A U FUERZA DEL TRABAJO INDIRECTA EN LA EMPESSÁ HIPOTETICA GUS 0?ERA LA PLAHfA SIDERUI¿XGA UBICADA EN PROXIMIDADES DE V m S O SUARAPAY; INTEGRADA DESDE LA EXTRACCION DE U S M A R I A S PRIMAS HASTA LA PRODUCCION DEL LINGOTE DE ARRABIO (Dolares eor-risntes) ^^^•^^^Altarnativa y oapaoldad Dependencia 1« Dirección 2« Secretaría gene m i y oficina de personal 3» Contaduría, tesorería y costos U» Oficina de compras 5* Ventas 6» Ingeniería 7• Seguridad 8« Almaoenes generales 9» Guardia 10« Primeros auxilios 11« Tránsito interno 12« Laboratorio y calidad 13* Taller de mantenimiento 1U* Energía 15« Redes generales Total B. (200 000 toneladas de arrabio A* (l^O 000 toneladas de arrabio) Gastos de administración y ventas Kano de Sueldos óbm 45 630 Fuerza del trabajo indirecta * 5 600 f 3 360 25 800 58 800 18 000 16 200 16 200 10 200 19 800 * a » « M 50 520 263 22 560 m 267 120 M *• ** 13 200 5 280 2 6*ÍO 61 jui* 12 600 Fue rza del trabajo indireota 5 280 29 *!00 70 800 19 800 18 000 16 200 10 200 25 800 10 560 5 25o 1 320 22 800 Gastos de administración y ventas n o de Sueldos cara 398 568 « M 27 600 71 ^80 5 * 960 * 309 98^ 25 332 12 600 302 *K)0 k6l 816 O O Q E/CN.12/854 Pág. 462 Cuadro 1 0 1 MARGENES DE CREDITO BANCARIO PARA LA EMPRESA HIPOTETICA ODE EXPLOTA LA PLANTA SIDERURGICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE PUERTO GUARAPAY, INTEGRADA DESDE LA EXTRACCION DE U S MATERIAS PRIMAS HASTA U PRODUCCION DEL LINGOTE DE ARRABIO (Dglares corrientes) Rubros Alternativa y capacidad — _ _ 3, (200 000 toneladas de arrabio) A» (150 000 toneladas de arrabio) Capital de la empresa 8 827 000 11 I58 GQO Cyídito total bancario directo (15 por ciento del capital accionario) 1 324 050 1 67? 700 Descuento de pagarla de clientes (15 por oiento del capital accionarlo) 1 324 050 1 67J 700 Total del crédito 2 648 100 3 359 4oo 317 772 403 128 Costo del cródlto bancario (12 por oiento) i Cuadro 109 ESTIMACION DE LAS NECESIDADES DE CAPITAL CIRCULANTE PARA U EMPRESA HIPOTETICA QUE EXPLOTA U PLANTA SIDERURGICA, UBICADA EN PROXIMIDADES DE PUERTO GUARAPAY, INTEGRADA DESDE U EXTRACCION DE MATERIAS PRIMAS, HASTA LA PRODUCCION DEL LINGOTE DK ARRABIO (Dólares corrientes ) Rubros Alternativas y capacidad — Activo Estimación de materias primas, produotos en prooeso y elaborados Deudores varios Efectivo mínimo (5 por ciento del costo total de operaoiôn) PÊ^IVO Aoreedores varios Crédito banoarlo Necesidad (+) 0 sobrante (-) de oapital oiroulante A« (150 000 toneladas de arrabio) B» (200 000 toneladas de arrabio) 6 841 82Ç 8 63? 491 2 533 595 3 975 000 3 221 796 5 ooo 000 333 230 417 695 3 083 loo 3 400 2 648 100 \ 556 000 3 359 Hoo 758 725 •t4 724 091 435 000 E/CN.12/854 Pág. 463 Cuadro 110 PARAGUAY» CUADRO RESUMEN DE LOS GASTOS DE ADMINISTRACION Y VENTAS Y OTROS GASTOS EN LA EMPRESA HIPOTETICA QUE OPERA LA PLANTA SIDERURGICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE PUERTO GUARAPAY, INTEGRADA DESDE LA EXTRACCION DE U S MATERIAS PRIMAS HASTA U PRODUCCION DEL LINGOTE DE ARRABIO (Pilaros corrientes) *awrntlTfi y capacidad ——- A0 (150 000 toneladas de arrabio) B« (200 000 toneladas de arrabio) 1® Gastos de administración y ventas 293 800 344 100 2« Gastos financieros de explotación 768 819 970 019 3» Retribuciones a directores y honorarios 120 000 120 000 191 650 229 000 Rubros i Gastos varios de representación, viátloos, papelería, deudores Incobrables, seguros, eto« Total \ 26?, 1 663 119 E/CÑ.12/854 Pag«, 464 NO rl -l a « *) d _ 5 o Of Cfa ®Ä •O a O S t. fi* S ft-d JO v £ ií - a O M ^-O . ) d .s . «P o p u » D a) O (M •p a 4) a a 8 CO Si0 O ^»)* • O © Oa) ! t o à o § CM en o S +* 3 4»4» « 0) 0) v r v o 3a o •H S CQ o « a o o l í o Î ® M nä s o * O o o o Nn £ t v O « 8 e n e n C M O O O 0 0 O s N O H C 8 M e n o o v o C s U N § V O 14 O C 4 O o V O O NN O O O N O N e n C M f i O o C M i r O O C M r-i COI il H • I m 8 * 3 S £ J Û ol Sí ÄO t £ « • p .ä t , Ê h * O •» o « h ra o oj? fc n O 63 * 0 H o » t* • O + Tíß a S r-i A « C O 4® O O O O o 09 + -a 3 » m o c c o v e ÍT\ cÚN o © t » í ¿ÖS Eo h r VO C M C ^ O O o C M U N m a u o W e e 4 5 O rH â o S o o M N § C O 1 O N o4 o N O 5 cn o e o o o s I N o o no O o t. s o i« s U N vo o C M VO C M u a e o O na jC a a » « c • rH O d C Ô P f 4» e n U N VO F/0N.12 lag, 465 Car 1 2 udo 1 COSTO DE PRODUCCION DE UNA TONELADA DE VAPOR EN LA PLANTA SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE PUERTO GUARAPAY, INTEGRADA DESDE LA EXTRACCION DE LAS MATERIAS PRIMAS HASTA LA PRODUCCION DEL LINGOTE DE ARRABIO (Dólares corrientes) Alternativa y i dad Detalle Ao (328 0é2 toneladas) Unidad ^ ^ ^ ^ C.E, Precio y B # (435 8IO toneladas) y Costo 0,E, Precio Costo » Gas de alto horno Fuel oíl í c i de obra directa b/ fuo Sueldos 0/ Proporo ión de la fuerza de] trabajo Indirecta de la planta siderúrgica höh« US$ 3*24 3.046 0.940 3.24 0,0361 0,227 6.30 0.0361 0*227 0.097 kg 0.940 3.0^6 ; 6.3O 1 000 N m 3 O.65 O.O63 O.Ò7 0.65 0.046 - 0.044 - *• • 0,033 j - i 1 f i 0.022 US$ m ocoi3 ! aß 0.170 0,0025 0.0004 0,170 0.0025 0.0004 ! Tvatamento de agua US$ m • 0,002 m - 0.00.2 ÍAteriAÍes, repuestos y • ¿¿itenlalento US$ - - 0,148 - - o.i4o ^rios d/ us$ - - 0.022 - - 0o021 Fuerza motriz e/ US$ - - 0.027 é* Cargas de oapital incluida la proporción 00rreopondiento a obras e instalaciones generales de la planta siderúrgica us$ - 0.027 0.227 0,243 col •1 us$ ¡ - a/ Se refiere a vapor neto destinado al oonsumo de altos hornos y a la producción de energía eléctrica, deducidos el oonsumo correspondiente a la central termoeléctrica (9 2JO kg por hora para la alternativa A y 12 kg para la B). Supone upa operaolón continuada durante 3¿5 d * a s s£o.j b/ Valorizado por su equivalente tórmloo oon el fuel olí* 0/ Se distribuye el tiempo asís 55$ a la central de calderas y 45$ a generadores, d/ Calculado equivalente a un 15$ del rubro materiales y repuestos» e/ Basado en. un consumo de fuerza motriz de 1 . 6 kWh por 1 000 kg de vapor* i j i E/CN.12/854 Pág. 466 O fi ri O « c ¿r O O O f VO iH e ir\ s • .vo o en I o O M O V O o I m o • o pl t^l o e l K ve O 9 o S Hi co ts. i I 3 ON • C .M• t Ii I Iti en i o m C V C M N Q ¿ ¿frOO V t U Ö O •f o £ « 3 n c o e n w O •O. O M e n fi X. tv o ON O • CM • * ^ O o UN O s 8 • « m • e • o o o H CS H I X sN o en i o fc £ s M S 0 ) o • s s n * e• en i o « i i 4 » Q Qn 3 30 eu ^J P JÛ a 01 • o ê • a a « 5 5 6 •p 3 ( 0 0 « • 3 : o e s B tt O 0 « o *2 0 8 9 2 1 *) S 4 T í d S 3. g 0 o 2 i . w g £ 1 ti • o « y «H • 4 w t ® faO « a 4 S ©o • • bö0 4 1 O O o2 - Ï 0 rf •P O l - 1 I*1 S g S s « 5 © 1 S S 0 ti u a 9 * II E/CN.12/S54 Pág. 467 C a r 114 udo ií 1 COSTO DIRECTO DE PRODUCCION DE 1 000 Nm 3 DE AIRE (IMPRIMIDO m LA P M N T A SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE PUERTO GUARAPAY, INTEGRADA DESDE LA EXTRACCION DE LAS MATERIAS PRIMAS HASTA LA PRODUCCION DEL LINGOTE DE ARRABIO (Dólares corrientes) ^ ^ ^ ^ Alternativa y ^^^oapaoidad Detalle ^ ^ ^ Energía el^otrica ^ 1 0 0 mi 0 * r a no de obra direota e í indirecta, lixbrloantos us$ Oosto dlreoto total B. C.E. Agua í A, ( $65*06 x 1 2 0 Unidad Precio Costo 0.108 17.200 1.86 0.106 85 . 8.5 0.0025 0.02 - - 1.10 2.98 C.E. ( ? ? 5 x 103 No3) 3 ?»2 Preoio Costo 1.5 676 17 .8 0.0025 0.02 - 1.07 h§l • i Cuadro 100 hJ cW COSTO DEL TRANSPORTE EN BARCAZAS DE UNA TONELADA DE MINERAL CONCENTRADO DE MINERAL DE HIERRO HASTA LA PLANTA SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA W ^ ^ PROXIMIDADES DE PUERTO G0ARAPA7, INTEGRADA DESDE LA EXTRACCION DE LAS MATERIAS PRIMAS * : HASTA LA OBTENCION DEL LINGOTE DE ARRABIO a / (Dólares corrientes) Alternativa y volumen ^ ^ ^ • ^ ^ d e transporte Detalle Unidad ^ ^ ^ ^ Combustible b/ m o de obra directa y sueldos Proporción de la fuerza del trabajo indirecta de la planta siderúrgica Toneladas US$ B. (267 000 toneladas de concentrado) A* (170 000 toneladas de concentrado) Consumo anual Precio l77 801 65.7** - - - Costo total Costo por tonelada Precio 259 561 11 688.64 48 792,00 Consumo anual 65.74 - - - tonelada 17 063.54 51 432.00 - - ¡ateríales de consumo ntenlmlento US$ US$ US$ Cargas de oapltal incluida la proporción correspondiente a obras e Instalaciones generales de la planta siderúrgica ÜS$ Costo total del transporte US$ 97 904.64 6 912.00 26 112*00 6 912*00 - - 800,00 3 600,00 - - - - - - - 1 334.00 Se estima que la distancia media de transporte oscilará alrededor de - 6 164» 00 - 25 903.00 0.58 a» 108 808.54 . .. a/ Costo por Costo total kilómetros« Se supone que en navegación el remolcador consume el 8ojS del teÓrloo (l80 gramos por HP hora)* 0*4l 1 Cuaáro 1X6 COSTO DE PRODUCCION DE 1 TOJELADA DE CONCENTRADO DE MINERAL DE HIERRO E J LA PLANTA 3 SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE PTO. GUARAPAT INTEGRADA DESDE . LA EXTRACCION DE LAS HATERIAS PRIMAS HASTA U PRODUCCION DEL LINGOTE DE ARRABIO (Pojares corrientes) Detalle Precio Costo 2 . 2 0 3 1 . 0 7 8 2o 3 7 5 2o 2 0 3 l . ® 5 7 2 . 3 2 9 0.3 OO58 0 . 1 9 7 0 . 2 4 0.58 0 . 1 3 9 C.E. Unidad t h.h. 1 * C.E. Precio Costo 1 ! u$s 1 000 kwh u$s u$s U$S - 0.033 17*200 0.17^ m - 0*110 - - • - 0 . 0 3 3 0 . 2 1 0 - 0.568 - m - - O.699 - - 0,030 j 0.847 0.030 1 6 . 7 5 6 0 . 5 5 5 0*2X0 ] i uís m - 0.390 m - 1 0.370 j 1 u$s . u$s m U$0 - 69 3 Mineral de hierro Manü de obra directa Sueldos y proporolon de la fuerza del trabajo indirecta de la planta siderúrgica Energía el eotrica Materiales de consumo Mantenimiento Movimiento de desechos Servicios y gastos generales varios de la planta Cargas de capital incluida la proporolon correspondiente a obras e instalaciones generales Costo total de produoclon Costo del tranporte^ fluvial referido a la produo- .. . oion total Costo medio del concentrado destinado a siderurgia B- 365 400 toneladas A- 232 9^3 toneladas Alternativa y capacidad - - m 1 . 4 2 6 6*217 m 0.420 6 . 6 3 7 : 1 * 1 7 0 m - 5 - 6 1 0 - O¿293 m Cuadro 107 COSTO DE FüODUCCICN DE UNA TCNELADA DE SINTER 0Í LA PLANTA SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA EK PROXIMIDADES DE PTO. GUARAPAY, INTEGRADA DESDE LA EXTRACCION DE hkS MATERIAS PRIMAS HASTA LA PRODUCCION DEL LINGOTE DE ARRABIO a/ * Tí M m* O ^ (Dolares corrientes) C.E. Unidad Concentrado de mineral de hierro t Finos de caliza t Finos de carbón de lena t Mano de obra directa 1.015 h.h. 0,070 0.060 0.28 Sueldos y proporción de la mano de obra Indirecta de la planta siderúrgica Precio J 6.637 8.50 1*1.99 o.é4 c.e. Costo 6.67 0.60 0.90 0*18 U015 0.070 0.060 * 0.23 Preolo Costo 5*908 65,00 Oe6o 8.50 14.86 0o?0 0.15 0.64 « k U$S N 3 m 1 000 Energía electrica 1 000 kwh Aire oomprindo 1 000 Materiales varios y repuestos Agua y vapor [ 000 toneladas - Gas de alto horno Oxígeno B- 306 A - 223 500 toneladas Alternativa y capacidad Detalle O N 3 m .: a 3 , u$s u$s 0«o6 0,024 0.0033 0.12 0.10 m 3.24 0.19 0.06 17.200 ó.4l 0*024 2.98 0.01 0.0033 2» 87 0.3** 0.04 0.12 0.58 0.34 • - 0,20 3»24 16,756 *• - o0o3 ocia oc4u ¡ oo . e: o.o4¡ 0.57 0.20 Cargas; de capital Incluida la proporoion correspondiente a obras e instalaciones generales de la planta siderúrgica Costo total de producción ujs u$s 1 » m - m 0.97 iM? «» I w» - 0,95 10,11 § f Los costos están incrementados oon los adicionales co rrespondi ente s a un 25 por ciento de reoirculaoldn de finos de sintsr que deben ser nuevamente aglomerados» \ Cuadro 100 COSTO BE PRODUCCION DE UNA TONELADA DE LINGOTE DE ARRABIO EN LA PUNTA SIDERURGICA HIPOTETICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE PTO. GUARAPAY, INTEGRADA DESDE LA EXTRACCION DÉ LAS MATERIAS PRIMASf HASTA LA OBTENCION DE UNA TONELADA DE LINGOTE DE ARRABIO (Paleros oorrlentos ) Alternativa y capacidad Detalle Sinter Carbon de lena Cuarzo Cr exlito por ^ s de alto homo a / Costo total de la carga. Mano de obra directa Sueldos y proporoión del trabajo indlreoto de la planta, siderúrgica Energía eleotrica Vapor Agua Aire comprimido Oxígeno Material refractario Materiales de oonservaoioh y reparación Gastos varios Car^s de capital incluida la proporolon correspondiente a obras e instalaciones generales de la planta Costo total de producción Gastos de administración y ventas y varios Impuestos indirectos j Costo total de venta • Utilidad bruta • Probable precio de venta fob fábrica i Flete fluvialw y adicionalesmm / b Pfo^afelo precio C y F en Buenos Aires B - 200 000 toneladas A • ISO 000 toneladas Unidad t t t 0 0 Nm3 0 u$s h.h. u$s 000 kwh t m3 000 Nm3 Nm3 kg C «E. 1.530 0.700 i 1*760 2.5* 0.60 0*010 32 0*010 0.22 3.6 10.11 15.^7 ; 1^86 10.50 3.24 - 2.20 o.6o «a ooo .4 0ft010 o«o4 0.08 02 j o1 -5o7o j 20^8 j 1,32 1 o«7o j 0.67 ; 2.87 0*03 j 3.782 O.OO25 0.010 0.03 C*G7 10.40 ¡ 16o756 32 0.34 0«22 o,o4 • 0o08 \ OoO? j 0*65 m m 3o6 0.18 0965 j 1.98 0*28 O.18 m •• X.981 m m 0.281 I I i u$s m u$s m u$s tts u$s u$s us tt$ 8 4.49 32*35 9*06 tm * * — m 1 i 2o06 ÜMZ 8®O7 - - a» m mm * 1 I U$3 acredita el 90 poro i evito del gas n * ¡ dispoíáble para distribuir a otros centros i é a e o -s l p ee trtls i a C F/ Incluye* los g t t s consulares y de puerto no considerados en los oálculos hasta colocar ol miarla! fo íoo /Sq Costo - 0.92 0.69 0.34 Preoio 0.700 0«020 1.76o lc52 0.0025 2.98 u$s l»530 21.60 17.200 3.844 u$s 16.60 10.49 0.21 -5c7o - ooo .4 C.E. j IO.85 1^99 10*50 3*24 0*020 Costo I Precio ( — 4*20 30*33 8.24 1»92 40.49 7.66 s MslSi 9.76 5á1 22Í T W í O O Q • E í H en UBICACION DEL Y A C I M I E N T O DE M U T U N \ MAPA N° 1 J ESCALA 1: 9 0 0 . 0 0 0 j — q ^nW ^ / Cruz l 5 / í / N/ V» «J / e? ] ^ / ¿ H ) o 7 ^ ^ N ^ Palmito ^ ^ P o t . Quemado J fi /coronda ^\ ) * / r ^ y^^/ P t o P ^ ^ S / / Suar« O V ^ Í *VS a •ral / f Motocucito ^ 7/Formiguero/ / fe kj /TnS^ Sn.Juan / / Bañados del Tuquis — — ~ n T y — _ / - — - - i Falta Vista O ¿ ^ - ^ H Yagadigo S-D^ingo ^ ^ V _ o F- V t t i o^es \ 0 1 * — — o / F. V a i l g u a r l i a p 1 kj A ü ¿ ! o. w l Cj ) M ^^^ 1 /s / / vsX x — J - - 7 ^ V H \ l ^ «s^ / FrGüijarro ^ ^Urucur ( í f t \ / w \ Ai¡ ^ Hv a. \ * ) Bahía Negro q f v 5 y) g/ VP/t o . / Ó \ ^v Esperanza J/zJ 1J / / * w Busch A ^ ^/j (1) Ubicación planta siderúrgica MAPA GEOLOGICO DEL A R E A DE D E P A R T A M E N T O DE S A N T A C R U Z MUTUN. (BOLIVIA) MAPA T r e o pao e r n ln B s u dno o q e es N°2 LITOLOGIA / / • Treo ern j pao ln /\ Bsu oqe ìl-jS _ e s ^lìp d n o 1 H e m a t i t o con muy poca c a n t i d a d rra y arenisca ferruginosa 2 Jaspe y arenisca 3 Arenisca 4 H!il Caliza, 5 piza- A l u v i o n a l , etc. 6 m m de ferruginosa Conga conglomerada, pizarra pizarra EQUIVALENTE A U R U C U M - B R A S I L I - Formacion Band 2 - Formacion Corrego 3 - Formacion Urucum 4 - Formacion Corumba CORTES Alta do Pedras TRASVERSALES Sección E . F. hacia él N. E s t e Sección C . D. hacia el N. Este Sección A . B. hacia el S. E s t e r-*NA A ^VERTICAL ESCALA H 0 R Z 0 N T A L , ESCALA ^ ^ ^ 1:20.000 1:20.000 Km. PERFILES DE LOS POZOS Y PERFORACIONES REALIZADAS POR LA FIRMA BRASSERT P L A NO N«3 LOS YACIMIENTOS DE HIERRO EN M U T U N LOS LUGARES DE MEJOR LAS MUESTRAS CALIDAD TOMADAS P I E R R E . C. D E L A I T R E POR SEGUN LOS INGS. Y J.S. C A R M A N MAPA N.M LINEA A = 55.65 % Fe LINEA B = 55.85 % Fe LINEA C = 45.66 % Fe LINEA D = 49.74 % Fe N°4 UBICACION DEL YACIMIENTO MAPA N° 5 DE H I E R R O DE PASO PINDO REFERENCIAS Y a c i m i e n t o de hierro V í a ferrea Camino _»== L ñ i i e o© prowiHvifej iniv Bañado o t e r r e n o anegadizo ESCALA: 1:500.000 MAPA N°6 ZONAS EXPLORADAS EN PARAGUAY Y ARGENTINA DEL YACIMIENTO FERRIFERO (TACURU Y R I P I O S ) Grl. Cnl. Arti Bogado REFERENCIAS Zonas exploradas Zonas y en exploracion reconocidas Camino Consolidado Senda Vía ferrea ESCALA I : 500.000 ©H L I N E A BU PUERTO SUAREZ - EL 1966 - 1967 - 1968 INFIERNO AilA M© T?™ B U - 34 E L R E T O N O E L E V - 8 3 . 1352 m t s . : K 4 E L E V A C I O N • 136. 0 9 9 7 m t s . •BU - 1 •BU - 2 •BU - 37 L A S C A M E L I A S E L E V = 84. 6 0 0 5 m t s . I BU - 4 SAN S A L V A D O R E L E V = 187.9602 mts. .BU - 5 BU - 38 P E N J A N O I E L E V = 83. 0 3 4 5 m t s . •BU - 6 BU - 39 ¡ B U - 40 CA B A Ñ A R I C A I E L E V = 83.2438 mts. ÍBU - 7 • BU - 8 .BU - 43 C R U C E S T A . I E L E V : 81. 7428 m t s . ELENA m I B U - 45 S t A . M A R I A I E L E V = 8 1 . 7665 m t s . IELEV • 1 .BU - 13 mts. O D _J.BU - 14 j B U - 47 •BU - 15 0 0 0 •BU - 48 •BU - 16 ¡BU - 17 S A N J U A N I E L E V = 107. 5162 m t s . ¡ B U - 18 S A N T A F E I E L E V = 8 5 . 5314 m t s . •BU - 20 0 0 I 0 O) 0 D •BU - 21 BU - 52 B A H I A N E G R A E L E V = 8 1 . 1343 m t s . c rn O -o c la m 3 D H o 0 c o 3 H 0 m C N O m •BU - 22 •BU - 53 Í B U - 23 BU - 54 ! BU - 2 4 G U A P A N G O I E L E V - 8 3 . 5272 m t s . !BU - 55 .BU - 26 E L E N C A N T O I E L E V = 8 3 . 7658 m t s . i BU - 56 .BU - 29 L A E S P E R A N Z A I E L E V = 83. 8 4 7 9 m t s . •BU - 59 •BU - 60 IU -1 b 6 i B U - 33 R A N C H O A L E G R E I E L E V = 8 2 . 4111 m t s . ¡ B U - 34 E L R E T O Ñ O E L E V = 8 3 . 1952 m t s . r n sa z o BU- 88 BU- 89 BU- BU-116 90 BU-117 BU-118 BU- 62 BU- 63 K M 230 BU-119 B U B U - 120 BU - 121 91 BU- 92 BU- 93 BU- 94 BU- 95 BU- 96 BU- 97 BU- • B U - 64 . B U - 65 C O I M E R A I E L E V = 82 K M 160 98 • BUK M 240 — - BU-123 BU-124 E L INFIERNO E L E V : 82.4320 mts. K M 250 K M 180 : BUK M 260 68 BU- 69 ! BU- 1 67 ! BU- KM 170 66 ! BU- B U - 122 70 B U - 72 P U E R T P B U S C H E L E V - 82.4710 mts. 99 BU-100 BU-101 KM 2 7 0 BU-103 B U - 1 0 4 HITO G E R M I T O J A R A E L E V : 83.1476 mts. BU- 77 BU- 78 BU- 79 BU- 80 BU- 81 BU-105 BU-106 BU-107 KM 2 8 0 BU-Í08 BU-109 BU-110 K M 210 • BU-111 KM 290 BU-112 BU-113 BU-114 BU-115 KM 300 BU-116 K M Z20 • B U - 82 B O B R A P A E L E V - 8 2 . 1705 m t s B U - 83 PLANO N°8 PLANO GENERAL DE LA DISTRIBUCION DE LOS CENTROS PRINCIPALES Y AUXILIARES DE LA HIPOTETICA PLANTA SIDERURGICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE M U T U N REFERENCIAS CAMINOS CINTAS VIAS TRANSPORTADORAS FERREAS 1 T O L V A S DE D E S C A R G A D E L M I N E R A L 2 TOLVAS DE CARGA D E L CARBON 3 D E P O S I T O D E M I N E R A L D E Fe 4 D E P O S I T O DE C A R B O N 5 P I L E T A C O N T R A INCENDIO 6 PLANTA DE CONCENTRACION 7 SISTEMA D E C I N T A S T R A N S P O R T A D O R A S 8 P L A N T A DE S I N T E R 9 D E P O S I T O DE C A L I Z A Y D O L O M I T A Y M I N E R A L DE M A N G A N E S O 10 D E P O S I T O DE C O N C E N T R A D O S 11 SILOS D E LOS A L T O S HORNOS 1 2 c A L T O S HORNOS 13 C A L E N T A D O R E S C O W P E I S 14 C E N T R A L 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 TERMOELECTRICA D E P O S I T O DE C O M B U S T I B L E L I Q U I D O ALMACENES GENERALES GASOMETRO E Q U I P O D E P U R I F I C A C I O N D E GAS T A L L E R D E FUNDICION T A L L E R DE M Z N T E N I M I E N T O LABORATORIO HORNOS DE C A L C I N A C I O N D E C A L ACERIA L . D . Y C O L A D A CONTINUA P L A N T A DE OXIGENO TREN INTERMEDIO T R E N L A M I N A D O R DE P E R F I L E S L I G E R O S Y A L A M B R E ESCALA 1: 5 . 0 0 0 PLANO N°9 ANO GENERAL DE LA DISTRIBUCION DE LOS CENTROS PRINCIPALES Y AUXILIARES D I LA HIPOTETICA PLANTA UBICADA EN PROXIMIDADES DE PTO. GUARAPEY REFERE JAS ===== C INOS C AS ALTERNATIVA (PARAGUAY) A TRANSPORTADORAS Ce ft ] 4 (— RIO ALTO PARANA 1 MUELLE 2 C I N T A D E CON ^ENTRAEB® 3 T O L V A D E DES ,CARCA E f f i H K I N S R A L B R O T D 4 C I N T A D E MIN: E R A L BBSTQSD 5 P A R Q U E DE M. INERAX. ffl®OTffi) 6 P L A N T A DE C ONCENTBtfííHBffil 7 P A R Q U E D E C; ONCENTJÜftffiaEK S T O L V A D E DE JSCARGA USE (OURJB3SJW 9 C I N T A D E C A RBON 10 D E P O S I T O © K C A R B O N 11 PARQUE CALIZA 12 T R I T U R A O X © N D E C A L I Z A ffffiflMARIA Y SECUNDARIA 13 C3INTA D E C G A L I Z A 14 I J L A N T A IDE,AGLOMERACION 15 V O L V A S - K E s S Í N T E R Y Z O N A E X T E R I O R 16 SltLOS DEM.I3XOS HORNOS 17 A L T O S HORNOS 18 C, fcLENTAJDQRES COWPEIS 19 P\ JRIFICACIONj D E L GAS • 20 GA ISOMETBí© 21 CE 3NTRAL T i E f í M O E L E C T R I C A 22 L A B O R A T O ® ® ® 23 x T A . L L E R D E M A N T E N I M I E N T O 24 AL1VÍAC ENES G E N E R A L E S ESCALA 1:5.000 GRAFICO N°l ESQUEMA TEORICO DEL TRANSPORTE DE 1.000.000 DE TONELADAS DEL MINERAL DE HIERRO SIDERURGICA CONCENTRADO DE SAN MEDIANTE BARCAZAS A EMPUJE ENTRE CORUMBA NICOLAS REFERENCIAS [j] Barcaza a empuje (I) Barcaza en espera Tiempo de navegación agua abajo Tiempo de ogua arriba : 11,2 días navegacion Tiempo de espera Capacidad de del carga : 9 días remolcador y en puerto descarga de las de carga instalaciones y de descarga : 12 horas los puertos : 1.000 toneladas por ho Y PUERTO EN PLANTA GRAFICO ESQUEMA DEL DE L A S O P E R A C I O N E S DE MINERAL CONCENTRACION DE H I E R R O D E T R I T I C O DE MUTUN N° 2 GRAFICO FLUJO GENERAL DE MATERIAS PRIMAS, M A T E R I A L E S Y PRODUCTOS PARA CADA A L T E R N A T I V A EN LA H I P O T E T I C A PLANTA SIDERURGICA UBICADA EN PROXIMIDADES DE M U T U N ALTERNATIVA A 2 0 0 . 0 0 0 t. de l a m i n a d o s PALANQUILLAS 50 000 t. DE 20 000 t. de 100 x lOOmm.PERFILES 10 000 t. de IQO x 150 m m . LIGEROS Y ALAMBRES REFERENCIAS Chatarra de recirculacion de laminación Cascarilla adquirida a terceros Chatarra PALANQUILLAS 98 300 t. de 75 x 75 m m . 20 000 t. de 63 x 63 m m . 1 500 t. de 50 x 50 m m . (BOLIVIA) ALTERNATIVA B 3 0 0 . 0 0 0 t. de l a m i n a d o s PALANQUILLAS 20 000 t. de 100 x 100 m m . 10 000 t. de 150 x 150 m m . 50 000 t. DE PERFILES LIGEROS Y ALAMBRES PALANQUILLAS 180 000 t. de 75 x 75 m m . 38 500 t. de 63 x 63 m m . 1 300 t. de 50 x 50 m m . N° 3 GRAFICO PRODUCCION Y CONSUMO ANUAL PLANTA ALTERNATIVA a/ Deducido el consumo del alto horno. A DE DE GAS DE MUTUN A L T O HORNO (BOLIVIA) EN LA HIPOTETICA (Nm3) ALTERNATIVA B N° 861 s GRAFICO PRODUCCION EN Y CONSUMO LA ANUAL HIPOTETICA ALTERNATIVA DE PLANTA ENERGIA ELECTRICA SIDERURGICA DE PARA MUTUN (IO 6 K w h ) A 151. 71 x 1 0 ° Kwh CORRIENTE BOLIVIA ALTERNATIVA GENERACION 227 137 x 1 0 ° Kwh ALTERNA B GENERACION 7 604 x 1 0 6 11 6 1 3 x 1 0 6 CENTRAL TERMOE L E C T R I C A POR SOPLANTES 2 528 x 1 0 ° CON CENT R A CION DEL MATERIAL Y M A N I P U L E O DE MATERIA PRIMA 3 876 x 1 0 ° CONCENTRACION DEL MATERIAL Y M A N I P U L E O DE M A T E R I A PRIMA 1 284 x 10° P L A N T A DE S I N T E R 1 919 x 1 0 b P L A N T A DE SINTER 5 764 x 1 0 ° A L T O S HORNOS 8 615 x 1 0 G A L T O S HORNOS 0. 717 x 1 0 ° VARIOS CENTRAL TERMOELECTRICA POR .SOPLANTES CALCINACION DE CAL Y DOLOMITA 1 050 CALCINACION DE CAL Y DOLOMITA 2 630 x 1 0 b VARIOS 0. 930 x 1 0 b COLADA CONTINUA 3 918 x 1 0 ° AIRE COMPRIMIDO 1 330 x 1 0 ° A C E R I A LD T A L L E R DE MANTENIMIENTO 6 932 x 10 1 723 x 1 0 ° A C E R I A LD 13 850 x 1 0 b 10 0 6 7 x 10 4 782 x 106 P L A N T A DE OXIGENO 17 995 x 1 0 ° LAMINADOR INTERMEDIO 6 102 x 1 0 ° LAMINADOR C O N T I N U O D E 9 602 x 1 0 ° PALANQUILLA LAMINADOR DE PERFILES Y ALAMBRES 5 500 x 1 0 ° LAMINADOR D E P E R F I L E S 5 500 x 1 0 c Y ALAMBRES 93 2 2 4 x 1 0 ° VENTA AIRE COMPRIMIDO 1 9 0 x10° T A L LTEER ID EE N T O 8 MAN N MI COLADA CONTINUA 3 316 x 1 0 6 x10° 144 497 x l 0 6 VENTA P L A N T A DE OXIGENO N° 5 GRAFICO N° 6 PRODUCCION Y CONSUMO ANUAL DE O X I G E N O EN LA H I P O T E T I C A ALTERNATIVA 14 734 181 x103 PLANTA A P L A N T A DE OXIGENO (IOOO N m 3 ) PARA CADA DE M U T U N ALTERNATIVA (BOLIVIA) ALTERNATIVA 21 422 946 x 1 0 3 B PLANTA DE OXIGENO 37 230 x 1 0 3 EXPLOTACION MINERA Y PLANTA DE CONCENTRACION 46 760 x 1 0 3 EXPLOTACION MINERA Y PLANTA DE CONCENTRACION 6 419 x 1 0 3 P L A N T A DE SINTER 7 995 x 1 0 3 PLANTA DE SINTER 56 722 x 1 0 3 A L T O HORNO 75 811 x 1 0 3 A L T O HORNO 12 708 580 x 1 0 3 ACERIA LD 18 4 5 6 350 x 1 0 3 ACERIA LD 8 8 4 360 x 1 0 3 COLADA CONTINUA 34 870 x 1 0 3 TREN LAMINADOR INTERMEDIO 34 870 x 1 0 3 TREN LAMINADOR INTERMEDIO 6 000 LAMINADOR DE PERFILES PEQUEÑOS Y A L A M B R E 6 000 LAMINADOR DE PERFILES PEQUEÑOS Y A L A M B R E x103 1 000 000 x 1 0 3 TALLER DE MANTENIMIENTO, VARIOS E I M P R E V I S T O S 1 275 160 x 1 0 3 x103 1 500 000 x 1 0 3 COLADA CONTINUA T A L L E R DE MANTENIMIENTO, VARIOS E I M P R E V I S T O S GRAFICO PRODUCCION Y CONSUMO A N U A L DE A I R E C O M P R I M I D O ( 1 0 N m 3 ) PARA A Y B EN LA HIPOTETICA ALTERNATIVA 11 176.86 X10 3 PLANTA SIDERURGICA DE M U T U N ALTERNATIVA A PRODUCCION N° 7 ALTERNATIVAS (BOLIVIA) B 16 584. 84 x 103 PRODUCCION 2 978.80 x 103 P L A N T A DE CONCENTRACION D E L M I N E R A L , T A L L E R DE M A N T E N I M I E N T O Y VARIOS 176. 52 x 103 P L A N T A DE SINTER 2 305.50 x 1 0 3 A L T O HORNO 126.88 x 1 0 3 CALCINACION DE C A L 3 003. 84 x 103 ACERIA LD 4 362.41 x 103 A C E R I A LD 840.14 x 1 0 3 COLADA 1 211.46 x 103 COLADA 1 395. 18 x Ì03 TREN LAMINADOR INTERMEDIO 2 194. 80 x 103 LAMINADOR CONTINUO DE PALANQUILLA 350.00 xlft3 TREN DE P E R F I L E S PEQUEÑOS Y ALAMBRES 350. 00 x 103 CONTINUA 4 572.14 x 103 263.83 x 1 0 3 3 445. 97 x 103 184. 23 x 103 P L A N T A DE C O N C E N T R A C I O N D E L M I N E R A L , T A L L E R DE M A N T E N I M I E N T O Y VARIOS P L A N T A DE SINTER A L T O HORNO CALCINACION DE C A L CONTINUA T R E N DE P E R F I L E S PEQUEÑOS Y ALAMBRES GRAFICO F L U J O G E N E R A L DE M A T E R I A S P R I M A S Y M A T E R I A L E S E N L A H I P O T E T I C A SIDERURGICA UBICADA E N PROXIMIDADES DE PTO. GUARAPEY, I N T E G R A D A L A E X T R A C C I O N DE L A S M A T E R I A S P R I M A S H A S T A L A PRODUCCION ARRABIO EN LINGOTES (PARAGUAY) PLANTA DESDE DE N° IO PRODUCCION Y CONSUMO A N U A L DE GAS DE A L T O HORNO E N L A PLANTA HIPOTETICA S I D E R U R G I C A U B I C A D A E N P R O X I M I D A D E S DE P T O . G U A R A P E Y ALTERNATIVA P R O D U C C I O N D E GAS A ALTERNATIVA P R O D U C C I O N D E GAS (PARAGUAY) B GRAFICO N° IO PRODUCCION Y C O N S U M O A N U A L DE E N E R G I A E L E C T R I C A E N L A H I P O T E T I C A SIDERURGICA U B I C A D A E N P R O X I M I D A D E S DE PTO. G U A R A P E Y ALTERNATIVA 78 917 X 1 0 b Kwh GENERACION 4 292 X 1 0 ° Kwh (PARAGUAY) ALTERNATIVA A 106. 08 x 1 0 6 Kwh CENTRAL TERMOELECTRICA B GENERACION 5 606 x 1 0 ° Kwh Y AGUA PLANTA CENTRAL Y AGUA TERMOELECTRICA 1 448 X 1 0 ° Kwh PLANTA DE CONCENTRACION DEL MINERAL 2 263 x 1 0 b Kwh P L A N T A DE CONCENTRACION DEL MINERAL 5 508 x 1 0 b Kwh P L A N T A DE SINTER 7 344 x 10 P L A N T A DE S I N T E R 6. 00 X 1 0 b Kwh A L T O S HORNOS, M A N I P U L E O DE MATERIAS PRIMAS, ETC. 8. 00 x 1 0 b Kwh 0. 701 x 1 0 b Kwh 60 968 X 1 0 6 Kwh VENTA VARIOS Kwh 0. 8 7 6 x 1 0 6 Kwh 81 991 x 1 0 6 Kwh VENTA A L T O S HORNOS, M A N I P U L E O DE MATERIAS PRIMAS, ETC. VARIOS GRAFICO PRODUCCION Y C O N S U M O A N U A L SIDERURGICA DE A I R E COMPRIMIDO EN L A H I P O T E T I C A UBICADA EN PROXIMIDADES ALTERNATIVA DE P T O . G U A R A P E Y A \J Se r e f i e r e únicamente al m i n e r a l que s e c o n c e n t r a r í a en la m i s m a planta s i d e r ú r g i c a . PLANTA (PARAGUAY) ALTERNATIVA B N° IO